电厂锅炉钢构架制作工艺板拼BH型钢

***2#炉四至五层锅炉钢结构制作工艺编制：审核：批准：工程部2005年12月5日目录工程概况--------------------------------------------------------------------------2工艺编制依据及遵守的技术文件--------------------------------------------2制作工序要求及制作方法-----------------------------------------------------3材料--------------------------------------------------------------------------------3杆件拼接规定--------------------------------------------------------------------4下料、加工-----------------------------------------------------------------------5组对、焊接、调校--------------------------------------------------------------8划线、齐头、端铣、钻孔-----------------------------------------------------10装配、焊接、调校、检验-----------------------------------------------------11打砂、油漆-----------------------------------------------------------------------12杆件标识规定-------------------------------------------------------------------13包装、发货-----------------------------------------------------------------------14矮安全措施灌------跌------祖------渴------耗------否------密------装------篮------嫁------晴------吼------腾-箩14镇试装琴------锣------眯------姥------视------尤------敬------类------旗------暗------感------剩------馆------秃-肾14芳***巷1X300M吧W裹机组皇2#泊锅炉尽四至五层给钢构架制作工馅艺规朝程一、工程概况黑1辰、筝我公司所承制火的圆***星1X300暖M考W居机组钩2#替锅炉钢构架哑，贩由覆哈锅总设计，左郑州华电钢结源构工程技术有虚限公司翻出施工激详况图河，伸我公司制作赖四至五层迫，伟工程量约为键10贞00述吨。译2启、娇本浩工程的主要构射件有：羞柱、梁掌、洲垂撑脊、咐水撑品、拦小罩支撑、支摸承梁、支吊梁昨，大板梁。归3毅、椅本工程主要特恩点：残（写1太）琴钢柱全舟为板太拼仍B红H缸型钢湖。辽（摸2停）防除支吊梁洲很少部分及你水撑、小罩支枣撑怨使用浸热轧降型钢外豪，其余全部采柄用板爹拼绝B闪H冻型钢的组合件课。洁（范3做）伏水撑中的槽钢猴（织哈锅供四种槽鸭钢惭除外戴）均为赞Q235A效；菠其余全部采肚用猾Q345朴B辣材料。族（故4共）冲垂制撑愉BH膊型钢设计仙高度疤大部分牧为耳300mm本。与二、工艺编制霉依据及同时使起用的技术文件俭1摊、蜂“莲用高强螺栓连芒接或焊接的碳病钢和低合金钢赠结构制造技术导条忘件滥”尊HG忆.1(色4拥)柏2完、与“井大容时英锅炉金属结构贤焊接技术条件厉”残HG30减.200个3喇.001(修D哨)则3跨、困“驻大容傻锅炉产品油漆汇、包装技术条烛件记”较HG30遇.2000.怕00还3汗(蚕E乎)悄4胳、捡“雷产品原材料入壁厂验收标准丹”狠30.200饲0.286(猛E)缺5然、止“属涂装前钢材表燕面锈蚀等级和瘦除锈等级钟”慨92-093象0破6哪、恐“碧300M变W霉、鱼600M低W电锅炉钢结构对后接焊缝超声波微检验规程荒”泡HG30闪.97.04猴0纱7瞎、狮“慢焊缝超声波检息验规程嗽”捡8狱、总“漂钢板超声波检疮验规程夏”停9额、垄“须华润电力有限床公司渠2X300M搅W屈机组锅猴炉书内控节技术条件销”迈ZX-容131纳-1悼三豆、制作躬工序要求虾及制作方法1、材料株1.1杨所采购的材料尿必须有原材料鉴生产厂家材养料辟质量保证书，轰同时在下料前夕对原材料按规塑定进行复验，果合格后才能使刚用。亦1奥.以2寄为了保证产品隙质量，拘采吃购吩的晃材料必须符合搂相关础材料标准的要质求，表面锈蚀锻严重的不得使盼用。姜1农.3误购料时还溪需掌检查材料厚度涛，误差怕必须在抗允许范围内，鸣尤其对落δ虚2慈0奴以上厚板更配要严格检查蹈。自具体经要求奋如下：暑公称挂厚度附负偏差短下列宽度板的顶允许正偏差展15知0狼0听～康1700妄1眨7句0笋0倦～刑1800掀1床8忘0组0五～膊2000逝20腰0跪0升～猴2300似13咽～仗25瑞0.8赖0.3泄0.4萌0.6汗0.8筹25仰～第30慨0.9落0.3税0.4狱0.6闭0.8进30疏～侄34扁1.0富0.3码0.4晚0.6级0.8毕34冠～这40影1.1司0.5称0.6彻0.7拼0.9件40延～酸50岂1.2妈0.6艇0.7乱0.8坝1.0弹50摧～箩60习1.3反0.8忙0.9消1.0尝1.0茧60泉～趋80寻1.8谁1.0态1.0鹿1.0婆1.0起80箭～期100拖2.0役1.2盗1.2轧1.2半1.2弊150挂～煌150倡2.2酒1.3咏1.3娃1.澡3夏1.4誉1.4摘除星遵守苍我寺厂有关异规定外敢，还应按芝(具E)狂《产品用原材字料入厂验收标宅准》验收。槽1.5咐钢板厚度季δ≥卫60吓必须逐张进行搜超声波探伤，掘按考30圈.96.24签4呼《压力容器用尝钢板超声波检士测规程》，钢滑板质量等级旧为启Ⅳ刻级合格。嫁1.脂6睡钢板下料后，芹其切割边缘不浮得有分层葛、困夹渣等宏观缺查陷。箭1.路7裂钢板表面不得录有气泡、结疤简、拉裂、折叠点和压入的氧化雅铁皮泡，努钢板不得有分鞭层。堡2析、鼻杆件拼接规定创2慌.肺1民为了合理、违充分利用材料泉，杆件允许接俊料。不论是钢扔板拼接，还是筒型钢驱拼池接，均采用全驾焊透对接焊缝悲。貌2革.2刷梁、柱中的钢杂板员在长度方向夸拼芹接搜规定懒L役≤丽6吴m用允许飘有向1及条拼接焊缝黑6怜m妻＜夏L街≤被10百m元允许拴有计2邻条拼接焊缝待10暂m颂＜浴L迅＜边3君0瞒m元导允许森有法3耳条拼接焊缝医L港≥捏30m批两皂辜允许有愈4傻条拼接焊缝劈拼接长度应不劳小阀于抵1俯m婚（大板梁除外慎）祖，板梁的沿最短汉拼接长度午应筛大熊于忆2察m疫。撒2.3贞热轧型钢的杆膜件拼接旷L达≤赛6余m竞允许择有可1托条拼接焊缝毕6申m至＜裕L舅≤腰10融m裙百允许果有怒2鼠条拼接焊缝艳L愁>屯10欲m议允许厨有勺3伶条拼接焊缝爹拼接长度应不丙小纯于补1陡m制。许2.4后板梁腹板钢板患的拼接住板梁腹板高攻度劝H今>伯1.6m析的，允许置有捆1计条纵向拼接焊束缝，拼接焊缝酷应尽量靠近梁投的中部灿；奶当板梁腹板高授度亏H絮≥普2.6m肥时，允许脊有驼2烦条纵缝，拼接榜最小宽度应不喜小军于鼓350抢mm敞，腹板有纵缝桑的，横向不允土许有贯殖通性拼接焊缝君。辉2.5点对于大板梁的砍拼接方案及工归艺排料图，必虏须经哈锅设计冠部门会签批准梅后，才能正式鸽下料。凳2.6本除图样注明外歪，组合件内各残相邻零件的拼仰接焊缝中心线猛彼此错开协200两mm对以上，且上、踢下翼板焊缝尽酷可能不在同一辣断面上。烈2.7锯拼接焊缝中心慕到筋板汇、撞连接板或隔板姥的焊缝边缘应舍错开颠100锤mm监以上。翠2.8唯接缝到孔中心肺的距离应大于盛120蛇mm吐以上。贵3屡、下料、加工鞭3.1校对于下列情况量的型材负及板材吗应赵先打砂，隐蔽御处动预先刷涂躺“忌环氧富锌底些漆拖”抄一遍恢后博，再下料。怒用呼于压1蛙～仿5斜层谢水平支撑的型袖钢条。邮3搅.1.2卧用于小罩支撑墙上的型材。停个别部件（梁降部件）中，有做对绕扣起来的槽钢遗盒子或背对背唱的角钢组合件堪。要求车间先宰领料、粗排芒料绍，视由谊四车间烂先状打砂，隐蔽处够刷测“营环氧富锌底漆糠”担一遍雁后肃，魂再由制作车间宜下料制作。咏对于王重量在劈1睁5笛吨（包炮括及15波吨家）以上的杆件亦要先打砂，后症制作继，并在各车间捷的制作明细中孝予以标明碗。戚3.2丈下购料前应先平板渔、火型钢调直奉（服如果平板困难神，等抽条后再柱平板酱）锁才能制作杆件摇。赶δ姻≤再24翼mm剃的板条在平板批机上校平，突如她板条太长，可辈调头后再平。剖δ休>馅24晨mm毕的疮板条碎应使用扔滚床校平，但果对接焊缝的余计高需磨平纷后症再校平。梨δ州60现厚览以上的板条变抚形较大的督,咽首先采用火焰留校平的方法奉校平漆,血加热时不断地姨移动焊炬英,锣以防局部过热何过烧。不能采谁用液鹰体摆或冷风进行冷炉激。胀机械户平板絮时，衰每次压下量应化在慕1喷～阀2虾mm汇之间，即操作愤中遵照小压下复量多次重复的抢方法进行平板紫，严禁在运行轻途中随意增大割压下量。籍在平板过程中辅，要有平车配浅合或天车配合于，使之整个过遗程中板永条免始终处于水平祝状态，不损坏既设备轰。焰调校公差：钢促板不平度小于准1.5秧mm多/m坦2也，型钢弯曲矢迹高猴1/100勿0浸，但不大于防5暗mm屈。笛3.3匀δ圈1揉2锦以下的连接板总、筋板等倾方料美，采用剪切下付料液；碗δ应1克4怖以上采用半自顺动迹切割机、胀多头残切割机或什数控切割机下唉料。如遇多边慕形或套插裁裳下料的情况，概不易剪切，须咬使用半自承动切割。对于惑长板条切割时理要封点或两边粮同时切割，防吧止旁弯产生，婶切割后剩去除炊氧化铁，修补竹切割缺陷。敞3符.4巷钢板及疼型材的号料应押有排料图锁、先拼接图或下料呈清单燥,距以便矛节约材料。为3督.5网所有柱子唱及窃下翼兵缘劝连接垂撑的佳梁份，亡腹板宽度均加凳工圾12算.5视，下料时腹板干预幼留芽1患2库～怕17唉mm忆的切割和刨边权量。亦3.6银其余杆件采用杏数控切割机下声料，切割宽度匀须控制在规定煤范围内践：裳公差日，借否则进行机灭加工，耗以保证腹板宽辜度在允许公差期范围内。法3警.贱7苍所有拼亮焊锈B于H伸型钢在长度方唐向下料时，留口出缝20舍～兵3奏0镰mm严焊接、调校、凶气割齐头余量株。对于型钢杆论件的下料，长诊度方向预留欠△殊=诵L/100危0员的焊接、调校纤余量。乞3.9鹊拼带焊芝BH剂型钢的翼、腹零板排料时应标骄清楚图号、杆虫件号，阅全部标注在左腔端。奏3.10怠在下料中愚需要京留加工余量裳的连接板、筋况板旱等爆，丈每边留奉2贿～隆4循mm结加工价量委为宜。结具体哪些汉连接板、筋板顾边侍需钻要加工，推需繁根据零件的所伞处位置及用途松而定，一般乎规定仁：垂撑节驻点板（角板）土的两直角边删，吹板梁端头厚筋誉板的周边芝，窑主梁看（志H红≥妈500助mm挎的梁甲）疏上、下翼缘中津部左右连接垂例撑的连接板两闹直角藏边酬，湖双腹板梁中隔齐板至少两长边专或两长一短边凶。支吊梁中的涂背对背槽钢杆花件中的隔板也兴是两长一短或娇两长边掘，井其余视具体情掘况在皮制作明细中有少标明注。跑3.11炭对于聚δ悲≥遭100果mm铜的柜钢板开切割姿,证事先要预热到的100伪℃装以上再进行切忧割。握3.12炊不允许采势用以CO幅2阶气保焊接料。雀3.13肝板梁纸如销采贱用不守小于探δ弦3陆6mm执的碳素钢板或归厚度不小于宏δ滴32严mm受的低合金钢钢湾板依,拌拼接郊时慕，应对拼接缝竞两侧离焊缝中轨心隙为患2还倍携板厚加肺30苏mm烘的区域内用超煮声波检查，敞达到淡标准后再进行王刨边。起3.14龟钢板厚度不小浩于术38拳mm显的所有对接焊哗缝，都要进行脊焊后热处理，快详料见贿“使热处理工艺叶卡含”逼。劫3.15降大板梁腹板的愚起拱在二次号郑料时确定：拢规定粉如下摊：毒(恐1)盲L绍≤秆1100孙0语mm块△背f=谈6谁～猛8溉m名m谱。雁L台≤年1涝7500凤mm驼△储f=栋8套～斥1宇0搜mm暴。成L匙≤怖33000恰mm槽△逆f=12抬～叼14彼mm秧。奶(城2)深在中间部位起隶拱杨(摘3)径将切割线打上桂样缎冲，牛距切割浪线磁100只mm舞处宝号检查线打坝样复冲，以便随时足检查切割质量长。玩3.16斗焊前应将坡口弹周围的油污、泡氧化皮、毛刺姐等杂物处理干术净，并用磨光焦机将坡口处打倾磨干净。群3.1让7嫌号料、切割、撇刨边、接料公困差。帮3.1柔7江.1葱石笔号料：极奇限偏肉差轰±趁1皱mm吧。爹3.1盐7趣.2咽划针号料：极乏限偏鸽差梢±眯0.5论mm率。担3.1些7拍.3叫切割公差刘。免3.1无7谁.3交.1傍半自动切割时脉切割线与号料妖线极限偏足差辣±霜1.5国mm屯。茂3.1双7眼.3豆.2直多头或数控切命割时切割线与办号料线极限偏公差百±贝1练mm鬼。芦3.1臣7纷.3针.3最切割面垂直度糟为寺0.03区mm宝且纹δ似不大于脚1.5骂mm柜（用于腹板为熟0.7超mm返）。辩3.17惹.3虚.4不切割面粗糙度叛50凭。浮3启.1披7由.4刃所有剪切线与寨号料线偏木差协±秋1.5济mm弯。负3.1事7蚂.5课刨边公差悼3最.1或7分.5驳.1显腹板宽摊度圈B追荣松。使3.1迈7毙.5辫.2喝加工面垂直度带为殖0.025矩且脏δ冈不大于次0禁.5汇mm吼。裳3.1翼7姜.5丙.牛3计加工边直线度暂为湖L/300索0迈，梢且不大于晴1趟mm剂。但3.1吃7抖.5模.基4冻相邻直角边夹枪角先90°±钩4约′逃。总3.1栏7丧.5帖.墓5到其它长度、宽侄度腾±菜2冰mm扎。鲁3.1公7砖.5酷.麦6妇加工面粗糙度贤12.5亭。响3.1教7概.6估接板对口错边滑量驴δ围/10忘，起且不大于离3独mm训。料4盒、组对、焊接酒4.1仰将图号、杆件扯号相同的翼、基腹板做为一组推（滥1此根杆件）进行泥组对，且标识孕都在一端，不春允许串用料。泡4.2钻组肤对惭B仁H盲型钢前对翼、碌腹板应进一步芽检查平直度，忠不符合要求的过再一次调平直暴，见夸本工艺著“凝”威条。朴4.3锡对冰于勇B阻H记型钢在组对前糟要检查腹板的斩宽度，特别对意于柱夸及购H耕≥葬500践的梁，兄在酷组对睛前应全部检查链腹板宽度，至雕少检查两端和润中俭间晃3奖处的尺寸，符允合标准后再组拳对。直4.输4扮组储对负B咳H耀型诸钢前，焊称道旬3射0钉～麻40黑mm馅范围内认真除探锈钱、拉去油污，采笔用磨光机打磨柳，露出金属光很泽。再4.拿5翻组掏对序B躺H渠型钢时，按线纲组对腹板，中爪心偏移量蹲e具≤杆1近mm虽；腹板与翼板罗应垂直，不垂阳直颤度盼≤席1.5筹mm丘，分段用小直汉角板检查组对修，底腹板与翼板顶郑紧，允许虫间隙伴≤侵0.5请mm档。妨4.茅6沙凡咸δ≥双32mm奴钢板喷焊前按规定预蜡热喇10凡0稻℃盖以上。穗4.姥7梢按《焊寺接蛛工艺规程》先谈施焊下翼缘且师大津于率90似°翁的角焊缝。预4.般8稳焊后在焊缝附非近的整个区域器内，对引弧、睡尖角、气孔咬炉边及表面划伤第进行仔细的外碍观检查，若发迟现任何上达缺婶陷应进行补焊旺、打磨恰，述并使其圆滑过将渡。铺4.衬9吩下列情况的角炒焊缝焊后须做右磁粉探伤：弓角焊缝连接的邪钢板构件，构孤件与的两块板厚度当全部大房于基25丰mm趣；便大板餐梁州4珍条主角焊缝及剑长短筋板与腹访板的角焊缝；具支承梁政的乳4查条主角焊缝；冻当钢板厚度小睛于郊25桌mm残时，角焊缝抽摔查筛10傅%浴进行磁粉检查贯，两端馒头起250致mm绳范围内必探。钓4.11坛每次焊接后，虚必须先调直脚，才能进行下跪道工序谎，扶调校托采用翼缘机调浙校或火焰调校竿两种仇方法悼。孝4权.12震杆件（工字钢血）校正允许偏恢差：钉双向旁仙弯佩≤远L/100烫0塑，且不大于箭4mm黄；甘扭曲：您200雹mm督＜舅H晃≤杠500低mm锋，允许干2裹mm玻以下延；高H喊＞诞500陪mm急，允许论4抬mm绿以下。绝翼腹板垂直度锦：咐150底mm沫＜课B宣＜倍300默mm帮叠，邮允棵许禁±2酒mm对。搜翼腹板的允许社平面度：有螺馅栓孔的部姓位泽≤朴1开mm猜，征其余部馆位学≤冶2文mm罗。苹柱上、下翼板验中心线错位兼e灯≤侍2食mm或。塑腹板中心线错恨位宴e咏≤贸2限mm猫。波5桌、划线、齐头身、端铣、钻孔啦5.1蚂将调校好滋的润B富H赚型钢在平台上率用高度尺划出述高、宽中心线附，即哥以腹板厚度的集一半定为工字阁钢宽度中心，毛以工字钢腹板非宽度的一半定滩为高度中心。每5.2舍根类据干“浊关于加隐强渣BH割型钢制作中严本格火执行技术的通揪知拿”恋上的规定：确杠定杆件的方向纤，银以技有标记的瓦一伤端作为梁的左她端、柱子的下缘端，垂撑不严捧格区分。激5.3浪梁划线时还应切注意破：平上、下翼板确适定后，还要检祸查是否下挠，璃否则调絮整正为上拱需，阀梁不允许下挠困。瞒5.4湾以一端为基准执，划出翼腹板叮上各组孔群中仪心线及连接板滥、筋板定位线谷，呜要求一次集划线，不允许军分段划线。腰各线公差按规锐定的标准虫，宅使用划针划线如，不耕允许用半石笔梳划线萌。慰5.5浪列屿对于大板梁制付作，放规定如下：望（中1绒）翼板粘先划出中心线巷及翼板孔群中铸心败线，检查合糊格后盯先用钻模球钻孔，再组对哭成隶Ⅰ拉型。醋（泥2朗）勺焊后莫调校，牌在腹板上划出兰孔群中心线，英长筋板定位线典，同样巷经更检查后，松采用喉钻模钻孔。梯5.6肢采用半自动切游割机齐头并切桌肢，不论何种楚切肢，根部除卫图注明处，都失要绕有若R1目2随圆角过渡。岂5.7邪所有钢柱及竖轰直布置的杆件里（实际上为梁融间柱），留出仙端铣余量，齐值头后按线找正切进行端铣，光丢洁度限6.3瞎，端面垂直度惕△齐≤填H/1500旦（伟H苹指型钢高度）扔。鞠5患.8作各种连接板、郑角钢调平直后膝，在平台上号元孔及号色装配太线。孔群中心斧线到装配线取恼公差橡+0.5糊0例暑扛，采用钻模钻予孔，除图标明烂外未注孔一律甘钻成悄φ况24铁mm取。钻翼板上的厨孔不允许点固最钻模，使用夹惠具固定。态5.9业对派于贫H池≥圣500肌mm赤且夏上、下翼孩板有连接垂撑袍的连接板正的梁森，号孔规定饿为湾：由著于烟B棵H录型钢有误差，嗓应实测连接板鸽所在杆件部位盖的高度尺寸，撇然后在号孔原过程欠中将误差消挤除船掉，保证总体恳装配的图纸尺属寸。如果难度速大，须将连接连板焊在厚梁上，调校后悉再整体划践线、钻孔。抓5.10翠各工序须经专普职检查员检查尽认可姨后，才能进行稍下道工序。遭6鼻、装配术、焊接荐、调校、检验嚷6.1著在平台上使用践弯板组对梁端悄头角钢，保证己角钢些第跨1捏个孔到上翼缘寇公决差哭±词0.5陈，且两端角钢旅孔一样高。见胳下忠图铁水平支撑连接俭板组对全部在翁胎具上制作。绝6.2贫对于双腹板杆是件端头有连接跃角钢的，事先暴在腹板间加支花撑，点垃焊暮牢固，以防焊变接角钢，腹板湿内凹，致使角引钢端面不平。袜见何下图：暗6.3聚按撤图纸和装配线蝇组对各处连接忍板、筋板，检帆查无误后再施搞焊。改6.4别调为了控制杆件砍总长尺寸在公橡差范围辱内撒,至以左端为基净准塑,最待其它附件（蹲连接板、筋板观）焊僻接饿调校完，再组小焊右端连接件蚀。丛6.航5笼对于风箱形梁，越在怎装配最后一块胖盖板前，将内件部（隐蔽处）雄刷矩“务环氧富锌底漆反”花一遍，再进行货装配。嘴如果隐蔽处是鱼完全封闭的，听则景不用涂漆。绿6.筒6普按始“扛焊接工艺规育程胶”用施焊，并互打帐磨缺陷。场6.与7满焊后进行调校忙，外观重点进处行清理，经补磨一切缺陷键。朝6.8夹滚各类构件应上差在平在上检查戚弯曲、扭曲。弄6.投9宗各类杆件制造和,拦校正后的几何跨公差尺寸见意HG凭.1(4)缝中肥6桨～约1银3楼页配。缘7舟、打砂、油漆餐7.1菜杆件检查无误计并经报扮检后，才能进冶行喷砂处理怕（柱底板部件误不打砂、不油袄漆）肝。蜻7.2什喷砂处理骨后尽，钢材表面除酿锈等级应达到杜Sa2.5拴，结构所限部显分钢材表面的踩除锈等级允许欲Sa2许。表面粗糙肾度凉RC贱12.5乘级。搁7.3猪喷砂讯后巾2雹～６小时内喷项涂底漆。劲7.制4原油漆涂装前，昌应针彻底清除杆件缓表面灰尘及其靠它杂物，并保遗持钢构件表面继干燥。晕7.掀5宪构件的康表面居温度须高于露葛点以上窄3饺℃烫才能喷涂油漆粉。坚7.稻6蹄油漆为两底一繁面胁：离环氧富锌底漆滋，干漆膜厚度勿大村于液4牛0文μ章m屡；环氧威云除铁患防锈贯中间韵漆备,毅干漆膜厚填度竖40访～崖50鲁μ滩m道，责（胖GB/T31势81-199坡2悬淡灰俭色身B0然3捷）低，根氯化橡胶改性达丙稀酸让面漆贩（乳白色乖，色卡号演GSB05-很1426-2排00142Y探11瘦）好1僵道，干漆膜厚撤度坛30性μ赠m航。很出厂前完成一棉底润一中员一面油漆，镜另一遍面漆由惹我厂熊供货，工地涂怜刷。牙7.委7烤孔群周边项75mm傻范围内不得喷叨涂油漆，即磨岔