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文档简介
图b机床的刚度低,加工中主轴箱和尾座处变形大,加工后造成工件中间细且两头粗的圆柱度误差。第四章习题讲解
4-10在车床上加工一批光轴的外圆,加工后经度量若发现整批工件有如图所示几何形状误差,试分别说明可能产生(a)、(b)、(c)、(d)所示误差的各种原因。
解:图a加工过程中刀具刃口逐渐磨损,加工后造成工件呈圆锥体误差。第一页,共7页。第四章习题讲解
图c工件属细长轴,其刚度低。加工过程中工件的中间弯曲变形大,加工后造成中间粗两头细的圆柱度误差。图d工件左端短夹持,右端悬伸,装夹方式使工件刚性差。加工中工件右端变形挠度大,加工后造成呈喇叭形的圆柱度误差。第二页,共7页。第四章习题讲解
4-12车削一批轴的外圆,其尺寸要求为Φ25±0.05mm,已知此工序的加工误差分布曲线是正态分布,其标准差σ=0.025mm,曲线的顶峰位置偏于公差带中值的左侧0.03mm,试求零件的合格率和废品率。工艺系统经过怎样的调整可使废品率降低。解(1)计算平均尺寸已知公差带中心常值系统误差求得第三页,共7页。第四章习题讲解
(2)判断工序能力工序能力系数为因CP<1,该工序能力严重不足,必然产生不合格品。(3)绘制尺寸分布图工序要求的工件最小、最大尺寸为:工件可能出现的最小、最大极限尺寸为:第四页,共7页。第四章习题讲解
因Xmin<dmin,故会产生不可修复的废品。因Xmax<dmax,故不产生可修复的不合格品。绘出尺寸正态分布图第五页,共7页。第四章习题讲解
(4)计算合格率和废品率尺寸过小废品率为查表得:F(z)=0.2881合格率为
废品率为第六页,共7页。第四章习题讲解
(5)降低废品率的措施♦进一步采用精度更高的加工和工艺装备,控制工艺参数,减小σ(控制尺寸分散范围)。
只有当Cp>1,且
时,才可通过调整系统,减小不合格品。
♦
调整车刀,使之向后退刀Δ/2=0.015mm的吃刀深度,使误差曲线分布中心
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