滁州永强汽车制造有限公司特种装备（车辆）研发中心及智能制造基地建设项目环境影响报告书

⑤天然气燃烧废气喷烤一体房1~6的天然气燃烧废气分别通过一根15m排气筒（B1~B6）排放，根据验收监测结果，涂装车间喷烤一体房1、3、4、6的天然气燃烧废气出口（B1、B3、B4、B6）颗粒物、二氧化硫和氮氧化物排放浓度、排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求，具体见表3.5-7。表3.5-3喷烤一体房喷涂、烘干废气监测情况统计表监测项目排气筒高度（m）排气筒直径(cm)废气温度（℃）废气流速(m/s)废气流量(Nm3/h)颗粒物浓度(mg/m3)颗粒物排放速率(kg/h)甲苯浓度(mg/m3)甲苯排放速率(kg/h)二甲苯浓度(mg/m3)二甲苯排放速率(kg/h)非甲烷总烃浓度(mg/m3)非甲烷总烃排放速率(kg/h)监测点位4月18日1#喷烤房废气出口（A3）115150×15028.53218644.60.1013.287.17×10-25.690.12433.10.724227.62.9204504.28.59×10-20.3637.42×10-30.5741.17×10-229.40.601327.52.9206075.80.1200.2795.75×10-30.4951.02×10-227.90.575427.42.9208794.18.56×10-20.2364.93×10-30.711.18×10-232.20.672均值27.82.9209504.79.82×10-21.072.32×10-21.921.14×10-230.70.6444月19日1#喷烤房废气出口（A3）115150×15025.53.5253905.00.1270.4161.06×10-20.9762.48×10-234.50.876225.53.3240754.19.87×10-20.5871.41×10-21.182.84×10-2280.674326.63.82684161.92×10-21.022.74×10-225.60.687428.33.8273995.20.1420.6941.90×10-20.9862.70×10-223.80.652均值26.53.6259284.90.1280.6071.59×10-21.042.69×10-227.90.7214月18日3#喷烤房废气出口（A8）115150×15019.88.1599339.40.5630.8244.94×10-23.060.18334.82.09219.87.8578917.90.4570.9855.70×10-21.126.48×10-231.61.833206.5484209.00.4360.3671.78×10-21.004.84×10-232.21.564206.7493467.80.3851.025.03×10-21.055.18×10-227.71.37均值19.97.3538988.50.4650.8104.45×10-21.629.10×10-231.71.744月19日3#喷烤房废气出口（A8）115150×15021.57.3541427.00.3790.7193.891.357.31×10-234.11.85221.67.2529245.00.2665.61×10-230.81.63321.77.3537876.00.3231.115.971.025.49×10-226.11.40421.88.3609326.50.3960.7684.681.277.74×10-225.81.57均值21.67.5554466.10.3430.938×10-229.11.614月18日6#喷烤房废气出口（A11）115150×15023.27.4528334.90.2590.9364.95×10-22.480.13132.81.73223.37.9559026.70.3750.6793.80×10-22.060.11525.51.43323.47.8555065.70.3160.5292.94×10-22.280.12721.91.22423.48.1573384.70.2691.58.60×10-22.810.16128.41.63均值23.37.8|553955.50.3050.9155.10×10-22.410.13427.11.504月19日6#喷烤房废气出口（A11）115150×15021.97.55524060.3310.7394.08×10-21.26.63×10-227.21.50221.87.9577387.60.4390.5673.27×10-21.116.41×10-224.91.44321.67.9577764.80.2771.850.1071.438.26×10-223.01.33421.67.7563125.80.3270.4682.64×10-21.588.90×10-228.11.58均值21.77.8567666.10.3440.9115.20×10-21.337.55×10-225.81.46评价标准GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2中二级标准≤120≤3.5≤40≤3.1≤70≤1.0≤120≤10表3.5-4抛丸粉尘监测情况统计表监测项目排气筒高度(m)排气筒直径(cm)废气温度（℃）废气流速(m/s)废气流量(Nm3/h)颗粒物排放浓度（mg/m3）颗粒物排放速率(kg/h)监测点位4月18日抛丸工序废气出口（A1）1171802512.410055816.71.6822511.997228171.6532412.009756316.81.6442412.009770120.41.99平均2412.19826217.71.744月19日抛丸工序废气出口（A1）1171802311.4936495.00.46822310.8882216.10.53832411.9977334.80.46942413.41093018.00.874平均2411.9972266.00.598评价标准GB16297-1996＜大气污染物综合排放标准》表2中二级标准≤120≤4.46表3.5-5打磨粉尘监测情况统计表监测项目排气筒高度(m)排气筒直径(cm)废气温度（℃）废气流速(m/s)废气流量（Nm3/h颗粒物排放浓度(mg/m3)颗粒物排放速率(kg/h)监测点位4月18日打磨工序废气出口（A2）116150×150156.2461016.20.2862165.5408955.60.2293165.8432844.10.1774165.8428386.80.291平均165.8432805.70.2474月19日打磨工序废气出口（A2）116150×150195.8425404.80.2042205.8423525.70.2413205.9430524.70.2024205.5397336.70.266平均205.8419195.50.228评价标准GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2中二级标准≤120≤3.98表3.5-6水旋喷漆房喷涂废气监测情况统计表监测项目排气筒高度（m）排气筒直径(cm)废气温度（℃）废气流速(m/s)废气流量(Nm3/h)颗粒物浓度(mg/m3)颗粒物排放速率(kg/h)甲苯浓度(mg/m3)甲苯排放速率(kg/h)二甲苯浓度(mg/m3)二甲苯排放速率(kg/h)非甲烷总烃浓度(mg/m3)非甲烷总烃排放速率(kg/h)监测点位4月18日水旋喷漆废气出口（A5）11520019.18.6890004.30.3830.8387.46×10-21.910.17018.01.6218.98.8913196.30.5750.7276.64×10-22.130.19516.01.46318.88.8910445.40.4920.4293.91×10-22.610.23818.11.65418.89.1942925.30.5000.7186.77×10-23.110.29320.41.92均值18.98.8914145.30.4880.6786.19×10-22.450.22518.11.664月19日水旋喷漆废气出口（A5）11520023.55.4557277.60.4240.4352.42×10-22.810.15723.21.29223.25.4549635.70.3130.2881.58×10-23.390.18618.81.03323.15.3538966.80.3660.3641.96×10-22.150.11624.51.32423.15.3539024.80.2590.5162.78×10-21.367.33×10-222.21.2平均23.25.4546226.20.3410.42.18×10-22.440.13422.21.211评价标准GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2中二级标准≤120≤3.5≤40≤3.1≤70≤1.0≤120≤10表3.5-7天然气燃烧废气监测情况统计表监测项目排气筒高度(m)排气筒直径(cm)废气温度（℃）废气流速(m/s)废气流量(Nm3/h)颗粒物浓度(mg/m3)颗粒物排放速率(kg/h)二氧化硫浓度(mg/m3)二氧化硫排放速率(kg/h)氮氧化物浓度(mg/m)氮氧化物排放速率(kg/h)监测点位4月18

1#喷烤房

天然气燃

烧废气

出口（B1）11530173.64.66437.04.50×10-395.79×10-31137.27×10-22171.54.25877.84.58×10-3105.87×10-31217.10×10-23176.64.36056.33.81×10-384.84×10-31187.14×10-24180.44.15704.92.79×10-395.13×10-31257.12×10-2均值175.54.36016.53.94×10-395.41×10-31197.16×10-24月19

1#喷烤房

天然气燃

烧废气

出口（B1）11530172.94.36026.94.15×10-363.61×10-31156.92×10-22178.64.564810.26.61×10-385.18×10-31207.78×10-23182.64.463210.86.83×10-363.79×10-31187.46×10-24187.14.66588.15.33×10-374.61×10-31268.29×10-2平均180.34.463595.75×10-374.31×10-31207.63×10-24月18

3#喷烤房

天然气燃

烧废气

出口（B4）11530120.82.33786.22.34×10-362.27×10-31104.16×10-22142.12.54007.42.96×10-372.80×10-31255.00×10-23147.32.94536.62.99×10-362.72×10-31225.53×10-24148.73.14826.73.23×10-383.86×10-31115.35×10-2平均139.72.74286.72.91×10-372.96×10-31175.05×10-24月19

3#喷烤房

天然气燃

烧废气

出口（B4）11530154.22.53959.63.79×10-341.58×10-3933.67×10-22144.82.84435.52.44×10-352.22×10-3903.99×10-23141.83.14887.33.56×10-352.44×10-3894.34×10-24142.43.35177.53.88×10-342.07×10-3904.65×10-2平均145.82.94617.43.43×10-352.10×10-3904.20×10-24月18

6#喷烤房

天然气燃

烧废气

出口（B6）11530206.34.86385.73.64×10-363.83×10-3996.32×10-222164.86265.03.13×10-374.38×10-3976.07×10-23198.64.96547.14.64×10-374.58×10-31026.67×10-24215.856528.15.28×10-363.91×10-3986.39×10-2均值209.24.96426.54.19×10-364.18×10-3996.37×10-24月19

6#喷烤房

天然气燃

烧废气

出口（B6）11530200.14.55955.23.09×10-352.98×10-31026.07×10-22202.44.66106.84.15×10-374.27×10-31136.89×10-23202.84.7625(13.12×10-363.75×10-31116.94×10-24205.94.86375.73.63×10-363.82×10-31066.75×10-2平均202.84.66175.73.50×10-363.71×10-31086.67×10-24月18日

干式烘烤

房天然气

燃烧废气

出口（B3）115301744.13833.91.49×10-331.15×10-3562.14×10-221804.23754.01.50×10-351.88×10-3572.11×10-231814.23773.21.21×10-362.26×10-3632.38×10-241854.33854.71.81×10-351.92×10-3672.58×10-2均值1804.23804.01.50×10-351.80×10-3612.31×10-24月19日

干式烘烤

房天然气

燃烧废气

出口（B3）115301934.53793.91.48×10-372.65×10-36412.43×10-221914.84094.51.84×10-352.04×10-3672.74×10-231874.84275.12.18×10-383.42×10-3702.99×10-21974.94154.51.87×10-372.90×10-3712.95×10-2平均1934.84084.51.85×10-372.76×10-3682.79×10-2评价标准GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2中二级标准≤120≤3.5≤550≤2.6≤240≤0.77无组织废气根据验收监测结果，厂界下风向无组织排放颗粒物、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值的要求表3.5-8无组织排放废气监测结果表单位：mg/m3采样日期监测项目下风向1#下风向2#下风向3#标准限值执行标准4月18日颗粒物0.1870.1870.2561GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2中二级标准0.2350.2820.2110.19440.1440.168甲苯0.06340.0180.05432.40.0015L0.02380.06220.0580.01320.04120.03850.01840.041二甲苯0.01950.00950.03011.20.02930.01590.03690.01780.0015L0.02670.01630.03220.0178非甲烷总烃0.610.590.6340.550.620.690.410.530.730.710.860.644月19日颗粒物0.1650.02120.18910.2140.02620.1190.2430.01940.1220.1950.02190.17甲苯0.05880.0015L0.0015L2.40.08280.03040.0015L0.0015L0.00640.01090.0320.0210.0171二甲苯0.02950.01940.03231.20.03960.04630.0015L0.03270.03560.01820.03760.03040.0221非甲烷总烃0.620.920.5740.450.670.690.490.520.770.440.430.522）根据例行自行监测数据（1）有组织废气本次采用2021年3月企业自行监测数据说明设施治理效果及达标排放情况，项目厂区内喷烤一体房1~4、喷烤一体房5（总装补漆室）、喷烤一体房6（总装补漆室）喷涂烘干废气经“干式过滤器+活性炭吸附”处理后，分别通过15m高排气筒（A1、A2、A3、A4、A8、A9、A10、A11）排放；抛丸工序粉尘通过袋式除尘器处理后，通过17m高排气筒（A1）排放；两个打磨室粉尘分别各经一套“水喷淋+袋式除尘”装置处理后，通过同一根16m排气筒（A2）排放；水旋喷漆房1、2喷涂废气通过“水旋处理+活性炭吸附”处理后，通过15m高排气筒（A5、A7）排放；喷烤一体房1~6的天然气燃烧废气分别通过一根15m排气筒（B1~B6）排放，根据表3.5-9统计的各车间废气排放情况，废气均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）表2中二级标准，能达标排放。表3.5-9企业自行监测废气排放情况车间点位名称检测项目排放浓度*排放速率*标干流量参照标准限值高度排气筒m排放浓度排放速率mg/m3kg/hm3/hmg/m3kg/h1#喷烤房排口A3VOCs（24种）0.5390.0536997631201015二甲苯0.0170.001799763701甲苯0.0380.003899763403.1颗粒物<20<2.00997631203.52#喷烤房排口A4VOCs（24种）1.370.1441052831201015二甲苯0.0320.0033105283701甲苯0.0330.0034105283403.1颗粒物<20<2.111052831203.55#喷烤房排口A10VOCs（24种）0.5020.0426854671201015二甲苯0.0830.007085467701甲苯0.0500.004285467403.1颗粒物<20<1.71854671203.56#喷烤房排口A11VOCs（24种）0.5230.0434831021201015二甲苯0.0630.005383102701甲苯0.0530.015383102403.1颗粒物<20<1.66831021203.5抛丸车间排口A1颗粒物<20<0.944471921204.4617打磨车间排口A2颗粒物<20<1.42709231203.98161#水旋房排口A5VOCs（24种）0.6260.0402641161201015二甲苯0.0560.003664116701甲苯0.0430.002864116403.1颗粒物<20<1.28641161203.52#水旋房排口A7VOCs（24种）0.4690.0273580881201015二甲苯0.0340.002058088701甲苯0.0300.001758088403.1颗粒物<20<1.16580881203.53#喷烤房排口A8VOCs（24种）3.290.3321006721201015二甲苯0.0170.0017100672701甲苯0.0440.0045100672403.1颗粒物<20<2.011006721203.54#喷烤房排口A9VOCs（24种）2.940.29985421201015二甲苯0.0220.002298542701甲苯0.0380.003898542403.1颗粒物<20<1.97985421203.51#天然气排口B1二氧化硫ND/11105502.615氮氧化物740.081911102400.77低浓度颗粒物12.50.013911101203.52#天然气排口B2二氧化硫ND/12725502.615氮氧化物680.086012722400.77低浓度颗粒物21.80.028412721203.53#天然气排口B3二氧化硫ND/11485502.615氮氧化物780.089711482400.77低浓度颗粒物14.40.016511481203.54#天然气排口B4二氧化硫ND/11175502.615氮氧化物750.084311172400.77低浓度颗粒物17.70.019811171203.55#天然气排口B5二氧化硫ND/14395502.615氮氧化物770.110614392400.77低浓度颗粒物16.70.024014391203.56#天然气排口B6二氧化硫ND/12095502.615氮氧化物730.088612092400.77低浓度颗粒物15.30.018512091203.5注：*每个点位各项指标均测三次取平均值。（2）无组织废气根据2021年3月4日企业自行监测数据，项目厂界外污染物颗粒物、非甲烷总烃、甲苯、二甲苯浓度均可满足GB16297-96《大气污染物综合排放标准》厂界标准值中二级新扩改建的浓度限值（颗粒物：1.0mg/m3，非甲烷总烃：4mg/m3、甲苯：2.4mg/m3、二甲苯：1.2mg/m3）表3.5-10无组织排放废气监测结果表单位：mg/m3检测项目检则频次结果单位最大监控浓度标准值达标情况厂界上风向OG1厂界下风向OG2厂界下风向OG3厂界下风向OG4颗粒物10.2360.2530.2500.251mg/m30.2851.0达标20.2540.2670.2850.269mg/m330.2510.2680.2690.285mg/m3VOCs(35种)141746.4164205ug/m39654000达标2965752470419ug/m33333290353209ug/m3甲苯117.04.19.09.5ug/m372.12400达标272.134.622.214.0ug/m3312.915.914.712.4ug/m3二甲苯6.5ug/m376.21200达标276.221.317.88.8ug/m335.211.412.911.5ug/m3根据本次评价补充监测数据，项目厂界外污染物氨气、硫化氢浓度均可满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中无组织排放厂界标准值（氨气：1.5mg/m3，硫化氢：0.06mg/m3）表3.5-11补充监测无组织排放废气监测结果表检测项目采样日期采样点位采样时间1#上风向2#下风向3#下风向4#下风向最大监控浓度标准值达标情况氨（mg/m3）2021.4.158:00-9:000.0860.1590.1520.1520.1611.5达标12:00-13:000.0880.1610.1570.15314:00-15:000.0920.1480.1500.1512021.4.168:00-9:000.0880.1520.1530.15412:00-13:000.0870.1550.1610.15914:00-15:000.0930.1590.1590.147硫化氢（mg/m3）2021.4.158:00-9:000.0130.0170.0160.0200.0230.06达标12:00-13:000.0120.0190.0150.02014:00-15:000.0110.0190.0180.0212021.4.168:00-9:000.0120.0180.0170.02312:00-13:000.0120.0200.0180.02214:00-15:000.0100.0180.0160.0213.5.2废水污染物排放情况废水污染物排放情况现有项目产生的废水主要包括喷漆废水、全厂生活污水，废水量为25.5m3/d。厂区南侧设有污水处理站一座（喷漆废水预处理设施和全厂污水处理设施合建），先对喷漆废水进行预处理，然后对全厂废水进行综合处理。项目废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准，其中氨氮参照《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级标准，厂区废水由市政污水管网进入滁州市第二污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（B18918-2002）一级A标准后排入清流河。已批项目建成后全厂废水污染物排放情况见表3.5-11。表3.5-11已批建成后全厂废水排放情况排放量（m3/a）主要污染物接管量最终外排量浓度接管量浓度排放量（mg/L）(t/a)（mg/L）(t/a)11715悬浮物170.199100.117COD270.316500.316BOD56.90.081100.081氨氮1.7640.02150.021石油类0.10.00110.001动植物油0.070.00110.001总磷0.580.0070.50.006阴离子表面活性剂0.1120.0010.50.001废水污染物治理措施本项目在厂区南侧设有污水处理站一座（喷漆废水预处理设施和全厂污水处理设施合建），设计处理水量为130m3/d，先对喷漆废水进行预处理，然后对全厂废水进行综合处理。废水处理工艺流程图见下图所示。喷漆废水絮凝池混凝池喷漆废水调节池池隔油沉淀池喷漆废水絮凝池混凝池喷漆废水调节池池隔油沉淀池厂区生活污水清洗酸性废水缓冲池PH调整池厂区生活污水清洗酸性废水缓冲池PH调整池接触好氧池水解酸化池综合调节池气浮池混合液回流接触好氧池水解酸化池综合调节池气浮池底部污泥达标排放消毒池斜管沉淀池污泥池达标排放消毒池斜管沉淀池污泥池污泥池污泥池滤液回调节池，泥饼外运处理压滤机滤液回调节池，泥饼外运处理压滤机滤液回调节池，泥饼外运处理压滤机滤液回调节池，泥饼外运处理压滤机图3.5-1项目废水处理工艺流程图喷漆废水预处理设施全厂污水处理设施图3.5-2喷漆废水预处理和全厂污水处理系统的设施图废水治理措施运行情况（1）根据验收监测数据根据《滁州永强汽车制造有限公司年产5000辆全天候应急水罐车建设项目阶段性竣工环境保护验收监测报告》，滁州永强汽车制造有限公司废水处理设施出口处各项监测污染因子浓度均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准，其中氨氮满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级标准。表3.5-12废水处理设施进、出口废水监测结果统计表单位：mg/L(水温、流量、pH除外)监测点位序号水温(℃)流量t/dpH悬浮物化学需氧量五日生化需氧量氨氮石油类动植物油总磷阴离子表面活性剂4月18日废水处理设施进口1172510.226210831.54.261.3217.52510.085912234.93.6671.483182510.165911932.74.6381.41417.62510.184812733.95.2621.51平均值--10.08～10.225711933.24.4541.424月18日废水处理设施出口117.4258.2318225.51.7440.120.070.5910.112218258.2114194.81.54070.118318.5258.2819276.31.8820.10.040.6260.099418.3258.2616266.21.8790.080.050.4980.118平均值--8.21～8.2817245.71.7640.10.070.580.112处理效率（%）70.279.882.860.437.546.262.392.1评价标准GB8978-1996表4中三级标准--6～9≤400≤500≤300≤45≤20≤100/≤20超标倍数（倍）4月19日废水处理设施进口117.52510.165113635.94.41.42218.22510.148146384.161.37318.52510.1560141374.8521.56418.32510.125314238.75.1321.5平均值--10.10～10.165314137.44.6461.464月19日废水处理设施出口118258.1416225.91.5550.080.070.5130.101218.5258.1615246.61.1150.120.080.4650.102318.9258.0917337.41.6790.080.050.3710.112418.7258.1315307.81.8340.060.060.4080.106平均值--8.09～8.1616276.91.5460.080.060.4390.105处理效率（%）69.880.981.666.733.36071.992.8评价标准GB8978-1996表4中三级标准--6～9≤400≤500≤300≤45≤20≤100/≤20超标倍数（倍）（2）根据例行自行监测数据根据企业2021年3月的自行监测数据，废水处理设施出口处各项监测污染因子浓度均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准，其中氨氮满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级标准。表3.5-13废水检测统计表采样点位采样日期检测项目结果检岀限单位标准值废水排口2021.03.04pH7.06/无量纲6～9COD594mg/L≤500氨氮12.60.025mg/L≤45TP0.1530.01mg/L/BOD514.40.5mg/L≤300SS64mg/L≤400石油类ND0.06mg/L≤20LAS0.1260.05mg/L≤20注：1.采样方式为瞬时随机采样，只代表当时采集样品的水质情况;2."ND”表示检出结果低于方法检出限。3.5.3噪声排放情况（1）根据验收监测数据根据噪声验收监测报告，项目厂界噪声监测点昼间和夜间等效连续A声级均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。表3.5-14厂界噪声监测结果统计表测点测量值LeqGB123482008中

3类标准声源4月18日4月19日昼间夜间昼间夜间昼间夜间东1社会46.145.546.545.9≤65≤55南2生产58.648.057.347.5南3生产54.254.554.652.9西4交通、生产55.851.755.152.8西5交通、生产56.552.357.353.1北6生产54.553.755.852.0北7生产54.952.153.652.3（2）根据例行自行监测数据根据企业2021年3月的自行监测数据，项目厂界噪声监测点昼间和夜间等效连续A声级均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。表3.5-15厂界噪声监测结果统计表测点编号检测点位置主要声源检测时间结果[dB(A)]▲Z1东厂界外1米处机械噪声昼间15：11-15：1256夜间22：07-22：0848▲Z2南厂界外1米处机械噪声昼间15：18-15：1957夜间22：16-22：1748▲Z3西厂界外1米处机械噪声昼间15：27-15：2857夜间22：24-22：2549▲Z4北厂界外1米处机械噪声昼间15：36-15：3757夜间22：32-22：33453.5.4固体废物排放情况危废间现状照片见图3.5-2。已批项目建成后全厂固体废物排放情况见表3.5-6。图3.5-2危险废物暂存库现场照片表3.5-6已批项目建成后全厂营运期固体废物分析结果汇总表序号固废名称属性产生来源形态主要成分危险特性鉴别方法危险特性废物类别废物代码产生量t/a处置方式1金属边角料一般固废焊装车间固废金属————312外售综合利用2焊接残渣一般固废焊装、总装车间固焊接熔融物————0.2外售综合利用3废钢丸一般固废涂装车间固废钢————44外售综合利用4漆渣危废喷涂车间固苯系物危险废物鉴别标准T，IHW12900-252-1227定期交由安徽超越环保科技股份有限公司处置5废过滤棉危废喷涂废气处理固苯系物危险废物鉴别标准T/InHW49900-041-4926废涂料、废稀释剂等废有机溶剂危废调漆室固苯系物危险废物鉴别标准T，IHW12900-250-1227污泥危废废水处理半固苯系物、金属类危险废物鉴别标准T，IHW12900-250-1228废活性炭危废喷涂废气处理固苯系物危险废物鉴别标准THW49900-039-4939废油漆桶、溶剂包装物危废调漆室固苯系物危险废物鉴别标准T/InHW49900-041-490.2现有项目产生的危废均与安徽超越环保科技股份有限公司签订危险废物处置协议，定期进行处置；焊接残渣、废包装材料和废钢丸等属于一般工业固废，外售综合利用；生活垃圾委托环卫部门统一收集处理。固体废物零排放。3.5.5全厂污染物排放量汇总已批项目建成后全厂污染物排放量汇总见表3.5-7。表3.5-7已批项目建成后全厂污染物排放量汇总表种类污染物名称已批准排放总量（t/a）污染物排放量（t/a）是否满足总量控制指标要求最终去向废水*废水量—11715—滁州市第二污水处理厂COD1.20.316未超出氨氮0.20.021未超出废气有组织颗粒物—6.24—排入大气SO20.50.021未超出NOx1.80.32未超出二甲苯—3.786—非甲烷总烃—13.702—无组织二甲苯—0.382—非甲烷总烃—1.384—固废**一般工业固废356.20——危险固废36.20—生活垃圾660—*注：废水为排入外环境的量。**注：固废为产生量。3.6现有项目存在的环境问题（1）喷涂、烘干废气采取干式过滤+活性炭吸附处理根据《重点行业挥发性有机物综合治理方案》（环大气[2019]53号）》，喷涂、晾（风）干废气宜采用吸附浓缩+燃烧处理方式，现有的有机废气处理方式不符合现有政策要求。（2）发泡废气无组织排放发泡产生的有机废气未进行收集、处理。（3）现有危险废物暂存场所防渗措施不规范现有危废间的防渗未按照最新的危险废物管理要求进行规范化设置。（4）罐体焊接烟尘未进行收集现有焊装车间的罐体焊接烟尘由于焊点分散，目前为无组织排放。3.7现有项目“以新带老”措施（1）喷涂、烘干废气采取活性炭吸脱附+RCO燃烧处理喷涂、烘干废气由现有的干式过滤+活性炭吸附处理，改为活性炭吸脱附+RCO燃烧处理后高空排放。（2）发泡废气TDI更换为PAPI，并进行收集处理由于TDI属有毒有害物质，建设单位后期继续进行发泡作业时将原料进行更换，由TDI改为PAPI；同时对发泡产生的废气进行收集，经二级活性炭吸附处理后，通过一根15m排气筒排放（A12）。（3）危废暂存场所标志标识规范化改造根据最新的危险废物管理要求对危险废物防渗规范化设置的要求，对现有危废暂存场所涂刷环氧树脂漆，进行规范化改造，使其符合相关规定。（4）罐体焊接烟尘进行收集在罐体焊接区域区域设固定式烟尘净化器，对分散焊点产生的烟尘进行一定的收集处理后，通过15m排气筒有组织排放。

4.拟建项目工程分析4.1项目概况4.1.1项目基本情况项目名称：特种装备（车辆）研发中心及智能制造基地建设项目行业类别：改装汽车制造C363项目性质：改扩建建设单位：滁州永强汽车制造有限公司建设地点：安徽省滁州市经济技术开发区铜陵东路270号投资额：总投资76890万元，其中环保投资415万元，占总投资的0.54%占地面积：约351亩，改造生产车间约62054m2，新建建筑面积约87000m2。劳动定员：新增职工人数360人工作制度：330天/年，生产车间采用单班制，8h/班，年工作小时数2640h。预计投产时间：2023年12月建设内容及规模：项目分为特种装备先进设计与制造技术研发服务中心项目、常压能源装备智能化升级改造项目、深冷能源装备数字化车间建设项目、军用特种作业车研发及产业化项目、模块化多功能全地形特种装备研发及产业化项目等五个版块建设。新建研发中心、试制中心、检测中心、生产车间、供应配套中心及辅助配套设施；购置光谱仪、金相显微镜、高低温试验箱、电子万能试验机、三坐标测量仪、工业机器人、数控等离子切割机、RGV转运车等研发、检测、生产设备及MES、ERP等信息化系统，建设智能制造生产基地；采用具有自主知识产权的核心关键技术，提升特种装备性能。项目建成后，形成年产5000辆特种装备（车辆）的生产能力。图图4.1-1项目地理位置及周边概况图图4.1-2图4.1-2全厂平面布置图4.1.2项目产品方案及产品技术参数本项目为车型调整改造，在保持现有产能不变的基础上，通过技术设备升级改造，主要包括研发中心技术升级和设备改造，以及新建深冷车间、测试中心、试制中心等以实现常压能源装备、深冷能源装备（中低压）、氢能设备、作业车和特种车的生产，并配套建设维修车间、研发中心、厨房和宿舍楼及门卫，详见图4.1-2。本次车型调整改造，现有焊装、涂装和总装车间的工艺过程均不发生变化，但设备、原辅料使用会发生变化，从而引起污染物产、排情况的改变。厂区现有1款车型，车型参数见表4.1-1。本次改造后产品方案详见表4.1-2。表4.1-1现有车型类型、长宽高、喷涂面积和厚度车型涂装面积（m2）底漆膜厚中涂漆膜厚面漆（底漆）膜厚面漆（清漆）膜厚水罐车130≥60um≥30um≥18um≥25um表4.1-2现有项目及本次改造后产品方案对比序号现有项目本次改造后车型产量（辆/年）车型产量辆（套）/年1水罐车2000常压液体罐车（铝合金）15002——常压液体罐车（不锈钢/碳钢）5003深冷装备（中低压）10004深冷装备（氢能）10005作业车5006特种车500合计20005000现有项目平均单辆车涂装面积为130平方米，改造后新车型的种类、平均单辆车涂装面积均有变化。因此，全厂的涂料用量也将产生变化。表4.1-3现有项目涂层方案对比（改造前）序号涂层体系组分及比例涂层厚度面积m2用量（kg/辆）年用量t/a1一喷底漆二甲苯5-8%、醋酸丁酯3-5%、异丁醇3-5%、环己酮1-2%、环氧树脂≥60um13024482二喷中涂漆二甲苯5%-15%、三甲苯10%-20%、醋酸丁酯10%-25%、丙二醇甲醚醋酸酯15%-30%、丙烯酸树脂≥30um13015303三喷色漆二甲苯5-10%、醋酸丁酯30-40%、丙二醇甲醚醋酸酯10-20%、丙烯酸树脂≥18um13016324清漆二甲苯5%-20%、碳酸二甲酯10%-20%、丙二醇甲醚醋酸酯15%-25%、聚氨酯树脂≥25um13023465稀释剂二甲苯20%-30%、碳酸二甲酯20%-35%、丙二醇甲醚醋酸酯25%-35%、聚氨酯树脂——2725合计103206表4.1-4拟建项目涂层方案对比（改造后）产品名称涂层体系组分及比例涂层厚度面积m2用量（kg/辆）年用量t/a常压（不锈钢500辆）一喷底漆二甲苯5-8%、醋酸丁酯3-5%、异丁醇3-5%、环己酮1-2%、环氧树脂≥30um1302412二喷中涂漆二甲苯5%-15%、三甲苯10%-20%、醋酸丁酯10%-25%、丙二醇甲醚醋酸酯15%-30%、丙烯酸树脂≥30um130157.5三喷色漆二甲苯5-10%、醋酸丁酯30-40%、丙二醇甲醚醋酸酯10-20%、丙烯酸树脂≥18um130168清漆二甲苯5%-20%、碳酸二甲酯10%-20%、丙二醇甲醚醋酸酯15%-25%、聚氨酯树脂≥25um1302311.5稀释剂二甲苯20%-30%、碳酸二甲酯20%-35%、丙二醇甲醚醋酸酯25%-35%、聚氨酯树脂——2512.5合计10351.5常压（铝合金1500辆）一喷底漆二甲苯5-8%、醋酸丁酯3-5%、异丁醇3-5%、环己酮1-2%、环氧树脂≥60um263.55.25二喷色漆二甲苯5-10%、醋酸丁酯30-40%、丙二醇甲醚醋酸酯10-20%、丙烯酸树脂≥18um264.56.75清漆二甲苯5%-20%、碳酸二甲酯10%-20%、丙二醇甲醚醋酸酯15%-25%、聚氨酯树脂≥25um2634.5稀释剂二甲苯20%-30%、碳酸二甲酯20%-35%、丙二醇甲醚醋酸酯25%-35%、聚氨酯树脂——710.5合计1827深冷（1000辆）一喷底漆二甲苯5-8%、醋酸丁酯3-5%、异丁醇3-5%、环己酮1-2%、环氧树脂≥60um1303636二喷中涂漆二甲苯5%-15%、三甲苯10%-20%、醋酸丁酯10%-25%、丙二醇甲醚醋酸酯15%-30%、丙烯酸树脂≥30um1301414三喷色漆二甲苯5-10%、醋酸丁酯30-40%、丙二醇甲醚醋酸酯10-20%、丙烯酸树脂≥18um1302929稀释剂二甲苯20%-30%、碳酸二甲酯20%-35%、丙二醇甲醚醋酸酯25%-35%、聚氨酯树脂——1616合计9595氢能（1000套）一喷底漆二甲苯5-8%、醋酸丁酯3-5%、异丁醇3-5%、环己酮1-2%、环氧树脂≥60um322二喷中涂漆二甲苯5%-15%、三甲苯10%-20%、醋酸丁酯10%-25%、丙二醇甲醚醋酸酯15%-30%、丙烯酸树脂≥30um322三喷色漆二甲苯5-10%、醋酸丁酯30-40%、丙二醇甲醚醋酸酯10-20%、丙烯酸树脂≥18um32.52.5稀释剂二甲苯20%-30%、碳酸二甲酯20%-35%、丙二醇甲醚醋酸酯25%-35%、聚氨酯树脂——22合计8.58.5作业车（500辆）一喷底漆二甲苯5-8%、醋酸丁酯3-5%、异丁醇3-5%、环己酮1-2%、环氧树脂≥60um1002010二喷中涂漆二甲苯5%-15%、三甲苯10%-20%、醋酸丁酯10%-25%、丙二醇甲醚醋酸酯15%-30%、丙烯酸树脂≥30um100126三喷色漆二甲苯5-10%、醋酸丁酯30-40%、丙二醇甲醚醋酸酯10-20%、丙烯酸树脂≥18um1002010稀释剂二甲苯20%-30%、碳酸二甲酯20%-35%、丙二醇甲醚醋酸酯25%-35%、聚氨酯树脂——136.5合计6532.5总装车间补漆室（2500辆）一喷底漆二甲苯5-8%、醋酸丁酯3-5%、异丁醇3-5%、环己酮1-2%、环氧树脂——12.5二喷色漆二甲苯5-10%、醋酸丁酯30-40%、丙二醇甲醚醋酸酯10-20%、丙烯酸树脂——12.5清漆二甲苯5%-20%、碳酸二甲酯10%-20%、丙二醇甲醚醋酸酯15%-25%、聚氨酯树脂——12.5稀释剂二甲苯20%-30%、碳酸二甲酯20%-35%、丙二醇甲醚醋酸酯25%-35%、聚氨酯树脂——1.64合计4.611.5总合计226本项目建成后将年产2000辆水罐车的生产能力，变为年产2000辆常压能源设备、1000辆深冷能源装备（中低压）、1000套氢能设备、500辆作业车、500辆特种车的总产能，本项目建成后全厂产品方案见表4.1-3。表4.1-3本项目建成后全厂产品方案变化表（辆/年）产品类型改造前产能改造后产能总产能变化备注一期二期专用车20003000（未建）5000不变4.1.3项目主体工程、公辅及环保工程建设内容本项目建成后，全厂主体、公辅及环保工程建设内容见表4.1-4。表4.1-4本项目主体、公辅工程及环保工程一览表工程类容建设内容、规模及功能备注主体工程联合厂房A2焊装车间承担罐体、副车架等的下料、制件及其总成的焊接、调整、打磨等工作任务，设有罐体、副车架等总成焊接生产线各一条。依托现有；建筑面积44105.88m2。涂装车间承担年产3500辆专用车上装部分自制件（包括上装平台、罐体、联接件等）的抛丸处理、底漆喷涂、刮腻子、打磨、面漆喷涂及彩条精饰等工作，设有打磨室2座，抛丸室1座，喷烘一体房4座，水旋喷漆室2座，干式烘干室1座。无独立发泡间，发泡工段设于涂装车间西侧（配备XX-2000-I-型聚安酯现场发泡系统2套）。联合厂房A3总装车间由总装线、分装区、零部件存放区、返修区等部分组成。设有总装线2条，承担5000辆专用车的整车装配工作，并负责部分总成分装及二类底盘的局部改制工作。设有喷烘一体房（补漆室）2座。建筑面积11898.74m2。依托现有深冷车间东侧设结构件制作区、内容器筒体制作区（外容器外协）；西侧设抽真空区域、装配区；以及喷砂作业区（拟定于车间东侧）。其中探伤室位于车间东侧中部；车间东南角为氢能设备组装区。建筑面积24466.16m2。新建测试中心（氢能）1F：东侧设产品测试区；西侧为原材料暂存区、下料成型区（锯切、旋压、缩口）、固溶时效区、螺纹加工区、打磨区、检测区、碳纤维缠绕区、固化区、试验区（水压、气密）和装配区、以及成品暂存区；以及喷漆作业区（拟定于车间南侧）、脱脂水洗作业区（拟定于车间北侧）。其中，打磨区位于车间中央位置。2F：原料及成品存放区。建筑面积26468.62m2。新建辅助工程试制中心由西向东依次设加工区、焊接区、装配区。建筑面积4395.11m2。新建维修车间位于厂区东侧，不进行喷漆新建研发中心位于厂区东侧，建筑面积18185.160m2。新建食堂和宿舍楼位于厂区西南角，食堂建筑面积1906.83m2，宿舍楼建筑面积10295.35m2。新建门卫位于厂区东侧，建筑面积112.64m2。新建贮运工程物流仓库分别位于厂房A2东北侧、以及厂房A3北侧；主要承担产品外协、外购件存储依托现有丙烷汇流排间位于厂区西北侧，用于贮存切割用的丙烷。建筑面积39.18m2。新建公用工程给水来自于市政管网供水，日耗水量214m3依托现有排水雨污分流。厂区雨水排入市政雨水管网；项目生产废水经厂区预处理后由市政污水管网进入滁州市第二污水处理厂处理达标后排入清流河。废水排放量93.8t/d。依托现有动力设有一座集中空压站房，站房内安装4台的水冷式螺杆空气压缩机及其净化过滤设备，每台空气压缩机的排气压力为0.86MPa，排气量为37m3/min，功率为220kW。空压站房内设循环泵1套依托现有供电来自于市政供电，年消耗量80万kWh依托现有供汽由市政天然气供给，年用量约46.2万立方米依托现有环保工程废气A6涂装车间焊接烟尘经固定式管道收集后，通过中央收尘系统送至车间屋顶外，经过滤处理后，通过一根15m排气筒排放（A6）新建A1抛丸粉尘通过袋式除尘器处理后，通过17m高排气筒（A1）排放依托现有A2打磨粉尘两个打磨室粉尘分别各经一套“水喷淋+袋式除尘”装置处理后，通过同一根16m排气筒（A2）排放依托现有DA001喷烤一体房1喷涂、烘干有机废气喷涂、烘干废气经一套“干式过滤器+活性炭吸脱附+RCO燃烧”装置处理后，通过15m高排气筒（DA001）排放；燃烧装置尾气安装一套CEMS烟气在线监测系统，主要监测因子为VOCs，并与环保管理部门的监控中心联网新建；设2条涂装生产线，一用一备喷烤一体房2喷涂、烘干废气喷烤一体房3喷涂、烘干废气喷烤一体房4喷涂、烘干废气水旋喷漆房1喷涂废气水旋喷漆房2喷涂废气A12涂装车间酸洗废气独立房间内微负压收集，经碱喷淋处理后，与发泡有机废气共同通过一根15m高排气筒排放（A12）新建涂装车间发泡有机废气经二级活性炭吸附处理后，通过一根15m排气筒排放（A12）新建A10喷烤一体房5（总装补漆室）喷涂、烘干废气喷涂、烘干废气经“干式过滤器+活性炭吸附”处理后，通过15m高排气筒（A10）排放依托现有A11喷烤一体房6（总装补漆室）喷涂、烘干废气喷涂、烘干废气经“干式过滤器+活性炭吸附”处理后，通过15m高排气筒（A11）排放依托现有B1天然气燃烧废气喷烤一体房1~4、水旋喷漆房1~2的天然气燃烧废气分别通过一根15m排气筒（B1）排放新建B5天然气燃烧废气喷烤一体房5（总装补漆室）的天然气燃烧废气分别通过一根15m排气筒（B5）排放依托现有B6天然气燃烧废气喷烤一体房6（总装补漆室）的天然气燃烧废气分别通过一根15m排气筒（B6）排放依托现有A13深冷车间喷砂粉尘密闭作业；粉尘经管道收集后由自带袋式除尘器处理后，通过一根15m排气筒排放（A13）新建A14深冷车间焊接烟尘经固定式管道收集后，通过中央收尘系统送至车间屋顶外，经过滤处理后，通过一根15m排气筒排放（A14）新建A15测试中心（氢能）喷涂、烘干废气喷涂、烘干废气经“干式过滤器+活性炭吸附”处理后，通过15m高排气筒（A15）排放新建A16测试中心（氢能）打磨铝粉尘采取集气收集系统收集粉尘后，通入布袋除尘器进行处理，通过15m排气筒排放（A16）新建A17调漆室有机废气经二级活性炭吸附处理后，通过一根15m排气筒排放（A17）依托现有A18危废库废气经二级活性炭吸附处理后，通过一根15m排气筒排放（A18）依托现有B8测试中心（氢能）天然气燃烧废气天然气燃烧废气通过一根15m排气筒（B8）排放新建/试制中心焊接烟尘移动式烟尘净化器处理后，以无组织在车间内排放新建/食堂油烟经油烟净化器净化处理后，进入预留排烟管道，引至楼顶排放新建废水本项目产生的废水主要包括水旋喷涂废水、酸洗钝化废水、脱脂废水（氢能）和生活污水、水压试验产生的清净下水。水压试验产生的清净下水可直排入园区污水管网；水旋喷涂废水经混凝沉淀预处理、酸洗钝化废水经中和预处理后，与脱脂废水一起进入自建污水处理设施（设计规模50t/d，采用“水解酸化+接触好氧”处理工艺）处理后，接管滁州市第二污水处理厂，最终尾水排入清流河。食堂的含油污水经油水分离器预处理，与生活污水一并排入化粪池处理后，接管滁州市第二污水处理厂，最终尾水排入清流河。厂区内异地重建噪声各类泵设置减振基础、柔性接头，车间冲压机等设备、以及空压机等设置减振、降噪措施，厂房隔声新建固废依托厂区南侧危废暂存间，面积约40m2，设有托盘、导流沟槽等措施，用于暂存废漆渣、废感光材料、废催化剂、废过滤棉、废活性炭、废涂料桶、污水处理站污泥、废涂料溶剂、碱喷淋定排废液等危废，定期交由有资质单位处置；生活垃圾由环卫部门统一清运处理；金属边角料、焊渣和废包装材料等一般工业固废，集中收集贮存，外售综合利用。依托现有地下水分区防渗，其中重点防渗区包括涂装区、酸洗钝化区、污水处理站；事故应急池；原辅料仓库、调漆间、危废暂存间依托现有风险控制依托厂区设有的一座100方事故池；制定应急预案并进行演练培训依托现有⑴给水本项目在现有厂区内建设，给水系统依托厂区现有，给水水源来自开发区给水管网。采用生产、生活、消防合并的给水方案。市政给水管网直接接入厂区管网供水，管网环状，管径为DN200，各用水点就近接入，可满足生产、生活及消防用水的需要。⑵排水本项目排水依托厂区现有排水系统，厂区排水系统采用雨污分流制，雨水经厂区雨水管网收集排入市政雨水管网。本项目新增的生产废水接管至厂区污水处理系统，处理后接管至滁州市第二污水处理厂；本次新增的食堂、生活污水分别经隔油、化粪池预处理后也一道排入市政污水管网；水压试验产生的清净下水可直排入园区污水管网，接管至滁州市第二污水处理厂。⑶供电本项目年新增耗电量80万kWh，依托厂区现有供电系统供电。⑷压缩空气本项目压缩空气依托公司现有系统，由动能中心提供，经主管道分配至各设备，本次改造项目不新建空气压缩站设备。⑸供气站本项目新增储罐区，深冷车间西南侧外增设有高纯氩储罐1个、CO2储罐1个。4.1.4项目厂区平面布置及周边概况⑴厂区平面布置本次改造新建深冷车间、测试中心及试制中心等生产用厂房，并依托厂区原有焊装、涂装、总装车间，配套相关环保措施。全厂生产区改造前后均主要布设三大工艺车间：焊装车间、涂装车间、总装车间。厂区共设置了2个物流出入口，布置在厂区北部与铜陵路相连，主要服务于零部件物流运输的车辆出入；成品出入门设置在厂区东南侧，连接东侧徽州路。项目建成后全厂平面布置见图4.1-2。⑵周边环境概况厂区位于滁州市经济技术开发区铜陵东路270号（118.380839°E，32.354446°N），地理位置见图4.1-1。厂区西临杭州路、北临铜陵路、东临徽州路、南临安徽瑞创新型装饰材料有限公司，周边环境概况见图4.1-1。4.1.5劳动定员及工作制度本次改造新增职工人数360人，年工作时间330天/年，采用单班制，8h/班，年工作小时数2640h。4.2工艺流程及产污环节分析本项目为车型调整改造，在保持现有产能不变的基础上，通过技术设备升级改造，主要包括研发中心技术升级和设备改造，以及新建深冷车间、测试中心、试制中心等以实现常压能源装备、深冷能源装备（中低压）、氢能设备、作业车和特种车的生产，并配套建设维修车间、研发中心、厨房和宿舍楼及门卫，详见图4.1-2。本次车型调整改造，现有焊装、涂装和总装车间的工艺过程均不发生变化，但设备、原辅料使用会发生变化，从而引起污染物产、排情况的改变。本项目生产线主要由焊装、涂装、总装和试制等四大工艺组成。由下述分析可知，本项目生产工艺中产生的污染物主要为：①G1：焊接烟尘（常压）；G2：抛丸粉尘；G3：漆雾；G4：涂装有机废气；G5：打磨粉尘；G6：喷砂粉尘；G7：打磨铝粉尘；G8：测试中心（氢能）天然气燃烧废气；G9：RCO天然气燃烧废气；G10：喷涂过程天然气燃烧废气；G11：发泡废气；G12：试制中心焊接烟尘；G13：食堂油烟；G14：焊接烟尘（深冷）；G15：酸洗酸性废气（常压）；G16：喷涂废水产生的有机废气。②N：噪声；③S1：金属边角料；S2：焊渣；S3：废漆渣；S4：废感光材料；S5：废催化剂；S6：废过滤棉；S7：废活性炭；S8：废涂料桶；S9：污水处理站污泥；S10：废涂料溶剂；S11：废包装材料；S12：碱喷淋定排废液。④W1试压废水；W2酸洗钝化废水；W3：含漆渣废水；W4食堂废水；W5生活污水；W6脱脂废水。具体每种产品的生产工艺流程如下：4.2.1常压能源装备此产品的工艺流程、及产污特征与现有工程的基本一致。常压能源装备（铝合金/不锈钢罐车）生产线主要由焊装、涂装、总装和试制四大工艺组成，总工艺路线为：原材料→焊装（成型）→焊装（拼焊）→涂装→总装→检验入库。图4.2-1常压（铝合金/不锈钢罐车）整体工艺流程图备注：G1：烟尘；G2：抛丸粉尘；G3：漆雾；G4：涂装有机废气；G5：打磨粉尘；G9：RCO天然气燃烧废气；G10：喷涂过程天然气燃烧废气；G15：酸洗酸性废气（常压）；G16：喷涂废水产生的有机废气；N：噪声；S1：金属边角料；S2：焊渣；S3：废漆渣；S12：碱喷淋定排废液；W1试压废水；W2酸洗钝化废水；W3：含漆渣废水。焊装车间主要承担罐体、副车架等的下料、制件及其总成的焊接、调整、打磨以及发泡等工作任务。图4.2-2常压焊装（成型）工艺流程图图4.2-3常压焊装（拼焊）工艺流程图图4.2-4常压焊装（发泡）工艺流程图工艺说明：焊装车间属于批量生产性质，罐体、副车架等的下料、制件采用轮番生产方式。罐体、副车架等总成及其分总成的焊接以均衡流水线为主，轮番生产为辅。根据生产车种的结构特点，焊装车间设置板料拼焊线，切割成形线，卷圆成形线，罐体分总成拼焊线，打磨焊缝、清理表面生产线等。焊装车间铝合金焊接采用交流氩弧焊机，钢板焊接采用二氧化碳气体保护焊机。发泡工艺采用一步发泡工艺，将白料、黑料和发泡剂等原料一步加入，在高速搅拌下混合后进行发泡，形成的发泡层厚度参数为80mm。

涂装车间主要承担专用车上装部分自制件（包括上装平台、罐体、联接件等）的抛丸处理、底漆喷涂、刮腻子、打磨、面漆喷涂及彩条精饰等工作。图4.2-5常压涂装（不锈钢/铝合金罐车）工艺流程图工艺说明：涂装车间由抛丸区、底漆喷涂区、刮腻子/打磨区、面漆喷涂区四个生产区域组成。涂装车间采用间歇式生产方式。自制件采用“三涂层”工艺。涂层工艺涂层厚度各不相同。底漆、面漆以及彩漆喷涂采用手工喷涂方式。罐体及上装平台预清理采用抛丸清理工艺；支架、联接件等小件预清理采用手工除锈方式。采用水旋式喷漆房完成底漆和面漆喷涂任务，喷烘一体烤漆房完成图案彩条喷涂、精饰以及检查修整等工作。刮腻子、打磨采用人工作业方式，打磨为干式打磨，产生的粉尘经过一个地下水池，然后再向上由布袋收集处理后排放。本项目使用的酸洗钝化膏，用于焊接接头及表面的酸洗和钝化，去除焊接时产生的氧化皮，并使该处处于钝化状态，提高表面防腐质量，充分发挥不锈钢焊接件的耐腐蚀性，延长设备使用寿命。使用方法为：将膏剂调均涂刷于焊接接头或需处理的表面处，氧化皮较厚时膏层可涂得略厚些，如设备油污严重时，必须先去除油污。经20～40分钟后用回丝刷或棉纱、抹布来回擦去锈蚀及氧化物，必要时用钢丝刷刷洗，然后用自来水冲洗至干净即可。如对钝化性能要求较高时，可将酸洗钝化时间适当延长。使用此酸洗钝化膏可以得到均匀美观的银白色表面，并对焊接接头的抗晶间腐蚀性能很安全。同时提高了表面耐腐蚀性，钝化膜的击破电位比未处理时约提高了几百毫伏。图4.2-6常压总装工艺流程图工艺说明：总装车间承担专用车的整车装配工作，并负责部分总成分装及二类底盘的局部改制工作。总装车间由总装线、分装区、零部件存放区、返修区等几部分组成。根据生产纲领和产品结构特点，总装车间建立两条总装线，形成年生产5000辆能力，完成副车架、罐体总成的装配。生产线采用单边板式带输送线。返修区，对检测不合格车辆进行返修，返修后的车辆重新检测。分装线设置在总装线相邻工位便于装配和管理。装配线大件起吊采用桥式起重机，生产组织灵活、便于实现多品种生产。主要外协件及总成均应经检验合格，总装车间不再做补充加工和修整。二类底盘的改制采用移动式万向摇臂钻床及半自动CO2弧焊机等设备。总装车间生产工艺主要以组装为主，并对产品破损处进行少量的补漆。车间排放的污染物主要为机械噪声以及二类底盘的改制产生的少量焊接烟尘，同时还包括汽车检测线的轴重、后避震器调整以及轮毂试验间试验运行过程中产生少量的尾气，以及两个补漆室喷涂（底漆+面漆）、烘干（夏季+产品订单赶工时）过程中产生的漆雾和有机废气（以非甲烷总烃计，含二甲苯）。4.2.2深冷能源（中低压）装备图4.2-7深冷能源（中低压）装备生产工艺流程图备注：G3：漆雾；G4：涂装有机废气；G6：喷砂粉尘；G9：RCO天然气燃烧废气；G10：喷涂过程天然气燃烧废气；G14：焊接烟尘；G16：喷涂废水产生的有机废气；N：噪声；S1：金属边角料；S2：焊渣；S3：废漆渣；S4：废感光材料；W1试压废水；W3：含漆渣废水。工艺流程简述：（1）下料：切边取料；此过程主要产生金属边角料、噪声。（2）卷板：程控筒节卷圆；此过程主要产生焊接烟尘、焊渣和噪声。（3）纵缝焊接：总纵缝焊接；此过程主要产生焊接烟尘、焊渣和噪声。（4）校圆：总筒节校圆（5）筒节组对：筒节与筒节组对；此过程主要产生焊接烟尘、焊渣和噪声。（6）环缝焊接：两只3筒节中间环缝环焊；此过程主要产生焊接烟尘、焊渣和噪声。（7）纵环缝探伤：三筒节环缝探伤。（8）加强圈装配：划线装配；此过程主要产生焊接烟尘、焊渣和噪声。（9）六筒节组对：利用液压报圆对口；此过程主要产生焊接烟尘、焊渣和噪声。（10）加强圈焊接：加强圈与筒体焊接；此过程主要产生焊接烟尘、焊渣和噪声。（11）封头组对：单封头与筒节组对；此过程主要产生焊接烟尘、焊渣和噪声。（12）对接环缝焊接：2道环缝焊接（封头环缝及筒节中间合拢缝）；此过程主要产生焊接烟尘、焊渣和噪声。（13）防波板装配：防波板通过夹具送入筒体内部；此过程主要产生焊接烟尘、焊渣和噪声。（14）防波板焊接：防波板与加强圈烧焊；此过程主要产生焊接烟尘、焊渣和噪声。（15）内管路小件焊接：人工焊接；此过程主要产生焊接烟尘、焊渣和噪声。（16）筒体内表面清洗：高压三维清洗（17）封头组对：内筒封头组对机装配；此过程主要产生焊接烟尘、焊渣和噪声。（18）终止缝焊接：终止缝先打两遍底+埋弧盖面；此过程主要产生焊接烟尘、焊渣和噪声。（19）气压水压试验：4工位（20）外罐清洗：使用超声波自动清洗专机，进行外部清洗带风切（21）检漏：氦气捡漏（22）缠绕：内罐缠绕（23）套装：套合（24）封头组对：外封头单个组对（25）环缝焊接：外封头焊接，tig焊+saw埋弧焊；此过程主要产生焊接烟尘、焊渣和噪声。（26）夹层氦检漏：夹层检漏（27）防爆口装焊：人工焊接；此过程主要产生焊接烟尘、焊渣和噪声。（28）连接圈端框装配焊接：机器人焊接；此过程主要产生焊接烟尘、焊渣和噪声。（29）鞍座装配焊接：机器人焊接；此过程主要产生焊接烟尘、焊渣和噪声。（30）总装焊接：人工焊接；此过程主要产生焊接烟尘、焊渣和噪声。（31）外罐内表面打砂：人工打砂；此过程主要产生喷砂粉尘、噪声。（32）整箱打砂：人工打砂；此过程主要产生喷砂粉尘、噪声。（33）加强圈打砂：人工打砂；此过程主要产生喷砂粉尘、噪声。（34）喷漆：人工进行（现有厂房生产设备利旧）；（35）烘干：人工进行（现有厂房生产设备利旧）；（36）完工+精抽：人工进行。

4.2.3深冷能源（氢能）装备图4.2-8深冷能源（氢能）装备生产工艺流程图备注：G3：漆雾；G4：涂装有机废气；G7：打磨铝粉尘；G8：天然气燃烧废气；N：噪声；S1：金属边角料；W1试压废水；W6脱脂废水。工艺流程简述：（1）强旋管定长：定尺下料（2）强旋、收口：通过旋压实现坯料厚度的减薄，坯料外径保持不变，提高产品性能，强旋加热温度400-420℃。然后对管材两端收口成型；此过程会产生天然气燃烧废气。（3）热处理：对内胆进行固溶时效处理；此过程会产生天然气燃烧废气。（4）外壁打磨：角磨机打磨两端瓶肩、封头外表面；此过程会产生粉尘、噪声。（5）硬度检测：检测瓶口端面部位硬度值（6）瓶口加工：加工瓶口外径/自动镗孔、车螺纹；（7）内胆检验：外形尺寸及成形质量检测（8）预处理：使用脱脂剂进行脱脂，经脱脂处理后的工件采用清水喷淋洗涤两次，以去除工件表面残留脱脂剂。然后进行烘干；此过程会产生脱脂废水、天然气燃烧废气。（9）外表面喷漆：喷绝缘漆、流平、烘干（现有厂房生产设备利旧）（10）碳钎缠绕：碳钎维缠绕；此过程会产生天然气燃烧废气。（11）碳钎固化：将缠绕后的内胆送至固化炉中固化成型，加热至120℃；此过程会产生天然气燃烧废气。（12）水压试验：此过程会产生试压废水。（13）内壁烘干：压缩空气吹扫-热风吹扫-压缩空气吹扫；此过程会产生天然气燃烧废气。（14）装阀门：阀门管路装配（15）气密性试验（16）检查、包装

4.2.4作业车装备（一）整体工艺流程（基本与常压能源设备一致；但不涉及焊接）图4.2-9作业车整体工艺流程图（二）设备制作工艺流程（三）涂装工艺流程（四）安装工艺流程备注：G1：烟尘；G2：抛丸粉尘；G3：漆雾；G4：涂装有机废气；G5：打磨粉尘；N：噪声；S1：金属边角料；S2：焊渣；S3：废漆渣；W1试压废水；W2酸洗钝化废水；W3：含漆渣废水。此产品的工艺流程、及产污特征与常压能源装备的基本一致，暂不复述。4.2.5全地形车装备图4.2-10全地形车整体工艺流程图此产品生产用原料、及部件主要来自于进口，在厂区内不涉及焊接、涂装工序，以组装为主。所产生的污染物主要为噪声、残次零部件。（一）底盘工艺流程（二）车底壳内侧工艺流程（三）动力电气液压工艺流程（四）车舱铰接工艺流程（五）加注检测工艺流程4.3主要原辅材料及设备4.3.1主要原辅材料及能源消耗情况本项目涉及的5000辆专用车原辅料用量及能源消耗情况见下表。表4.3-1拟建项目主要原辅料、燃料（除涂料）消耗情况表（汇总-1）序号名称单位年消耗量最大贮存量备注1不锈钢板吨176003502普通钢板吨55801003不锈钢槽钢吨28054不锈钢焊管吨20045不锈钢角钢吨780156不锈钢矩形管吨60.37不锈钢无缝管吨1258248Q345锰板吨11629铝板吨49829610铝管万米48111Q235热轧钢板吨200.312铝型材万米98213氩弧焊丝吨10114CO2焊丝吨2102015多亚甲基多苯基多异氰酸酯（PAPI）吨2.50.3发泡剂A16聚醚多元醇吨2.00.2发泡剂B17环戊烷吨0.20.03引发剂18氧气立方米3000050019乙炔吨0.50.0520二氧化碳吨1413021氩气立方米2250030022丙烷吨50.523天那水吨30.0524酸洗钝化膏吨120.525脱脂剂吨120.326电力万kWh80—27天然气万立方米46.2—28新鲜水立方米75900—表4.3-1拟建项目主要辅材（涂料）消耗情况表（汇总-2）单位：t/a产品种类常压（不锈钢罐车）常压（铝合金罐车）深冷设备（中低压）深冷设备（氢能）作业车总装车间补漆室消耗量最大贮存量贮存周期（d）底漆125.25362102.567.751.57中涂漆7.501426029.50.67色漆86.75292.5102.558.751.27清漆11.54.50002.518.50.47稀释剂12.510.51626.5451.517合计51.527958.532.511.52264.7表4.3-2本项目（单台铝合金/不锈钢液体罐车）主要原辅材料消耗序号原辅料名称规格型号单位数量1Q345锰板3000*1500*8.0kg84.782Q345锰板3000*1500*6.0kg21.23Q345锰板3000*1500*5.0kg52.994Q235热轧钢板3000*1500*3.0kg10.65304(2B)不锈钢板2.0*1220*Lkg1.266#槽钢63*40*5/