松江区仓桥幼儿园教学综合楼工程施工组织设计

松江区仓桥幼儿园教学综合楼施工组织设计PAGEPAGE77上海仓桥建筑工程有限公司目录第一章前言………………3第二章工期、质量、安全、文明管理目标……………4第三章施工组织设计……4第一节工程概况…………41建筑工程概况……42结构工程概况……5第二节施工总体规划……61施工组织安排……62施工顺序…………63主要施工方法……6第三节施工准备、平面布置、进度计划………………71施工现场准备工作………………72总施工平面布置…………………83施工进度计划表…………………94施工进度组织保证措施…………9第四节主要施工技术方案………………91测量方案…………102基础结构施工方案………………113室内外装饰工程施工方案……20第五节安装工程施工技术措施………24第六节施工机械选择及计划表…………35表一砂浆制作计划表表二砼试块制作计划表表三工程技术复核计划表表四隐蔽工程验收计划表表五安装工程主要施工机械表表六机械进出场计划表表七主要劳动力使用计划表表八土建施工机械一览表第七节工程施工保证措施…………391工程质量保证措施及检测方法……………392主要分部分项工程质量保证措施…………443安全文明保证措施…………544降低成本措施………………61第八节成品保护措施………………62第九节雨季、夏季施工技术措施…63第十节竣工后保养服务措施………64第四章工程质量、安全文明施工管理……………65第一节工程管理组织措施…………65第二节质量管理组织措施…………73安全文明管理组织措施……75第五章主要管理人员配备清单……77施工组织设计第一章前言一、本工程施工组织设计大纲编制目的：为本工程和建设单位提供完整的纲领性的技术文件，用以指导工程的施工与管理，确保优质、高速、安全、文明地完成工程的建设任务。二、组织设计编制依据：1、松江区仓桥幼儿园教学综合楼工程施工现场地形及周边建筑物；2、松江区仓桥幼儿园教学综合楼工程施工招标文件。3、现行的国家施工验收规范、规程、标准及上海市关于建筑施工的有关规定和要求；3.1.《建筑地基基础工程施工质量验收规》（GB50202-2002）；3.2.《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-2002）；3.3.《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；3.4.《地面与楼面工程施工及验收规范》（GBJ209-83）；3.5.《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）；3.6.《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50524-96）；3.7.《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GBJ242-82）；3.8.《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）；3.9.《建筑安装工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）；3.10.《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）；3.11.《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB303-2002）3.12.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-84）；3.13.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；3.14.《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）；3.15.《上海市工程建设地方标准强制性条文》；4、建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》以及上海市有关建筑施工管理的文件及要求。5、上海仓桥建筑工程有限公司企业标准。6、本公司质量体系文件。三、编制范围：为本项目招标业主提供的全套图纸的土建工程，室内外装修，给排水安装，弱电，消防，屋面防水等工程。第二章工期、质量、安全、文明管理目标1、质量目标:满足现行（工程施工质量验收规范），一次性验收合格。2、工程进度目标根据业主对工程工期要求及我公司各类施工机械设备，模板等设备材料储备量，以及科学合理的工期组织施工，我们研究确定，自报工期为140天，计划开工日期为2007年8月1日，计划竣工日期年12月20日，我们有信心确保工期，以便业主早日投入使用。3、工程安全、文明目标在施工中我们将根据国家最新颁布的《建筑施工安全检查标准J59—99》安全规范和《上海市建设工程标准化场容管理办法》的规定，认真制订有关环保、市容、交通、安全及综合治理等一系列标准化管理措施，确保工程零事故，创工程安保体系达标；确保安全合格工程。第三章施工组织设计第一节工程概况一、建筑工程概况本工程位于松江区松汇西路原仓桥幼儿园园内，工程名称为新建教学楼，总建筑面积860㎡,框架结构三层,建筑物长36.24m,宽为8.64m,总高度为15.00m,室内地坪±0.000相当于绝对标高4.（一）土建1、墙身：±0.000以下采用240厚MU10砼实心砖，Mb10水泥砂浆砌筑，±0.000以上采用240厚MU10砼小型空心砌块,Mb10混合砂浆砌筑。2、楼地面：1、复合木地板:10厚成品复合木地板及垫层,20厚PS20水泥砂浆找平层,钢筋砼楼板,80厚C10素砼垫层,70厚碎石夯实，素土夯实,防滑地砖8厚彩色防滑地砖,20厚PS20水泥砂浆结合层,素水泥砂浆一道,钢筋砼楼板,80厚C10素砼垫层,70厚碎石夯实,70厚碎石夯实2)卫生间：采用素土分层夯实，每层不超过30cm，100厚道碴或碎石垫层，100厚C20混凝土基层，1：3水泥砂浆找坡最薄处20厚，1.5厚聚氨脂防水层，30厚1：3干硬性水泥砂浆结合层，防滑地砖贴面，1：1水泥砂浆填缝。3、面：1)车间部分：现浇板上刷水泥浆一道，35厚C20细石砼随捣随抹。2)卫生间：结构楼板上1：3水泥砂浆找坡最薄处20厚，1.5厚聚氨脂防水层，30厚1：3干硬性水泥砂浆结合层，防滑地砖贴面，1：1水泥砂浆填缝。4、屋面：现浇结构板上3～5厚三元乙丙高分子橡胶防水卷材，25厚挤塑聚笨乙烯泡沫塑料板，40厚C20细石砼内配φ4＠200双向钢筋。5、天棚：12厚1：1：6混合砂浆底，白色内墙涂料二度。6、外墙：20厚1：3水泥砂浆找平，刷银灰色外墙涂料一底二度。7、内墙：20厚1:1:4混合砂浆底，白色内墙涂料二度，底做1200高1：2.5水泥砂浆墙裙。8、门窗：详见门窗表。9、油漆：凡外露铁件均做防锈处理，刷红丹防锈底漆一道，磁性调和漆二道。凡外露木构件均做一底二度调和漆。10、雨水管：屋面排水管采用φ110UPVC雨水管及配套雨水斗。二、结构概况1、本工程基础有梁式条形基础，楼层均为现浇钢筋砼板，砼为商品砼，标号为C30。2、其它详见结构设计说明。第二节施工总体规划一、施工组织安排1、施工管理组织根据有关文件精神，工程实行施工总承包管理，为此，本公司将组建一个精干、高效、团结一致的项目管理班子，由项目经理组建管理班子，现场配置项目副经理、项目工程师、技术员、翻样、质量员、安全员等（组织管理配置情况详细见管理体系表），在项目经理的领导下，代表本公司全面履行工程管理职责。2、施工劳动力组织项目管理部按照工程各阶段施工进度计划及相应的工作量，由各管理条线提出钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砖砌体工程、水电安装工程等劳动力计划，经项目经理总体平衡安排。3、材料、设备供应A、项目部根据施工进度情况安排材料、设备进场时间，并保证提前进场，按事先规划位置停放。B、对于一些特殊材料则需经建设单位和设计单位认可后，方可进行采购。二、施工顺序施工准备——测量定位——基础施工——基础验收——回填土——主体结构施工——结构验收——装饰、屋面施工——总体施工——扫尾竣工——验收交付使用三、主要施工方法1、测量定位：本工程测量定位采用J2经纬仪。2、梁模板采用定型木模，现浇板模采用九夹板。3、混凝土采用人工浇捣。4、钢筋采用现场加工制作，按进度分批进入现场。5、本工程采用单排落地钢管脚手架，外挂绿色安全网，脚手架下端垫设通长木板。6、本工程施工供电、水系统干线详见施工总平面布置图。第三节施工准备、平面布置、进度计划一、施工现场准备工作1、进场准备A、先熟悉现场，并用定位仪对该项目进行初步定位，确定位置，然后根据平面布置图确定现场水、电、临时道路位置。B、根据平面布置图，搭建临时门卫、工棚、布置现场用电、修筑施工便道。C、进行安全及工程情况图表“七牌二图”布置，让每一位进入施工区的人员都清楚施工位置及建筑物的特点，工期、质量、安全要求。D、对进场机械进行最后全面检查，确保运转正常。2、技术准备：A、组织有关人员熟悉图纸，进行设计交底及施工组织设计交底，会同主要施工人员，对施工方案进行论证及合理的修改补充，并提交甲方认可，对工程的重要部位组织编制分项工程施工方案及工艺卡，做好充分技术准备工作。B、了解施工现场是否有地下障碍物，如有则予以排除。C、对各类构件进行分类并翻样，在确定无误后编好清单，报项目经理，并按排采购。D、根据施工进度计划表，编制劳动力安排计划及材料配备计划，报项目经理安排落实。E、对职工上岗前安全教育和技术交底并做好记录，装册存档3、施工用电现场用电从建设单位提供配电房接至施工总配电箱，并设置配电箱。电线应架空拉设。4、施工用水施工用水、设备用水、生活用水估计为3L/S，用水管径DG50MM可满足施工需要。5、围墙及大门：现场四周应采取围护，并开设标准施工大门。6、临时道路：为了充分利用场地及文明施工，所有场地在开工前用砼浇筑并抹平，做好排水沟，保证施工道路畅通。7、临时设施：搭设一些必要的生产、生活设施，做好施工队伍进场计划及各种材料构配件等加工定货准备工作，明确进场时间。二、总施工平面布置（详见附图）1、临时设施布置原则l）划分施工区域和场地，保证运输方便通畅；2）符合交叉施工要求，减小对各专业工种干扰，各种生产设施便于工人人员生产生活，且满足安全防火劳动保护的要求；3）由于本工程地处农村居住区边，对噪声有较高要求，故对施工场地必须进行合理布置，并随工程进展在各阶段不断优化。2）、输出线的布置走向总线走向由建设单位提供的电源接至总配电箱，编号为N1（线路），接出电缆线为3*75*75＋2*50*50导线。a、第一支路有N1线路到搅拌机处，选择3*25*25＋2*16*16导线，电箱型号为DG一250，编号为N1－l。b、第二支路有总箱到钢筋加工棚，供切断机、对焊机等使用，选择导线为3*50*50＋2*35*35，电箱型号为DG－250，编号为N1－2。3）临时用水：本工程临时用水从建设方提供的水源，分二路接出水管，一路为施工用水，另一路为生活用水，并在各需要用水部位留出水龙头。所有水管均沿围墙或路下敷设，穿越重载车道需作加固处理。临时搭设：根据对施工场地的踏看和丈量，我们将现场作了详细分划，分别形成了几个工作区，设立集中搅拌场，并堆放砂、石料；模板工棚和钢筋制作堆放场；同时还设立一个水泥库及工地现场标养室。对机械布置：根据现场施工平面图；三、施工进度计划表（详见附图）四、施工进度组织保证措施：1）建一个强有力的施工项目领导班子，执行项目经理全面负责的项目法施工管理，并选派素质高、组织能力强，施工经验丰富的干部担任项目经理。建立健全施工技术、质量安全、材料设备、机具、劳动力供应保证体系，实行责任承包制的施工管理，为确保合同工期的正点或提前到达，严格执行在确保工程质量的前提下的工期奖罚制度，且重奖重罚。2）以项目经理为首的强有力的生产指挥系统，搞好现场施工计划管理，高度协调工作，超前做准备工作，抓好施工组织设计的编制与实施用技术交底工作。确保安全文明施工的运行。抓好夜间施工、季节性施工及雨天施工措施。3）加强材料、机具、设备的供应和管理。加强施工机具维修保养工作，提高机具使用完好率，保证施工顺利进行。4）加强与业主、设计院、监理方、地方政府有关部门的联系，取得他们的协助支持，共同协调完成施工任务。5）关心职工生活，搞好后勤服务工作，解除职工后顾之忧。充分调动职工生产积极性，为工程优质、安全、高速建成创造良好条件。6）配备足够的周转材料，以满足施工要求，顶板和顶板梁均采用九夹板，既能加快施工进度，又能保证质量。7）根据具体情况科学地划分流水段，合理组织交叉流水作业。8）在技术上做好超前准备，在物资上加强材料设备的计划、采购、订货工作，确保施工顺利进行。第四节主要施工技术方案一、测量1、使用的测量器材：序号仪器名称型号精度数量备注1钢卷尺50m±1mm二把2钢卷尺5±1mm若干3经纬仪J21″一台4水准仪DSZ—3+2.0mm/公里一台以上仪器经计量检定合格、在使用期内使用。2、测量定位A、首先通过对总平面图和设计图纸的学习，了解本工程总体布局，工程特点和设计意图，并了解工程所在地区红线桩位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。B、熟悉和了解地面建筑物布局、定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线等。C、在熟悉掌握总图的基础上进行定位放样、各控制点测设完毕后，立即对其进行闭合校对，确保起点和终点吻合，并对主要坐标控制点进行必要保护。3、沉降观察测量A、沉降观测计划：要求有资质的专业单位观察沉降，观察沉降时间要求自浇筑基础开始至沉降稳定为止。B、沉降观测次数A）、主体结构施工阶段每结构层不少于一次；B）、装饰施工阶段每月一次；C）、竣工交付使用前测量一次；D）、建筑物投入使用后，应委托有资质的单位负责对房屋进行沉降观测。观测可按沉降量的大小及速度而定，在开始时间隔短一些，以后随着沉降速度的减慢，可逐渐延长。第一年每隔三个月必须检测一次，以后每隔六个月检测一次，直至沉降稳定为止。C、测量主要保证措施A）、经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直面。B）水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。C）、用钢卷尺工作应进行鉴定误差，温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。D）、每层轴线之间的偏差在±2mm，层高垂直偏差在±2mm。E）、所有测量计算值均应列表，并应有计算人、复核人签字。F）严格按照操作规程进行现场的测量定位和放样，本工程由专人使用仪器、工具，仪器、工具必须定期检测，以满足精度要求。二、基础、结构工程1、土方工程:A、基础降水采用明沟排水，在基槽底四周开设明沟，在适当位置设置水井，基槽四周各放一台潜水泵抽水，随时注意坑内外水位临测。B、基槽土方开挖采用1.0M3反铲挖掘机，一次开挖的方式，留20CM土采用人工开挖，以免扰动地基，槽底平整由人工配合，开挖时机械挖土有专人操作指挥，派专人负责本工程标高，随时监测标高，杜绝超挖和抬高标高。基槽开挖好后及时做好验槽手续，由设计部门亲临现场勘察，符合要求后方可做好素砼垫层工作，防止基坑受雨水浸泡，但又要保证排水设施到位。2、模板工程A、梁、柱、楼面均采用防水九夹板模板，现浇板支撑系统采用钢管扣件排架支撑。B、模板加工统一现场集中加工，及时按木工翻样提供的模板加工料单进行加工、上脱模剂、堆放，随时随地送至各施工操作点。C、模板施工A）、梁底模支撑系统采用钢管扣件排架系统支撑，考虑采用九夹板模板体系。钢管扣件排架支撑力杆横、纵向相间距均为0.7*0.7m，在梁底视实际情况适当加密，同时增设剪刀撑，以加强整体稳定性。楼梯模板及钢管扣件排架按规范及每平方荷载计算搭设，且上下层排架立柱在同一点上。B）、楼梯踏步的制作，支好楼梯底模，经过楼层标高的计算，精心制作踏步三角板，确保工程质量。C）、雨篷板、屋面板等出线部分模板的制作、搭设，作为一项细部处理，定制细作模板，确保工程质量。D、预埋件及预留孔洞A）本工程的预埋件、预留孔洞在施工前应和安装详细核对无误后方能进行施工。B）、在模板和钢筋骨架上画出预埋件或预留孔洞的标高、几何尺寸和位置。C）、施工完毕的预留孔洞、预埋件要请监理和安装进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。D）、混凝土浇捣时，要派专人对预埋件、预留孔洞进行检查和校正，以确保位置、标高正确。E、模板施工技术措施A）、制模板的材质，施工时必须按有关要求严格把关。模板在每一次使用前，应全面检查清理、涂刷脱木剂，保持模板的光洁度，严禁使用废机油。B）、柱：采用涂塑胶合板，50*100方木，用ф48钢管做支撑。C）、模板设计：在会审图纸后，根据工程的特点，对各分部混凝土模板进行设计，确定木模板制作的几何形状，龙骨的规格、间距选用支架系统。绘制各分部混凝土模板设计图。D）、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。E）、梁板、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑扎钢筋保持层垫块，并办完隐蔽验收手续。F）、根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。G）、施工中模板的垂直运输，可通过井字架扒杆输送，部分小件可通过楼梯或洞口用人工搬运。H）模板对接拼缝，角头拼缝处都应准备二面止水带及粘结带处理，防止漏浆。F、施工方法A）、柱模板eq\o\ac(○,1)、按图纸尺寸制作方柱侧模板（注意：2块外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚）后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。eq\o\ac(○,2)、安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择。本工程柱箍间距一般在500mm左右，柱箍用50*60木方，设置墙中穿心螺栓，螺栓的直径ф12、间距500mm，外口采用50*50铁方垫。B）、梁模安装eq\o\ac(○,1)、梁底模板：按设计标高调整排架支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。跨中梁底处应按规范要求起拱，起拱高度为梁跨度的干分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次粱起拱。eq\o\ac(○,2)、梁下支柱支承，本方案底层要求支承在砼垫层上，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。eq\o\ac(○,3)、梁侧模板：梁侧模板制作高度应根据粱及楼板模板碰旁或压旁来确定。C）、楼面模板、踏步模板eq\o\ac(○,1)、根据模板的排列图搭设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800~1200mm，大龙骨间距为600~800mm，小龙骨间距为400~600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。eq\o\ac(○,2)、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时从四周铺起，在中间收回。若为压旁时，角位模板应通线钉固。eq\o\ac(○,3)、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫于净。eq\o\ac(○,4)、踏步模板根据图纸尺寸先翻样，计算出各底模标高后，支底板。钢筋绑扎后支踢面吊模，吊模每隔１米用ф1２螺栓对穿。G、模板拆除A）、模板的拆除，混凝土必须满足设计和规范要求，并视气候等实际条件从严掌握。悬挑结构，其梁、板底板模必须达到100%强度后方能拆除模板。B）、非承重模板（柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2Mpa。C）、承重模板（梁、板底模）的拆除时间见下表结构名称结构跨度达到砼标准强度的百分率板≤2m75%>2m≤8m75%梁≤8m75%>8m100%≤2m75%悬臂构件100%D）、拆除顺序为先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。拆模时不要用力过猛过急。拆下模板要逐块传递下来，不得抛、投。拆下来的木料要及时运走、清理干净，板面涂脱模剂，按规格分类堆放整齐。E）、模板拆除后，要做好相应的保护和养护工作。3、钢筋工程A、施工准备A）、材料准备：各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进厂（场）后须经物理性能检定，经检验合格后方能使用。B）、钢筋翻样：钢筋翻样人员要熟识图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋翻样表，计算出钢筋的用量。B、钢筋加工工艺A）、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。B）、钢筋调直，采用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小５％。C）、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。D）、接头工艺：柱子采用电渣压力焊：梁板采用对焊工艺。C、钢筋绑扎A）、柱：eq\o\ac(○,1)、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。eq\o\ac(○,2)、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，钢筋工应根据楼面弹线，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，对发生少量位移的钢筋应按少于１：６角度缓校正到位，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，收分准确。B）、梁与板eq\o\ac(○,1)、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。eq\o\ac(○,2)、箍筋的接头应交错设置，并与架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。eq\o\ac(○,3)、板的钢筋网绑扎应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。eq\o\ac(○,4)、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。eq\o\ac(○,5)、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净问距要留有30mm。，以利灌筑混凝土之需要。钢筋工程质量评定主要标准：楼板、楼梯的竖筋和水平筋间距±20mm梁柱受力钢筋间距、箍筋间距±10mm弯起点位移20mm梁柱保护层±5mm4、混凝土工程浇捣本工程所采用砼为商品砼，进场前应考察供应商资质情况、备案证明等一些必备手续，进场后，应审核所送砼级配是否与设计要求一致。A、浇捣前的准备工作A）、每次混凝土浇捣前由技术员、项目经理召集施工班组进行技术交底，介绍本次浇捣概况如：混凝土方量、等级、浇捣顺序及操作要点等。B）、准备好必要的施工设备和操作工具。eq\o\ac(○,1)、浇捣梁板混凝土配备４台高频振动棒振捣，另配备平板振动机不少于２台。eq\o\ac(○,2)、夜间施工配备足够的照明设备，确保安全。eq\o\ac(○,3)、配备足够数量的长柄揪、长短刮尺、木蟹、麻线等设备。eq\o\ac(○,4)、准备足够数量的覆盖物如麻袋、塑料薄膜等，以防雨季混凝土受损。C）、对施工缝处混凝土提前浇水湿润，但不得积水，另外浇混凝土前清除模板内杂物。D）、浇捣前仔细检查轴线尺寸，预留洞及埋件标高、位置，楼面标高控制点和模板支撑情况，在自检的基础上，请有关单位人员同时复验，办好隐蔽工程验收手续，签好浇捣令。E）、安排好钢筋工、木工、水电工、机修工若干名进行值班，以便及时发现问题时及时整改。B、混凝土的一般操作要求A）、振动器操作要快插慢拔，上下略微抽动，插点要均匀排列，逐点移动，不得遗漏。B）、振动棒移动次序可行列式，可交错式，注意避让预埋管子移动半径控制在３０厘米以内，振动棒不准碰撞模板、钢筋或挂在钢筋上。C）、分层浇捣应使振动棒插入下层混凝上5-10厘米，以消除混凝土接缝，同时要注意上层混凝土浇捣要在下层砼初凝以前。D）、在某一部位振动器振捣延续时间应使混凝土表面呈水平状，出现水泥浆和不再出现气泡，不再显著沉落，振动时间振动棒一般为20秒，平板振动器振动30秒左右。E）、柱混凝土应分层浇捣振实，严禁全高灌满后再振动，第一次下料必须经振实后方可继续下料，每次下料不得超过50厘米高。F）、商品混凝土的坍落度较大，板墙、梁浇捣原则上均以大斜坡形式向后退，边浇边振，振动棒距离要拉开，对坍落度到后面较远的混凝土要逐点振捣，严禁漏振。G）、对于吊运、拆管、散落在其它施工区域的混凝土，须认真及时清理干净，以免出现蜂窝、露筋。H）、浇捣门框、预留洞处混凝上应从两侧对称下料浇捣，以防门洞变形位移。I）在斜坡浇筑混凝土（如梯段）应以斜面底部浇起，以利用后浇重力，压实下部混凝土。J）本工程楼板厚度大都为１２厘米，宜用平板振动器浇捣，但对于和板连为一体的梁，应用插入式振动器逐点补振，严禁漏振。K）、夜间施工，特别是浇捣梁和柱时，混凝土浇到哪里，振动器就要到哪里，行灯（或小太阳）就跟到哪里。L）、混凝上应连续浇捣，先浇捣柱混凝土后，须隔１-1.5个小时，再浇捣梁板混凝土。M）、混凝土浇捣过程中，应派专人对剪力墙、柱头等关键、难浇部位侧模进行敲打，检查其混凝土密实性。N）、混凝土振实后，表面即用长柄揪平整，根据柱筋上标高控制点拉麻线，用长短刮尺刮平，待混凝土稍收水后，再用滚筒反复滚压，直至出浆，用木蟹打抹两遍即可。大柱头部位也要用木蟹打抹压实。C、混凝上浇筑A）、柱浇筑前，新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。B）、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500ｍｍ左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。D、梁、板混凝土浇筑A）、本工程楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。B）、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器按浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。C）、梁板浇捣不宜留置施工缝，应一次性完成，如需留置，应符合规范要求。D）、楼梯施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段１/３范围内。E、混凝土的养护A）、混凝土浇筑完毕后，应在１２小时以内加以覆盖，浇水养护。B）、混凝土浇水养护日期一般不小于７天。C）、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。D）、采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密并应保持薄膜内有凝结水。5、砌体工程A、施工部署：模板工程贯穿于整个主体结构施工，模板工程完成后再进行砌体工程施工。B、施工方法A）、材料选用：本工程空心砌块墙砌体工程以填充墙为主，本方案选用专业生产厂家生产空心砌块，空心砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；B）、砌筑工程一般规定，本文不作详述，有关砌筑工程技术操作规程执行DBJ/CT009-2001规定。C）、空心砌块墙采用50%搭接长度砌筑法，梁底部应用密度细石砼灌实方式灌筑。D）、空心砌块墙与混凝土墙、柱的连接及圈梁、过梁及构造柱的要求：与空心砌块墙连接的钢筋混凝土墙、柱应配合建筑图在砖墙位置沿混凝土墙、柱高每隔500插２根ф６预埋筋，锚入墙、柱内不少于180，伸入空心砌块墙内不小于1000。E）、砌筑时应按设计图纸的要求做好抄平工作，表明皮数尺寸，正确预留孔洞和安置预埋件，不得遗漏，并保护已预埋的各类管件。F）、在砌筑过程中，应对砌体进行随机抽查，检查墙面的垂直度、平整度和砂浆饱满度及外观质量。G）、砌体完成后，须作好落手清工作，做到工完料尽、场地清。H）、水泥砖预埋：外墙窗为塑钢窗，必须先预制浇好水泥砖，数量按洞口高度确定，每500设置一档。J）、安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满；如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁伸入两端的支承长度应一致。6、脚手架工程本工程脚手架分外脚手架和内脚手架两种。A、外脚手架A）、由于本工程最高为三层建筑，采用ф48*3.5落地式单排钢管脚手架，用于砌筑和外装修，允许荷载200Kg/m2。B）、内立杆与外杆的中心间距为１米，立杆的纵向问距为1.5~1.6米，短横杆间距同立杆间距，水平杆（搁置竹笆用）的间距为300mm，脚手架步高不大于1.8米。C）、垂直剪刀撑须从底部连续搭至顶部剪刀撑之间的净距为９米。D）、外脚手架必须与墙体（或楼面或柱）拉结，其间距：垂直方向不大于3.6米；水平方向不大于６米。E）、外脚手架每层铺设人行竹笆一层，靠外侧立安放竹笆一道（高1米）。F）、外脚手架外侧立杆应高出建筑物屋面不小于１．５米，以设置防护围栏。G）、外脚手架座下全部硬化。H）、外脚手架外立面应用密目安全网四周从上到下封闭。I）、适当位置搭设脚手架上下梯道。B、内脚手架内脚手架用于内装修，采用1500mm*1500mm间距的钢管排架，高度1.8m。开间面积超过30平方米时应设置剪刀撑。C、脚手架搭设完后，有技术、安全部门进行验收合格后方可使用。三、室内外装饰工程1、室内外粉刷A、装饰施工的总体要求1)、装饰工程施工前，必须由上级质监部门对钢筋混凝土、砖墙等结构的质量进行验收，合格后才能进行装饰施工。2)、装饰工程全面展开前，先做一间样板房经建设单位、设计及监理工程师检查满意后再全面展开施工。3)、整个施工过程严格按设计图纸及质量规范要求施工。B、装饰施工的方法及工艺要求1）、外装饰施工顺序从上到下进行：装饰准备一灰饼一外墙底糙—弹线找方—外墙门窗安装—外墙面层一外墙涂料一细部装饰—拆外脚手架。2）、内装饰施工顺序内粉刷的工艺流程：粉饰准备（砌围护墙、内隔墙、安装门框、窗框、墙面找准等）——结构中间验收——大面积底造糙粉刷——普通装饰——玻璃、油漆。3）、内外粉刷施工前，先进行凿、嵌、修施工，如被油污的混凝上表面可用掺10％碱水洗刷。对于凸出不平部分做整修，内墙所有门窗档和走廊部位阳角处做暗护角线，护角线必须挂直大头角要兜方。粉刷前门窗框需用水泥砂浆或发泡剂分层填嵌密实牢固，对基层清理干净，浇水湿润。护角线完成达到一定强度后，刮糙时按灰饼厚度冲出冲筋，再进行大面积要平整一致，无凹塘，无裂缝。4）、各粉刷层施工中，应将粘结牢固，不应起壳开裂。内外墙面要求线角顺直、表面平整、接搓严密，内墙表面要光洁，阴阳角要垂直。5）、罩面须待底子灰５－６成干后进行，如底子灰干应浇水湿润。罩面时应由阴阳角处开始。罩而灰不得过厚，掌握好干湿度并及时压光，完成后的墙面要确保其垂直度、平整光洁不露底、阴阳角顺直、清晰。6）、平顶抹灰前对板底清理，如有微量麻面应用１：２水泥砂浆修补平整，突出部位凿平。7）、平顶抹灰的底部要与基层粘结牢固，抹灰前一天应对顶板喷水湿润，抹灰时再洒一点水。粉头遍时先用界面处理剂抹一遍，厚度控制为２－３ｍ。以提高粘结力。抹找平层及罩面灰的方法基本同墙面。完成后的平顶要求做到光滑平整不露底，阴角方正清晰。2、门、窗安装窗安装要待外墙灰饼或糙胚完成后进行。A、料具准备A）、施工材料：门窗的记扇，均为工厂制作成品（亦可在现场装配），其安装配件有膨胀螺丝、镀锌固定铁、连接件、密封条等。B）、施工工具：冲击钻、螺丝刀、锤子、线坠、木楔。B、操作顺序：A）、找平放线：为了保证门窗安装位置准确、外观整齐、安装时要找平放线。通常先拉水平线，用墨线弹在侧壁上，吊垂线弹窗中线。B）、安装定位：安装前应将镀锌固定铁，根据铰链位置和具体情况，按照500mm间距提前嵌入门窗框初槽内。找好门窗本身中线，放人洞口，与洞口侧壁弹线，按中线对正找平后，用对称木楔内外塞紧，固定后拉对角线调整窗位置。C）、取扇固定：门窗定位后，可取下扇做好标记存放备用。在砖墙上电钻打洞装入中号塑料膨胀螺栓，用木螺丝将镀锌铁固定于膨胀螺丝上，使铁件与门窗框和墙保持牢固的连接。D）、塞缝抹曰：在框上与洞口之间应打入发泡剂，以保证窗框有伸缩余地防水作用，抹灰时应用塑料纤维、牛油保护好门窗框。E）、安装玻璃扇：内外墙门窗框完成后，将玻璃利用压条压在扇上，按原标记位置将扇按在框上，并在铰链内滴机油润滑剂即完成安装。3、屋面A）、卷材防水层、保温层施工应在屋面上其他工程完工后进行，如急需解决室内防水时，应先铺贴一层卷材（多层作法），待其他工程完成后，经检查如有损坏，应进行修补，再铺贴上层卷材。B）、铺贴多跨和有高低跨的屋面时，应按先高后低，先远后近的顺序进行。C）、在一个单跨铺贴时，应先铺贴排水比较集中的部位，按标高做到山低到高，坡出与立山的卷材，应由下开始向上铺贴，使卷材按水流方向搭接。D）、铺贴方向一般视屋面坡度而定，本工程屋面坡度在３％以内时，卷材宜平行于屋脊方向铺贴。E）、卷材平行屋脊铺贴时，长边搭接不小于70mm；短边不应小于100ｍｍ，相临两幅卷材短边搭接缝应错开不小于500mm；上下两层卷材应错开1/3或1/2幅卷材宽，为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，铺贴卷材时应弹出标线。F）、平行于屋脊的搭接缝，应顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺主导风向搭接；G）、上下两层卷材不相互垂直铺贴。H）、卷材铺贴前，找平层应干燥，一般现场试验方法：由傍晚至次日晨或在晴天约1-2h内，铺盖1平方卷材，如卷材内侧无结露时即认为找平层己基本干燥。4、涂料施工(1)清理和修补墙面，使墙面质量符合批腻子要求。(2)刮第一次腻子，要求腻子薄而均匀，待第一道腻子干燥后才可用砂皮磨平，刮第二道腻子，干燥后再用砂皮磨平。(3)刷涂料前，产品经复试合格后才可使用，涂料要搅拌均匀，施工过程中不得任意稀释。(4)待头层涂料干燥后，对墙面不平之处，可复补腻子，修好后再滚涂第二遍。(5)涂刷中应注意产品保护工作，不要相互交叉污染。(6)涂料、油漆储存保管要有专人负责，油漆工具间严禁火种入内。5、水泥地坪施工：施工方法及用料要求:1、选用普通水泥标号为425号，砂子选用粗、中砂。严格控制砂浆或混凝土的水灰比(0.55左右)，稠度小于3.5CM。2、适当掌握每次压光时间，一般不小于三遍，分遍压实，湿水养护不少于7天。3、基层必须清理冲洗干净，做面层前洒水湿润，铺灰前洒扫水泥浆一度，并及时铺面层。4、地面地坪施工完毕后待砂浆达到一定强度后(一般四天左右)，在轴线处割分块，切缝用沥青嵌缝。第五节安装工程施工技术措施１、安装工程主要内容本工程安装项目系统比较复杂，专业分包项目比较多，需要采取正确的施工方法和技术措施，妥善安排劳动力，进行组织施工，才能按期、按量完成所承担的安装任务。1）给排水系统：室外给水，室外排水，室内给排水、2）、强电系统：低压配电系统。3）、弱电系统，报警系统、电话通信及计算机网络系统、有线电视系统。2、安装工程施工程序1）本公司接到施工图后，由施工技术部门认真审查各工种施工图，及时发现存在的问题，必须与其他工种施工图及上建图进行核对，是否有相互违界的地方，土建图的预留洞是否正确齐全，以便在图纸设计交底时，能及时提出得到解决。2）、确定专业分包的内容，由我公司下属专业分包单位根据我总包方的工期要求合理安排组织施工。3）、先地下后地上，实行平面（层面）分区域、主体分层，安装与土建同步的流水作业的施工方法。安装工程力求做到与土建施工配合，合理交叉，预埋暗管配合预留孔及预埋套管，预埋件，认真核对土建与各工种施工项目有关的留孔有否遗漏或错位。4）、考虑主体工程和其它工程的交叉配合问题。对主体工程不要破坏建筑强度和建筑物的美观；对各工种相互间的配合，要尽量考虑好电器线路、给排水管道的关系，必须先大管道后小管道，先高管道后低管道的原则，不要在施工中发生位置冲突，要按有关规定距离设置。5）、先预埋，后安装管道和电器安装等专业。凡有条件的均应提前预埋，这是缩短工期，提高工效，保证质量的前提。先重点，后一般。如进楼板、墙身、梁内的各种暗敷管线必须及时配合。6）、竣工前各专业分包工程的综合调试是本工程安装的重点，本公司中标后，将把这部分工作作为重点。3、安装工程的施工管理措施1）、根据本工程规模和特点，建立以安装项目副经理为首的管理层全权组织施工生产，对安装项目的工期、质量、安全。成本等综合效益进行，对各专业分包队伍进行有计划的组织协调和管理。2）、各专业分包纳入我项目部统一管理、协调，根据项目部统一安排、按时开工、按时完工、按时验收。为了确保工程质量，对施工全过程实行工序预控，将质量问题解决在施工过程中，以工序质量保证最终工程质量，每个专业工程将严格按照工序控制点进行分级检查。3）、材料，设备验收：对各类进场材料、设备进行验收，检验不合格的材料及设备不准进入现场，无合格证，质保书的材料和设备不准进入现场。4）各分项工程的技术资料和隐蔽验收资料及分项工程质量评定资料，必须做到及时、准确、真实。自觉接受建设单位和质监部门的监督，部分资料必须经有关单位签证的须及时做好签证工作。5）、安装的设备是建筑物内的一种设施，必须积极维护保证良好的使用功能，还要考虑的交付运行后的维修便利，所有管道应注意建筑物的美化问题。6）、在实际施工中，我们除了须认真遵守有关国家规范之外，同时还应遵守当地供电、邮电、消防、质监、治安等部门制定的有关规定和条例，确保优质工程。7）、以施工工艺质量确保工程质量，尽可能采用先进机械来代替手工操作。8）、严格执行“三检”制度，即自检、互检、专检，三检制度责任到人，认真检查填写并确保检查情况的及时、有效、准确。4、给排水工程安装施工方案1）、该工程给排水工程主要有室内生活给水管道，室内排水管道消防给水，管道、卫生器具及给水配件以及部分附属设备的安装。根据设计要求，室内生活给水管道采用PPR，室内排水管道材料采用ＵＰＶＣ硬塑料承插胶接口，消防管道采用镀锌钢管丝扣连接。2）、施工准备及配合土建顶留预埋施工前，施工班组应熟悉施工图纸及施工规范，了解建筑物的结构和平、立面构成。根据图纸以及建筑物的构成，画出给排水工程与土建配合施工需预留、预埋的孔洞位置，以备施工。根据土建的施工进度，配合土建进行预留洞和凿洞工作。预留孔洞应按下列要求进行。A、架空管顶上部净空不小于100-150mm。B、塑料管预留空洞尺寸宜较管外径大50-100mm，钢管预留孔洞大小可根据管径大小而定，一般为200*200或250*250。3）、给排水管道的施工顺序：施工顺序一般是先室外后室内，室内一般按下列顺序进行：干管——立管——主干管——支管——给排水配件及卫生器具安装——管道试验——管道防腐及保温——交验4）UPVC硬塑料A、安装工艺流程：施工准备—管道预制—管卡固定—管道就位—复核检查完善。（A）、检查所安装管材与管件的外观质量是否符合下列规定eq\o\ac(○,1)、管材与管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。eq\o\ac(○,2)、管材与管件的内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮和严重的冷斑及明显的疤纹、凹陷。eq\o\ac(○,3)、管件应平整、无缺损、变形、合摸缝、浇口应平整无开裂。eq\o\ac(○,4)、管材的壁厚应一致，管件的壁厚不得小于管材壁厚。B）、检查各预留孔洞位置及尺寸是否正确，并加以顺通。C）、根据管道的设计位置，给排水设备的设计位置，用水器具的位置，在现场确定给排水点，并加以标记，根据管道走向及设计标高等规定位置尺寸进行测量，绘制实测小样图，详细说明尺寸B、管道预制A）、根据现场绘制的实测小样图，选择管材及配件然后下料进行断管，断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管工具，断口应平齐并垂直于管轴线。B）、用铣力或刮刀除掉断口外的毛刺和毛边，并倒角，倒角坡度为１０－１５度，倒角长度宜为2.5-3.0mm。C）、粘接准备，在粘接前承插口应先插入试验，不得全部插入一般为1/2至2/3。试插合格后，光用干布将承插口处表面擦净，使得粘接表面没有尘埃、水迹及油污，涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷，先涂承口，后涂插口，涂抹应均匀，适量。D）、涂抹胶粘剂后，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成，插入深度至少应超过标记，粘接完毕后，应即刻将接头多余的胶粘剂擦揩干净。E）、初粘接好的接头应避免受力，须静置固化一定时间，牢固后，方可继续安装。F）、大批量的同时预制，应作好编号。C、管卡设置A）、根据现场具体情况，选择管道固定点的设置形式，采用吊架或支架、支座，固定形式可采用预埋、打膨胀螺栓等形式。B）、排水管支承的间距，立管外径为50mm的应不大于是1.5Ｍ，外径为100及以内的不大于2Ｍ。横管上承件的间距应小于下表的规定：外径（MM）405075110160间距（MM）40050075011001600C）、塑料给水管的立管和水平管的支撑间距不得大于下表中规定：外径2025324050637590110水平管5005506508009501100120013501550立管90010001200140016001800200022002400D）管卡的位置应准确、埋设应平整、牢固、管卡与管道接触应紧固，但不得损坏表面。D、管道就位A）、准备好施工机具及工具，将预制好的管段按编号搬运在安装部位。B）、按预留口位置及管道中心线位置，依次安装管道，各管道之间接回粘接，按粘接工艺进行。C）、如设计要求安装伸缩节位置应正确，将管端插口平直插入伸缩缝节承口橡胶圈小：用力应平衡，不可摇挤。D）、管道安装完毕后，固定管卡，如有中断，应将管口或接口临时封闭以防杂物落入管中。E、复核检查A）、管道的定位尺寸、走向及排水的受水口、给水的配水点应符合设计要求，受水管口或配水点应采取可靠的固定措施。B）、主管和模管的检查口与净扫口、伸缩节的位置应符合设计要求，检查口与清扫口应装在便于检修的位置。C）、主管应垂直，根管坡道，排水应有2.0％，给水应有２％－５％的坡度，且坡度均匀，坡向排水口。D）、支承件位置应正确牢固，与管身接触应平整，不得嵌有杂物。E）、管道系统的标高、坐标及安装的允许偏差应在允许范围内。5）、镀锌管的安装A、施工准备A）、认真熟悉图纸、施工验收规范及施工验收标准，参照土建的平立面结构，核对管道的坐标及标高，检查管道排列是否合理。B）、检查各预留孔洞位置及尺寸并加以顺通。C）、检查施工用的材料是否符合质量要求：eq\o\ac(○,1)、管材、管件表面应无裂痕、缩孔、夹渣等现象。镀锌层不得脱落和锈蚀。eq\o\ac(○,2)、螺纹表面应完整、无损伤和无毛刺，法兰密封面应完整、光洁、不得有毛刺径壁沟槽。eq\o\ac(○,3)、阀门的型号、规格应符合设计要求，不得有加工缺陷和机械损伤。B、管道预制A）、根据设计图纸及现场的实际情况确定施工管道的配水点及分支管的位置，确定管道的标高及轴线，实际测量尺寸，画出作业施工图。B）、根据作业图进行配料、断管、套丝、上零件、调直，断管架宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺，管道的螺纹应符合国家标准要求，不得有断丝及缺丝现象。C）、管道与管件的连接，螺纹连接的密封填料应均匀的附在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内，连接后，应将连接处外部清理干净，在选择管件时注决自动喷淋管变径时应采用大小头，而不采用补心。D）、管子连接时注意管道的平直度，不要出现歪丝现象，一般丝扣外露２至３扣，顶制完毕，即进行编号。C、支吊架的设置A）、根据设计图纸、现场的实际情况，采用适当的支吊架固定形式固定管卡，一般T管可采用膨胀螺栓加型钢固定或预埋件，横管采用膨胀螺栓加吊杆或加角钢的形式固定。B）支吊架的间距要求见下表公称直径253240507080100125150距离3.54.04.55.06.08.08.57.08.0对于喷淋管道、支吊架设置还应符合下列要求：eq\o\ac(○,1)、支、吊架的安装位置应不妨碍喷头的喷水效果，管道支架、吊架与喷头之间的距离，不宜小于300mm，与未端喷头之间的距离不大于750mm。eq\o\ac(○,2)、相邻两喷头之间的设置的吊架不宜少于１个，当喷头之间的距离不大于300mm时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6ｍ。eq\o\ac(○,3)、当管子的直径等于或大于50mm时，每配水干管或配水管设置防晃支架，不应少于１个，当改变方向时，应增设防晃支架。D、管道的安装A）、检查预留的位置，预制管道的尺寸和配水点、甩头的位置是否符合要求，支吊架位置是否正确和牢固可靠。B）、管道就位时，应采用可靠的措施避免由于移动及挪动影响丝口的严密性。C）、就位后固定的管道、管卡与管道接触应平整、牢固，如有间断，应及时对管口作临时封闭。E、给排水配件安装A）、给排水配件安装是指给水阀门及阀件、室外水泵接合器。消火栓、报警阀、水表、水流指示器及喷头安装。B）、塑料给水管与金属给水配件的安装。eq\o\ac(○,1)、塑料管必须采用成型的螺纹塑料管件与金属配件连接。eq\o\ac(○,2)、成型的螺纹塑料管件与金属配件连接直用四乙烯生料带作为填充物，不宜采用厚白漆、麻丝。eq\o\ac(○,3)、塑料管件与金属配件连接时，用力须适当，防止螺帽胀裂。C）、阀门的安装eq\o\ac(○,1)、所安装的阀门规格、型号必须符合要求，在安装前，应按规范规定要求对阀门进行密封性和耐压试验。eq\o\ac(○,2)、丝扣连接阀门安装。应丝加安装工艺要求进行，法兰连接阀门应保证法兰对接平行，阀门安装后，连接的螺杆露出的螺母应一致，外露丝扣应为２－３扣。eq\o\ac(○,3)、阀门安装后，位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理。D）、消火箱及消火栓配件的安装eq\o\ac(○,1)、检查所留消防管道是否符合设计要求，位置是否正确。eq\o\ac(○,2)、消防箱的固定以栓口的坐标及标高而定，栓口中心距地面1.2m，核定后，再固定消防箱。eq\o\ac(○,3)、安装栓口时，栓口应朝外，水龙带与消火栓绑扎紧固，卷折拴在托盘或支架上。F、卫生器具及其给水配件的安装。A）、在安装前，应仔细检查洁具的规格、型号是否符合设计要求，洁具外观应规矩，造型端正，色调一致，表面光滑，零配件质量应可靠，电镀均匀，螺纹清晰，螺母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。B）、在安装前，应仔细核对安装位置的排水口和配水点是否和规范标准及安装的器具规格相符。C）、卫生器具的安装应在管道的受力闭水试验完毕后进行，其中浴盆的稳固应在土建做好了防水层及保护后配合土建进行，其他洁具及配件的安装应在室内装修基本完工后再进行。D）、卫生洁具的安装应按设计所定的标准进行，其稳定应牢固，洁具安装的允许偏差应在检验范围之内。E）、卫生洁具的给、排水配件的安装应符合安装工艺及验收规范要求，接口处必须严密不漏。F）、卫生器具及给水配件安装完毕后，应采用可靠的保护措施对器具及配件加以保护，防止损坏丢失。G、管道的试验A）、管道的试验是指排水管的灌水、通水试验，给水管道的强度、严密性、以及消毒、冲洗试验。B）、给水管道的灌水试验是对需隐蔽的排水管而言的，对于埋地管道灌水高度应不低于地面高度，对于吊顶内的排水管灌水高度应不低于该排水管所安的楼层面高度，在立管处通过检查口用冲气皮囊堵住排水、满水15MIN，若水面下降，再灌满延续5MIN，以液面不下降为合格。C）、排水管道的通水试验，是指所有的给水口己安装完毕，全打开或半打开取水点，排水管道应畅通无渗漏。D）、给水管道强度试验及严密性试验。eq\o\ac(○,1)、试验压力要求：应根据设计要求和规范要求进行。②、管道试压前应对试压管道采取安全有效的固定和保护措施，对不能试压的仪器、阀门应加以隔离或拆除。eq\o\ac(○,3)、在对所试管道进行管水时，应采用可靠的措施，将所试管道段的气体排尽。eq\o\ac(○,4)、塑料给水管试压宜采用手动加压泵缓慢升压，升至试验压力，再补压至规定的试验压力，15min内的压力降不超过0.05Mpa为合格。eq\o\ac(○,5)、消火栓给水管道试压时间为：强度试验：稳压10分钟，在10分钟内压力降不大于0.05Mpa，然后降至严密性试验压力，再检查管系统，以不漏为合格。在试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的水，消除缺陷后，重新在试。E）、管道的冲洗及消毒eq\o\ac(○,1)、管道的冲洗应采用生活用水，冲洗的水流速度及冲洗流量应符合规范要求，冲洗应连续，当出口处水的颜色透明度与入口处一致时为合格。eq\o\ac(○,2)、对于UPVC管道，在使用前应采用每升水中含20-30mg的游离氯的清水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应静置24小时以上，消毒后，再用饮用水冲管道。F）、各种管道试验完毕应会同甲方办理各种试验手续。H、管道的防腐及防冻、保温。A）、根据设计要求，镀锌钢管室内部分外刷银粉漆二遍，屋顶明露的给水管道均需防冻保温，保温材料选用PEF，厚25ｍ。B）、管道涂刷银粉漆前应先将钢管表面的灰尘及积垢、杂物清理干净，涂抹要均匀，无脱皮、起泡和漏涂现象。C）、管道保温。保温材料应紧贴管道，规格应符合要求，接合处应严密，玻璃布搭接应均匀，松紧适当。I、给水系统的调试A）、给水系统的调试，主要是指设备的空负荷试运转、带负荷运转及消防给水系统的报警闹调试和消防系统的联动试验，以此来检查设备的性能是否达到要求。B）、在设备或系统调试之前应仔细检查设备所连管路系统是否己按设计要求及施工验收规范施工完毕，水源及系统供电是否正常，检查完毕后，方可试车。C）、空负荷试车和带负荷试车时间为二小时，应保证在试车范围内设备运行平稳、无振动、轴承温升及运行电流不超过技术文件要求，运行声音均匀、无异常。D）、消防系统试车应根据其设计意图与电气一起编制联动试车方案，并经审批后方可进行，联动试车的结果应达到施工验收规范要求。E）、系统调试完毕应及时办理试车签字手续。5、电气安装工程施工方案1）电气安装工程包括：动力、照明、电话、系统及防雷接地。2）、施工前的准备A、施工前要认真熟读设计施工图，施工验收规范，了解土建平、立面结构。B、编绘各层预埋的作业图及局部重要位置的预埋作业区作业图应包括预留预埋所需的材料及安装方法介绍。3）、施工的程序配合土建预留预埋—管内穿线—电气设备的安装—统调验收。4）、材料要求：A、电线管壁厚均匀，无裂缝、砂眼。C、开关盒、接线盒无变形、开缝，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全。D、绝缘导线规格、型号必须符合设计要求。E、电气各设备主要技术指标及其功能应符合设计和使用要求。5)、测定盒、箱位置。根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基础拉线找平，线坠找正，标出盆箱实际尺寸位置。6)、固定盒、箱A）、在现浇板上固定盒，采用在盒子四角各钉一个铁钉，再用铁丝绑扎，把钉打紧，即可牢固。B）、在现浇破墙上固定可根据墙的厚度将盒子固定在２根与墙厚度一样长的钢筋端头，再把钢筋与结构钢筋焊接、固定。C）、盒、箱固定前应将盒、箱用废纸或锯木屑粉用水浸湿填充在盒内，避免水泥砂浆进入盒堵塞盒箱。7)、管路暗敷方式A）、随墙（砌体）配管，砖墙、加气混凝土块墙，空心砖墙配合砌墙配合砌体，该管最好放在墙中心，好口向上者要堵好。B）、现浇混凝土楼板配管先按设计图纸找出电器件安装位置，两个以上盒子顺拉直线，弹出十字线，将预制好的管子与盒子用锁母连接。C)、变形缝的处理，变形缝经过的电路，应该采用跨接补偿装置，具体的做法应根据具体结构、形式、标高的差距参照国标和电气安装图集选择具体做法。8）、管内穿线安装工程工艺流程图为：选择导线——穿带线——扫住——放线及断线——导线与带线的绑扎——带护口——导线连接——导线焊接——导线包扎——线路检查绝缘摇测。Ａ、选择导线Ａ）、应根据图纸进行选择导线。Ｂ）、应对导线的种类、电压等进行检查。Ｂ、穿带线Ａ）、穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计施工图要求。Ｂ）、带线一般均采用ф1.2-2.0mm的铁丝，先将铁丝弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入行路内，管路两端应留有10-15cm的余量。C）、管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。D）、带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使铁丝的端头相互钩纹在一起，然后将带线拉出。C、清扫管路A）、清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。B）、清扫管路的方法是将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。D、导线与带线的绑扎A）、当导线把数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。B）、当导线把数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯错列排在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。E、管内穿线要求A）、穿线时，检查各个管口的护日是否齐整。B）、两人穿线时应配合协调。F、导线连接A）、导线在管内或线槽内不准有接头或拉结，导线的接头应在接线盒内焊接或用连接。G、线路检查及绝缘摇测A）、接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查无误后再进行绝缘摇测。B）、应对每回路的导线用５００Ｖ的兆欧表测绝缘电阻，其对地绝缘电阻不应小于20mΩ。第六节施工机械选择及计划表根据本工程的施工工艺特点及进度安排要求，须选配下列机械设备，以满足施工需要。1、砂浆块制作计划表表一序号部位名称强度等级组数备注1基础砂浆Mb101组每幢2墙体砂浆Mb10混合3组每幢1—3层2、砼试块制作计划表表二序号部位名称强度等级组数备注1基础垫层C101组每幢2基础砼C302组每幢3基础柱C301组每幢4地圈梁C301组每幢5地坪C202组每幢6柱、梁、板砼C302组每幢每层7屋面C301组每幢3、工程技术复核计划表三序号复核项目施工人员或班组技术复核人员1定位、标高施工员技术负责、质量员2灰线施工员质量员3基础弹线施工员技术负责、质量员4基础模板木工翻样质量员5基础墙弹线施工员质量员6基础墙皮数杆施工员质量员7轴线、标高施工员质量员8模板、预留孔、预埋件木工翻样质量员9门窗位置与标高施工员质量员10墙体皮数杆施工员质量员11楼层地坪标高施工员质量员12钢筋下料单钢筋翻样技术负责、质量员13模板翻样图木工翻样质量员14砂浆、砼级配表施工员技术负责、质量员4、隐蔽工程验收计划表表四序号验收项目验收人员验收内容1地基验槽建设单位、质量员、设计院地质、基坑尺寸、标高2基础钢筋建设单位、质量员、质监站钢筋规格、数量、绑扎要求3回填土建设单位、质量员土质、分层夯实4构造柱钢筋建设单位、质量员钢筋规格、数量、绑扎要求5墙体锚固筋建设单位、质量员钢筋规格、数量、绑扎要求6梁板钢筋建设单位、质量员、质监站钢筋规格、数量、绑扎要求7楼梯、雨棚、天沟钢筋建设单位、质量员、质监站钢筋规格、数量、绑扎要求8门窗脚头验收建设单位、质量员位置、数量9屋面防水层建设单位、质量员材料、接头、反水10预埋铁件建设单位、质量员位置、数量、规格11底层地坪基层建设单位、质量员钢筋规格、数量、绑扎要求12雨水管道建设单位、质量员13电气照明管线建设单位、质量员走向、位置、接头14排污及上水管线建设单位、质量员5、安装工程主要施工机械一览表表五序号名称型号单位数量1电动套丝ST-2台12电焊机BX1-250台13试压泵SY1台14液压弯管机SWG2A台15手电钻J12-01-8只26液压钳SYQ2A只17液压开孔机SYK-B只16、主要施工机械、设备进出场计划表表六序号机械设备名称数量进场日期出场日期使用阶段备注1混凝土搅拌机1台2007.72007.12施工全过程2砂浆搅拌机1台2007.72007.12施工全过程3混凝土振动器6台2007.72007.12施工全过程4钢筋调直机钢筋切断机钢筋对焊机钢筋弯曲机1台1台1台1台2007.72007.11施工全过程5电焊机2台2007.72007.11施工全过程6木工圆锯1台2007.72007.11施工全过程7抽水泵1台2007.72007.9施工全过程8其它施工机具若干2007.72007.12施工全过程7、主要劳动力使用计划表表七序号工种人数1钢筋工152木工203泥工204砼辅助工105机操工46脚手工107电焊工28管道工59电工510装饰工2012后勤保卫213其它管理人员58、土建工程主要施工机械一览表表八序号机械设备名称型号、规格（参数）数量（台）用电量（KW）高峰用电量（KW）1挖土机WY202-SJ12型钢井架1500*1500*252751503混凝土搅拌机JZC-750125254砂浆搅拌机HJ1-10011.75钢筋调直机TQ4-1414.54.56钢筋切断机GJ5-4015.57钢筋对焊机VW-100175KVA8钢筋弯曲机GJ7-4012.89电焊机交流210KVA20KVA10砂轮切割机LBD-S40023311木工圆锯MJ10416312木工平面刨HZ6-5013313插入式混凝土振动机HZ6-5061.57.514抽水泵2-3寸24.515其它施工机具若干1010第七节工程施工主要保证措施１、工程质量保证措施及检测方法１）、质量总体管理措施根据本工程发包范围，承包方式，工程规模、质量等级、工期、作业环境等要求，我公司将选派本公司优秀项目管理班子组织施工与答理。项目部根据质量标准要求，严格按照公司质量手册，工程质量管理制度《质量体系程序汇编要求》进行施工全过程管理，结合本工程的情况制订以下管理措施，以确保施工质量。2)、施工组织设计审批制度A）、施工组织设计必须要有项目经理、项目副经理、项目工程师、技术员、施工员、安全员、材料员等有关人员的签字。B）、施工组织设计必须在实施前１５ｄ报工程管理部技术质量科，由工程管理部工程师审批后上报公司技质部及总工程师审批。C）、施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，经上报同意后方可进行施工。3)、技术复核、隐蔽工程验收制度A）、在施工组织设计中应编制技术复核计划：明确复核的内容、部位、复核人员及复核方法。B）、根据技术复核计划表，在施工中做好技术复核工作，有专人负责，没有复核过不准进入下一道工序。C）、技术复核结果应认真填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。D）、本项目建筑工程技术复核内容见下表所示。分部分项技术复核的主要内容建筑物位置测量定位的轴线、标高基础土质、位置、尺寸、标高、桩位及桩标高模板尺寸、标高、预埋件规格及预留孔位置砖砌体墙身轴线、标高、预留孔位置、规格E）、在施工组织设计中应编制隐蔽工程验收计划，在施工过程中，心上道工序的工作成果将被下一道工序的成果覆盖，完工以后无法检查的分项工程都要进行隐蔽验收，它是保证质量消除隐患的主要措施。F）、隐蔽工程验收由项目经理组织、监理单位、建设单位等代表以及项目部质量员、施工员参加，基槽验收应邀请设计人员参加。G）、隐蔽工程验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，每次验收项目必须符合设计及规范要求，由参加验收单位人员签署检查意见并签章，作为档案资料保存。H）、如在验收中发现有不符合设计要求之处，应立即纠正，并在纠正后再进行验收，经验收不合格者，不得进行下道工序施工，如需隐检处未进行隐蔽或记录不符实际者，对本工程部的施工员及资料员分别给予罚款。I）、隐蔽工程验收与技术复核流程钢筋翻样施工员钢筋翻样施工员自验整改填写验收单项目技术员复核关砌木工翻样自验修正填写复核单项目技术员复核项目工程师组织验收填写《隐蔽工程验收记录》签证填写《技术复核记录》签证送交建设单位或监理签证否否否隐蔽工程验收4)、施工阶段的级配及试块管理制度A）、凡设计图纸中标明强度等级的砼、砂浆均属级配管理范围。B）、按上海市质监总站规定设立标准养护室。C）、管理职责分工：项目工程师负责混凝土、砂浆强度评定（数理统计与非数理统计）项目技术员负责级配申请的复核，签发配合比通知单。施工员负责开具级配单申请单，负责计量工作的检查与监控。项目试验工负责接受配合比通知单，并根据通知单校验磅秤等等计量器，负责向施工班组进行级配交底、中途抽查，负责现场试块制作、养护室及送试工作。技术质量科的试验员负责试块的试压及填表工作，监督现场试块制作及“三过磅”执行。5)、建立计量器具的管理制度A）、工程管理部计量员负责本部所有计量器材的鉴定及管理工作。B）、现场计量器具必须有专人管理、专人使用。他人不得随时意动用，以免造成人为损坏。C）、损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。D）、计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经鉴定的量具。6)、建立技术质量交底制度加强职工教育，使项目部全体员工提高质量意识，牢固树立“百年大计、质量第一”，质量是企业生命的意识，并能保证质量、能按计划实现就采用不着当面交底，书面签证确认，责任落实到人的制度，具体内容如下：A）、当项目部接到施工图后，项目经理组织全体人员对图纸认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。B）、施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。C）、本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人（生产经理、施工员、关砌、翻样）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。7)、建立完整的材料管理制度A）、严格控制外加工，采购材料的质量。甲供材料及各类建筑材料到场后，必须由项目经理、项目工程师会同建设单位人员组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与甲方和供货商联系，直到退货。Ｂ）、做好原材料二次复试取样、送样工作。水泥、钢筋原材料必须取样进行物理试验，进口钢筋除物理试验外还需进行化学成份分析及可焊性试验。所有防水材料必须进并取样复试。其它各种材料必须按规定进行取样试验、分析。存放期超过三个月的水泥必须重新取样进行试验，合格后方可使用。8)、不定期抽查和定期检查制度Ａ）、不定期抽检：质量安全科对每一个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到质量安全科。班组在分项工序施工中要做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。Ｂ）、项目经理部每半个月组织一次由项日工程师带领现场工程技术人员及专业工长对工地进行定期检查，发现问题及时处理。Ｃ）、根据上海市建筑工程质监督总站的要求，对三个阶段必须请质监站核验，基础分部阶段，主体分部阶段，竣工总体阶段。9)、工程质量优劣奖罚制度A）、遵循“谁施工，谁负责”的原则，对各分包班组进行全面质量管理和追踪管理。B）、凡各分包班组在施工过程中，违反操作规程，不按图施工，屡教不改和发生了质量问题，总包方有权对分包班组进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至赶出本工地。C）、凡各分包班组在施工过程中，按图施工，质量优良，项目部可对分包班组进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。D）、在实施奖罚时，以平常检查，每月一次大检查，区质监单位抽查，评定质量等形式作为依据。10)、工程技术资料管理制度A）、设专职资料员在施工全过程中积累原始记录和资料，均按上海市建筑安装工程质量竣工电子资料版统一表格填写、汇总、审核、装订，供业主和质监站检查。B）、各专业分包中位应每天记录好本岗位在现场施工时所发生的工作量、人工、机械使用