检修安全培训

检修安全培训第1页/共55页前言老生常谈安全是一个永恒的话题，安全要天天讲、月月讲。我们有责任让大家有一个安全的开始，不管大家以前进行过多少安全培训，今天还是要讲一讲大家必须知道的安全问题。安全与健康不是乏味的工作任务和令人厌烦的规则，它不仅仅保护在你目前的安全与健康，还保护着你未来的健康。第2页/共55页培训提纲一、检修安全管理的意义二、如何保障检修安全三、常见的检修伤害类型及预防四、有限空间作业的安全要求五、安全感悟第3页/共55页一、检修安全管理的意义第4页/共55页第5页/共55页第6页/共55页检修安全管理的意义一、保障大家的安全二、保证检修工作顺利完成第7页/共55页如何保障检修安全?首先我们从几例事故案例中寻找事故发生的原因开始………第8页/共55页事故案例一违章用手拨绳四指被夹骨折

某公司燃料分厂机修工卜某、王某为煤场吊车更换升降钢丝绳。两人装好钢丝绳后，接着调节滚筒钢丝绳排列和平衡杆。试车时卜某指挥吊车司机用点动升降起落的操作来调整钢丝绳排列位置。吊车司机黄某在操作点动升降过程中，王某见钢丝跑偏了一点，突然下意识地用手去拨钢丝绳调位。滚动中一下子被钢丝绳将四个手指夹在滚筒上，造成四指被夹多处骨折的事故。第9页/共55页

事故原因1、王某思想麻痹，安全意识不强，机器运转中，违章用手代替工具调整钢丝绳是事故发生的直接原因。2、调整时王某在滚筒位置，看不到司机，信息传递要经由卜某，检修人员与吊车司机配合不协调，卜某作为王某在具体操作中的监护人监护不力，这些是间接原因。

防范措施：1、严格执行检修作业安全操作规程，机器运转中严禁将身体任何部位置于转动危险区域，严禁直接用手代替工具调整运行中的钢丝绳。2、加强安全管理、落实每项检修安全措施，确保检修作业中的协调配合。强化安全教育，克服习惯性违章行为。

第10页/共55页事故案例二线路、设备未停电，违章作业触电伤亡第11页/共55页事故案例三第12页/共55页事故案例四第13页/共55页事故案例五第14页/共55页2013年7月21日22时40分左右，甘肃锦世化工有限责任公司硫化碱烘干工段主任刘某安排3名员工易某、张某、张某某清理提升机地坑物料，易某进入地坑内清扫，工段主任刘某和张某、张某某在上面接物料和负责监护。待发现易某晕倒在地坑内后，张某和闻讯赶到的人员在施救过程中，不断有人晕倒在地坑内，直至采取将口罩沾水、佩戴防毒面具、向地坑注入氧气、架设通风机等方式后，才将地坑中的人相继抬出，并立即将中毒人员送往医院救治，但仍有4人经抢救无效死亡。事故案例六第15页/共55页经调查分析，事故的直接原因是：硫化碱车间烘干机运行中引风机变频器跳闸，煤粉燃烧产生的一氧化碳等有毒有害气体在炉内无法正常排出，烟气通过提升机机壳排入检修地坑，致使地坑内一氧化碳等有毒有害气体浓度过高，造成清理中毒，盲目施救，造成伤亡扩大。第16页/共55页痛定思痛妻子瞬间失去了丈夫第17页/共55页造成事故的直接原因：

1、人的不安全行为

2、物的不安全状态第18页/共55页再思考

怎样才能保证检修安全呢第19页/共55页如何做好检修安全工作？中心在于全员参与重点在于落实关键在于管理第20页/共55页关键在于管理教育培训要到位员工的精神状态能源介质的停送环节危险作业突发事故的处理

首先你要知道管理的“关键点”（容易引发事故的点）在哪里？把控重点第21页/共55页中心在于全员参与任何一个环节、一个工序、一个人的工作质量都会直接或间接影响检修安全。要做好检修安全无事故，就必须提高和调动大家的安全意识，只有全员参与安全，大家才都会安全。100%全员知晓：作业过程中的危险因素有哪些？针对这些危险因素应该制定哪些防范措施？作业过程中是否还有一些潜在的未意识到的危险因素？万一出事了，我们该怎样处置？第22页/共55页重点在于落实重点：2、危险因素控制措施的落实1、检修组织措施的落实当在一处作业时，是否进行了危险因素辨识？现场存在的危险因素是否采取了控制措施？采取的措施是否有效？整个检修组织在检修中是否贯彻落实？第23页/共55页1、检修组织措施的落实第24页/共55页第25页/共55页2、危险因素控制措施的落实第26页/共55页检修作业安全措施第27页/共55页检修作业后安全检查第28页/共55页武钢安全生产十大禁令（一）严禁违章指挥和强令他人冒险作业；（二）严禁不具备相应资格人员从事特种作业；（三）严禁班中饮酒及酒后进入作业现场；（四）严禁在起重吊物下行走和停留；（五）严禁在2米以上高处作业时不系安全带；（六）严禁在易燃易爆区域违规动火或吸烟；（七）严禁违章停送能源介质和动力源；（八）严禁未采取安全措施接触运转、运行中的设备设施和物件；（九）严禁未经许可和未采取防护措施，进入受限空间作业；（十）严禁违章关闭、取消设备联锁、安全防护设施。第29页/共55页武钢环境保护“十严禁”第30页/共55页三、常见的检修伤害类型及预防常见的检修伤害机械伤害摔伤砸伤跌伤烧伤烫伤触电中毒窒息第31页/共55页防止摔伤、砸伤、跌伤事故第32页/共55页防止触电事故第33页/共55页防止烫伤、烧伤、窒息事故第34页/共55页机械检修危险部位分析旋转轴、联轴器、飞轮一对旋转部件之间的转入夹口传送带、滑轮组的转入夹口第35页/共55页转动部件的突出部位连续旋转部件旋转打臂、有齿滚筒及滚筒第36页/共55页设有孔口带外壳的搅拌臂设有孔口带外壳的搅拌螺旋设有孔口带外壳的高速旋转转筒第37页/共55页旋转切削工具往复切削工具往复压模机具第38页/共55页机械伤害事故有什么特点？

机械伤害事故的形式惨重，如搅死、挤死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害造成致使性伤害，乃至身亡。第39页/共55页形成机械伤害的原因1）检修、检查机械忽视安全措施。如人进入设备(球磨机等)检修、检查作业，不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。也有的因当时受定时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故。也有的虽然对设备断电，但因未等至设备惯性运转彻底停住就下手工作，同样造成严重后果。2）缺乏安全装置。如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置；还有的人孔、投料口绞笼井等部位缺护栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接触这些部位，就会造成事故。3）电源开关布局不合理，一种是有了紧急情况不立即停车；另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果。4）自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。5）在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。6）任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、拣物等)。7）不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。

第40页/共55页防止机械伤害事故的防范措施1）检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。检修试车时，严禁有人留在设备内进行点车。2）人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置，该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到；机械设备各传动部位必须有可靠防护装置；各人孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌；作业环境保持整洁卫生。3）各机械开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车；二是避免误开动其他设备。4）对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带腊等作业，应遵守停机断电挂警示牌制度。5）严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入。6）操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。上网作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。第41页/共55页四、受限空间作业的安全要求受限空间作业的概念及分类

受限空间是指工厂的各种设备内部（炉、塔釜、罐、仓、池（泡菜）、槽车、管道、烟道等）和城市(包括工厂)的隧道、下水道、沟、坑、井、池、涵洞、阀门间、污水处理设施等封闭、半封闭的设施及场所（船舱、地下隐蔽工程、密闭容器、长期不用的设施或通风不畅的场所等），以及农村储存红薯、土豆、各种蔬菜的井、窖等。通风不良的矿井也应视同受限空间。总之一切通风不良、容易造成有毒有害气体积聚和缺氧的设备、设施和场所都叫有限空间。第42页/共55页受限空间作业危险性1、中毒危害：受限空间容易积聚高浓度有害物质，有害物质可以是原来就存在于有限空间的也可以是作业过程中逐渐积聚的；2、缺氧危害：空气中氧浓度过低会引起缺氧；3、燃爆危害：空气中存在易燃、易爆物质，浓度过高遇火会引起爆炸或燃烧；4、其他危害：其他任何威胁生命或健康的环境条件。如坠落、溺水、物体打击、电击等；5、受限空间照明、通信不畅，给正常作业和应急救援带来困难第43页/共55页各类受限空间作业场所第44页/共55页受限空间作业安全管理制度（一）受限空间作业安全责任制度；（二）受限空间作业审批制度；（三）受限空间作业现场安全管理制度；（四）受限空间作业现场负责人、监护人员、作业人员、应急救援人员安全培训教育制度；（五）受限空间作业应急管理制度；（六）受限空间作业安全操作规程。第45页/共55页有限空间作业安全管理现场要求受限空间作业还应当符合下列要求：（一）保持受限空间出入口畅通；（二）设置明显的安全警示标志和警示说明；（三）作业前清点作业人员和工器具；（四）作业人员与外部有可靠的通讯联络；（五）监护人员不得离开作业现场，并与作业人员保持联系；（六）存在交叉作业时，采取避免互相伤害的措施。第46页/共55页防护设备第47页/共55页第48页/共55页五、安全感悟每一个安全事故的教训都是惨痛的，每一个安全事故的发生都有其必然性和偶然性。事故无大小之分。身边的一些小事或小疏忽，完全可能引起巨大的事故和损失。只有安全，才是效益。安全第一，预防为主。第49页/共55页一万与万一安全工作是一项只有起点没有终点的工作。组织健全不等于职能发挥，抓过了不等于抓好了，高技术不等于高保险，没出事不等于没问题。因此，我们必须用一万倍的努力来预防万一的概率，始终保持警钟长鸣，努力将安全风险从万一降到零。第50页/共55页事前与事后当前，有的安全管理领导存在“摆平就是水平、没事就是本事”的思想，宁可事后花钱“善后”，不愿事前花钱“防灾”。在处理事故“善后”时不计成本，在预防事故投入上斤斤计较。其根本原因是认识不到事前防范的重要性，一味地追求事后处置的好大喜功。第51页/共55页事故与“故事”“智者以教训制止流血、愚者以流血汲取教训”。别人交学费，自己受教育，对其他单位发生的事故不当“故事”听，而是视若已出，举一反三，打好“预防针”。第52页/共55页