桥梁工程连续刚构梁施工技术

七、连续刚构梁施工技术一、工艺流程连续刚构梁施工工艺框图见图7-1。二、0#节段施工墩身顺桥向宽4.5m，0#节段顺桥向长12m，两侧各悬出3.75m，墩顶刚构梁梁高10m，0#节段梁体横隔板与墩身刚性连接，梁体内钢筋密集，三向预应力管道纵横竖交错，结构复杂，是刚构梁施工的一大难点，它对承重支架、模板制作、安装、支撑及混凝土浇筑提出了较高要求。待墩身砼达到设计强度的80%后，即可在墩顶安装0#段支撑托架，准备0#段的施工。由于梁体较高，一次立模浇筑成型难度较大，按设计要求0#段分为两次浇筑，第一次浇筑底板混凝土，待底板混凝土达到设计强度的80%，能与墩身托架共同受力时，浇筑剩余部分，即腹板、横隔板和顶板，两次浇筑的连接处按施工缝处理。0#节段施工工艺框图见图7-2。（一）托架托架采用自制加工型钢杆件，墩身顶部预埋钢板做牛腿，托架设计根据0#段悬臂浇筑段梁长及工作平台的要求确定。顺桥向托架主桁每侧5片，片间距1.5m，长度6m，横桥向托架主桁每侧2片，片间距2m。墩身上部预埋件采用2δ16竖向钢钣直接钻孔与水平杆件连接，下部通过预埋T型钢钣及[32c槽钢，焊接节点板与杆件连接。为确保安全，托架预埋件处采用加设预埋拉筋，增设钢筋网片等方法进行局部加固。为便于拆模，在横向分配梁下设25cm高的铁凳子，施工完毕后割掉铁凳子即可将模板拆除，0#段托架结构详见图7-3。安装托架各杆件时，先采用销子临时连接，拼装好后，再焊接加固固定，故不考虑等载预压。（二）0#节段模板0#节段底板模板采用墩身大块钢模板,腹板外模板、翼板底模板等采用钢框胶合板大模板，这种模板面板采用12mm厚的高强胶合板，骨架采用特制的钢框和型钢框和型钢及骨架均采用螺栓联接成装配式的大模板。与墩顶固结部分（4.5m）外模利用墩身模板改装而成，内模利用钢木组合模板,木排架支撑。悬臂浇筑部分（3.75m）内外侧模均利用挂篮内外侧模，底模采用大块钢模板。根据工期要求1#～4#墩0#段各配备一套支架及模板。（三）钢筋及预应力管道连续刚构梁纵向采用全预应力设计，横截面采用部分预应力设计。0#段内钢筋错综复杂，重复工艺流程完成1#～2#3#～4#及边跨的合拢段循环工艺流程悬臂浇筑各节段选定配合比制作砼试件重复工艺流程完成1#～2#3#～4#及边跨的合拢段循环工艺流程悬臂浇筑各节段选定配合比制作砼试件钢筋加工管道加工制作合格模板加工制作张拉设备校正、试验钢绞线检验锚具检验压浆机具准备强度试压钢绞线制作拼装墩旁托架托架预压绑扎底板、腹板钢筋绑扎横隔板及顶板钢筋浇筑1号节段砼穿预应力束拆除挂篮（外侧模除外）安装吊架张拉预应力束拆模水上拌合站检查签证浇筑0#段第一次砼钢绞线检验浇筑0#段第二次砼张拉检查签证钢绞线制作绑扎钢筋、安装预应力管道拆模铺设0#段底模、外侧模安装0#段内模安装预应力管道压浆挂篮安装吊架加工制作张拉设备校正、试验绑扎钢筋、安装预应力管道穿预应力束浇筑合拢段砼强度试压合格制作砼试件挂篮试验挂篮前移制作砼试件压浆机具准备钢绞线制作拼装0#、5#墩墩旁托架钢绞线检验制作试件T构墩身施工挂篮就位穿预应力束拆模张拉压浆构件加工制安压浆强度试压张拉设备校正、试验铺设现浇段模板合拢段绑扎钢筋安装预应力管道安装内模合拢段临时锁定穿束张拉托架预压挂篮加工制作浇筑砼凝土管道加工制作安装预应力管道压浆机具准备图7-1连续刚构梁施工工艺框图合格制作砼试件通孔通孔合格墩身施工安装支架支架预压安装底模板安装外侧模板绑扎底、腹板钢筋，安装管道安装内模浇筑第一次混凝土绑扎顶板钢筋，安装管道浇筑第二次混凝土穿束张拉压浆拆模测定砼强度及弹性模量清孔及养护制作试件制作试件图7-20#节段施工工艺框图叫图息7昏-蔽3顷暴0毕#挡段托架结构图翅特别是墩身主怠筋伸甜入悼0梢#恋段较多，底板螺钢筋层多量大捕，整个垦T葬构的顶板、腹捡板预应力束均污通描过炉0龟#伸段，再加以隔得板纵向预应力币束、横向预应更力，竖向预应吓力交错布置，蝶在施工中除按护照常规要求施谋工外，还应注牲意以下几点：所1饺、施工前要把锹有关钢筋图、散预应力钢筋图竭等看清楚，注沈意绑扎顺序，锹避免遗漏造成央返工浪费；瞧2影、底板、顶板罚钢筋按设计要挨求，每软隔州35c熄m览呈梅花型布置栏横向及竖向架蜓立筋，竖向架期立筋底部与底捆模之间采用同打标号砂浆垫块执支垫；屠3魄、腹板钢筋按落一般要求设架泄立筋固定，但凯应注意架立筋碌不得影响预应速力管道位置；耽4最、制孔波纹管猎应严密且不易那变形，孔道位舰置必须准确，索其坐标误差不吐得超委过起5mm录,析管节之间的连处接应保持平顺衰，钢束锚固端厉的支承垫板必夺须垂直于孔道闸中心线。为防勉止波纹管的移票动和上浮，根度据设计要求，讯每间惭隔士70c土m寺设一道定位筋怠，保证波纹管云的位置准确，蛋同时在波纹管板内插入比管道趟直径讯小撞10m抖m暖左右的硬塑料恋管防护，并在孙砼浇筑过程中敬派人经常抽动松，以防漏浆堵膊管；象5旱、在预应力管炕道安装过程中北，在波纹管附燥近尽量避免焊男接、氧割作业索，以防焊渣烧舟坏波纹管；丑6泳、竖向预应力剥管道要严格控涌制安装位置，岩以保证挂篮走酬行轨道锚栓孔鸦与竖向预应力始筋的正确连接裹。漆（四）混凝土询运输昨2梨#进、怠3输#恳墩眯0奋#粮段混凝土由水嚼上拌合船将混终凝土拌好后，累通过墩旁塔吊肝直接送至作业阀面。枯水期框，屈1戒#狗、罗4闹#伞墩许0换#恼段混凝土由岸叛上拌合站将混鼠凝土拌好后，斯通过汽运至墩灌旁，由墩旁塔扩吊直接送至作旁业面。素（五）混凝土冰入模渡0警#敏节段腹板高想10.0m苹，最小厚度懂70cm卫，梁高壁薄使汇混凝土入模成评为一项重要的朝技术问题。腹情板、底板设串寨筒入模，防止繁混凝土自由下叔落和与钢筋、毕管道碰撞发生吊离析，底板混轧凝土通过穿过漏顶浸板轧“打天洁窗柔”勿串筒入模，串善筒按间距恒1.0m面布置，腹板混岸凝土则直接从策顶板通过串筒合入模，间距仍南按则1.0m赏布置，顶板可期直接入模。劈(心六眠)逗混凝土振捣确混凝土振捣根粥据振捣工艺、企钢筋管道密度粮、振捣部位确园定合适的分层碧厚度，保证混崖凝土的振捣质怜量。1、振捣工艺茄底板混凝土采毅用振动力大的弄插入式振捣器俩捣固，顶板插奇入式振捣器振唱捣操作方便，歇仅腹板振捣难能度较大，但采炉用腹板模板预塌先开确洞贡“见边灌边拨关疼”肝的办法及较大滨坍落度混凝土暑，采用插入式峰振捣器也能满各足振捣要求。2、分层厚度容底板内钢筋密慰集，厚度为眠90cm胃，分层振捣厚虾度为梳30cm艳。倡腹板混凝土分蝶层厚度太厚则周振捣时间长、块模板容易变形劝，且混凝土中扑气泡不易排出扭，太薄则振捣俗频繁，影响施吉工速度，为此蹦分层振捣厚度慎为搜30他～穴40杜cm型。迟顶板由于管道际密集、上下左拢右交错，为避芒免混凝土虚振蚁仍采用分层入扭模两次振捣，怨先将承托处填买平振实后由两基侧向中央推进惜，分层振捣厚艳度亏为觉30启～涂40深cm喂。司销腹三、挂篮制作邀及性能试验密掀鬼（一）菱型挂田篮的主要技术检性能明根据连续刚构调梁设计分段长珍度、梁段重量考（本桥最大梁能段重撑：馅1631K绣N北）、外形尺寸铁、断面形状等撕的要求，同时淋考虑施工荷载虫和通用性，确参定该菱型挂篮扣的技术参数及违性能为：嫌1例、适用最大梁部段重：博200兔0K匪N沫；勉则2侮、适用最大梁男段长度：骑4.0m款；硬3敌、适用梁顶宽肉度：朗8.2m穴；捕4咸、适用梁底宽窃度：押6.5括m敞；搬5途、适用梁高为明：索5.0荐～单10.0m借；宋6密、走行方式为死无平衡重自行南；袜7抄、每套挂篮自惰重尼8模00K民N将；暑8扒、捉在匪12枯m挣长的起步长度竿内，可同时安贫装两套挂篮；禽9写、前后端作业楚面开阔，便于手混凝土的运输报和浇筑，拆模羞方便，就位准枝确，便于调整示；押1蜘0坚、刚度大，弹肉性变形小。爪采用便于购置饱的普通型钢和夸易于加工的工泊艺设计。因筋弹（二）结构型之式和工作原理绢桶1仆、结构型式执菱型挂篮由菱颜型桁架、提吊伏系统、走行及浮锚固系统以及苍模板系统共四影部分组成。耕疤蜂（渡1任）菱型桁架晌扛专菱型桁架是挂偷篮的主要承重得结构，桁架分概两片立于箱梁墙腹板位置，其剂间用角钢组成范平面联结系，什每片桁架除斜锋杆辣用宿2[30粘cA肤3仆槽钢组焊而成闪外，余均杨由暖2[30哲bA屡3蜓组焊，节点处介用泄δ蹦2袭0此节点板晨和念M3嚷0黄螺栓联接。前悄上节点处和前物上横梁联结，窑前上横梁愿由隆[16税a赴A券3闪组焊而成桁架员结构，上兵设塑1暮0龄个吊点，其绿中沉4泡个吊外侧模艰，笼2摘个吊内模程，姿4骆个吊底模架。模吉榆（寻2程）提吊系统谷脸①苹前吊带浆求擦前吊带的作用两是将悬臂浇筑肌的底板、腹板矿混凝土及底模仰板重量传至桁仰架上。前吊带盼由悔160×3崭2池和召160久×2所0少两如种算16M爸n角钢板磨用亩Φ暑5繁0袖（烟20C肆rMnTi贯）的钢销组合于而成。前吊带衣下端与底模架版前横梁销接，插上端吊在前上或横梁上，每组会吊带劳用能2性个乐32督T面手动千斤顶及煮扁担梁调节底辱模标高。渗告径②姻后吊带亦芝廉后吊带的作用弦是将底模架荷畜载传至已成箱绕梁底板。后吊下带参用虾3胖块犹160×3慨2蛇、笼16队Mnq网钢板加工而成为。上部设置调抛节孔，以适应补梁底板厚度的爬变化，下端与煤底模架后横梁撕销接，上端穿号过箱梁底板（侮预留孔），每租个吊带翼用辣2厕个吩32盼T夕手动螺旋千斤绩顶及扁担梁支稍撑在已成箱梁建的底板上。剖灌倦（声3落）模板系统菠箱梁外侧模外坝框架怖由坑∠娘75×75×竹6幼和趁[1瞎2贼组焊而成，模兴板围带妻用侦[1画0艇，模板采用大蹲块钢模板组装待而成，根据梁钢段的高度和长颠度可随时接拼银和拆卸。外侧切模支承在外模尽走行梁上，后芹端通过吊杆悬俘吊在已浇好的学箱梁顶板（在寨浇筑顶板时设峰预留孔），后或吊杆与走行梁花间设有后吊架伯，后吊架上装诸有滚动轴承，陡挂篮行走时，响外侧模走行梁彩与外侧模一起知沿后吊架滑行漫。抖内模由内模桁要架、竖带、斜妨支撑以及组合巴钢模等组成。帖内模安置在由夸内模桁架、竖些带和斜支撑组厅成的内模框架矛上，内模框架烘支承在内模走段行梁上，走行百梁前端通过倒财链悬吊在前上正横梁上，后端吓通过吊杆悬吊瘦在已浇好的箱被梁顶板上（在锻浇筑顶板时应严设预留孔），倍后吊杆与走行刻梁间设有后吊代架，后吊架上吧装有滚动轴承困，挂篮行走时铅，外侧模走行沟梁与内模走行芽梁一起沿吊架臂滑行。载底模由底模架获和底模板组成兰。底模纵梁为组桁架式，润用慌[1冈2昆及横∠雾75×75×悲8熊组焊而成，前屋后横梁箩用仪2[40疼c袍A冬3搭槽钢制作。底领模为钢模板，室用滩18×16×乌858健cm开方木垫在底模寨架上，宽度比佛箱梁底母少谋8谱mm馆，两外缘固淹定利5罩～授6钞mm仍橡胶条，在浇追筑混凝土时，夕外模与底模夹生紧，以防漏浆寻。底模架前端近连有角钢可组巷成操作平台。肿（群4连）走行及锚固告系统女党①另挂篮走行系统疯在两片桁架下础的箱梁顶面铺灶设两根轨道（姓轨道用钢板组田焊），轨道锚盲固在竖向筋上覆，主桁前端设槐有前支座，沿醉轨道滑行（支玩座与轨道间垫苦四氟乙烯板）婚；主桁后端设夜有后支座，后浅支座用反扣轮愤沿轨道下缘滚聚动，不需加平拆衡重，用两战个悉5垦T伞手动葫芦牵引割，挂篮即可前灶移。轨道分节动长度按梁段长外度制作。②锚固系统较清饼挂篮的锚固是盏用狸券3戚2醉精轧螺纹钢和悄后锚扁担梁把线菱型桁架后节童点锚固在轨道布上的。每片桁什架荷用银6献根，整套挂篮骨用沃1直2是根。稀灯2戚、工作原理溪底模、外侧模敲随菱型桁架向顶前移动就位后败，绑扎底板、私腹板钢筋并安好装预应力管道研，而后将内模避随走行梁拖出挂，调整绑扎顶坝板钢筋并安装袭预应力管道。拐进行梁段悬臂械浇筑法施工，游当所浇梁段张恳拉锚固及精孔道压浆后，如挂篮再往前移用动进行下一节养段施工，如此霉循环推移，直僚至完成最后一舞节梁段施工。露（三）结构计浸算窃蔽奖（提1唇）菱型桁架受血力计算贱本结构为静定守桁架体系，受静力明确，后锚骄固受拉，前支帖座受压。桁架闻受力示意图见汽图番7-5躁。PP顿图乓7-5轨桁架受力示意遍图东按最大梁段营重性200俭T副设计，另加施穷工荷载和挂篮随自重，以及不询平衡系数，桁驶杆件架的最大须拉力咐为霉140肠.2T扎，最大压力错为概137茎.8T杰，均小宪于六2[30格b设和污2[30蠢c留的容许承载力膛。羊差援（及2姨）前吊带、后届吊带计算怀杰部底模架前吊带刷、后吊带均承钥受拉力，按最悦大梁段进行计干算，其拉力均献小豪于逝δ炉3216后Mnq牧钢板的设计强萄度。亦能满足妙销轴的抗剪和揉承压要求。郑您泻（澡3尊）挂篮的稳定踢计算主寻校①莫悬臂浇筑时，您挂篮后端的拉讨力全部描由程1顽2洁根俗3华2母精轧螺纹钢承种受，其倾覆稳样定系数为百2.25>1坐.5际。妄晒存②望挂篮滑行即将匀到位时为最不翼稳定状态，在及自重作用下产毛生倾覆力矩，牢倾覆稳定系数塑1.85>1钩.5鹊。弦土版（砍4皮）挂篮变形计悲算险锡座为确保施工时季底模标高准确唯，要对底模前倘吊点进行详细浑的弹性变形计淹算。其变形包验括：主构架前仔上横梁以及吊削带的弹性变形岸。每一节段都揭要计算，以确相保底模平台的截调整，为成桥荷后梁体的线型求提供依据。严及须（四）挂篮加杠工及性能试验挡柴1老、加工制作舒染您挂篮是悬臂浇闹筑施工时梁段字的承重结构，秘又是施工人员齿的作业平台，迁加工质量尤为做重要。除满足痕钢结构工程施赤工及验收规范救有关规定外，散根据挂篮的使软用特点，对其滚加工精度和加历工工艺还要进所行特殊处理。点擦奶（导1覆）菱形桁架各零杆件的型钢，杏在选材上要严绝格把关，没有摧出厂合格证者神、有挠曲变形严者禁止使用，弦在焊接缀板时刑，要有工作平弯台及夹具，均男匀施焊，防止茅杆件变形挠曲撞；貌软殖（忘2安）桁架节点板薯及各杆件的栓贸孔、必须制作肉样板，栓孔的萝公差夫±习2姻mm粱，孔距的公差赔±迷0.5mm激，确保栓孔位规置准确，减少托安装时的困难咸，减少使用时断的非弹性变形占；脑歼稿（领3碍）对于重要部擦位的焊接，应页由有经验的技碍工施焊，保证赔焊接质量。对弱吊座应焊接和峰栓孔共同作用伶。辨拘2假、性能试验督按照《铁路桥扮涵施工规范》铜的要求，在挂假篮正式使用前贤应进行加载试胶验，以测定其袭弹性及非弹性龙变形量。模整个试验工作分拟在加工厂一舞平整硬化好的潜场地进行。两位片桁架平置于欲场地上，桁架瓶后锚点通应过厘盗L仍32贡钢筋锚固，前脆吊点用两帮台消YCW15选0慈型千斤顶通洗过羡慰L狗32葵钢筋进行施力较对拉。壮按滴5窃T隙的级差分级加茧载坦至殖1夺00堡T宫，模拟了最不高利状态下挂篮势的承载情况，蔽既消除了非弹喉性变形，同时漠用标定好的钢偏尺测设其弹性泥变形和非弹性抗变形，为线型养控制的计算提运供了数据。汪谣胆衣四、悬臂浇筑爆施工薪0冷#考节段混凝土浇锈筑完毕，混凝长土强度达到设幸计强度郑的握90拌%巾后，张拉相应微的预应力束并佣压浆，并以该纵节段的顶面作士为悬臂浇筑的忙施工场地，进真行施工挂篮和吼机具设备的安厌装工作，之后艰向两侧逐节段饮对称悬臂浇筑化直至跨中悬臂斯施工。刘悬臂浇筑段施盆工工艺框图见齐图舍7-6诵（一）挂篮拼别装光挂篮拼装按构饲件编号及总装吊图进行。拼装瓦程序是：走行要系亏统赵→荐菱形桁鲜架显→尼锚固系乘统萝→者底模总雄成底→碑内外模总成。柔1稻、雁0如#忽段预应力筋张修拉完成后，在伯箱梁腹板顶面厘铺好钢枕、木竟枕，在竖向预泰应力筋位置，够连接好轨道连雅接杆，黑从源0肤#例段中心向两边事安装稻长挡3康m携轨道各两根，糟抄平轨顶面，不量测轨道中心逼距，确认无误透后，用加工好颜的螺帽把轨道轧锁定。精泊2慨、安装前后支绵座，吊装菱形病桁架。由于受丈起重能力的限级制，桁架分两凝片安装，先吊怜装一片并加以酱临时支撑后，良再吊装另一片蜜，随后安装两搁片之间的联结筹系。敲泼3临、用直麻径技32疼mm孩的精轧螺纹钢语筋及扁担梁将主桁架后端锚固揪在轨道下的钢酒枕上，然后吊困装前上横梁及速前后吊带。学逝4耽、吊装底模架辞及底模板。熟5衡、底板、腹板搜钢筋绑扎好，替预应力管道安志装完成后，吊线装内模架走行爹梁插甩入咳0哗#猴节段内模架内戒，并安装好前给后吊带，而后呀从小0宗#据节段将内模拖参出。安装外侧粗模，安装前将听外侧模走行梁陷插逆入择0脚#毅节段外模框架网内，蛙并安装好前后梢吊架吊带，将泪外侧模吊起，靠用某5被T侵倒链拖动外侧僵模薯至细1扔#籍梁段位置。扶6炕、调整立模标由高。根据挂篮淹试验测出的弹趁性变形及非弹巴性变形值，再富加上线形控制勤提供的立模标列高定尘出顶1霞#深梁段的立模标航高。渡（二）悬臂浇抬筑施工纺每畏个潜T裕构良从券1欲#孟段开始，对称海拼装好挂篮后纷，即可进行悬霞臂浇筑施工。踢羽1疑、绑扎底板、刮腹板钢筋网和扔波纹管。屿床2袄、训将谜0待#公节段内的内模统架拖出并调整虎好标高。图7-6悬臂浇筑段施工工艺框图挂篮前移就位调整底模、外侧模标高绑扎底板及腹板钢筋图7-6悬臂浇筑段施工工艺框图挂篮前移就位调整底模、外侧模标高绑扎底板及腹板钢筋安装竖向预应力束及管道安装纵向预应力束管道整体拉出内模就位支立堵头模板绑扎顶板钢筋、安装横向束管道搭设混凝土施工平台浇筑混凝土清孔，养生，穿束张拉压浆通孔梁段接绑凿毛测定砼强度、弹性模量制作试件合格盲电3挡、绑扎顶板钢追筋和预应力管沾道。励致4译、安装堵头模简板，利用拉筋目固定模板。坚除5幼、浇筑混凝土荣。具当6荣、养护、穿束声。尝雄7然、张拉，压浆祥。确泰8机、拆模。馋仰窗（三）挂篮行凑走荣每嗓个谋T敌构风从鲁1拥#喝节段开始，对愧称拼装好挂篮惭后，即进萍行握1揪#姑节段的悬臂浇府筑施工，施工载完绪1肆#滤节段后，挂篮拣前移系至凭2越#蜂节段，其行走叶程序如下：来1课、启1蜂#侦节段顶面找平熄铺设钢（木）鸣枕及轨道；惠贪2哭、放松底模架拦前后吊带，底蝇模架后横梁言用渠2掘个呼10将T哄倒链悬挂在外盘模走行梁上；玻戚3叉、拆除后吊带净与底模架的联龟结；丧庭4豪、解除桁架后樱端长锚固螺杆傅；直估5词、轨道顶面安悬装乒2滩个殃5嘴T送倒链，并标记采好前支座移动榜的位置（支座嗽中心距梁躲端扩60览cm欺）；奔书6漂、用倒链牵引否前支座，使菱事形桁架、底模订、外模一起向铁前移动，注懂意芹T某构两边挂篮要促尽可能对称同闹步前移，以免美对墩身产生较丛大的不平衡弯予矩；两今7戚、移动到位后乳，安装后吊带假，将底模架吊竟起；窗幼8泪、解除外模走摊行梁上的一个谜后吊带，将吊头架移挎至衔1营#皮节段顶板预留稠孔处，然后再酿与吊带联结，胸用同样的办法蜓将另一吊架移举至鸣1腊#蜓节段处；鸭顶9帮、调整立模标行高后，重复上老述施工步骤进截行配2吐#捡节段的施工，碑直这至乔18时#招节段。惑1蝶0疫、叶1铸#侍～窃2唤#其，钥3鸡#温～跑4俱#罗T秋构合拢后，继叼续移动挂篮施纳工边惩跨聋19献a伪#狂、低20句#坏节段。技（四）钢筋安夜装喇钢筋安装的顺悠序如下：供1球、绑扎底板下袋层钢筋网。种山2苍、安装底板管老道定位网片。衰啊3屠、绑扎底板上轰层钢筋网，及踩锯齿板钢筋、盾锚垫板螺旋筋厦，安装波纹管术，上下层钢筋瘦网采胆用尘Π兵型钢筋垫起焊县牢，防止人踩桃变形。钢残4征、绑扎腹板钢责筋，安装竖向添预应力管道、子预应力钢筋及沿锚具，用定位芳钢筋网固定牢落固，再绑扎腹温板惰下倒角斜筋。鞭傲5物、绑扎顶板和蚀翼板下层钢筋立。欧另6谨、安装顶板管筝道定位网片，馋顶板锚垫板及起螺旋筋，穿顶俩板波纹管。边枯7月、绑扎顶板上尊层钢筋，故用痒Π个形立筋焊在上睛下网片间，使赖上下网片保持郑规定的间距。疏钢筋在安装过锡程中应注意如价下几点：融（晨1询）在底板和腹泄板钢筋绑扎完润毕进行腹板及敞顶板模板安装碍时，在箱梁内岔铺设脚手板，惯不许踩踏底板鞭钢筋。各节段循之间的钢筋连意接按设计要求烈办理。巾（津2败）管道定位钢往筋网间距宜设钢置寇为凑70裂cm裹，并与相邻钢葬筋绑扎牢固，树确保管道位置怨正确。燕（钥3肾）钢筋伸出梁繁段端头的搭接比长度满足设计衬要求，节段钢退筋的接头连接楚按设计要求搭个接。典（机4练）钢筋的保护拌层用与梁体同送标号的砂浆垫狂块支垫，数量季为底板、顶嫩板绳4努个茶/柳m淡2姨，腹抗板衰2示个湾/惕m哭2盲。边（士5贡）铺设钢筋的扒位置与预应力话管道发生矛盾徒时要保证预应凭力管道的位置规准确，相差较泊多时，在征得兽设计单位及监鞠理工程师的同间意之前，不得剃随意移动预应走力管道位置。不（五）预应力鹊管道拥箱梁采用三向魂预应力体系，鸦纵向分别左由并Φ租9固0蜡和容Φ盆10虫0刘波纹管成孔，裳横向串由辆90×19另mm嫌波纹管成孔，皱竖向竭由洪Φ句5彩0乐铁皮管成孔。骄波纹管是钢带惠螺旋折叠而成裹，因此管道安兔装要顺穿束方勤向套接，波纹吓方向与穿束方蛋向一致，波纹台管接长采用大严一号的波纹管夹套接，套接长钢度种约间20收cm徐，梁段内按设框计要求每隔孟0.党70茅m晌设参一旷“怨井痛”颈形定位钢筋网们片，固定管道念位置，管道定长位误差应小执于交5福mm花。拜刚构梁预应力造管道随梁段悬雀臂浇筑而逐段碗接长，管道接狭头数量众多，祸如何保证管道爱畅通，是施工龄中一个突出问炊题，拟采取如呀下措施：栗1予、管道接头处业用胶带缠绕，滚再绑扎几道铁袍丝，加强接头瓜的严密性。来闲2小、浇筑混凝土樱时，振捣人员越要熟悉管道位粗置，严禁振捣粪棒与波纹管接匪触，以免管壁岔受伤，造成漏甚浆，并随时注哨意防止因电焊汤火花将波纹管骑烧坏。羊掠3象、加强岗位责煤任制，严格执秆行管道安装操李作工艺要求。桶气4择、在混凝土浇眨筑过程中，在京管道上中插入寸内径略小的塑陷料管保护并派俩专人用略小于蛋波纹管直径的厉通孔器通孔，恳使漏入管道内颠的水泥浆在未面凝固前被掏出阶或赶成薄层。抬欢句（六）混凝土勇浇筑碎2尼#茅、般3须#享墩狐T栽构混凝土由水行上拌合站提供死，墩旁塔吊垂堆直提升，开始索几个节段由塔潮吊直接送至工躬作面，以后节启段再通过砼运欧输车送至工作装面意。握1萄#烂、亮4雄#扫墩楼T意构洪水期施工攻时漏同阵2寺#的、砖3桃#盾墩，枯水期施铺工时，混凝土献由臣南北岸上拌合损站提供，混凝球土运输车运至完墩旁，塔吊垂松直提升。稼酒理在浇筑混凝土辈前，每个梁段还均在顶板上搭昏设混凝土施工释平台，作业人垦员及施工机具脂均在施工平台瞎上活动和放置来，以免压坏钢辜筋网及预应力嚷管道。底板混洋凝土通过帆布闭串筒入模，腹盏板混凝土浇筑棕应视梁体高度渗而决定浇筑方棚法，梁体较高度时，在腹板上拳口布设帆布串蛛筒，将混凝土接串入腹板下部劲，以免混凝土终离析，顶板处温三向管道较多吐，浇筑时要注辽意保护波纹管活不受损坏，在收锚垫板处要特稠别注意浇筑质诉量，必须保证少混凝土粗骨料旨和砂浆不离析载，振捣密实。液混凝土浇筑按揭由前往后，两咽腹向中间对称道浇筑的顺序进吩行，即先浇筑谋梁节前端，后脾独续吸凳党粗疮色止教冠屋蛾偏蛾振鲜尺告脂现浇段施工工竞艺框图见较图敢7-快7瞧。蓄边跨现浇段施冒工基本注与剃0呆#银节段相同，采屑用自制型钢托锈架现浇，外侧座模采用挂篮模链板改制而成，江内模为木排架董与组合钢模及芒木模组成，但寒要注意以下几中点：种1郑、施工时在墩极旁设立一座塔叹吊，完成现浇欧段材料垂直运闯输、构件安装患及支座吊装。标支座安装前要烛认真检悉查膏0者#么、旋5聚#厉墩支承垫石顶洽面标高，中线务偏差是否符合俱规范要求，如馒有偏差，及时挣处理使其符合羽规范要求，安铅装盆式橡胶支伐座前，应将支功坐的相对滑动坟面用丙酮搽拭欺干净，支座四莫角高差不得大门于宣1m贴m码，盆式支座的鼻上预埋板按设遵计要求设置偏夸移量。安装到盯位后，及时检岸查确保支座安谅装偏差符合设撒计及规范要求赌。疑2区、托架拼装到弄位后，检查各蜡节点的焊接质叼量是否符合设拳计要求，并结茧合边跨悬臂浇屯筑心19紫，料#究节段的标高及棍设计标高，确摔定现浇段底模功高程。鉴绑3解、现浇段在合绳拢、预施应力泽及温度变化时贼，将产生纵向瞎变形，因此在净托架分配梁之择间设置聚四氟沉乙烯滑板，以而便减小纵向变强形对托架的影并响。摊辛4愈、为减少现浇锐段与悬臂浇筑滋混凝土收缩徐女变的影响，并欣考虑到现浇段唱不宜过早浇筑麦，现浇段施工管时间基本与悬澡臂浇筑段的最跨后梁段同步进套行。赵5赌、混凝土浇筑隙方向宜从跨中预向墩身方向进络行，使永久支啦座均匀受力。皇边跨现浇段托霸架见图辜7-8妹。厉六、合拢段施撕工及体系转换霉安装支架安装支架支架预压安装支座安装底模及外侧模板绑扎底、腹板钢筋、安装管道安装内模绑扎顶板钢筋，安装管道灌注混凝土穿束张拉压浆、封锚拆模通孔测定强度、弹性模量制作试件图7-7现浇段施工工艺框图洒图使7-8劲加边跨现浇段托甩架结构图极（一）合拢段祸施工顺序西巷1镇、班2疑#变、萍3眨#千墩呀T牛构施工完成后轮，安装吊架，境浇涝筑促2笨#优～读3恐#垮墩跨中合拢段池。絮句2立、阻1捆#锋、质4售#炊墩晃T漆构跃与砌2涝#零、惹3慧#失墩职T丸构同时施工，霜完成后，安装返吊架浇谊筑仓1而#冻～砌2崇#佛、秘3匠#懒～区4凭#烈墩跨中合拢段仙。者截3翠、继续悬臂浇壳筑边昆跨食19鉴a蜂#酷、泡20限#赔节段混凝土，黎同时浇筑边跨出现浇段混凝土骑，待混凝土强简度达到设计强妈度肿的筹90荷%庄后，张拉相应准的预应力束，观并压浆。依椅4询、挂篮前移，捐浇筑边跨合拢撞段混凝土，待尊混凝土强度达眯到设计强度烫的茎90袄%技后，张拉相应染的预应力束，父并压浆。祥兔队合拢段施工顺胖序参照附图四独。膨致常（二）合拢段塔吊架脱根据工期要求歇，李2更#旋、扔3领#远墩冲T贺构完成后，拆熟除菱形桁架，挖内模架、底模帖架及轨道走行垂系统宪，爹2口#克～亡3弃#认墩跨中合拢段严外侧模直接利雷用挂篮外侧模裕，底模通过型陷钢直接悬挂于父已成梁段底板厌端部，内模采青用木排架及组宏合钢模组拼而殿成。其余合拢歇段施工吊架均婆与跑2堂#鲜～树3纸#邀墩跨中合拢段践相同。妇（三）合拢段比混凝土临时锁工定措施粉吊架安装好以津后，进行钢筋蛙、管道及竖向既预应力筋的安胀装，为使底板砌钢束能顺利通征过合拢梁段，劝可将底板钢束选在合拢段混凝饼土浇筑前全部袭穿入。蕉为使合拢段浇迁筑混凝土时不环受梁体热胀冷眨缩的影响，必泡须进行临时锁逼定，拟采用的命方法是：在合视拢段相邻梁段域的顶板、底板宰端部靠近腹板向处预埋钢板，踏加退工彻8爷根汉Ⅰ泼5耕6效工字钢，随每宜2办根一组在端部滥加钢板焊连，燥先在工字钢一咽端底部钢板上匠钻四香个洪Φ筛4听3斗螺栓孔，待合鬼拢段模板立好蹲后，选择一天铅中气温最低的封某一时刻，量驱取相邻梁段预末埋螺栓的距离翅，现场钻眼，田将猪Ⅰ拣5植6虎工字钢支顶于画合拢梁段上，绞上紧螺母，同酸时张拉临时预掠应力束锁定。燕施工时将根据匪业主和设计要艘求进一步调整武、完善。内（四）合拢段销混凝土浇筑前蜜的准备工作见回1未、安装钢筋及破预应力管道络合拢段有非预图应力钢筋，三牢向预应力管道政，合拢后穿束损比较困难，故挂在合拢前把钢费绞线穿入波纹虹管内。渐钢绞线穿束时能，波纹管要用千定位网片固定脸好，保护波纹啄管不损坏开裂帆。波纹管接头夜两端都是固定载端，里面又有饰钢绞线，接头松连接比较困难气。可采用波纹队管接头一端用旨平常套管，另成一端采用铁皮黎套管，四周涂庆环氧树脂，外疤面再用胶布缠仗好封闭。醋2畏、合拢段施工出测量观测套合拢段观测点迹设置与线型控灌制要求的测点雁相同，在浇筑百时要用精密水暴准仪观测，以轰便发现问题及醒时啊处理。六3胁、其他准备工坊作美在各梢个失T争构最后节段浇卫筑张拉完成后足，清阴除摄T握构上不必要的福施工荷载，其州他施工荷载移较至析0脖#者段，梨使愧T勺构上的施工荷取载处于相对平雨衡状态，以避决免在合拢段端肌部造成相对变渔形以及产音生予“肺剪大差上”曾变位，影响合诵拢精度。同时骨对全桥的桥面特标高以及桥轴腥线进行联测，产观测气温变化票与梁体相对标漠高（竖向及水线平）的关系，鲁观测合拢段的煮长度随温度变傻化而变化的情敢况，观测时间段不少防于袭4趁8锦小时，观测间散隔女为具1补小时，画出梁遥端水平变形、桶竖向变形与温循度关系曲线。抚（五）合拢段伙混凝土的浇筑戒及养护面枣1扶、施加配重社强颠为使合拢段混恐凝土浇筑过程做中结构体系处蹈于稳定状态，骑待刚性支承锁垒定后在两悬臂怜端施加配重，青配重采用水箱太注水压重，配影重相当于合拢围段混凝土的重循量。浇筑混凝兔土时根据浇筑亡速度逐级减少轮配重。烤丹2驼、合拢段混凝鼠土浇筑在监理乖人员、设计院隐规定的气温较锐低且温差变化糖较小的时间内斯完成，混凝土桂浇筑完成后气承温开始上升。母侍3守、合拢段混凝秃土的配合比试著验要提前进行棕。混凝土采用浓较小的水灰比淡，并掺入一定横比例的微膨胀赛剂，在保证混期凝土设计强度趟的前提下，具甜备早强性能。嘴施工时要加强员施工管理，加便强振捣，切实蜓注意对合拢段式周围节段洒水齐降温养生，防醒止发生裂缝。厨零岭七、预应力施娃工父亚窗预应力施工前锹，对预应力材柳料（包括钢绞织线、钢筋、锚款具、波纹管等膊），设备（包杂括千斤顶、电直动油泵及压力纸表等）委托有缺相应资质的检令查单位定期进辣行检验及校验书，检验其是否票合格。钢绞线奴标准强度世fpk=18天60Mpa挺，弹性模区量皱Ep=1.9峡5*10音5滥Mp体a唉；背32mm矩Ⅳ箭级钢筋标准强项度束fpk=卖835舍Mpa福，弹性模筑量竭Ep=夫2.0乱*10室5罚Mp捞a脆。昼（一）钢绞线那的下料、编束图和穿束。廊汽1薄、下料：钢绞惊线按设计下料丽长度并考虑千撇斤顶的型号及汗穿束方式下料庭。采用砂轮切仇割机切割，在恨切口壤处张20轰cm耐范围内用细铁评丝绑扎牢，梳蚀直理顺后，每塞隔一米绑扎一聋道铁丝，防止补钢束松散，互吩相缠绕。睁骆2暂、按设计钢束写编号编束，挂舞牌存放。罢门3犹、穿束：中短慕钢束穿入端绑盘扎紧密后用人昏工穿入管道，冲长钢束采用卷巨扬机拖拉穿束膝，具体方法是早：在长束穿入蜓端套一锥形套询环，在钢束中优打入一钢锲，灌将钢束与套环傍锲紧，穿入端御在编束时事先显留钢绞线，将吵卷扬机钢丝绳请拉过管道另一哥端，钢丝绳与明钢束穿入端的域钢绞线联接，篮开动卷扬机，喂将钢束拉过管杂道。咸且平（二）张拉前质的准备工作重雨1妇、检查梁段混列凝土强度及弹剑性模量是否达光到设计及规范途要求。父暑2路、检查锚垫板泡下混凝土是否撒有蜂窝和空洞被，必要时采取卸补强措施。稿辱3钟、计算钢束理除论伸长值，根破据张拉控制应否力及超张拉应仔力换算张拉油制压表读数。躺炼4体、准备记录表激，按表中要求危记录项目逐项秩记录有关数据东。桃(急三糕)卡张拉操作程序臂张拉锚具容：辣12-7充Ф冒5皱纵向束采用的VLM15-辜12萝锚具，收Ф上9究0煎波纹管成孔；熟19-7唇Ф迷5毅纵向束采用史VLM15-均1熟9酱锚具，扔Ф袖10睡0逐波纹管成孔；阀5逼-7制Ф蜡5嫌横雹向束采用膊VLM15B饶-5提锚具，另90*19m君m涨波纹管成孔；妖竖向束采用旧JLM-32靠轧丝楚锚，驴Ф预4登3雁铁皮管成孔。蛇张拉程序：当臣混凝土达到设或计强度蹲的粒90煤%该后，方可进行铅预应力束张拉闭，张拉程序为歌先纵向，再横蹦向，后竖向；翼纵向预应力束寻张拉程序为：崖先顶板，后腹什板；先长束，射后短束；横向昏、竖向预应力文束张拉程序为害：先根部，后疏端部。挂张拉设备嘴：雹12-7暴Ф赔5裕纵向束采用虽YCW-25痰0品型千斤顶；鸣19-7电Ф己5仗纵向束采用尾YCW-辟40援0锡型千斤顶；贴5奔-7梦Ф行5妨横分向束采帅用寸YDB100演0泼型千斤顶；竖氏向束采用先YC臂60师-A攻型千斤顶；张剧拉电动油泵统蜘一采用坑ZB4-50愚0扣型油泵。匠锚下控制应力赶：载12-7佣Ф狭5森纵向束而为浸23443.温6K颗N潜；非19-7善Ф瓶5壤纵向束尾为都3710.7础K侄N洁；刘横辨向束晋为嫩976.5K什N偏；竖向束滤为河503.7K偶N臣。零张拉操作施工龙工艺框图见图违7-9欠。索演赞（四）张拉伸水长值疯张拉采用张拉场力为主、张拉伏伸长量作为校隔核的原则进行次双控，当实际坦伸长值与理论腰伸长值不相符繁，并超过除±惰6民%售时，应停止张艘拉，查明原因凑，采取措施且延予以克服。亮（五）滑、断万丝的处理拍在张拉过程中朴，如发现滑丝谦，断丝，立即及停止操作，查使明原因，作好落记录。若滑丝坛、断丝的数量纠超过有关规定狂时，经监理工玉程师检查同意诊后重新换束。钢绞线下料、编束钢绞线下料、编束穿束清理修正管口检查砼强度、弹性模量安装工作锚安装限位板安装千斤顶（千斤顶前端正口应对准限位板）安装工具锚油泵配套安装初张拉（划量测伸长值记号）105%σk（持荷）σk锚固张拉油缸回油，工具锚松脱关闭油泵，张拉缸顶压缸全部复位依次卸下工具锚、千斤顶孔道压浆封锚图7-9张拉操作工艺框图船（六）纵向预即应力束张拉锻两端对称张拉衡时，张拉人员盒用对讲机互相鱼联系，互报压熊力表读数和伸倍长值，以保持喷油压上升速度档一致，并尽量奥使两端伸长量盘相等。锚固时妈，一端先锚固寸后，看另一端俱油压表读数是谅否一致，若下引降予以补足，引再行锚固，张拉拉要对称进行恒。去（七）横向预菌应力束张拉被两端同时对称摔张拉，张拉方粘法同纵向张拉齿方法。蕉（八）竖向预竖应力筋张拉溪如设计需要冷查拉时，首先进饥行冷拉，冷拉殖也应实行应力摇、伸长量双控植制，冷拉后，舟放松，再张拉基至设计控制应杠力，用伸长值累校核应力，符坐合时，拧紧轧累丝锚，再用扁原铲锤子予以打醉紧。表（九）管道压士浆1、压浆设备杆根据孔道长度脑和压浆要求，约选碌用沟2UB避5惰型压浆泵配础以拥UJW黄6园灰浆拌合机进捡行压浆。治2跑、进浆孔和排使气孔设置肃纵向管道进浆特孔和排气孔均孕设于锚垫板上昂，用铁管与喇吃叭管接通，曲衡线管道最高处调及长管道每血隔冈30-40正m辈设置一排气孔鸦。竖向管道是路与竖向预应力歉筋、锚垫板和济锚具连接后，伤安装于腹板内故的，压浆孔设写于管道上端，虎相邻竖向管道司之间通标过香Φ泽3课2停铁皮管联通，栗压浆时通过相狗邻管道排气。晌3律、灰浆调制及闸技术要求动（腔1夏）水泥浆使用极的水泥及标号旋与梁体用的水贸泥相同，采剂用挺525戴#喷普通硅酸盐水柏泥。预（死2贡）灰浆强度不杰低于设计强度页。惯（钱3忆）水灰比不大丙于赌0.4险5帖，并加入一定政比例无腐蚀性学的减水剂，搅渔拌桨3松h自泌水率不超窜过望2鞭%肾，保证压浆密挥实。柔（猛4败）灰浆中可掺恰入适当剂量的斥微膨胀剂，以庆减少收缩，其害掺量由试验确烟定。介扰4胃、作业程序顽（哥1炸）张拉后，应末立即将锚垫板寇、夹片周围用确水泥浆封锚，掩待水泥浆强度佩达可10避MPa戚时，即可压浆到。压浆应及时柳，以张拉完毕良不超续过越24注h去为宜。同一管华道压浆作业要项一次完成，不抗得中断。长孔遮道压浆可利用效排气孔接力压活浆。果（灾2贺）灰浆店经羡490她0昌孔骤/窜cm益2寸筛子过滤后存资放在储浆桶内加，并保持足够贞数量，以使每勉个孔道压浆能散一次连续完成坛。对储浆桶内翅的水泥浆要低地速搅拌，以保职持灰浆均匀，闲水泥浆自调制千至压入管道相爱隔时间不得大筋于果10促min蚁。婚（森3告）压浆泵输浆锐压力宜保持蜜0.5-0.添7MPa图，并适当稳压凤一段时间（一与般燃30咸s著），以保证水跟泥浆密实。涂（林4体）压浆时压浆稿泵内不能出现剥空缺现象，在况压浆泵工作暂抚停时，输浆嘴虑不能与压浆孔著口脱开，以免视空气进入孔内情影响压浆质量吃。出浆孔流出捞浓浆后关闭球李形阀门，压浆绞泵持寿压钢30续s茄后，再关闭进贼浆口球形阀门虾。旬（刻5光）每班应制作鸽不少巡于缺3扇组水泥浆试件蠢，用以评定水沾泥浆强度。惨（急6电）夏季施工，酬尽量选择在夜惧间气温较低时湿压浆。八、线型控制非缠扔（一）线型控零制基本原理肠线型控制即在耐预应力混凝土迁连续刚构梁悬标臂法施工阶段规，对桥跨结构绞所发生的几何银变形运用控制宫软件，进行矫纱正，使其达到扣设计的理想状馆态。夜线型控制的基湾本原理是：根话据计算提供梁哈体各截面的最辛终挠度变化值肉（即竖向变形谅），设置施工钳预拱度，据此可调整每块梁段宁模板安装时的挪前缘标高。用壤公式表示如下登：要H只i钻=H姻i灌′青+f腥凶式中醉：柳H外i洞—啊—璃第文i哭梁段的实际立泥模标高赴衡H宜i谋′—霞—滩第精i赢梁段的设计标含高千移花f蔽—沃—纺综合考虑各种碌因素的影响而爱增设的施工预榜拱度（向上为奸正，向下为负早）。做悬臂梁施工线吸型控制的关键蹄是要分析每一捐施工阶段、每强一施工步骤的四结构挠度变化晶状态，确定逐谅步完成的挠度斗曲线。影响挠梳度的因素根据供施工过程主要唯有以下几种：取1秋、滥单组T扯形成阶段由以狗下因素产生的它悬臂挠度：坛表（部1胶）成梁段混凝土自旷重；米围（宏2化）挂篮及梁上降其它施工荷载探作用；灾煌（衣3毛）否张拉悬臂预应杠力筋的作用。炉埋2祥、合拢阶段，安将继续发生以极下因素产生的锣连续挠度：锦涂（束1程）哈合拢段混凝土壤重量及配重作战用；径猎旦（鉴2临）满模板吊架或梁该段安装设备的股拆除；裂披姥（父3秆）避张拉连续预应谦力束的作用。芽蚕3恭、在以上过程邪中，同时还会作发生由于混凝习土弹性压缩、成收缩、徐变、抹预应力筋松弛技、孔道摩阻预功应力损失等因思素引起的挠度遭。路猪拐（二）预拱度名计算泥胁1讲、基本假设主杀（揭1茅）款混凝土为均质蓝材料。婚件刮（渐2松）云施工及运营过淋程中梁体截面寸的应归力堵б北h刃<0.5R健a舒，并可认为在吧这种应力范围见内，徐变、应蔽变与应力成线合性关系。览光涌（齐3讨）孕叠加原理适用队于徐变计算，怒即应力增量引鼓起的徐变变形阻可以累加求和腾。亿避声（吸4尼）滔忽略预应力筋崖和普通钢筋对株混凝土受力及云变形的影响。诵蝴2拣、预拱度计算刚肿疫在上述假设的宇基础上考虑到慕各节段混凝土谣龄期不同所导证致的收缩徐变段差异将连续刚浪构梁施工所经钻历的收缩徐变跳过程划分为与膛施工过程相同部的时段即：浇吓筑新梁段、张蜡拉预应力筋、携移动挂篮、体称系合拢等。每男一时段结构单概元数与实际结置构梁段数一致挽，在每一时段峰都对结构进行拜一次全面的分被