包埋铸造技术课件

第7章包埋铸造技术

目录概述包埋铸造铸件的清理

铸造常见问题及原因分析韦振飞广西南宁地区卫生学校邮政编码：530409电子信箱：wei8219683@yahoo

教材版本：技能型紧缺人才培养培训工程教材?固定义齿修复工艺技术?科学出版社章节：第7章包埋铸造技术学习目标

1、

说出铸造技术的根本概念及特点2、

能对熔模进行正确包埋3、

学会铸型的烘烤焙烧及熔铸4、

学会对铸件进行清理5、简述铸造常见的问题及预防措施第1节概述

一、概念：将固体的金属或非金属熔化成具有良好流动性的液体，在力的作用下铸满铸型腔，形成具有铸型腔形状的制品，这一过程称为铸造。根据合金的熔点不同，分为：高熔铸造、中熔模铸造、低熔铸造。根据熔模是否与模型同时包埋铸造，分为：脱模铸造、带模铸造。二、优点：①可以满足任何形式修复体的要求。②可以提高尺寸精度及外表光洁度。③能提高铸件的理化及机械性能。④减少机械加工，提高工作效率，减轻劳动强度。第2节包埋

包埋就是用特定的包埋料，包裹在蜡型外表并能形成铸模的过程。根据铸造合金的熔点不同，选择不同的包埋料包埋。蜡型固定在成形座上后，应即时包埋，以防蜡型久置而可能出现的变形。

一、包埋前的准备:1．铸圈的选择：铸圈一般用耐高温的不锈钢制成，有大、中、小不同型号。〔1〕根据熔模的大小选择mm，距铸圈内壁至少3~5mm。

图7-1铸圈2．衬里铸圈即在铸圈的内壁四周，衬垫厚度均匀一致的石棉纸或代用品，以缓冲铸圈对包埋材料加热膨胀的限制。图7-2石棉纸放置的位置3．清洗熔模

〔1〕清洗熔模的目的：

①去除熔模外表的污物及脂类

②提高熔模外表对包埋料的吸附力及润滑性，降低熔模外表张力，形成一光滑、清晰的铸型内壁

〔2〕清洗熔模常用的方法是：用70%的酒精或肥皂水对熔模外表反复擦洗，最后用清水冲净，再用气枪吹干，即可进行包埋二、包埋熔模1．包埋料的选择:选择与所使用的金属相适应的包埋材料(1)中熔合金铸造包埋材料:适用于铸造熔化温度在1000℃以下的中熔合金。〔2〕高熔合金铸造包埋材料：主要包括磷酸盐、硅胶包埋材料，适用于铸造成熔化温度在1000℃以上高熔合金。〔3〕钛合金包埋材料：耐1600℃以上的高温，适用于钛合金的铸造。〔4〕铸造陶瓷包埋材料：用于全瓷铸造的包埋2．调和包埋料：调和包埋有手工调和及真空机械调和两种方法。调和本卷须知：①保持所有调和器械清洁，防止石膏残渣混入，以免影响包埋料的凝固时间和性能。②要严格按材料的使用说明，准确调配水粉比例。③调拌时要注意向同一方向搅拌，调拌完成后注意排尽气泡。3．包埋〔1〕中熔合金包埋料的包埋有一次包埋法和二次包埋法(2)

高熔合金包埋料的包埋①正硅酸乙酯包埋料的包埋②磷酸盐包埋料的包埋③钛合金包埋材料的包埋

图7-3一次包埋倒插法第3节铸造

一、烘烤及焙烧熔模包埋凝固后，为使包埋材料中的水分蒸发，熔模熔失，需通过缓慢升温进行低温烘烤。经过烘烤后，熔模大局部会被熔化外流、燃烧和挥发，但少局部浸入包埋料中，须进行焙烧、即继续加热升高温度，使熔模去尽。1．烘烤和焙烧的目的〔1〕通过缓慢的升温烘烤，使包埋料中的水分均匀蒸发。〔2〕使熔模材料熔化外流、燃烧、挥发，并彻底去尽。〔3〕使铸型获得一定量的热膨胀。〔4〕使包埋料烧结成一整体，提高铸型的抗冲力。〔5〕提高铸型温度，减少铸型与合金液的温差，提高铸造成功率。

2．铸型烘烤与焙烧的方法3．型烘烤与焙烧时应注意的问题①铸型在烤箱中摆放的方式②铸型在烤箱中的位置③减少开启箱门的次数④注意烤箱内温度的恒定④升温不能过快⑤铸型烘烤焙烧到达规定的温度和时间应及时完成铸造⑥如果烘烤箱中没有温度显示，可通过观察铸模腔中的颜色来判断温度二、熔化合金及铸造熔铸的过程包括熔化合金和将液态合金通过一定方法铸入铸型腔内形成铸件两个方面。(一〕熔化合金热源的选择①汽油吹管火焰②煤气吹管火焰③高频感应熔化合金④电弧熔金热源图7-4汽油罐（发生器）图7-5汽油吹管火焰的层次〔二〕合金的熔解⒈熔化合金环境的选择:①利用各种吹管、中高频感应等方式熔化合金可在大气下进行②采用惰性气体保护、真空状态保护、或真空状态下加惰性气体保护等措施，来熔解铸造合金。⒉坩埚的选择①氧化铝坩埚②高密度石墨坩埚③金属坩埚④陶瓷坩埚⒊合金使用量：对合金的使用量有多种计算法，如估算法及比重计算法等。总的指导思想是预防合金量投入缺乏造成铸造失败或投入过多造成浪费

⒋合金的熔解及铸造温度一般要求铸入的铸型内的合金液体的温度比原熔解温度上增加50~150℃为宜，其目的是为了增加合金的流动性，降低粘滞性，保证铸造成功。目前，国内所生产及使用中的铸造系统多为无合金熔解温度显示系统和温度系统，实际操作时，可通过观察合金的颜色和流动性判定。5．熔解合金的本卷须知①合金的摆放形式应正确②在熔解中熔合金时，应在合金的外表参加少量的熔媒。③在熔解合金之前，应对坩埚进行预热。④熔解不同类型的合金时，坩埚不能混用⒍关于合金反复使用的问题价格昂贵及来源紧张的合金，可将铸件完成后的铸道合金重新熔解使用。但在使用之前应严格外表黏附的杂质及氧化物，参加量应控制在所有合金的1/3之内为宜。

〔三〕铸造方法1离心铸造2真空加压铸造3离心力/压力铸造4离心/抽吸/加压铸造三、常用牙科铸造机牙科铸造机是口腔修复铸造技术中的主要设备。目前铸造机的类型很多，每一种铸造机的具体操作步骤、使用本卷须知及维护保养，厂家均附有详细的说明书，使用前应熟读说明书，严格按规定操作。现常用铸造机主要有：离心铸造机、高频离心铸造机、牙科铸钛机。图7-6水平离心铸造机图7-7垂直离心铸造机第4节铸件的清理

一、铸型的冷却铸件的冷却方式有两种：快速降温冷却与室温中自然冷却两种。二、铸件的清理先用木榔头等工具轻轻敲击铸型，使铸件从外包埋料中别离，然后反复振荡铸件，使内层包埋材料大局部脱落，再对铸件进行喷砂或酸碱处理。继而对铸件进行切削磨平。第5节铸造常见问题及原因分析

一、铸造成不全1铸道按插不当2制作的熔模太薄3跑钢4烘烤焙烧不当5合金量投放缺乏6合金熔化不全7铸造压力缺乏二、铸件收缩

铸件在液态、凝固态和固态冷却过程中会发生体积减少，这种现象称为铸造收缩。解决体积收缩的方法有：无铸圈铸型、采用分段铸造或带模造铸、灌注膨胀模型、利用包埋料的膨胀。

三、黏砂黏砂是指铸件的外表与局部包埋料牢固地结合在一起的现象。它仅使铸件外表粗糙度坟加，亦严重影响着铸件的精度，造成铸造失败。黏砂的方式主要有化学性黏砂和热力性黏嫠两类。预防措施：①熔铸时掌握好温度和时机，切勿过熔，以防合金氧化。②使用耐火度和化学纯度高的包埋料。③铸圈内各个铸件之间不要靠得太近，以免影响热量的散发。四、外表粗糙1．形成外表粗糙的原因：①熔模外表光洁度差。②包埋前熔模未进行脱脂处理或脱脂处理未到达要求。③包埋料的颗粒过粗。④内层包埋料的涂挂性差或包埋料凋拌过稀。⑤铸型烘烤焙烧时间短，温度低。⑥黏砂⑦合金过熔⑧研磨铸件时采用的砂石或磨料不当，磨具的转速或施加的压力不当。2．预防措施：①制作熔模时，使熔模外表具有一定的光洁度。②包埋前对熔模进行有效的脱脂处理。③选择纯度高、颗粒细、质优的包埋料，且内层包埋料调和稀稠度在适宜。④采用硅酸乙酯水解液加细石英粉作为内层包埋时，氨熏时间持续15~25min。⑤在铸型烘烤焙烧时必须到达要求的温度和时间。⑥消除引起黏砂的因素。⑦掌握好铸造时机。五、金属瘤由于包埋料调拌时混入空气或包埋方法不当，易在熔模冠内壁的线角处和面的沟槽处附着气泡，包埋料结因后气泡形成圆形的空穴，熔铸时液体合金流入空穴中，在铸件外表形成小的瘤状物，称金属瘤。预防措施：①仔细对蜡型进行脱脂。②调拌包埋料一定要注意排除气泡，包埋料最好采用真空搅拌机调拌。③包埋时先用小排笔在熔模外表均匀地涂布一层包埋料，排队除气泡，然后再用倒插法或灌注法完成包埋。④在真空状态下包埋，或铸圈灌满后，立即抽真空，去除包埋料中的气体。六、缩松七、砂眼八、缩陷九、缩孔十