非金属波纹补偿器技术协议

除尘系统非金属补偿器技术协议买方:卖方：设计单位：2013年1月日#意认可，指定厂家范围。四、设备监制及验收（一）设备监制1、概述本附件用于对卖方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验.2、设备现场监制买方监制代表有权对本次招标所有设备进行全过程监制..买方有权在卖方合同设备制造过程中派驻代表，进行设备监造和技术服务，了解设备制造、组装、检验、试验、预装和设备包装质量情况，卖方有配合监造义务，并及时提供相应资料。.卖方应为买方监造人员和技术服务人员提供查（借）阅卖方与合同设备有关的标准（包括工厂标准）、图纸、资料、工艺及实际工艺过程和检验记录的方便，对于中间检验记录，如买方认为需要复印存档，卖方应提供方便；（3）。买方在监造中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准时，买方代表有权提出意见，卖方应采取相应改进措施，以保证交货质量.无论是否要求和是否知道，卖方均有义务主动及时地向买方代表提供合同设备制造过程中出现的不符合设备制造图纸要求的质量缺陷问题，不得隐瞒.在买方不知情时,卖方不得擅自处理.（4）。买方的技术人员在设备制造阶段，可根据买方或卖方的要求,有权对卖方设计的图纸进行局部修改，卖方不得以任何理由拒绝。（5）。卖方为买方监造人员和技术服务人员在工作、生活、交通、通讯方面提供必要的协助和便利的条件。.卖方应提前5天通知买方人员参与设备制造过程中备料、加工、热处理、组装和试车的关键工序联检。（7）。设备出厂前必须在买方监控下进行预组装.3、调试及工厂检验（1）设备出厂前，需在买方代表的现场监督下进行工厂检验.（2）运转设备在出厂前需在试车检验合格且工厂检验各项性能参数满足设计要求后才可发货。（3）在出厂前必须进行质量检验、试验，并出具质量合格证或检验报告。设备检验依据标准为：国际标准、国标、行业、制造厂标准、设计图纸采购合同及合同技术附件。（4）出厂检验的分类:本合同工程的设备的出厂前检验、试验的分类如下：A类：买方检验人员会同用户检验人员在卖方制造厂按设备检验标准对设备进行检验、试验、化验。B类：买方会同卖方检验人员和用户代表按设备检验标准对设备进行检验、试验、化验。C类：由卖方对设备进行检验、试验。卖方在设计审查会上提供设备联检大纲由卖方、买方和用户三方确认，审查人员名单由买方和用户协商确定。（二）验收1、设计、制造及验收标准卖方提供的设备应符合中华人民共和国的相关标准和安全、健康、环保规范。设备应达到但不限于下列标准：GB/T12777-2008金属波纹管膨胀节通用技术条件GB150—1998钢制压力容器GB/T985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T1800。3-1998极限与配合基础第3部分:标准公差和基本偏差数值表GB/T1801—1979公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合GB/T1802-1979公差与配合尺寸大于500至3150mm孔、轴公差带GB/T3280—1992不锈钢冷轧钢板GB/T4237-1992不锈钢热轧钢板GB/T15010 —1994耐蚀合金冷轧薄板GB16749-1997压力容器波形膨胀节GB/T50235 —2008工业金属管道工程施工及验收规范JB2536-1980压力容器油漆、包装和运输JB4730-1994压力容器无损检测2、到货验收（1）外观质量验收观感质量的控制标准,除按照国家或行业的标准规范执行外，还须按照包钢新体系的质量标准执行.定期或不定期组织观感质量检查、评价、通报,有效地开展工程观感质量竞赛活动,督促落实参建各方实现精品工程目标.（2）清单核实卖方应在合同规定的交货期前7天以电报或传真形式将合同号、货物名称、数量、包装箱件数、总毛重、总体积（立方米）和备妥交货日期通知买方。同时卖方应用挂号信将详细交货清单一式六份包括合同号、货物名称、规格、数量、总毛量、总体积（立方米）、包装箱件数和每个包装箱的尺寸（长X宽X高）、单价、总价和备妥待交日期以及对货物在运输和仓储的特殊要求和注意事项通知买方。在现场交货和工厂交货条件下，卖方装运的货物不应超过合同规定的数量或重量。否则，卖方应对超运部分的数量或重量而引起一切后果自负。（3）资料验收a、合同生效后7天之内，卖方应将每台设备和仪器中文技术资料一套，如目录索引、图纸、技术说明书、操作手册、使用指南、维修指南和服务手册和示意图寄给买方。b、另外一套完整的上述资料应包装好随同每批货物一起发运。c、如果买方确认卖方提供的技术资料不完整或在运输过程中丢失,卖方将在收到买方通知后3天内将这些资料免费寄给买方。（4）板、型材验收a、主要承载钢结构应采用合适的结构型式，所有材料的化学成分和机械性能应符合相关标准的有关规定，应具有出厂检验的合格证书。所用的材料在焊接前均应进行喷丸处理,所有的施焊区域在焊接前均需经清洁处理。主要角焊缝应采用自动或半自动焊的方法完成,保证具有足够的熔深，钢板的对接焊缝应保证焊透。焊缝坡口和外形尺寸应符合相关标准的有关规定。应按等强度的原则选用焊条,且在大批量使用前需进行工艺性试验，试验合格后方可使用。重要的焊接部位及应力大于70%许用应力的受拉焊缝必须经X射线检查或经买方认可的其它无损探伤检查,检验长度不少于焊缝长度的20％，所有的检验报告均应提交买方保存.所有需解体运输的钢结构在发运前应进行工厂预组装，且主要受力部件应采用高强度螺栓连接。b、选用优质，符合认可规范的材料，所有材料都有出厂质量保证书,试验报告,检验记录和合格证书。主要承载结构件钢板、扁钢最小板厚不得小于20mm,型钢腹板及次要构件的最小板厚不小于6mm，栏杆扶手钢管的壁厚不小于2.8mm。所有结构件的材料厚度均符合产品的标准和规范；所有零件毛坯的质量都符合认可的标准和规范。（5）制造工艺验收a、采用的连接材料符合认可的标准和规范所规定的要求，高强度螺栓、螺母均经热处理，并经拉力试验，试验报告提交给买方保存。b、钢板、型材使用前进行校直和整平。钢板、型材的矫直与弯曲成型必须采用加压工艺，不得锤击。c、对使用的钢材进行喷丸、喷砂预处理或人工冲砂处理。外露螺栓螺帽均采用镀锌.d、板料下料均采用数控切割或仿形自动、半自动切割.如无法避免手工切割时,将采用打磨来消除手工切割痕迹。e、钢结构上的孔，是钻削制孔或铰制孔，不允许冲孔，并符合被认可的标准和规范。f、焊接工艺和焊缝的检查严格遵照被确认的标准和规范，采用合理的焊接工艺和处理手段，防止和减少焊接产生的内应力和变形，对焊接变形较大的部位进行矫正。焊缝的设计和构造精心选择，防止发生疲劳性断裂。g、外部焊缝均是连续焊接，其应力最大的断面附近不允许有对接焊缝，所有焊缝均不得有影响质量的缺陷。h、钢材边缘的切割准备由资格人员操作以使切边具有正确的角度和形状、光洁表面，而无切迹。采用全自动切割工艺.i、重要焊缝由具有三级证书以上的焊工操作并向买方提供焊工“资格证书”，采用自动焊接工艺和气体保护焊。j、选用焊条的抗拉强度及焊缝强度均稍高于母材的抗拉强度，重要焊缝进行无损探伤。3、最终验收安装调试完成后，要在卖方、买方、施工单位有关技术人员共同参与下,对设备质量、规格、性能、数量、重量和投产运行三个月检验的各项功能指标进行考核并共同签署工程验收合格单。保证各项技术性能指标满足要求。五、设计审查及资料交付（一）设计联络及审查中标方在签订合同后积极展开设计并及时与买方沟通，便于优化方案及设计审查，合同签订后一周内提供设计资料由卖方审查确认后开始组织生产,审查地点在卖方所在地。。（二）技术文件和图纸及交付计划卖方向买方提供以下资料:1、卖方需提供技术文件和图纸，包括书面和电子版格式资料.2、书面技术资料应1式6份，包括说明书、维修手册、操作手册、合格证等。3、图纸资料包括设备总图（关键部位应有放大图、图纸图幅NA31设备设计参数、温度、压力、消声量等）安装图、安装要求、设备质量、备品备件清单、外形图,原理图、易损件详细图纸、设备清单和型号数量等。4、完成设计后,需向买方提供设备易损零部件详细图纸.（内容和格式按照买方要求）零部件详细信息样表附后。5、要求所提供的设备资料必须是加盖公章的正式纸质资料，书面技术资料应1式6份，包括说明书、维修手册、操作手册、合格证等，并提供电子文档。（要求图纸采用ACAD2005版本绘制'所涉及的一切图纸,技术资料的量度标称值一律使用法定计量单位。6、交付计划。（设计资料合同签订后一周内交付）中标后一周内需提供以上设计资料（明确返资料时间，影响设计的资料需提前交付），买方和工厂设计院确认后，要提供加盖公章的正式纸质资料，并提供电子文档（要求电子文档图纸采用ACAD2005版本提供）。完成设计后卖方需向买方交付以下资料：①卖方需向买方提供设备零、部件详细信息。内容和格式按照买方要求格式，如下:设备零、部件明细设备名称设备图号设备总重量（kg）设备外形尺寸mm（长*宽大高）序号设备、零部件名称设备规格型号（图号）计量单位台套设备占用数量材质单重（kg）总重(kg)外购件供货商备注②卖方需向买方提供详细的设备编码及备件编码。（3）、设备到货时，需随机交付以下资料:数量、质量证明、安装使用说明、材料检测证书、图纸、全功能测试报告、材质清单装箱单交货资料：（1）．安装图纸、使用说明书。（2）．设备性能参数、安装、润滑、维护、操作说明书和手册.（3）．整机及零部件（包括外配套件）出厂检验报告单及合格证。（4）．装置（部件）试运转检验报告。（5）．各种探伤及质量检验报告。（6）．装箱单、产品合格证、质保书。（7）．控制原理图、装配图和电气接线图。（8）卖方需向买方提供设备零、部件详细信息。（内容和格式按照甲方要求格式,具体样表见附件2）：（9）卖方需向买方提供详细的设备编码及备件编码.六、设备性能要求（一）无泄漏要求非金属补偿器由非金属蒙皮、接管、导流管、拉杆及紧固件等相关结构件构成，主要用来补偿和吸收由于热膨胀、振动等产生的轴向、径向、角向位移，避免管道、设备承受额外应力，补偿器的刚度、寿命、补偿量等设计均符合设计规范。补偿器设计疲劳寿命4000次.（二）无故障要求卖方提供的成套设备质量保证期为热负荷正常运转，功能考核（正常情况下两个月）验收合格之日起12个月，属卖方设计，制造质量、保证寿命次数内发生故障等问题的由卖方予免费保修、更换。（三）长寿命要求补偿器设计疲劳寿命4000次。（四）统一性要求1、设备零、部件的选用统一标准，统一厂家，选用高品质产品2、设备易损件使用寿命12个月；整机使用寿命三年以上.七、安全环保要求（一）安全要求1、设备的设计、制造应符合国家相关安全规范要求。2、涂色要符合《安全标志（GB2894—2008）和包钢5s管理标识标准的要求。（二）环保要求噪音、污水排放、废油、废气排放、挥发物排放、粉尘排放等1、噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）的要求，小于80分贝。2、产尘环节采取综合有效措施，控制粉尘扩散外逸，使环境得以改善；使含尘气体经净化设备处理后的废气排放浓度符合国家《大气污染综合排放标准》（GB16297-1996）中颗粒物二级排放标准.八、设备制造进度合同签订后1个月具备交货条件，具体交货日期等买方通知。交货地点在买方现场.序号设计及资料生产制造中间验收最终验收现场安装1资料中标后7天1个月2天到场7天1周九、涂漆、包装及运输（一）油漆及表面处理1、设备刷油前首先要进行喷砂除锈处理，然后才能进行刷油.设备刷油前首先要进行喷砂等除锈处理,然后才能进行刷油。刷油按国家相关标准执行。2、外观标准（刷油漆颜色、品质等）要符合包钢5S管理要求（由买方提供）。（二）包装和运输1、包装和运输箱内至少包括二份详细的装箱单和一份质量检验证明.对装箱供给的设备，卖方应在每个包装箱的四面清楚地标明订货号、运输识别号、发货及到货地点、发货人及收货人、设备名称、工程项目名称、箱号（箱的序号/设备名称）、毛/净重、外形尺寸（长X宽X高）、设备运输及储存保管要求的国际通用标记。对于2t或更重的包装箱，还应在两侧用箭头突出地标出重心和起吊点的位置，以便装卸和运输。所有的孔、管接头、法兰和末端焊接的连接件，都应加以保护，以防止运输和保管期间发生损坏、腐蚀和掉进其他物件。卖方提供的设备应包装保护好，使其在室外条件下能够存放12个月的时间,直至运行前不需要拆卸检查（轴承和密封除外）。如果要预期存放更长的时间，买方必须与卖方商妥一种必须遵循的方法。卖方负责将货物安全运送到买方指定地点,并负责卸货。需装箱的设备及材料装箱后,卖方应在包装面上用中文标明下列项目：合同号装运标志目的地收货人代码设备名称和项目号箱号（箱的序号/总箱数）毛重和净重（kg）外形尺寸（长x宽X高m）其余必需的标志,包括“小心”、“向上”、“防潮”、“易碎”和“勿倒”等。3、每个包装箱必须附有五份内容与该箱完全符合的装箱单，其中的两份装箱单应防水的密封袋包装，放在包装箱明显位置上，其余三份函寄买方。4、包装箱内装入的零部件必须有明显的标记与标签,标明部件号、编号、名称及数量等。标签所标内容应与装箱单一致。5、包装件应符合运输作业的规定，零部件在包装箱内必须排列紧密,固定牢固,以确保在运输和装卸时不会产生滑动、碰撞和磨损.6、设备的有效保管期应不少于12个月。7、凡是必须由铁路或航空运输的包装箱,其外形尺寸及重量不得超过签订合同时双方商定的允许值.（三）运输卖方负责将货物安全运送到买方指定地点，由买方负责卸货。设备运输到现场采用汽运方式。十、技术服务（一）培训卖方负责对买方技术人员进行培训。卖方应对该设备的未来操作和维护保养人员进行理论的和实践的培训。在此培训过程中,司机和维护人员应使自己熟悉基本的设计原理，并应得到关于要求的检验维护保养工作的有条理的讲解和说明,以及和故障发现及排除相关的内容。部分买方人员可参加设备各部分的组装过程。操作和维护保养手册将用作培训资料，此手册是作为符合规格书的操作和维护保养说明提供的，并提供安全操作说明书。1、培训计划和内容序号培训内容计划人数/天数培训教师构成地点备注职称人数11安装交底2维修保养3操作说明4PLC程序简介5结构讲解。6培训内容中应加入安全操作和应急处理培训。2人7天工程师32、培训的时间、人数、地点等具体内容由供需双方商定。受训者为操作和维护保养人员；授课人安排机械部件和附属设备各一人，。卖方为买方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。（二）卖方现