钢结构工程施工质量保证措施

钢结构工程施工质量保证措施一、钢结构工程技术准备深化图及加工图设计1.1认真熟悉施工图纸，了解设计意图与设计院进行进一步交流、参与图纸会审，提出节点优化设计、深化设计方案，并确定设计思路。本工程的深化设计将使用“图纸装配法”，能顺利解决图多与构件对号入座问题。确立“设计为制作服务，制作为安装服务”的原则。1.2根据钢架所在位置对所有构件按序编号，使其能对号入座。1.3汇总同类构件，按规格汇总总数，并分配翻样任务，减少重复工作量。1.4制订设计进度计划，按照计划检查完成任务情况及时增减设计人员。设计过程中及时与设计院联络，并组织交流讨论，使构件深化设计能满足易制作、便安装的要求。1.5加工图深化设计完成后，即交与设计院审核。1.6审核通过后,对制造、安装部门及时进行技术交底工作；1.7及时对钢结构设计图纸的技术变更作出修改。1.8按照施工安装提供的机械设备能力，结合运输的限制，确定单元结构构件的划分；1.9对制造、安装部门进行钢结构设计图的技术交底工作；1.10同时对钢结构设计图纸的技术变更提出书面资料；深化设计流程图工厂制造用的施工图设计按照原设计图纸及相关的技术文件资料，将整个结构分解成各个单独的杆件和单元件，分别进行绘制，并全部采用计算机完成，施工图设计主要包括以下内容：节点拼装总图、节点拼装顺序图、杆件图、节点图及材料明细表等。工装胎具设计制作为保证钢结构构件生产制造的质量、提高制造精度、生产效率，尽量使构件进行标准化生产，宜设计制造或改制一系列工装。二、钢结构安装测量钢结构测量重点本工程钢结构安装测量的主要内容是钢结构安装测量控制网(平面、高程)的布设、钢柱安装平面及标高控制线的放样、钢柱垂直度测量及监测。钢结构测量控制网的布设钢柱安装的平面控制网直接引用钢筋混凝土结构施工控制网，使用前必须对控制网进行复核。施工完成后，依据基坑边布设的平面控制网，在首层楼面布设地上部分钢结构安装平面控制网。平面控制点的竖向传递拟采用内控法，投点仪器选用激光准直仪，该仪器受大气折射率变化的影响小，夜间作业时效果更好。楼板施工时，在控制点的正上方开设20cmX20cm方形孔洞。在传递时，利用制作的激光捕捉辅助工具，可以提高点位捕捉的精度，减少引测误差积累。钢骨柱安装测量4.1钢骨柱安装轴线放样依据基坑边布设的轴线控制网，运用全站仪，采用正倒镜投点法和直角坐标法，放样出地下部分钢骨柱安装轴线。地上部分楼面柱顶钢骨柱安装轴线放样，是依据楼面布设的平面控制网，运用全站仪配合标准钢卷尺排尺放样。其余楼层是从地面控制网投测到高空，再根据投测的控制网，用标准钢卷尺配合全站仪排尺放样柱顶轴线。4.2钢骨柱安装标高控制线放样先采用吊挂钢卷尺法把高程传递到施工楼面上，然后以传递的标高控制点作为测量依据，按三等水准测量的要求把高程传递到钢骨柱上，再采用视线高法在柱顶下方约20cm处放样出钢骨柱安装标高控制线。4.3钢骨柱垂直度测量及监测将2台经纬仪架设在钢骨柱相互正交的方向线上，采用正倒镜法测量钢骨柱的垂直度。钢骨柱焊接过程中对柱垂直度跟踪监测，根据实际偏差情况，适当调整焊接顺序及施焊的速度钢骨柱安装安装前对预埋螺栓进行复测，并在混凝土面放样出钢骨柱安装轴线控制线，在地脚螺栓的螺杆上放样出钢骨柱安装标高控制线。钢骨柱起吊时必须边起钩、边转臂使钢骨柱垂直离地。当钢骨柱吊到就位上方200mm时，停机稳定，对准螺栓孔和十字线后，缓慢下落。下落中应避免磕碰地脚螺栓丝扣，当柱脚板刚与基础接触后应停止下落，检查钢柱四边中心线与基础十字轴线得对准情况(四边要兼顾)，如有不符及时进行调整。钢骨柱的就位偏差在3mm以内后，再下落，使之落实。钢梁安装6.1安装顺序钢梁的吊装随钢柱吊装顺序进行，相邻的钢柱吊装完毕后，及时连接钢梁与钢柱形成稳定的空间受力结构，当天安装的钢柱必须用钢梁进行连接。为确保吊装质量，保证构架稳定及方便校正，安装多层柱节时，应首先固定顶层梁，再固定下层梁。吊装固定钢梁时，要进行测量监控，保证梁水平度调整，保证已校正单元框架整体安装精度。6.2钢梁吊装钢梁绑轧、起吊钢梁吊点选择可视具体情况而定，以吊起后钢梁不变形、平衡稳定为宜，以便于安装。为确保安全，防止钢梁锐边割断钢丝绳，要对钢丝绳进行防护，吊索角度45〜60°，钢梁可以使用钢丝绳直接绑轧，或采用专用夹具进行吊运。为加快进度，提高工效，根据吊车起重能力，可1根、2根或4根梁进行串吊，采用特殊保险夹具两点平吊，并做安全防护。对一些小的次梁也可采用集中吊运至楼板上，使用简易机具，分头在楼面上进行。钢梁吊升到位后，按施工图进行对位，要注意钢梁的起拱，正、反方向和钢柱上连接板的轴线不可安错。较长梁的安装，应用冲钉将梁两端孔打紧、逼正，然后，再用普通螺栓拧紧。普通安装螺栓数量不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于一个。6.3钢梁安装的注意事项钢梁安装后进行标高、轴线的测量校正过程中，要保证已经安装的标准框架的整体安装精度钢梁的安装顺序严格按照钢柱的安装顺序进行，及时形成框架，保证已安装框架的精度，以方便后续钢梁的安装。（3）钢梁安装产生的螺栓孔偏差不允许气割扩孔，只能采用绞孔机扩孔。（4）梁与连接板的贴合方向一致。（5）高强螺栓的穿入方向一致。（6）钢梁水平度超标：主要原因连接板位置或螺孔位置有误差，可采取换连接板重焊或重新制孔的方法处理。（7）安装好的钢梁及时拉好安全绳，确保施工人员安全三、钢结构现场焊接焊接工艺评定程序（1）由技术员根据本工程的设计文件、图纸规定的施工工艺和验收标准，结合工程的结构特点、节点形式等提出工艺评定任务书（焊接方法、试验项目和标准）。（2）焊接责任工程师审核任务书并拟定焊接工艺评定指导书（焊接工艺规范参数）。（3）焊接责任工程师将任务书、指导书下发焊接工艺评定责任人，安排组织实施焊接工艺评定。（4）焊接责任工程师依据相关国家标准规定，监督焊工施焊试件及试件和试样的检验、测试等工作。（5）焊接工艺评定责任人负责工艺评定试样的送检工作，并汇总评定检验结果，提出焊接工艺评定报告。（6）评定报告经焊接责任工程师审核，技术总负责人批准后，正式作为编制指导生产的焊接工艺的可靠依据。（7）焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态且为项目正式施工使用的设备，试样的选择必须覆盖本工程的全部规格并具有代表性，试件应由持有合格证书技术熟练的焊工施焊。焊接检验2.1焊缝外观质量检测所有焊缝均应在冷却后进行外观检查，并填写检查记录。所有焊缝不得有裂纹、未熔合、焊瘤、夹渣、未填满弧坑及漏焊等缺陷。另外，对于其它一些重要的角焊缝，如钢柱、桁架吊装耳板处角焊缝等应相应增加磁粉检测，以确保结构吊点的焊接质量。2.2焊接接头破坏性检验1）破坏性检验试验一般用于主要构件的焊缝评定，对接焊缝力学性能、角焊缝熔透程度、断口缺陷情况或存在某些缺陷需要通过破坏性试验评定强度的焊缝；2）承载构件的受力焊缝的破坏性强度试验应与受力行为一致；3）有关规范规定或图纸规定要求进行破坏性试验的焊缝，试验项目应当具有针对性；4）焊接接头破坏性试件通过产品试板获得，作为检测的重要依据；5）在焊接主要构件产品时，通过增设焊接试板（产品试板），从焊接试板取样进行破坏性试验，取得焊缝力学性能资料，用以评定焊缝性能。焊接缺陷返修3.1焊缝表面质量不符合检验标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨等方法去除，必要时应进行补焊；对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷应进行补焊。3.2经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时应进行返修，对焊接返修有如下要求：1）返修前应编写返修施工方案，经批准后执行；2）应根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷；3）清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大于10°的坡口，并应修整表面，磨除气刨渗碳层，必要时应用渗透探伤和磁粉探伤方法确定裂纹是否彻底清除；4）焊前预热温度应比正常施焊时的预热温度高出50°C；5）焊补时应在坡口内起弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开，焊缝长度应小于100mm；当焊缝长