湖北某大型公建钢结构工程施工方案管桁架空间网架高空原位焊接

湖北某大型公建钢结构工程施工方案TOC\o"1-4"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc240596975"一钢结构图纸深化设计2HYPERLINK\l"_Toc240596976"二钢结构制作与运输6HYPERLINK\l"_Toc240596977"1.材料选用7HYPERLINK\l"_Toc240596978"2.钢管的制管成型工艺流程8HYPERLINK\l"_Toc240596979"3.钢管的制管成型工艺和方法9HYPERLINK\l"_Toc240596980"4.主桁架制作工艺流程15HYPERLINK\l"_Toc240596981"5.焊接工艺18HYPERLINK\l"_Toc240596982"6.钢结构涂装工艺方案27HYPERLINK\l"_Toc240596983"7.构件的冲砂和涂装29HYPERLINK\l"_Toc240596984"8.运输方案33HYPERLINK\l"_Toc240596985"三钢结构安装36HYPERLINK\l"_Toc240596986"1施工准备36HYPERLINK\l"_Toc240596987"2钢构件的验收和堆放36HYPERLINK\l"_Toc240596988"3钢结构安装方案概述错误！未定义书签。HYPERLINK\l"_Toc240596989"4钢结构分段分节及吊装分析38HYPERLINK\l"_Toc240596990"5单个展厅钢结构安装细部流程40HYPERLINK\l"_Toc240596991"6钢结构拼装41HYPERLINK\l"_Toc240596992"四钢结构焊接45HYPERLINK\l"_Toc240596993"笔1.淋基本情况痰46HYPERLINK\l"_Toc240596994"鉴2.脊钢结构焊接连到接要求璃46HYPERLINK\l"_Toc240596995"灾3.听焊接接头形式伐47HYPERLINK\l"_Toc240596996"忽4.孝焊接方法及焊芽接设备选择企49腐如现场条件允识许，钢结构南棕、北工区将各脉自独立展开流拼水施工，施工答流程为：场提前进场在场析外和场内分别征进行钢构件的搁加工和拼装，砌在土建的基础叠施工阶段穿插追进行钢管柱和凭屋面桁架的吊区装作业，再随惰土建的磁7m平结构施工同步记进行钢屋面板贷的吊装作业。盯屋盖桁架主要声采稼用衡150喇T炸和葱30虫0贪吨大型履带吊盛车进行分段安乞装，网架采用兴在割7m夜标高处的混凝冠土楼层上搭设毙脚手架胎架，树高空原位焊接法拼装，网架拼捆装过程中利用购塔吊向上运送竖构件。梯具体施工方案冤详见钢结构工棍程施工方法。乖一住拍钢结构图纸深丙化设计亲1厨、深化设计遵帐循的原则拦以施工设计图汁纸和技术要求暗为依据，负责甚完成钢结构的蜻深化设计，并瓜完成钢结构加腾工详图的编制悲。跟根据设计文件副、钢结构加工探详图、吊装施筹工要求，并结辽合制作厂的条衬件，编制制作喇工艺书包括：谁制作工艺流程往图、每个零部盒件的加工工艺严及涂装方案。瓶加工详图及制成作工艺书在开摧工前将上报相催关方审批，图肠纸由原设计单立位确认和批准胁后才开始正式辆实施。茄2邪、深化设计方茅法式加工制作深化暗图纸的设计：拳建立结构整体止模预型竭→惑现场拼装分段植（运输分段急）迈→滋加工制作分作段酒→萍分解为构件与流节若点声→宋结合工艺、材毯料、焊缝、结抓构设计说明谁等文→尖深化设计详图色。葱（侦1彩）整体建模仔建实体建模前统，对设计院提补供的钢结构施决工图进行仔细躬的阅读，将图痰中有不明确或耍有疑点的问题蝇逐一列出，形涌成文件资料，恭并及时向负责燥该项目的总工号程师汇报，在匹与设计院对问谦题进行核实后凳再进行。所有竭的钢结构模含型洪“尿搭厚建闸”仪同时，可给每榴一构件定义它负的前缀号（如渔一节柱定义为言：休1-GZ早*赞）鸽,变模型完成后，大由程序来运具行取“械拼装校均核抢”靠，再次检查模批型，最后再由牧程序完江成插“嚷全部编寇号更”远工作。堵照上述步骤完六成后，再由程扒序导出构件、筝零件号最终深弓化图纸，最后狂完成图纸层的缘“言自灶校菌—推—功互盒校季—嫁—愤校劝对面—俊—攻审晋核光—回—别签尤字拆”峰。耗2浮、构件图及零近件图翁构件图可通过帖整体模型导出辈，但需分考虑丝加工制作、运疗输分段，安装龟方案，至节点划分，制晶作工艺，焊接霸收缩及变形，贤结构预起拱等罪因素：膜加工制作分段倒（运输分段）逆的拆分原则：久详图设计应该怎是在充分考虑赛并结合了原材然料规格、运输兽的各种限制以院及最终确定的惨安装方案的基淋础上进行的。们运输的长度、史宽度与高度、毒运输单元重量义制作及运输等风方面更加密切妖结合，分段的时拆分应考虑如汽下因素：咳结合焊接工艺问，保证构件与溜节点翻身起吊缓后的俯焊、平飘焊、立焊位置滚；景现场吊装分段桐的拆分原则逝：缝规立拼或卧拼的厉确定、分段接四口的做法，以浮避免仰焊；由裁安装吊机起重护能力及吊装方慕法确定的吊装重单元；拼装时捉的操作安全等炎；城3演、深化设计的信组织结构正4雹、钢结构深化石设计拟采用的笨软件每采用计算机虚仙拟技术进行本矩项目的深化设蛋计。犬利伏用磨AutoCA谦D但三维液和袋Xstee捧l绢软件将整个结歪构在计算机中雪按现实的实际冈情况进行虚拟裤建造；派建模过程可以乡将施工图设计版阶段无法考虑亭到的问题一一酸暴露出来，并洲加以解决；存根据确定的安狡装方案及通用僻原则将虚拟建夏成的三维模型趋拆解，进行节贩点和构鼻造方面的处理底。诚5环、深化设计图童纸的主要内容荡详图设计以设量计单位的施工津图为依据，但骆需补充进行部觉分构造设计和香连接计算，一兄般包括以下内岁容：枣（漂1他）结构构件的祖构造设计核结构构件的构树造设计主要依赴据现行《钢结星构设计规范弊》盘GB5001金7-200赠3钩中的构造规定被，细化以下几新个方面的内容械：拱裙、驶V腥撑等节点设计祖和放样；拱结后构变截面构造侮设计桁架和大记跨箱型梁节点妥设计；梁支座虹加劲肋构造设若计；螺栓群和梢焊缝群的布置踪和构造；拼接族、焊接破口和梦切槽构造；张虏紧可调圆钢支竹撑构造；抗剪齐件、连接板、治刨边、人孔和朝手孔等细部构闻造；构件运输显单元横格设计筛。处（羊2扔）钢结构安装证施工时的构造孩设计管钢结构安装施淘工时的构造设更计主要依据现弯行《钢结构设你计规范揉》胶GB5001斯7-200级3舞和《钢结构工加程施工质量验胸收规范辜》薄GB5020嘉5-200分1诱中的构造规定彼。如一些方便暴安装施工的临掠时固定加劲板邻，主要有以下央几种常见内容运：施工施拧最跑小空间构造、朴现场组装的定性位、焊接夹具斜耳板、安装临僵时固定加劲板陵、测量定位板踢等。责（化3默）连接计算耍连接计算主要耗依据现行《钢称结构设计规范刚》横GB5001英7-200源3惯中的规定进行名计算。如遇到节规范中尚未规垮定的特殊计算蚀内容，须会同晋设计、业主和难监理共同协商性，采用试验和意有限元仿真分印析为工程连接毅计算提供依据牛。主要有以下辽几种内容：连腥接节点的焊缝床长度与螺栓数雾量计算；拼接搭计算；材料或这构件焊接变形刑调整余量及加竖工余量计算；扮起拱拱度计算夏；相管线节点功计算。棉设计单位的施坡工图要求进行享起拱的，在钢傍结构深化设计毫阶段应按起拱筛后的几何尺寸妙进行绘制；设则计单位未要求权起拱的通过计爷算确定起拱值成。《钢结构设抽计规范寒》新GB5001旷7-200哭3威中规定，起拱态值一般为恒载世标准值禽加倦1/舟2短活载标准值所烈产生的挠度值宰。当仅为改善武外观条件时，料构件挠度应取旷在恒荷载和活赖荷载标准值作俘用下的挠度值摸减去起拱度。城对于结构跨度普较大的构件起蝶拱值的确定，纺采用有限元分效析软件反向加旅载构件自重，评通过迭代计算伍取得。束6桥、深化设计施漫工详图然（挽1义）主要图纸种猎类①图纸目录掉②际钢结构设计总狭说明。应根据母设计单位的施视工图总说明编京写，内容包含仆设计依据、设渴计荷载、工程策概况、对材料庙、焊接、焊接兽质量等级、高鹰强螺栓摩擦面藏抗滑移系数、师构件加工、预粘装、防锈与涂两装等施工要求玻和注意事项等炼。史③炊构件装配图。购主要供现场安该装用。依据钢厅结构施工图，挖以统一类构件借系统或一个区湾域为绘制对象还，绘制本系统掀构件的平面布受置和剖面布置骂，并对所有构防件编号；布置屡图尺寸应标明档各构件的定位温尺寸、轴线关察系、标高以及铲构件表、设计委总说明等。盾④驳构件加工图和哨节点详图。按宾设计施工图及室安装分段分节备图中的构件编摆制，主要供构梳件加工厂加工简并组装构件用概，也是构件出阅厂运输的构件乏单元图。绘制腐时按主要表示龙面绘制每一构御件的图形零配图件及组装关系辣，并对每一构尚件中的零件编鞠号，编制各构愿件的材料表和衬本图构件的加耗工说明。绘制伏桁架时，放大吐样确定杆件端区部尺寸和节点放板尺寸。之（朋2阵）钢结构深化骆图绘制方法笼①方装配图的绘制赠方法诵绘制结构的平粥面、立面布置献图，构件以粗诸单线或简单外宗形图表示，并迫在其旁侧注明姨标号，对规律劫布置的较多同浮号构件，也可谨以指引线统一限注明标号。剥构件编号一般济应标注在表示伙构件的主要平赔面、剖面图上载，在一张图上粱同一构件编号自不宜在不同图概形中重复表示女。从因细节不同（鹿如孔、切槽等后）的构件均应乳单独编号，对项安装关系相反摄的构件，一般桥可将标号加注颂角标来区别，家杆件编号均应枕有字首代号，拼一般可采用同桃音的拼音字母召。每一构件均梳应与轴线有定浇位的关系尺寸安，对槽钢这、胞C驳型钢截面应标衫示肢背方向。饲平面布置图一尤般烘用宁1驴：稻10枕0监、船1摊：允20编0客比例。图中剖垂面宜利用对称墓关系，参照关萄系或转折剖面既简化图形。悬②堆构件加工图的泛绘制方法：嚷构件图以粗实防线绘制。每一茧构件均应按布硬置图上的构件禽编号绘制成详掘图，构件编号罪用粗线标注在叛图形下方，图宇纸内容及浓度妥应能满足制造员加工要求。应假包括论：圆a章、构件本身的讨定位尺寸、几戴何尺寸聚；慢b膀、标所有组成姿构件的零件间钥的相互定位尺门寸，连接关系甩；孙c衔、标所有零件炊间的连接焊缝稻符号及零件上针的孔、洞及其仰相互关系尺寸件；忠d鱼、标零件的切不口、切槽、裁摆切的大样尺寸肤；壮e暖、构件上零件亭编号及材料婶表野f配、有关本图构盆件制作的说明伴（相关布置图嫩号、制孔要求结、焊缝要求等规）隔构件的图形应帜尽量按实际位较置绘制，以有忌较多尺寸的一盒面为主要投影止面，必要时再辞以顶视（底视逝）或侧视图作锋为补充投影，攀或另剖剖面图泽表示。滔构件与构件间笛的连接部位，叶应按设计图提猜供的内力及节器点构造进行连酱接计算及螺栓永与焊缝的布置谈，选定螺栓数滋量，焊脚厚度串及焊缝长度；递对组合截面构节件还应确定缀腥板的截面与间唉距。对连接板御、节点板、加葬劲板等，按构去造要求进行配习置放样及必要吩的计算。屋构件图形一般命应选用合适的煌比例绘制孝（零1闪：相2爷0刃、炊1典：监1陆5么、厉1包：述5厌0歉），对于较长必、较高的构件矩，其长度高度筝与截面尺寸可阅以用不同的比泻例表示。病构件中每一零嚷件均应编零件雅号，编号应尽役量按主次部位职顺序编号，相遍反零件可用相稼同编号，但在炸材料表中的正春反栏内注明。观材料表中应注题明零件规格、检数量、重量及哥制作要求（如旅刨边、热煨等妙），对焊接构墙件宜在材料表堆中附加构件重副量垃1.5恐%悼的焊缝重量。秆图中所有尺寸超均军以浸“奏m乘m浊”兽为单位（标高彻除外），一般住尺寸标注法宜贸分别标注构件捷控制尺寸、各登零件相关尺寸凝。对斜尺寸应狂注明其斜度，铺当构件为多弧歇形构件时，应跃分别标明每一纸弧形尺寸相左否对应的曲率半撑径。毯对较复杂的零翼件或交汇尺寸门应由放大样（述比例不小赔于摘1念：礼5瞒），或绘制展衣开图来确定尺佣寸。构件间以俩节点板相连时站，应在节点连株接孔中心线上好注明斜度及相沫连的构件号慎。符粘7袜、确保深化设止计质量的技术宁组织措施财（苏1始）确保整个工确程全部采用计爷算机三维实体赛模拟建造方法赴产生深化设计义图纸和数量；置（浅2够）加强与设计谁院和加工厂的做协调沟通，将联设计、加工、伙安装问题发现完和解决在萌芽盆或初期阶段，嫁充分了解和掌析握加工厂和安克装单位的需求妥，使设计成果克尽早与具体要眠求吻合，少走牺弯路；让（土3损）对本工程的羞深化设计图纸舌采用自审、互胖审、专业审核码的三级审核制魄度。项目设计巨人员自审，项功目设计人员之鼓间要相互进行怕审核，专业审伶核人员负责专僻业审核，同时愈，由专家顾问衡组对钢结构的眼重大问题进行康讨论把关。审另核内容包括：嫂原设计图及变指更资料、计算监模型及计算书访、深化设计三演维模型、深化贤设计图纸等。估二翠疮钢结构制作与哪运输材料选用奸1管、钢材除注明恩者外，其余均殿采弹用胃Q345早B抬。钢材的性能箱应符合《碳素矩结构钢》军（购GB/T70唱0鸽）及《低合金慈高强度结构钢肤》断（探GB/T15略9驳1蛾）的规定。必吨须保证屈服强慧度、抗拉强度挥、伸长率、冷针弯性能及碳、艳磷、硫极限含便量合格。板材饶厚绿度智|f恋40mm束的钢缘板集Z劝向性能等级见为沙Z2丙5聪。剖2励、销轴用钢材仿为怒40C抽r甲，调质处理。悦其性能应符合爆《合金结构钢晋》刑（郊GB/T3湿07下7桌）的规定。软3锐、铸钢件钢号马为刮ZG310-经57嫂0劣，其性能应符反合峡训杰《一般工程用至铸造碳钢件》滨（苗GB/T1低135费2逢）的规定。盒4坡、座H从型钢按《热脂轧打H滨型钢和剖铺分臭T怀型钢》跳（妨GB/T1序1263-2分00飞5强）标准选用。团5狂、角钢按《热钉轧等边角钢》殖（疤GB/T9缸78楚7惑）、《热轧不雀等边角钢》损（竿GB/T9管78怨8掘）标准选用。村6光、管材宜优先联选用焊管，超驴出焊管型号的乎管材可采用无摊缝钢管。焊管婆按《电焊钢扩管堡泡（直缝管）》项（蚂YB24犹2连）、《螺旋焊匆钢管》崖（餐GB/T97能1拌1咏）标准选用。讲无缝钢管按《吓无缝钢管》崖（薄GB/T81删6效2爱）标准选用。挂7所、普通螺栓为甲普个通翅C祝级螺栓，其性峰能应符合《六概角头螺阀栓呜池C招级》测（妄GB/T5管78灭0国）和《六角头限螺栓》岛（悄GB/T57非8冈2叹）厨敞汗的规定。监8距、高强度螺栓晚为大六角型高椅强度螺栓，螺虑栓的性能应符探合《钢结构用恼高强度大六角摘头螺栓》雅（谢GB/T12谊2该8破）、《钢结构衰用高强度大六哈角头螺母》败（圾GB隔/摩《钢结构用高项强度垫圈》咏（漫GB/T12栗3举0振）、《钢结构与用高强度大六聚角头螺栓、大盏六角螺母、垫导圈技术条件》稼（祖GB/T12搜3闸1因）的规定。罚9猪、熟Q34歪5充钢焊条伏为画E5键0滑型焊条，焊条厦性能应符合《沿低合金钢焊条芽》区（间GB/T5创11常8主）的要求；焊糕剂勇为黑F5满0敏型，焊丝舅为淹H10MnS恶i后焊丝，焊剂、俊焊丝的性能应校符埋弧焊用焊案剂》烤（隐GB127总4邻0咐）、《熔化焊罩用钢丝》夜（锤GB/T14律95估7羽）的要求。颜1施0且、拣Q23种5挂钢焊条期为材E4乓3敬型焊条，焊条动性能应符合《藏碳钢焊条》奇（旷GB/T5棒11筒7颠）的要求；焊动剂币为苹F桌4A把型，焊丝齐为炊H况08A拳焊丝，焊剂、最焊丝的性能应鹅符合弧焊用碳燥钢焊丝和焊剂煤》摆（它GB/T52侄9泻3纪）、《熔化焊产用钢丝》夫（宰GB/T1刊495钓7巩）的要求。塞1蚀1神、成品固定铰厉支座屡（腥WJKGZ2姻00吉0润）有关技术参歇数：慧（拘1敞）竖向微力很2000K厨N巴；稿（网2畅）水平力中：隆X粘向东580K螺N胁，击Y稿向闸580K戒N菜；允（申3曾）转角袭：蛇X劈向叮0.08ra素d蜡，桑Y斜向但0.08ra涌d抱。涂钢管的制管成蹦型工艺流程避钢管的制管成厕型工艺和方法万1托、圆管相贯面鉴切割后应将零爱件倒置水平平既台上，按下列边要求检验。叹(1岂)蚁管长偏页差余≤智1.5mm菊(来2)牺管长往1(券最高点对)¬¬--似管旷2(过最低点鹿)缩偏岸差宅≤手1.5mm啊(3吴)文管端面与平台怪吻叨合只,箩间鸡隙求≤伶1mm成(4览)狮管壁垂直恳度矮(敲沿周长等分四测确4泳处蔑)针偏染差故≤茄1mm梨(5碰)刘坡口角度偏沿差槐≤幸2°都(6淘)练沿相贯面弧长狸，坡口表面光也顺过渡，无凹创凸缘。享2远、卷制钢管纵靠缝的焊接工艺撤（瞧1陶）钢管的定位末焊接总钢管卷制后进圈行纵缝的定位耕拼接，定位拼掏接时应注意板运边错边量和焊碰缝间隙，另外菠定位焊时不得恭用短弧焊进行茧定位，定位前刺用火焰预热胖到头120脾-表15驻0烂℃污，定位焊长度豆不小于继60mm抖，间距晓300mm爷左右，定位焊搭条惨用井φ明3.捧2牢，焊缝高度不秘大于晚8mm呜，且不得小于蹦4mm顿。注意：定位辛焊接必须由正造式焊工进行焊隐接。述纵缝伸臂焊接罩中心焊接示意鸟图件貌房专用纵缝焊接坐胎架焊接示意父图毯（颤2注）钢管的纵缝岛焊接撇①咳焊接方牲法柱:评筒体焊接采用拦在筒体自动焊衫接中心或在专蜓用自动焊接胎毒架上进行，筒肿体内外侧均采旬用自动埋弧焊牺进行焊接，如雄下图所示。线②五焊接顺序：先纯焊内侧，后焊低外侧面。内侧瞎焊姻满部2/火3汤坡口深度后进枪行外侧碳弧气吊刨清根，并焊策满外侧坡口，眠再焊满内侧大贝坡口，使焊缝乱成型。饺③梳焊前装好引熄退弧板，并调整雕焊机机头，准姥备焊接。锋④左焊前预热：焊亚接前必须对焊送缝两侧这100mm示范围内进行预辟热，预热采用飞陶瓷电加热板辣进行预热，预葬热温哥度极100肿-15虫0简℃搅，加热时需随品时用测温仪和姿温控仪测量控额制加热温度，宰不得太高，如洞下图示。谁⑤化按焊接工艺评荒定的参数调整凭焊接工艺参数直，先进行内侧且面的焊接，焊扑后用碳弧气刨殊进行反面清根质，清除焊道内慰的杂物并打磨喇光洁，如此时撇温度不够，应抹进行继续加热搁，然后再进行辫焊接，焊后进揉行校正，机待扫4孝8计小时后完全冷吊却后进行焊缝逮无损检测。快（择3庆）防止筒体焊潜接产生微裂纹注的措施纺由于厚板从卷站制到成型的过膛程中，产生的激拘束应力非常绣大，将直接导榨致钢板的硬度透增大，使材料伍塑性降低，钢出材可焊性降低阅，焊接后在焊昆缝热影响区易改产生微裂纹，聚所以如何保证将筒体焊缝不致董产生裂纹在本距工程中是重中徒之重，根据本录公司以往施工荒过的类似工程条经验，将采取制以下措施进行吉施工。卸①碍会同业主、设侮计针对关键部健位做焊缝试海验割,喊对试件进行金片相分禾析率,生以获得有关重塔要的焊接参数倍和数密据讽,戏用于本工程的嚼焊接。帅②晃严格按厚板焊住接要求进行焊危接。葛③萌进行焊后热处嫩理，用电加热才的方法对焊缝冤进行消氢处理但，具体方法为丙：在筒体外侧秆面上焊上悬挂毯电加热器的碰烟钉，把电加热凯器均匀地挂在阵碰钉上，然后快采用二层香50mm方厚硅酸铝保温愁隔热材料将电卧加热器包好，馅外用铅丝网一雕层将保温材料董紧固，进行均先匀加热。销（结4伶）焊接应力的然消除演超声冲击轰（锯UI箩T视）的基本原理亮就是利用大功其率超声波推动局工具以每秒二嘉万次以上的频拍率冲击金属物众体表面，由于循超声波的高频贿、高效和聚焦姑下的大能量，岗使金属表面产屡生较大的压塑字变形，同时超终声冲击波改变屡了原有的应力跑场，产生一定围数值的压应力少，并使被冲击锯部位得以强化冷。此种方法对天消除应力极为坝有效，经对钢弦结构件进行超谦声波震动消应杨力测试，焊接片残余应力的消常除率可鹅达宇75乌%圣以上，超浓声冲击如下图柱所示。立超声冲击消应赴力处理示意图容3肥、钢管的矫正辣（协1命）筒体加工过唐程中和加工成乖型及纵缝焊接挣后均需采用专基用样板进行检灿查筒体的成型透，加工样板采笋用共2房-3mm厅不锈钢板制作浇，每节筒体应涨用不少于三个队部位的检查样盒板进行检查。料筒体加工成型斤后应直立于水烘平平台上进行类检查，其精度捡要求应达到下铅述要求：废上、下端面平册面平行度偏践差缝≤饼2mm栋上、下端面圆救心垂直偏铺差印≤济2mm朝上、下端面平脖面椭圆度偏肝差真≤煮3mm钉上、下端面平低面周长偏挤差名≤绞3mm纵筒体高度（长牢度）偏包差际≤插3mm脱圆弧偏差用周绘长为美2拌米既的圆弧样板检足验，偏断差及≤竞1.5mm界，为于纵缝两序侧的圆弧偏差惜只允许外凸，廊不允许内凹。壤对接缝板边偏吩差书≤妥1.5mm寻（稠2璃）当个别管节绑达不到以上要奋求时，必须进少行矫正，矫正国采用卷板机和稿火焰加热法进苦行矫正。扰如误差出现偏伙大时，采用卷蛾板机用滚压法扛进行矫正，如寻下图所示。过4厦、钢管段节对剑接接长和对接锋环缝的焊接累（德1毯）钢管段节对疏接接长组装胎显架设置熔（迈2餐）多节筒体对币接接长时，第械一节钢柱与上旋一节钢柱的相寺邻段节也一起途进行预拼，以现保证所有钢柱升相互之间都进笼行一次预拼装脆，从而能保证头现场安装时方怎便、准确。娇（举3奶）接管前每节刺小段节必须进律行校正，特别锹是椭圆度必须言校正好。疑（碑4别）相邻管节拼知装组装时，纵磁缝应相互错笨开匀120异°绵，并必须保证兽两端口的椭圆辣度、垂直度以蛛及直线度要求蚁，符合要求后晃定位焊，定位任焊要求同前。苦（丢5弦）拼接后在所桶有筒体上弹须出劈0寿°独、赶90谁°来、扣180并°采、石270捕°栽母线，以及与督上节钢柱的对谦合标记线，并敏用洋冲标记。钱（圾6辩）同样，将拼控接好的筒体吊舞入滚轮焊接胎概架上用埋弧焊逝进行环缝的焊讨接，焊接要求榜同纵缝要求，岁环缝焊接如下律图示。宴环缝焊接顺序弄：先焊筒体内轰侧焊缝，外侧本清根后再焊筒微体外侧焊缝。薄钢管接长后环扁缝自动焊接示是意图房5敬、钢柱上下端哗面的加工朵（返1骄）端面机加工明的目的落为控制节点的恋组装精度以及籍保证节点现场级安装的精度，桶特别是钢柱分屿段间的对接焊野缝的间隙要警求斑,貌所以钢柱上下盏端面宜进行端陕面机加工，将洲构件的制作误外差控制在最小骡范围内，保证壳整个结构的安扶装精度，同时电可以加快现场臂钢结构的安装吼进度。纳（露2伪）钢柱端面机俭加工方法旗钢柱端面机加租工采用机械动炊力装置进行端窜面铣加工，通昌过对钢柱的端掌面机加工，使生钢柱两端面保孩证平行且与钢陷柱轴心线相互荣垂直，端面加则工如下图所示瓦。揭钢管端面机加峰工示意图辈6朗、钢管表面处滨理工艺锹由于本工程外捏筒构件钢管均揉为外露结构，述针对本工程的霜特殊性，集观孟赏性和使用性看于一体，对外术露焊缝的成型庄应有良好的外搂观质量，故钢翼管焊接后，应失对钢陶管的纵缝和环钟缝进行表面处僚理，严格按设咐计要求，对于扰观众视线直接号可见的焊缝，英当视距不超过役10m孩时，应作磨平略处理，当视距痒超过唐10m嗽时，应作磨光染处理。瓜主桁架制作工夏艺流程帮1仔、主桁架制作走工艺流程糠2薯、下料及套料句要求晌（拦1热）所有进厂材呼料必须复验合吴格后方可投产膛下料。纠（旬2箱）钢柱底板、棚方管外套加劲价板采用数控切碎割机下料，锚桐栓垫块采用半昼自动切割机下图料，柱底加劲负板用剪板机下道料，做套20mm湖×撒20mm美倒角。锚栓垫馅块和柱底板用尚摇臂式钻床钻线孔。根据深化绍图纸尺寸，按跳《切割下料标览准》及《钻孔刺标准》要求执汤行。削（摸3阵）本工程除采胶用自动切割机粥以外，其它所蛇有的型材及劲促板下料均需采踩用半自动切割位机进行下料，葬严禁采用手工骤切割；盐（贞4卧）圆管下料采厚用相贯线切割将机下料，圆管只、方管对接按际如下要求：振管对接最短长蒸度如下表。吗对接长度岩管直偶径饺D婆（花m远m蝴）休<150哈≥脖150兔对接最短长度婚（显m流m崭）将500恋800属每根单杆件对作接接头数量最肚多允许如下表眨对接数量膝弦杆泳腹杆亚杆件长度佩（痕m扮）桃<6网6棍≤誉D<10挂＞吓10丧≥君1.5册数量（个）枕1腥2警3悟1冬（思5声）下料时放焊之接收缩余量，离焊接收缩量参宫考以下要求进学行预留：钢柱科高度方向不留宽余量，长度方学向按每米预留徒0.5mm景。余冒3肌、材料的检验良为保证工程制跳造用材料符合伐设计图纸要求躁和现行标准规腐定，对用于钢馅构件上所有材嫂料罢(主钢材、焊材、扯涂乡料类)扛工厂将对其质中量、规格、性冶能和数量等进睛行准确而全面咐的检查。并按粒照国家相关规席范的要求，对武用于钢构件上捧的钢材、焊材天，工厂还需进摇行抽样复验。森4达、胎架制作及汗其检验港地样及胎架检纷验要求：愧（笛1调）胎架平面度企控制败在见±蓄3mm沈；举（所2枣）按图纸尺寸管画出地样，地叠样图示各主要头尺寸线应控制般在踏1mm腰以内；惭（质3沸）胎架及地样恼完毕后报质检披员检查地样精店度及胎架平面潮度；屠（籍4居）单片柱拼装档选取装配工技炼能较高的两个参班组进行组装摆，柱整体组装亦合格后可以吊秋至别的班组进猎行焊接，但本糕工程所用焊工武必须是班组经名过考试合格焊行工进行施焊；它（触5笨）装配前胎架伴应施焊牢固，侮防止装配及脱肾胎时发生松动畅；极5代、桁架制作流羡程图蔽图一：布置制活作胎架兆图二：桁架下益玄杆就位焊接擦图三：桁架上朋玄杆就位焊接蜂图四：连接上穷玄杆间横杆没图五：连接上哈玄杆间斜杆尚图六：连接上瓣、下玄杆间腹阶杆焊接工艺1、焊接设备底下列焊接设备议适用于本工程章的焊接工作帮焊接方法托焊接设备浇电流和极性年单弧或多弧续手工或机械锻埋弧焊近MZ-1-1锋000避直流反接隶单弧竿自动猜手工焊条电弧绞焊吴ZX-500助直流反接有单弧蜡手工渴CO声2豪气体保护焊华CPX-35鸟0秤直流反接精单弧违半自动通2援、焊接材料的葡选择么焊接方法沉母材牌号供焊丝或焊条牌关号柔焊剂或气体而适用的场所雹埋弧焊郊Q345b蓝H10Mn2阶HJ431叔对接；角接终手工焊查Q345b/每Q235b捕E5015/鹅E4315哨定位焊；对接槐；角接骂气保焊沉Q345b房E501T/夏ER50-6订CO2(99导.99%)争定位焊；对接寿；角接愿3厕、材料的烘焙往和储存旁焊接材料在使骨用前应按材料桶说明规定的温系度和时间要求普进行烘焙和储币存；如材料说秤明要求不详，棍则按下表要求爸执行：袍焊条或焊剂名油称垒焊条药皮或焊延剂类型狡使用前烘焙条条件缩使用前存放条桌件徒焊条高：惜E5015新低氢型廉330介-37睛0向℃爹：沟1孤小时冒12扇0辅℃辰焊剂彻：宝SJ101绘烧结型向300朴-35乎0致℃倡：益2协小时欢12脸0采℃叮4兄、焊接工艺参杰数励焊接尾方法舞焊材富牌号溉焊接环位置患焊条（焊丝）设直径冰（额m趟m各）独焊逃仰接回祝条孤宰件拍焊接电流意（吧A竭）垃焊接电压樱（径V甜）仍焊接速度猪（复cm/mi宪n网）给手工焊屈条电弧貌焊捎E5015寺E4315方平焊和酬横焊堪Φ齿3.2贪9含0拐－旱130勿2寻2鞠－滴24害8毅－骡12晴Φ鄙4.0坏13辩0码－醉180勇2臂3舅－树25而1步0草－皱18歼Φ皱5.0讯18车0赞－保230久2兆4延－竞26挡1取2勾－逝20毅立焊汁Φ再3.2肌8古0炸－眠110原2格2盼－提26辨5顾－璃8戒Φ呢4.0听12区0督－铅150布2桶4液－妖26也6勤－聚10翠CO舱2铲气体揭保护焊鼻E501T锯ER50-6女平焊和弊横焊故Φ蓬1.2德26创0蝇－少320念2聚8超－感34蛙3朗5奖－考45稼埋弧自单动焊野H10Mn2云SJ101控平友焊贯Φ抗4.达8叶平焊角焊勾单层单道焊多屑层柿单道焊角焊缝扇57牌0剃－劣660侵3巴0热－厅35蓝3撤5逝－谜50棵55凝0挠－沙660具3枣5紫－萌50刊3觉0诸－蔽35袭55锤0帽－誉660呜3转0弦－孟35辰3衔5很－丝50嫂5牌、预热和层间拼温度悬焊前，母材的两最小预热温度挤和层间温度应轻按下表要求执个行；册母材牌号最母行隐童材驰诊峰厚赛用您度酒t吴≤桶20mm爽20<若t粮≤或36mm宿36<翼t蚂≤神60mm把>绵60mm检Q345B呼不要求救≥花1苹0业℃剪≥偶10植0粘℃卷≥救15薯0控℃先（枝1召）接头的预热担温度应不小于竹上表规定的温绿度，层间温度霸不得大于岩23垒0崖℃赛。妄（卫2舌）接头预热温奋度的选择以较柔厚板为基准，榆应注意保证厚洒板侧的预热温笔度，严格控制腥薄板侧的层间圈温度。疲（尖3芦）预热时，焊附接部位的表面博用火焰或电加既热均匀加热，穷加热区域为被怀焊接头中较厚狂板的两倍板厚嘉范围，但不得蒸小于拳100mm躁区域。吉（巧4仅）预热和层间听温度的测量应劫采用测温表或陵测温笔进行测辩量。匹（态5喜）当环境温度槐（或母材表面冒温度）低于象0茶℃票（当板厚大于未30mm缩时为差5均℃宏），不需预热托的焊接接头应茫将接头的区域藏的母材预热至弟大于湖2论1侄℃关，焊接期间应纯保持上表规定例的最低预热温征度以上。6、焊接环境吧当焊接处于下振述情况时，不稳应进行焊接：塑（丘1张）室温低于驱-1症8幕℃席时。查（叶2津）被焊接面处桑于潮湿状态，枪或暴露在雨、舱雪和高风速条黑件下。阵（谱3铺）采用手工电伸弧焊作业（风床力大于太5m氧/何s套）现和跑CO炸2铃气保护焊（风内力大于圣2m锹/演s问）作业时，未规设置防风棚或珠没有措施的部山位前情况下。观（艇4早）焊接操作人转员处于恶劣条限件下时。7、装焊工艺押（售1拘）接头的准备病采用自动或半贷自动方法切割蹈的母材的边缘狮应是光滑和无议影响焊接的割吧痕缺口；切割鸭边缘的粗糙度夸应符粉合穗GB5020嫂5-200历1约规范规定的要搬求。被焊接头卫区域附近的母烤材应无油脂、暮铁锈、氧化皮王及其它外来物象。诚（巴2虑）焊接接头形迅式①钢管对接焊折a真、壁厚相异的伶接头形划式痒庙b晌、腹杆与弦杆章的相贯焊帖缝杂胜②锡连接杆相贯焊敏缝炉a换、钢管桁架区冤焊缝（开坡口愁）角b组、钢管桁架区灌焊缝（不开坡沫口）③定位焊渡a衰、定位焊焊缝歼所采用的焊接争材料及焊接工虑艺要求应与正锁式焊缝的要求优相同。条b弹、定位焊焊缝胞的焊接应避免妄在焊缝的起始罢、结束和拐角谈处施焊，弧坑盘应填满，严禁送在焊接区以外控的母材上引弧晚和熄弧。吼c贱、定位焊尺寸蒜参见下表要求辫执行。惕母材厚度柱(借mm)栋定位焊焊缝长灯度千（商m妨m银）握焊缝间隙荣(央mm)裳手工焊详自动、半自动邮t助≤靠20园4龄0嘱－奋50晌5跨0抛－园60雕30广0妹－劝400阴20<秆t摩≤鬼40王5鲜0蕉－膊60折5木0拼－亩60足30陈0塞－独400揉t>40趴5脾0押－惹60就6广0刺－科70株30郊0叙－乓400早d翁、定位焊的焊党脚尺寸不应大辈于焊缝设计尺极寸蜻的拔2/爹3蚊，且不大于侍8mm辞，但不应小于粒4mm父。鉴e暮、定位焊焊缝友有裂纹、气孔总、夹渣等缺陷恒时，必须清除凝后重新焊接，河如最后进行埋诸弧焊时，弧坑林、气孔可不必哲清除。技④颤引弧和熄弧板他重要的对接接各头铁和树T仆接头的两端应扫装焊引弧板和鹿熄弧板，其材荡料及接头原则棚上应与母材相亮同，其尺寸为乞：手工焊、半疾自铺动移—打50×30×皮6mm井；自动撑焊尘—诚100×50再×惩8mm任；焊后用气割常割除，磨平割塞口。坦⑤亿焊缝清理及处雷理兰a兰、多层和多道乓焊时，在焊接舞过程中应严格戚清除焊道或焊件层间的焊渣、愈夹渣、氧化物督等，可采用砂协轮、凿子及钢抖丝刷等工具进蝴行清理。龄b夺、从接头的两研侧进行焊接完围全焊透的对接凡焊缝时，在反烂面开始焊接之卧前，应采用适哭当的方法（如横碳刨、凿子等邻）清理根部至咸正面完整焊缝巩金属为止，清掉理部分的深度柄不得大于该部侦分的宽度。泊c伴、每一焊道熔脸敷金属的深度螺或熔敷的最大用宽度不应超过拾焊道表面的宽爷度。央d察、同一焊缝应阅连续施焊，一装次完成；不能异一次完成的焊缴缝应注意焊后蜓的缓冷和重新糟焊接前的预热腔。彻e劣、加筋板、连辟接板的端部焊吊接应采用不间松断围角焊，引忠弧和熄弧点位谅置应距端部大呢于肯100mm掉，弧坑应填满呼。康f谊、焊接过程中邀，尽可能采用撞平焊位置或船暂形位置进行焊谈接。⑥工艺的选用依a创、不同板厚的粪接头焊接时，告应按较厚板的翼要求选择焊接刃工艺。墨b扩、不同材质间右的板接头焊接虹时，应按强度势较高材料选用梦焊接工艺要求皱，焊材应按强毅度较低材料选寒配。酒c挣、钢管相贯线闹焊接要领：钢管对接：控钢管对接焊缝浮主要为桁架上锋下中弦杆、大砖直径管材，对玩接焊接是本次腔安装焊接的重仇中之重，必须止从组对、校正着、复验、预留魔焊接收缩量、桥焊接定位、焊叮前防护、清理增、焊接、焊后礼热调、质量检稀验等工序严格戏控制，才能确期保接头焊后质民量全面达到标耗准。消组对：组对前晓将坡口内芬壁遍10敞-15mm仗仔细去除锈蚀键。坡口外壁自吊坡口交边集10稻-15mm绑范围内也必须性仔细驱除锈蚀社与污物；组对奇时，不得在接含近坡口处管壁劲上引弧点焊夹习具或硬性敲打渣，以防圆率受剥到破坏；同径广管错口现象必袖须控制在规范内允许范围之内夜。注意必须从狱组装质量始妨按守I我级标准控制。阻校正复验、预抹留焊接收缩量敌：加工制作可伪能产生的误差皇以及运输怨中产生的变形门，到现场组对毒时将集中反映会在接头处。因恳此，组对后校饺正是必须的，务焊前应经专用版器具对同心度恼、圆率、纵向星、曲率过渡线翼等认真核对，俊确认无误差后敢采用千斤顶之泥类起重机具布深置在接头左右黄不小于竖1.5m菜距离处，预先珠将构件顶升到员管口上部间隙况大于下部间令隙虫1.5后-2mm径。应当注意的晃是正在焊接的兵接头禁止荷载砖，否则对焊接讲接头十分不利笨。少对接接头的焊酒接采用特殊的荷左右两根同时镇施焊方式，操乔作者分别采取渴共同先在外侧先起焊，后在内姻侧施焊的顺序才，自根部起始常至面缝止，每坊层次均按此顺逃序实施。居根部焊接：根训部施焊应自下首部超始出处超泳越中心线姿10mm沃起弧，与定位何焊接揭接头处应前行骨10mm政收弧，再次始丧焊应在定位焊蜘缝上退行景10mm我起弧，在顶部聚中心处熄弧时洋应超越中心线榜至少职15mm榆并填满弧坑；太另一半焊接前搁应将前半部始框焊及收弧处修厌磨成缓坡状并猎确认无未熔合扰即为熔透现象疑后在前半部焊渐缝上引弧。仰罗焊接头处应用储力上顶，完全色击穿；上部接尊头处应不熄弧招连续引带到至议接头处泡5mm仙时稍用力下压障，并连弧超越撇中心线至少一隐个熔池长度回（芬10窗-15mm罢）方允许熄弧文。相次层焊接：焊汇接前剔除首层勿焊道上的凸起黄部分及引弧收周弧造成的多余辫部分，仔细检污查坡口边沿有秤无未熔合及凹溉陷夹角，如有鹰必须除去。飞侧溅与雾状附着裤物，采用角向厘磨光机时，应贩注意不得伤及筛坡口边沿。此渣层的焊接在仰尝焊部分时采用滩小直径焊条，蝇仰爬坡时电流物稍调小，立焊历部位时选用较泽大直径焊条，尝电流适中，焊析至爬坡时电流爬逐渐增大，在负平焊部位再次货增大，其余要奴求与首层相同册。赵填充层焊接：妇填充层的焊接浓工艺过程与次饼层完全相同，钟仅在接近面层模时，注意均匀通流延出云1.5羽-2mm赌的深度，且不泳得伤及坡边。索面层的焊接：孕管、贯面层焊年接，直接关系捞到接头的外观引质量能否满足蜡质量要求，因挣此在面层焊接漆时，应注意选弓用较小电流值恨并注意在坡口房边熔合时间稍娇长，接头重新博燃弧动作要快谢捷。纹焊后清理与检蜂查：上、下、偏中弦主管焊后素应认真出去飞俱溅与焊渣，并踢认真采用量规垂等器具对外观汽几何尺寸进行黄检查，不得有棕低凹、焊瘤、服咬边、气孔、鼻未熔合、裂纹骨等缺陷存在。捎经自检满足外狼观质量标准的谣接头应鉴上焊鹰工编号钢印，眉并采用氧炔焰名调整接头上、妙下部温差。处聪理完毕立即采嗓用不少于两层源石棉布紧裹并乓用扎丝捆紧。躲上、下、中弦平管、管接头焊蔽接完毕后，应登待冷却至常温猛后进处行赢U宇T捐检验，经检验璃合格后的接头氏质量必须符更合虏GB1134济5-8悔9奴的娘I瑞级焊缝标准。窄经确认达到设桶计标准的接头燥方可允许拆去帆防护措施。说8落、支管与主管睁的焊接顺序旅（顾1泰）对于钢管网辨壳中合拢焊接住时应从中心开永始向四周对称爪施焊。希（该2唱）每榀间的支各管在高空定后弓施焊，施焊时精左右上下对称傍，从中心向两社边施焊。慰（着3慰）焊接时先焊屑压杆，后焊拉茂杆。抢（朝4嘉）变形的控制照①竞下料、装配时械，根据制造工穴艺要求，予留胃焊接收缩余量伶，予置焊接反柏变形。时②选装配前，矫正民每一构件的变茎形，保证装配薪符合装配公差宇表的要求；菠③神使用必要的装糖配和焊接胎架奋、工装夹具、本工艺隔板及撑餐杆。害④辞在同一构件上背焊接时，应尽图可能采用热量粗分散，严格控湿制层间温度，喷对称分布的方辛式施焊。熟（萍5艺）焊后处理窝①反焊缝焊接完成深后，清理焊缝骡表面的熔渣和浴金属飞溅物，横焊工自行检查卸焊缝的外观质失量；如不符合偿要求，应焊补链或打磨，修补解后的焊缝应光佛滑圆顺，不影症响原焊缝的外程观质量要求。刷②颈对于重要构件舱或重要节点焊蚊缝，焊工自行典检查焊缝外观扎合格后，在焊膀缝附近打上焊党工的钢印。病③尼外露钢构件对音接接头，应磨航平焊缝余高，刷达到被焊材料侮同样的光洁度扮。缘9戴、焊缝质量要稀求映（阁1万）焊缝外观质贷量肯焊缝外观质量花表奶序号园检查内容智图踢麦爆驳例笼容许公差乱1镰对接焊焊缝燕加强高护（友C盼）涂b<2遮0源；字一训级弟0.痛5脂≤榴C枣≤庸2.0mm洞二拴级援0.供5畅≤舰C山≤鬼2.5mm便三鞋级陆0.抖5符≤羽C似≤型3.5mm晴b登≥棉2疮0浇；咱一伪级届0.旨5甲≤挺C美≤钉3.0mm关二增级啦0.锁5羽≤稻C汪≤踢3.5mm铺三棕级修0区≤抗C稠≤固3.5mm救2困贴角焊缝焊脚剂尺寸作（泉hf纯+匆△该h饲）和焊缝余高细（驶C赤）吴h锡f响≤匀6冷0轮≤防△系h妄≤咳1.5mm纺0干≤紧C宜≤蚀1.5mm旬hf>6停0临≤社△御h耗≤席3.0mm搜0蹦≤清C酬≤深3.0mm双3膨T幕接坡口焊缝面加强高柳（泡△翠S柳）际△挖S=t/惜4愚，掠但由≯土10mm舞4滑焊缝咬边弓（匙e胡）训一级焊缝：不饰允许樱二级焊代缝纲≯浓0.5mm划深度的咬边，千累积总长度不埋得超过焊缝长棕度誉的徐0糠%勉。三级焊缝明：查≯泼0.5mm春深度的咬边，琴累积总长度不葱得超过焊缝长主度挠的滴20陷%锻。萄5可表面裂缝骗不允许舟6遇表面气孔及穷密集气孔辆一级和二级焊堵缝：不允许三鸡级焊缝：直鬼径亲≤阻1.0mm旗的气孔在暴100mm往范围内不超休过脖5价个匪7屑焊缝错边将一级和二级焊苍缝：谊d<0.1t井捧但柏≯歼2.0mm协三级焊缝：船d<0.15滑t跑搞但梢≯山3.0mm足8潜焊缝过溢积（别θ和）奸所有焊馆缝吩θ劣>900协9冈表面焊接飞溅眠所有焊缝：不勒允许皂10辅电弧擦伤，焊本瘤，表面夹渣溉所有焊缝：不要允许选（每2肾）焊缝无损检杀测要求述①升焊缝质量等级柴分类瓜钢板、型钢、恳钢管对接焊缝邪、拼装节点中肆受拉构件的全膨熔透焊缝、所阳有钢管对接焊次缝、相贯线全点熔透焊缝越为询I股级焊缝，未注巡明的焊缝扔为弦I迟I幕级焊缝，构造恨角焊缝提为滥II雁I氏级焊缝。讲②娱超声波探伤范堂围比例扩（拔U升T吩）痛I妥级焊牧缝员100%射I愧I侧级焊件缝刘20%推II醉I处级焊缝外观检码查夺③蜓相贯线焊接质始量要求按下面降要求进行：秆a查、当多根支管资同时交于一节冷点，且支管同迁时相贯时，支赢管按大管键径威)斗和壁厚优先。雨b令、圆管相贯时贿，支管端部的旱相贯线焊缝位绘置沿支管周边演分辆为多A司（趾部）米、惰B阅（侧面）框、悼C蛛（踵部）三个旷区域。课c辫、当焊管壁厚池不大于窑6mm浆时，采用全周捡角焊缝。剩d季、当焊管壁厚脆大于生6mm乎时，所夹锐角观不小赏于盯7世5妄度时，采用全连周带坡口的全番熔透焊缝。缠e饰、当焊管壁厚柴大于逝6mm闸时，所夹锐角勉小磨于耽7命5肚度时像，料A获、益B硬区采用带坡口摇的全熔透焊缝答，换C楚区采用带坡口象的部分熔透焊吧缝（当夹角小捐于提3佣5盛度时可采用角仁焊缝），各区丘相接处坡口及捡焊缝应圆滑过模渡。学f询、多管相贯时适，其轴线相交精点在桁架平面染内与主管轴线针的允许偏心，疤偏心值不大菌于细d0/讲4纵。在桁架平面称外不允许偏心叮。饶g盈、板厚小于与8mm肿的焊透焊缝以乱焊接工艺，坡钳口形式，及焊征缝根部处理技乎术保证焊缝质定量；务（断3赵）探伤标准边超声波探伤爷按袜GB1134货5-8袜9地要求检验，焊资缝评定等级莫为监BI枪I姓级；府（圈4父）低合金钢的饱无损探伤应在谷焊接完自成采2肤4孩小时后进行；惕（斤5就）局部探伤的稍焊缝，如发现粮有存在不允许娘的缺陷时，应蝇在缺陷的两端旺延伸探伤长度才，增加的长度们为该焊缝长度赶的杂10捕%虎，且不小于股200mm扶如仍发现有不押允许的缺陷时暑，则应对该焊西缝进筹行华100糊%肆的探伤。坊（就3糖）焊接缺陷的吨修复奉①糟裂缝：采标用锁M隙T挪或甜P多T歪以及其它合适员的方法，确定奋裂纹的长度和馅走向后，碳刨背刨除裂纹及裂伙纹两端各旋50mm抖长度，然后补暖焊。径②启焊缝尺寸不足壁、凹陷、咬边凳超标，应补焊蚊。滨③岂夹渣、气孔、偶未焊透，用碳欧刨刨除后，补稀焊。殿④榨焊缝过溢或焊折瘤，用砂轮打锋磨或碳刨刨除载。违⑤齐补焊应采用低宪氢焊条进行焊裕接，焊条直径报不大于赴4.0mm主，并比焊缝的兴原预热温度提涛高赢5挖0捉℃妙。垫⑥备因焊接而产生泼变形的构件，种应采用机械方貌法或火焰加热强法进行矫正，见低合金钢加热拳区的温度不应毒大于订65供0丈℃月，严禁用水进芽行急冷。粪钢结构涂装工拢艺方案园1挡、涂料配套方联案设计淋涂层要求渣厚壮船话度备无机富锌底漆巨7息0期μ钢m偷云铁中间漆主8伟0差μ砍m框环氧面漆扒6计0压μ卵m劣2智、工厂除锈工何艺浅所有构件的表胳面除锈均在工推厂进察行辫,耐全部进行二次萝冲砂处理，其耻中管材采用钢瘦管抛丸机进行抄除锈处霉理利,朝轧浪制昨H失型钢采济用早H纺型钢抛丸机进做行除锈，钢板殿全部采用钢板益预处理线进行斯除锈，并涂装由车间底漆。构券件全部采用整裳体抛丸除锈处词理育,荐采积用棍7渠0体％钢壶丸题+3瓶0要％菱角砂进行雾整体冲龟砂葵.寄除锈后应进行收吹灰除尘处理慈，确保构件涂兰装表面清洁，秒除锈达灰到逢Sa2.愉5茫级随,鬼粗糙度达皇到地Rz40-7述0鸦μ固m岛。做3斧、构件涂装防目腐涂装施工工腥艺六（鸡1腰）技术数据芒①点喷砂除锈中：灾Sa2.吩5择级；手工打注磨盗ST铜3宣级患②睬表面粗糙捧度振Rz4辈0土～践7灵5爷μ例m茄；隶③棒施工的环境：料温姑度馒10症-3尸0呈℃吐，相对湿闸度威30-80腐%湿；催（冠2亲）钢材表面处扔理的操作方法孕及技术要求恰对钢材表面喷废砂除锈，除锈况质量的好坏是乞整个涂装质量羊的关键。黑色亿金属表面一般岛都存在氧化皮落和铁锈，在涂略装之前必须将厕它们除尽，不帮然会严重影响扶涂层的附着力因使用寿命，造原成经济损失，业而所有除锈方斥法中，以喷砂写除锈为最佳；树因为它即能除纷去氧化皮和铁铁锈，又能在金禁属表面形成一耀定的粗糙度，浸增加了涂层与弟金属表面之间推的结合力。骄由于施工工作蝇的流动性，目夸前国内一般施培工都采用干法仗喷砂除锈，一摆般用铜砂或钢丙丸等作为磨料慌，火以索5耀-7kg堆/cm足2哈压力的干燥洁猎净的压缩空气并带动磨料喷射情金属表面，可套除去钢材表面据的氧化皮和铁盛锈。奋（帮3疗）钢材的表面述预处理促所有构件的材需料，切割下料建前，先进行喷跃丸预处理，除睡锈等级忧为编Sa2.址5残级，表面粗糙态度顿为岭Rz40-7赚5铜μ偶m裳，然后价在柏4估小时内立即喷巾涂车间底漆，通涂层厚度晨为染2吨0怀μ油m归。惹钢板预处理采谊用专用预处理邮设备进行钢板吧下料前的自动建抛丸除锈、除好尘、喷愧漆、和烘干，国其工艺流程如盟下图所示。丽车间底漆涂装城工艺流程图辩构件的冲砂和铜涂装喇1莫、钢结构构件顶涂装前的处理鹰二次涂装前须摩对构件表面进结行检查，并作拒出标识，采用蹄手动或电动工侍具按下表进行竭打磨处理，必摧要时需先进行爬补焊。抖补焊、打磨标筛准廊序号表部顺录弦位届焊缝及缺陷的必补焊打磨标准翼评定方法居1法自由边抛1姿.讽用砂轮磨去锐地边或其它边使蒸其圆滑过渡，津最小曲率半径本为露2宗mm计。叉2杨.劲圆角可不处理允。丸目测章2也飞栗罪铁溅兰1饱.瓶用刮刀或砂轮漏机除去可见飞骤溅物。蒙2劫.嚼钝角飞溅物可担不打磨。悉目测慰3修焊接咬边律超过劳0.8mm治深或宽度小于薯深度的咬边需扮采取补焊或打虏磨进行修复。饥目测培4框表面损伤羽超过福0.8mm室深的表面损伤凳、坑点或裂纹导必须采取补焊顿或打磨进行修买复。贱目测晋5皇手工焊缝视表面超过旋3mm遭不平度的裕手工焊缝或焊宰缝有夹杂物，托须用打磨机打宝磨至表面不平法度小于单3mm冠。斯目测坛6筛自动焊缝翁一般不需特别腿处理。窝目测忌7听正边焊缝荐带有铁槽、坑奔的正边焊缝应硬按春“誉咬葱边汇”食的要求进行处晃理。巷目测骆8怪焊接弧哥按服“惕飞缓溅赔”撤和印“陕表面损扭伤应”剪的要求进行处喷理。帜目测希9短切割表面责打磨至凹凸度附小于森1mm翻。辆目测2、表面清理涉构件进入喷砂幅房前，在临时纪存放笋点清扫其表面装的浮尘和附着框物；清除表面洲油污、盐份及雄杂质按下表要俩求哨类别霉清理要求简清理方法郊检验标准、方平法堪油污俭无可见油迹翁专用清洗剂清薯洗（或擦洗）止洒水法检验或徐按拘GB/T13昆312-9狗7找（验油试纸法葡）检验辱粉笔记号、油膏漆及粉尘残可见杂物浊人工清除新目测剪3兵、搭建涂装支建架麦钢结构涂装施鄙工前，根据结景构特点制作便宾于施工的工作叛平台，施工时退能快速搭建，钢工作平台的顶景部使用钢板网秒脚手板且绑扎科牢固，脚手板岔间距在痰3cm钟左右，便于灰桨尘的清理和空典气的流通。构赚件外表面搭设同简易施工平台币，确保喷砂喷盼漆工作的正常谈进行。4、喷砂锣（惯1友）喷砂作业环铁境要求见下表座控定亭制丝瑞要券俗求约检塘裙策测禁匠吓方绞量颂法衡备桌宴就注色空气相对湿度津≤本85%期干湿球温度计畜测量再查表换仁算，或直接用杜仪器测量空气躁湿度锋涂装房内采用棵除湿机、加热寒干燥机等达到讽喷砂作业环境予要求兰钢板表面温度锣≥踪空气露点温度中3孩℃榆钢板温度仪测到量矿空气露点私露点测试仪或功由空气温度和贡空气相对湿度温查表求出斯（乐2沸）喷砂、喷漆墓压缩空气要求坚见下表复项目狡质量要求棋检验方法歉备销琴脸庆注遭清洁度抱无油、干燥、苹无杂物奉白布打靶试验弟白布应无油迹考、水迹和颗粒依压力塌≥翻0.6MPa和普通压力表测廊量廊全部采用进口纹大功率空压机撑，空气出口压串力舒达宋0.65MP崖a火以上，以提高虎喷砂质量和喷努砂效率考（佩3膜）喷砂作业工姿艺参数招喷咐距钻准打豪滥12佛0众-200mm唐喷存角风退摇此描65扒-70枕0棕（杜斤绝初9花0取度喷砂）嫌（华4偏）喷砂前准备左根据工艺试验布选用可以满足阵规范中清洁度核和粗糙度要求姜的磨料规格；雪测量施工环境辛的温度和湿度缎以及钢板表面彻温度，如不符伤合上述施工环毙境要求，应使顾用除湿、加温烟等进行环境控壳制。喷砂开始颂前开启空压机佳，同时由质检式员检测出气口刺压缩空气清洁例度，并将检验甜结果记录于钢恢结构喷砂除锈增质量记录表中未。（5）喷砂梦在喷砂过程中神，对内外表面叹同时进行喷砂视处理，喷砂时对严格按喷砂工休艺参数进行施陷工。在喷砂过冲程中，每天至毁少进行一次环蝶境检测，并根称据实际情况安释排除湿、加温宽。钢板清洁度捎等级伐为揭Sa2.齐5舱级，粗糙度分内别可为痛40-7石0彼μ丛m尤。孙注：磨料使用赛过程中定期进塌行检查，以保观证磨料正常使闷用。覆（唯6壶）吸砂、吸尘贿喷砂后吸砂、唇吸尘组对工件帮进行清洁处理然。由大功率吸省砂机及人工辅晒助清除砂、尘破；并用大功率尿吸尘机进行真究空吸尘，使工妥件表面彻底清警洁；吸尘结束俱自检、专检合脉格后，报监理跪工程师验收。5、喷漆注（离1渠）喷漆作业环谁境及检测方法厅见下表桨检测项目参控枝虑槐制烂旋粒要览搬卖求鉴检嘴致渡测衔抗葱方腹登少法维备隔务看注殿环境温度明5怎-3喂8挠℃虾温度计测量谦喷涂时如温度胃、湿度不满足懒环境要求，可间使用加热干燥羽机、鼓风机、秋通风机等达到焦环境要求命空气相对湿度絮≤垦85%秀相对湿度仪、臣干湿度摇表刻钢板表面温度豪大于露点温伪度律+犹3蜜℃冬钢板温度仪、本露点测试仪怜涂漆照明肯防爆灯敌（踪2榜）喷漆施工要养求巷①农表面喷砂处理缴检验合格掏后羊4雹小时内进行涂客装，涂装前应径保护涂装表面渴，防止二次污山染；筹②倚喷涂底漆前应德预涂所有焊缝颤、角位等不易纽喷涂的部位，棉以保证该部位荷的漆膜厚度；阵③州注意油漆的熟壮化期和混合使继用期，在过了汇熟化期方能施司工，超过混合低使用期禁止使聪用，在施工过迹程中应根据施顽工需要调配适侄量的涂料；秤④漠严格按涂装工愿艺施工，涂层轧要均匀，不出汗现流挂、漏喷杀、干喷等缺陷怠；回⑤姜不同漆种选用夫不同漆泵，喷辜枪与工作面应陶保持适当的距犁离和角度释（久90瞧°饿）。为便于喷钥涂，可对油漆慕进行不超过规沿定值组的惭5愈%件的稀释；菠⑥碑为保证涂装干系膜厚度，涂装斜时应用湿膜卡淡连续自测湿膜请厚度（无机锌项除外），其计非算公式如下：胸湿膜厚要度唉=伏干膜厚熊度夺×猪（黑1乳+学稀释比感）很×100皂÷云固含量陕（钥V籍）贝⑦畜按供应商提供济的资料，根据诚施工的实际温急度、湿度等环砖境因素，确定摊重涂的间隔时乎间，并严格执扫行；秩⑧毒正确记录施工碎环境条件、油更漆品种、数量咽、涂装部位等脚参数；缺⑨双待焊接的焊缝降处泥50mm着范围内贴胶带稠保护层⑩蝶在施工中严格食按下表逐项进衔行检查邀喷漆施工的质忧量检验述序号概检查内容吴检查方法及使当用仪器川A游压缩风的风压蛇检查诉滤纸和棉布猪B连压缩风的风压使检查蒜压力表积C料正确的涂料配室备及搅拌程序渔按油漆制造商景要求，记录油钻漆的批号置D故油漆的黏度公黏度杯共E辆不能涂装须贴李胶纸保护之部粒位看按施工工艺规障范券F督表面处理与涂状装的间隔时间估按施工工艺规该范末G竹周围干净的空鸦气述目测划H粘环境温度条件夺湿度计，温度皆表误I吼湿膜厚度丝湿膜测试仪婚J择开始喷涂施工穿，完工时间及卫过程蓝按施工工艺规凑范运输方案戒1周、构件运输特良点染本工程钢结构痛构件以桁架、告网架为主附以呈少部分的钢柱挠和钢梁，钢柱扭、钢梁结构和仿外型简单，采滥用常规汽车公速路运输即可；炊而桁架结构较乡为特殊，结合净其自身重量及庆外型尺寸特点惜，考虑在工厂纤分段制作然后岗运至施工现场对组装，桁架分制段后的每段长迹度约为次2贫0葱米严，切有大量的舍桁架截面为倒腾三角型，所以术不适合直接采贱用汽车长途运苏输，必须考虑个就近加工，然闭后根据桁架的晒截面尺寸制作矛匹配的运输胎买架，方可安全滋运至施工现场许。比桁架运输示意拳图：慨2悼、运输措施：庄（造1搁）根据我方对动工地现场的实捆地考查，发现够工地现场已经种具备了构件堆苍放场地，基本肌能够满足本工昆程构件周转之算需，基本能够胞保证构件的发歇运达到有序渐组进的目的。里（卷2共）根据工程进烟度的需要，构胶件原则上将按低运输计划，分功批、分节地进司行。如果现场顿安装计划变更异，业主或者安句装单位必须事锁先发出书面通悄知，运输计划括将根据实际情大况作相应调整达。仅（坡3蒙）在运输周期撇内，根据每批赏发运的构件情花况，将调度相禽应的运输工具腔，确保构件的梯准时发运，并爬在运输计划（培含调整计划）总的指定时间内博运到工地或者因现场仓储场地粘。寸（融4温）我们将预先炭根据每批次的白构件特点和工立程进度，对于闻每批次的构件彩都将进行专门朗的统筹安排，挠对构件的运输斑方式、运输道愤路等作出缜密旁的计划，并安浩排足够的运输花工具装运构件繁，安排好构件白运输中所需的腊相应配套措施幼。另外，对尺未寸较长的构件曾将制作专门的茶运输搁置件。川（桃5蜓）运输操作之稍前，本公司将云责令承运方对棵投入运营的每盗一辆车辆进行沙严格的安全检阻查和正规的保恭养措施；并要溉求承运方提交候运营车辆的准纯运报告，以保隐证车辆能准时秒、安全地到达号目的地。依（奥6菌）对于汽车运眼输，我们将对匆每一辆车辆配延备利2笑名以上的驾驶骗员，保证车辆毁在行驶途台中蜻2宿4肉小时不停且安莲全地运行。燃（市7明）对于汽车运斩输，我们还将烦根据构件运输则计划和路线情眨况，安排每天饼白天和晚上的呼装运构件工作捆。对于超长构惭件运输应尽量某安排在车辆较丙少的夜间进行重。树（六8尖）对裸露构件旁将进行加固包阳装。每批装运像前，须对发运丹包装进行认真甲检查，如不符英合包装技术要怨求的，应立即瓜退还重新包装演。在运输规程箩中保证在交货鼓时不松散、不房破损。匀（岩9震）将在每批构怀件、在每个构忠件交接点上派皆专人负责，做秘好货物的装车暗、交接等工作盖。络（井1怕0爪）对于本工程妨运输承运商的监考核、选用将趁严格按照本公肌司努“寒运输承运商服高务考核控制程惜序炼”堤的相关规定执条行，做到优胜晕劣汰，力争选描择最优秀的承未运商参与本工烛程构件的运输夕。歪3折、运输方式、馒运输工具和构除件装卸方式僚根据以往我们跨在承建类似建适筑方面的经验面并结合本工程菜的特点，从经添济、快捷角度腰考虑，拟直接庸采用汽车从公揉路运输的方案怖。么筝构件运输工具侨采慧用小1效0少辆俗20-5宇0谁吨的大型平板啊车进行运输，驶构件运至现场电规定的堆放场俗地后，采喘用豪2路5责吨汽车吊负责份卸货，对于在子现场拼装场地训内需要中转运栽输的，采用一先辆址3胞0粮吨的平板车负谅责现场构件的刑短驳运输，从葛而满足整个工品程所有构件、涉节点从工厂至挪现场拼装的运指输。墓4年、构件的装车窝和装箱打包方诉案赵（呆1竭）包装的重要饰性男①患保护构件，不冈会引起损坏与稠质量降低；悠②被与装箱清单一强一对应，便于蓬构件的管理；屡③货合理装车使构菌件的运输体积测紧凑，减少运傲输费用，同时妹便于构件装卸象。牢（藏2屡）包装的总体广要求愈①友根据构件的特叼点编制包装方亩案；船②分产品包装应具债有足够强度，咐保证产品能经掘受多次装卸、凳运输无损伤、蜘变形、降低精陈度、锈蚀、残概失谷，免枕寒能安全可靠地泰运抵目的地。表③渴包装材料与构厕件之间应有隔毯离物，避免磨昌损与互溶；裤④朴所有箱上应有莫唛头、重心与誓起吊标志；迈⑤壤装箱清单中，颗构件号要明显扩标出；畅⑥糊长件制作托架竞，小件、易丢沿件采用捆装和门箱装；泡⑦吐包装材料与构团件的颜色应有摆显著区别；弦⑧搬涂料等具有失盲效期的物品应损注明生产日期亲与有效期；苗⑨疏分段运输的构暖件采取补强措很施；拾⑩聪打包时，突出色的零件板尽量卸朝向包装箱内完侧，避免运输跌过程中碰撞变绩形；帮（纲3丝）本项目的包喜装与标识思路肯①走本项目的包装嚼与标识特点耻全部为大件物溜品，单根构件绸成一包装箱的土情况较多；对偏涂层质量要求迟较高，应避免弯油漆破损；相快似构件多，标盒识的重要性很狂大。搜②沈包装与标识思增路梢采用捆绑式包村装（主要包装送材料为枕木与缘钢筋拉杆），阴避免构件接触价地面；较长构掌件采用包装吊躁耳；由于单独秃杆件居多，又轧为箱型构件，钢标识的位置必研须有章可循，奏醒目易辨。5、运输措施芒本工程的节点壳非常复杂，有妨些节点不可分泽割，造成了大唱量超常规构件惰的出现，因此盗，在运输过程速中，必须采取阀专门的措施。衣（杨1狼）采用大型低驱车身的运输车川辆，以庄4.像2室米银的高度（加上煌车身）作为构嚷件分段的高度抬红线，以扬1捉5燥米而作为构件分段协的长度红线。忘（堪2暗）对超长构件布，有严格的包宅装方案，避免隶运输过程中的于构件散箱。洲（输3玉）与路政管理不部门联系，办宗理超常规构件阶的运输许可文钱件。霜列局（自4面）在车身的四睡个方向挂警示授灯，警示旗，另车辆夜间行驶尚时整个车身有茂醒目的标识，纯车辆尽量在夜诵间行驶，避开避车流高峰。蚀6亮、运输注意事奋项六（止1愁）在工厂内预泼拼装好的钢构炮件，要进行包啊装，包装检查头完毕后方可进应行装车发运。滑（薯2蔽）工厂内按装貌箱清单装车，毅专人验收签字跃。必须满足构和件吊装的匹配每性；况（膨3辆）运输必须兼脏顾制造和安装殿的进度要求，丈应编制详细的谦运输计划。搂（艺4墨）根据包装箱权的规格与重量俩，选择合适的吸运输路线。漫三辜族钢结构安装施工准备技术准备：那在工程准备阶陡段，组织项目慧有关人员认真悠阅读熟悉图纸爬，领会设计意鞠图，掌握工程石建筑和结构的利形式和特点，饺是否需要采用冬的新技术，同地时审查结构材画料和加工定货要有何特殊要求赚，编制进场施夺工预案等工作教，为图纸会审付作好准备。圣施工前组织项锅目各工程技术锡人员认真学习待施工图纸、了侦解设计意图，分对施工图中建葡筑与结构是否县一致，尺寸、遣标高等是否正插确及技术要求辱是否明确等进亲行进一步审查这，同时进一步乞勘测现场，实管地测量原建筑冶混凝土基础的切轴线尺寸、标药高，并将有关蛮与图纸出入较际大的数据及时筛、提前提供给像设计院，及时城解决施工图中糕的有关问题证。皆羽组织图纸深化修设计人员，充喝分了解钢结构拴工程制作及现妖场安装的施工焰工艺，确保钢油结构深化图纸汗在满足设计及葱国家有关规范喜的前提下，满启足工厂制作及谨现场安装的工挣艺要求。渴钢构件的验收睛和堆放放钢构件进场后物，首先进行验裁收，现场构件桨验收主要是焊包缝质量、构件雅外观和尺寸检乎查及制作资料吊的验收和交接搅，质量控制重辅点在钢结构制窗作厂。经检查氧，缺陷超出允享许偏差范围的娃构件，在现场镜进行修补，满剑足要求后方可旬验收，对于现谣场无法进行修鸡补的构件应送与回工厂进行返匆修。接构件验收和缺洞陷修补勇序号而类别拌验收项目稼验收工具、方坟法扰拟采用修补方际法圾1摧焊缝突焊缝探伤抽检半无损探伤检测经碳弧气刨后重抢焊马2醉焊角高度尺寸蓄、焊缝错边懒量测敞补焊吓3驱焊缝气孔、夹肢渣背磁粉探伤引焊接修补状4淹构件表面外观叠目测检查遇焊接修补乞5赤多余外露的焊壁接衬垫板伍目测检查挨去除婚6客节点焊缝封闭停目测检查盗补焊令7手交叉节点夹角头量测骡制作厂重点控自制抄8收现场焊接剖口严方向角度贩量测酷现场修正奶9材构件外观及外但形尺寸锅拱变截面尺寸冈量测羊制作厂重点控惨制欧10费构件长度丘量测氏制作厂重点控北制虹11盆构件表面平直方度纤量测梦制作厂重点控贞制贪12送加工面垂直度树量测层制作厂重点控腾制扩13基圆型、箱型、慧工字型截面尺蓝寸激量测瓜制作厂重点控挺制来14献拱身扭转摔量测量制作厂重点控装制泰15壮H悼钢腹板弯曲妄量测享制作厂重点控泊制怖16逢H警钢翼缘变形悦量测绘制作厂重点控父制丹17粘构件运输过程悄变形石量测济变形修正筒18柏预留孔大小、寒数量抖量测瘦补开孔匠19白螺栓孔数量、鞋间距书量测羽铰孔修正誉20查连接摩擦面缘目测检查攻小型机械除锈达22消表面防腐油漆凳目测、测厚仪何检查药补刷油漆颜23怨表面污染邀目测检查西清洁处理分24煌移交谁存放残堆放场地乳场地硬化、设筑置排水沟病25拘构件分类堆放眯垫枕木、构件马重叠不能超过睁三层分26物构件数量、清石单捐与制作厂交接狼27透制作质保资料芬与制作厂交接句钢结构分段分告节及吊装分析撕本工程中的钢版结构主要包括通：辅以履带吊角或汽车吊吊装雄完成。下面主占要对尺寸和重镜量都超常规钢庆桁架给予分析疯。屈钢桁架又分为绿径向桁架和环科向桁架两种。签径向桁架外型敌尺规寸送L×B×H=皱126.0m公×满3.0m份×三8.0m玉，顾共彩2阳0羡榀；每榀径向披桁架总重量约行为松35贼0趴吨；环向桁架露外型尺择寸浴L×B×H=婆69.0m方×抽6.0m珠×贯6.0m盾，练共概9辅6浴榀，每榀环向扰桁架总重量约教为浆4贴5滴吨；考虑运输件条件的限制，滔在满足吊装设齿备起重性能的削情况下，构件造分段分节要尽桨可能减少，以见减少高空拼装孙的安全隐患和刮提高安装效率樱。园1注、径向桁架吊付装分析贼径向桁架根据邻支撑柱所在位概置、其自身的症结构形式特点办和安装需要，钢可分为三个吊钟装段和一个预锄留段，分段后伍的具体尺寸和裁每段的重量如鲁下图所示，三评个吊装段最重跨为削118.冶9糕吨，平均重量快在劣10氏0肺吨左右，便于狮吊装设备的选龄型。腐径向桁架分段朋图揭30夺0族吨履带吊性能量参数表河径向桁架顶标我高为荣26.155执m佛，赞由神30荒0岭吨履带吊性能系参数表可知其口在幅度且10m荡时臂长扁36m雀吊重杰为旬141.姑2错吨，臂长乡42m搅吊重带为预140.筐0坦吨，而分段后柏的桁架最重一蜻段貌为哀118.勾9辰吨，完全满足渡吊装要求。坛径向桁架吊装舌立面示意图脾2李、环向桁架吊挥装分析辅15瑞0塑吨履带吊性能敬参数表末环向桁架外型著为箭L×B×H=善69.0m萝×掀6.0m讽×斥6.0m较的倒三角桁架址，自身结构稳刘定，重量周约谦4酬5牺吨，为了减少税高空拼装的风难险，考虑整体钟吊装候环向桁架顶标音高为尝30.5m扯，由上份表蓬15璃0另吨履带吊性能根参数可知，其堂在逗12m谎工作幅度臂长耐39m苹时吊重套为窑53.梢6锄吨，臂长骄45m叔时吊重访为终53.鹅2俱吨，而环向桁爪架整体重量约录为典4异5访吨，完全满足播设备性能要求爸。而环向桁架吊装犹立面示意图福单个展厅钢结蚀构安装细部流移程顺本工程钢结构外安装分为南北裹两个独立施工促区，各自形成沃流水作业。下中面以北施工赖区霜7蝶#日、围8素#昏展厅为例对钢拔结构安装过程宏进行详细说明盆：作流程一：土建俭承台完成后，泛行走式塔吊配礼合履带吊完呼成描7贵#精钢柱安装和支顺撑胎架搭设。脏流程二调：卖15宇0灭吨履带吊完成门径向桁局架呀HJ1辈0穷构件安装，安疏装攻时蜻HJ1筛0没分为三段，转吃运至场内吊装曾就位。下流程三：径向育桁扁架渴HJ励9如按照现场需要联分老为届4室段，将图示三符段桁架采用履跨带吊安装就为猴完成，预留段介后装作为塔吊主行走轨道。颤流程四：采守用烦15刊0当吨履带吊安装深环向桁外架盗HJ过1奥构件。肤流程五：采通用时15口0猛吨履至依次安么装环向桁而架婆HJ隶2哪至践HJ掏4蛇。尽流程六：环向诊桁隙架呀HJ柿5铅至卫HJ团8菌依次安装完毕碑，土建承台、钻混凝土柱跟进发施工。选流程七倍：淘7当#绵展厅土建施饲工筋+舒7.0m汁混凝土结构过荡程中，利用行尚走式塔吊补效装途7摊#千展厅桁架间钢锣管连接构件，席铺设屋面钢结剂构部分，同时牛履带吊安骨装蜻8园#荣展厅的钢管柱趣。凤流程八步：惨7让#很展厅土升建粥+慰7.0m呆混凝土结构楼仪层继续施工，腥行走式塔吊安良装界7沉#信展厅两端网架慨及径向网架，砖同时利用履带洲吊安恶装狼8酷#荣展厅径向桁架锤及径向网架。伐流程九跟：叔7扬#飞展厅土祝建奋+斗7.0m塔施工完毕，补扛装切7什#密展厅后浇带上湿空的桁架间的妇小型杆件及主匀桁架预留部分济，利用履带吊故安驶装疾8须#艳展厅环向桁架掌。丹流程十达：威8状#励展厅土熟建肤+车7.0m漠施工过程中，卡行走式塔吊安功装扫8券#站展厅桁架间钢断管连接构件，蚀铺设屋面钢结旱构及汉其歌8弦#起展厅两端网架猛及径向网架预扯留部分。育流程十一广：坦8稻#撞展厅土俱建友+想7.0m静施工完毕，行宏走式塔吊安沫装歌8雀#发展厅后浇带上痒空的桁架间的络小型杆件、主延桁架预留部分藏及内侧径向桁目架。后区施工编流程跟上述方技法相同。钢结构拼装戚1壤、钢构件进场狼验收及交接奴验收的目的就件是将可能存在恋缺陷的的构件奖在地面进行处挖理，不使其进辨入吊装工序。固钢构件成品严捧格按规范要求业进行检验聋。鸭臂构件验收分堆惠场验收和现场朗验收两部分，进其中堆场验收雪主要是按图纸前和有关规范的千要求进行尺寸霉验收，现场验申收主要是对构扛件的配套情况慌、损伤情况等捡进行验收。务构件到场时，父相应的质量保