顺层边坡专项施工方案

路基顺层边坡专项施工方案名目第一章工程概况 3第一节工程概况 3其次章编制依据 3第一节编制说明 3\l“_TOC_250011“其次节编制依据 3\l“_TOC_250010“第三章施工预备及施工打算安排 4第一节人员组织 4其次节材料要求 4\l“_TOC_250009“第三节设备机具配置 4\l“_TOC_250008“第四节施工打算安排 5\l“_TOC_250007“第四章施工方案和施工工艺 5\l“_TOC_250006“第一节作业预备 5\l“_TOC_250005“其次节边坡开挖工艺 6\l“_TOC_250004“第三节锚杆施工工艺 7\l“_TOC_250003“第四节抗滑桩施工 11\l“_TOC_250002“第五章质量检验 17\l“_TOC_250001“第一节工程质量掌握标准 17\l“_TOC_250000“其次节施工难点 17

......................................................17......................................................17......................................................17......................................................19第一节安全方针 19其次节安全目标 19第三节组织保证 19第四节制度保证 20第五节机械安全保证措施 21第六节坍塌防护措施 21第七节抗滑桩桩基施工保证措施 21第八章环境保护及文明施工 22第一节环境保护 22其次节文明施工措施 24第一章工程概况第一节工程概况本合同主线上有特大、大中桥折合为整体式桥长 1488.3米/7座，匝道桥1300.5米/3座，天桥46米/1座。全线共409片40m预应力T梁，107片30m预应力T梁。下部构造桥墩一般承受钢筋砼柱式桥墩和局部高墩承受变截面矩形空心薄臂墩接承台、等截面矩形实心墩接承台。桥台承受重力式台扩大根底或桩柱式台、肋板式台。主线上部构造承受 30m40m的预应力砼先简支后连续T梁，匝道承受30m40m的预应力砼先简支后连续T梁及30m的预应力砼先简支后连续T梁和现浇连续箱梁。1、顺层边坡设计概况序号起讫桩号加固措施处置长度备注本合同段顺层边坡主要集中在温习段，边坡岩层较为裂开。依据岩性组合、节理发育序号起讫桩号加固措施处置长度备注11:1.15顺层清方+锚杆框架梁313m21:0.966顺层清方+抗滑桩+仰斜式挡墙353m31:0.97顺层清方110m41:1.28顺层清方70m51:1.11顺层清方+抗滑桩+仰斜式挡墙141m61:1.15顺层清方+仰斜式挡墙其次章编制依据110m第一节编制说明依据对设计图纸、地质勘察说明及对周边环境的调查，并对工程特点进展深入分析，结合考虑我公其次节编制依据【1]“高速大路两阶段施工设计图纸”；【2】 “高速大路工程建设治理办【3】《大路路基施工技术标准》(JTGF10-2023);【4】《大路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2023);【5】《工程测量标准》(GB50026-2023)第三章施工预备及施工打算安排第一节人员组织现场生产人员依据施组及需要配置，同时每段顺层边坡施工现场须设一名阅历丰富的治理人员负责指挥和现场资源调配工作，一名技术员在现场进展检查和技术指导，一名质检人员负责现场质检工作，一

M30注浆砂浆、混凝土等试验取样。施本分项工程人员配备：测量、土方施工、边坡施工、及配套关心人员如下表:序号工种数量序号工种数量1测量工27钢筋工52普工108模板工63泥工59安全员14电焊工510材料员15电工211钻孔工56合计注浆工61251人技术员3其次节材料要求【1】原材料应符合设计要求，设计未明确时应符合以下要求：【1.1【1.2】【1.3】【1.4】

钢筋应承受环氧涂层钢筋或一般钢筋，其指标应到达合格标准。混凝土必需必需满足设计施工协作比，各项指标必需满足设计要求。施工用水的水质应符合工程用水标准。环氧涂层钢筋的运送必需具有相应的保护措施，材料分类堆放、做到下垫第三节设备机具配置机械名称数量机械名称数量机械名称数量机械名称数量挖掘机3发电机2风镐3裂开挖掘机2振动压路机2内燃空压机2推土机2光轮压路机3推土机2光轮压路机3电动空压机2自卸车15风动凿岩机2灌浆机2施工打算安排见附表〔施工打算表〕第四章施工方案和施工工艺第一节作业预备【1】内业技术预备澄清有关技术问题，生疏标准和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进展技术【2】外业技术预备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。满足主要治理、技术人员进场生活、办公需要。

修建生活房屋，配齐生活、办公设施,【3】技术要求【3.1】测量放样路堑开挖前应严格依据图纸放出边坡顶边线及截水沟，然后在进展开挖一级，二级，三级边坡。【3.2】边坡开挖前的边沟排水和坡面及坡顶排水的处理。在边坡开挖前原始路边的排水沟保持沟排水畅通。【3.3顶设计永久性截水沟位置设置。并首先作好坡顶永久性排水沟。【3.4置。【3.5】边坡开挖前制定相应的安全措施及文明施工措施。【3.6【3.7】在施工中要有专职安全员指挥、输导、提示。危急区要有专人戒备。【3.8】施工区的车辆进出口在现场合理位置选择，临时车道施工车辆通行，不少于 8米宽，并在前50米处挂标志牌“前施工区车辆出入口，车辆慢行”，等交通安全标示牌。其次节边坡开挖工艺顺层段施工作业应选在非雨季施工，顺层清方至上而下分段分层进展。施工前应对地质条件进展复查，主要量测岩层产状，当与设计有较大差异时，应准时通知设计进展现场复核，重拟定处治方案。顺层开挖前作好路堑边沟和截水沟开挖工作，以削减地面水对坡面的影响。对于地面横坡较缓，岩层倾角小于30°，边坡高度不大，一般小于30m，具备放坡条件的地段，实行顺层面进展清方；地面横坡较缓，岩层倾角小于 30°，边坡高20m具备放坡条件的，实行坡脚设路堑墙、墙顶顺层面进展清方；地面横坡很陡，不具备放坡条件，推力较大的状况，实行抗滑桩后进展收坡，桩后顺层清方或设框架锚杆锚索。1挖掘机配自卸汽车从高至低一层一层往下开挖，每层开挖深度掌握在3-4m为最正确。先初约开挖至距设计50100cm处，后用机械修坡，然后再用人工修坡，坡面线杜绝超挖。框架锚杆梁基槽用人工开挖，急流槽可用机械开挖。【2】边坡开挖施工方案【2.1】平缓地形施工挖方地段沿线纵向相对地形较平缓，可承受挖掘机配自卸汽车从高至低一层一层往下开挖，每层开挖深度掌握在3-4m为最正确。沿路线方向开便道，便道纵坡应保证自卸汽车空车在正常状况下能顺当爬到坡顶，同时因地制宜考虑错车处。【2.2】陡峭地形开挖假设开挖地段沿线方向相对地形太陡，便道无法成型，则利用挖机开挖。临河边【3】石方开挖再挖深地段；风化层和松软岩部位，先用大马力推土机松动，对于无法松动的局部，实施松动爆破；风化层和松软岩地段的边坡用人工协作挖掘机清刷，岩石地段用预留光爆层实施光面爆破；石方装车用挖掘机或装载机，运输用载重自卸汽车。3.1松动爆破施工方法为确保边坡的稳定，不产生超挖和欠挖，边坡承受光面爆破，节理裂隙较发育地段及某些特别地段承受预裂爆坡，不得使用大爆破施工。【3.2削减炸药爆轰波的裂开作用和延长爆破气体的膨胀作用时间，使爆破作用呈准静态状态。【4石方爆破后，用挖掘机进展装车，自卸车运输至填筑地点。石方路堑的路床顶面标高要符合设计要求，高出的局部用人工辅以小爆破予以整平，超挖局部按监理工程师批准的材料进展回填并碾压密实稳定。【5】留意事项：【5.1及路堑边坡的工程地质资料。【5.2经复核后沿坡口开挖出一条O.2mx0.2m的坡口沟〔假设岩石暴露则承受红油漆等标注〕，以防施工中边坡错位。【5.3】施工时准时做好排水工作，按设计要求开挖截水沟，尽量完成铺砌工作，拦截地面水。对易滑坡、坍塌地段，加强观测并准时作好防护措施。第三节锚杆施工工艺【1】锚杆框架施工【1.1】锚杆框架施工工艺流程边坡开挖f测量放样f确定孔位f钻机就位f调整角度f钻孔f清孔f安装锚杆f注浆一制作框架梁。【1.2】锚杆框架施工方法使框架梁横平竖直，并且上下坡对齐，保证坡面美观，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过半永久性标志，严禁边施工边放样。

100mm测定的孔位点，埋设竖梁的具体长度可依据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进展放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特别困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和构造安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。本边坡锚杆孔位设计间距尺寸：横向每距43m钻孔设备钻孔机具的选择，依据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中承受MG-90跟管钻进技术。123钻机就位利用©50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载力量和稳固条件的脚手架，依据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进展机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过100mm高程误差不得超过土100mm钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位土1.0。，方位允许误差土1.0。。锚杆与水平面的交角20。。边坡锚固防护施工质量标准序边坡锚固防护施工质量标准序检查工程规疋值或允许偏差检查方法和频率1.2.4钻进方式号1混凝土强度〔Mpa不小于设计强度2组试件2注浆强度〔Mpa不小于设计强度2组试件3钻孔位置100钢尺：逐孔检查与设计锚固轴线的倾角、4钻孔倾角、水平角方向地质罗盘仪：逐孔检查水平方向角偏差土15钻孔深度〔mm不小于设计20%6锚杆〔索〕间距〔mm±10020%7锚杆拔力〔KN拔力平均值”设计值，拔力试验：锚杆数1%,且不小最小拔力》0.9设计值于三根钻孔要求干钻，制止承受水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度依据使用钻机性能和锚固地层严格掌握，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态〔钻压、钻速〕、地下水及一些特别状况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须马上停钻，准时进展固壁灌浆处理〔0.1〜0.2MPa〕，待水泥砂浆初凝后，重扫孔钻进。孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差w 100mm孔深允许偏差为+200mm为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。锚杆孔清理钻进到达设计深度后，不能马上停钻，要求稳钻1〜2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必需清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气〔风压0.〜0.4MP的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得承受高压水冲洗。假设遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小前方可下安锚筋与注浆，必要时在四周适当部位设置排水孔处理。假设设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般承受灌浆封堵二次钻进等方法处理。锚杆孔检验锚杆孔钻孔完毕后，须经现场监理检验合格后，方可进展下道工序。孔径、孔深检查一般承受设计钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水表达象。同时要锚杆体制作及安装框架锚杆杆体承受©25，钢筋为HRB4001.5m设置一组钢筋定30mm与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋穿插点必需绑扎结实。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度〔误50mm范围内〕，确保锚固长度。制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应准时存放在通风、枯燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。再排气

锚固注浆常压注浆作业从孔底开头，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不注浆压力为0.2〜0.4MPQ注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.1〜1.3。注浆材料宜选用水0.401:130MPa注浆压力、注浆数量和注浆时间依据锚固体的【1.3C2520cm用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖局部承受C20砼调整至设计坡面。横梁、竖梁根底先承受 5cm水泥砂浆调平，再进展钢1/2，且有焊接接头的截面1m因锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块，只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，锚头连接钢筋及挂筋均与横梁主筋焊接牢靠，假设锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。模板承受木模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，尤其在锚孔四周，钢筋较密集，肯定要认真振捣，保证质量。一片框架施工时应一次浇筑而成，两片之间留2cm伸缩缝，用浸沥青木板充填。框架梁施工工艺流程施工预备f测量放样f根底开挖f钢筋绑扎f立模板f砼浇筑f施工方法施工预备施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进展技术交底培训；依据工程需要及工程划分，技术人员、治理人员及其他人员均已到位。测量放样各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等到达要求，然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。根底开挖尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度准确挖出单根梁肋轮廓。其中最下一级边坡平台有网格坡脚根底，测量放线后经监理验收后可开挖。钢筋绑扎先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。在施工安置框架钢筋之前，先去除框架根底底浮碴，保证根底密实。绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持肯定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。立模板〔1〕模板承受木板按设计尺寸进展拼装。模板线型在曲线段时每4m放一掌握点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。(2)立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。34(5)检查立模质量，并做好原始质检记录。砼浇筑1(2)框架主筋的保护层肯定要满足设计要求，最小不能少于50mm箍筋净保护层不得小于50mm50mm3(4)浇筑框架砼必需连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可实行速凝或早强砼(5)锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程亲热协作的过程。锚杆和框架的相对位置比二者的确定位置更重要，务必需准确测量，准确定位。6第四节抗滑桩施工【1】桩基施工方法确定车吊放钢筋笼，直升导管法灌注混凝土。混凝土供给在拌合站集中拌合，输送车输送，固定式输送泵输送到位。【2】施工作业条件【2.1井壁支护的施工。【2.2】开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排解处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施预备就绪【2.3】生疏施工图纸及水文地质资料，做到心中有数。【2.4】按抗滑桩平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。【2.5】按设计要求分段制作好护壁钢筋。【2.6【3】抗滑桩施工工艺【3.1】桩基施工流程平坦场射放线定桩位及高程f开挖第一节桩孔土石方“支护壁模板放附加钢筋t浇筑第一节护壁及锁口混凝土f在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线f架设垂直运输架、安装电动葫芦〔卷扬机〕、吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等设施 开挖吊运其次节桩孔土石方并校核桩孔位置、垂直度、净宽f先拆第一节支其次节护壁模板〔放附加钢筋〕ff检查验收吊放钢筋笼ff浇筑桩身混凝土〔随浇随振〕桩身检查【3.2】施工技术要点和措施场地平坦：依据施工图设计，结合现有原地面标高，用挖掘机将场地开挖至桩顶位置，地面宽度以满足孔口作业需要为前提。测量放线：依据设计图纸计算各桩位的坐标，并确定每个桩孔与相邻掌握点的位置关系。经复核无误后在场区内实地放出，同时以桩中心为交点，在纵向和横向方向埋设好护桩，桩位经监理工程师复核并签字同意前方可进展下步施工，测量方法如下：5mm开孔前，桩位轴线实行在地面设十字掌握网基准点，在四周用钢管架设龙门桩，用钢锯在钢管上刻上记号，用红油漆标出轴线号，安装提升设备时使吊桶的绳中心与桩中心线全都，以作挖土开挖第一节桩孔土方:先挖中间局部的土方，然后扩及周边，按设计桩直径及地质状况护壁厚度按 25cm掌握开挖桩孔的截面尺寸，允许尺寸误差土5mm每节的高度要依据土质好坏、操作条件而定，一般 0.9m 1.2m为宜。承受短把的镐、锹等简易工具进展人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或爆破施工。开挖以3人为一个小组协作，地面派专人修通排水沟，准时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责准时运出场外。支护壁模板和附加钢筋：护壁模板承受定型内模分节支设，每节高度1.0m，每节有四块组成，上小下大，〔下口直径大150mm模板之间用U6mm勺钢板加工制而成。每节模板的浇筑锁扣为了保证抗滑桩孔开挖过程中孔口稳定，正式开挖前，在孔口部位浇注抗滑桩琐口。围绕抗滑50cmC15钢筋砼构造。浇筑第一节护壁砼护壁的厚度依据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作便利、构造简洁等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力、地下水侧压力、桩径以及桩深等要素进展计算来确定。依据施工图设计，护壁厚度承受 25cm厚C15混凝土护壁。C15,坍80100mm确保孔壁的稳定性。防护方能进展深孔开挖。先绑扎好锁口钢筋和第一模护壁混凝土护壁钢筋，并将锁口钢筋与护壁钢筋连接将主筋与加劲筋按标记对应焊接，焊接时扶正加劲筋，并用自制直角板校正加劲圈与主筋的垂直度，然后点焊。同一主筋必需在始终线上，局部点焊加强，为保证钢筋骨架的保护层厚度，应按设计要求在主筋上安装砼垫块或焊接定位钢筋。检查桩位〔中心〕轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平坦度。随之进展修整，架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输钢管吊架。吊架安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机在安装滑轮组及吊桶时，留意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上掌握桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必需用低压电源、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。3210.3当桩孔深大于10m时，应向井下通风，加强空气对流，通风承受 1.5KW鼓风机，配有100mm塑料送风管。当检测出有毒气体时向井下输送氧气，必要时撤出人员，操作时上下人当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再翻开安全盖板。开挖吊运其次节桩孔土方：从其次节开头，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再翻开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。先撤除第一节再支其次节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板承受拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进展调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接2.5MPa。浇筑其次节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。以防止桩孔倾斜及扭逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度：去除虚土，检查土质状况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。随着桩孔挖深，孔内设刚性梯上落，设置与孔壁锚固的半圆形网作遮挡，上落传输在岩土变化位置留渣：求，必需对桩身直径、尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进展全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。桩底封底：1：310cm。【3.3】钢筋笼制作与吊装钢筋笼制作：16m至22m故钢筋笼需分节段制做吊装，加工尺寸严格按设计图纸及标准要求，钢筋笼的主筋在地面加长时，接长承受对焊，质量符合设计和标准要求，接头相互错开，主筋与箍筋承受焊接。施工中依据以下规定加工钢筋笼：先制做钢筋笼的加强箍，加强箍先依据设计长度下料并在特制的平台上弯制而成。加强箍制做完成后，在加强箍上准确的放样出钢筋笼每一根主筋的精准位置并用红油漆做出标记。主筋分段长度，将所需钢筋用切割机成批切好备用，并按规格挂牌分类堆放整齐。钢筋笼加工在特制加工平台上进展，加工前先检查平台的平直度，确保钢筋笼的主筋顺直。加工时先将主筋点焊于加强箍的外侧所标示的主筋位置，确保主筋位置正确，间距全都。最终施工钢筋笼箍筋，施工箍筋前先在主筋上分出箍筋间距，然后将箍筋缠绕于钢筋笼骨架上并将箍筋与主筋50%穿插点焊。加工钢筋32形。2m左右对称设置四个“钢筋耳环”，以使钢筋笼下到孔内后不靠孔壁而有足够的保护层。钢筋笼到达标高后，要结实地用吊筋将笼体与孔口护筒电焊联接，以防钢筋笼在灌注过程中上浮1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。检测管的安装：

4m以上时，提4根，分在在四个角上，其管壁厚为3mm57mm混凝土浇筑前将其灌满水，上口用塞子堵死。钢筋笼吊放：承受25t汽车吊机一次吊放钢筋笼入孔，钢筋笼均承受滑轮协作3点起吊法，起吊时保持平稳，下放过程中假设遇阻碍马上停顿，严禁强行冲放。钢筋笼制作与吊装允许偏差10mm20mm10mm0.5%20mm20mm骨架顶端高程土20mm骨架底面高程土50mm【3.4】浇筑混凝土79cm，用导管灌注砼，可在导管中自由坠落，导管对准桩混凝土的振捣承受直径5cm的软轴振动棒振捣，振捣时，振动棒以75°角插入混凝土，并留意掌握振捣棒的插入和抽出速度。只至混凝土不再沉落、不消灭气泡、外表呈现平坦并泛浆。上层混凝土振捣时需插入下层混凝土 5cm至10cm振动时遵循快插慢10cm的距离，防止钢筋笼变形和焊接部位脱落。【3.5】成桩质量检查测，保证全部基桩混凝土质量到达I类桩以上标准。质量要求:混凝土强度必需符合要求，无断层和夹层、桩尖标高不高于设计标高，桩头预留凿除局部无剩余松散层和薄弱混凝土层。第五章质量检验第一节工程质量掌握标准顺层段路基施工质量执行《大路工程质量检验评定标准〔JTGF80/1-2023〕》。其次节施工难点顺层边坡在全线广泛分布，坡面高、陡，施工难度大，岩层走向根本与路线走向近于平行或小角度相交，二倾角一般在15-45°，工程开挖切穿岩体后引起顺层滑动。在顺层清方及防护过程中，亲热留意山林坡面及防护工程的变形和位移状况，觉察有开裂或位移的迹象时，马上停顿开挖作业并进展防护或加固处理。

第六章质量保证措施工程部建立质量掌握体系，体系构造见附图〔质量保证体系〕。其次节质量保证措施【1】锚杆框架质量保证措施【1.1质标准以及监理人指示抽检锚杆性能。【1.17天后剖管检查其密实度。【1.1】拉拔力试验：按设计要求对边坡支护锚杆，按作业分区在每300根锚杆中抽查三根进展【1.1】施工过程中，对锚杆孔的钻孔规格〔孔位、孔径、孔深和倾斜度〕并协作监理人员进展抽验。【1.1验收，在签认合格后作为支护工程完工验收的资料。【2】锚杆防腐蚀掌握【2.1】岩土锚杆的腐蚀特点岩土锚杆所在的特定介质环境和高拉应力特点，使未经防腐或防腐不当的锚杆发生腐蚀，甚至导致破坏。依据钢筋腐蚀的不同机理，一般分为应力腐蚀、氢脆、化学腐蚀和电化学腐蚀【2.1】土层锚杆防腐：2.2.1锚杆锚固段的防腐处理：锚固段内杆体可承受水泥浆或砂浆封闭防腐，但杆体四周必需有 2.0CM厚的保护层2.2.1外露锚杆局部的防腐处理：锚杆承受外露头时，必需涂以沥青等防腐材料，再承受混凝土密封，外露锚杆保护层厚度不得小于2.5CM。【3】框架梁施工质量保证措施【3.1】通过测量放线掌握好框架根底及横、竖梁的位置。【3.2】通过施工关心措施，保证框架体线条直顺，大面顺直。【4】质量检查工程【4.1】框架梁及锚固板外表平坦光滑、无蜂窝麻面。【4.2】锚杆头防锈漆涂层无损伤。锚杆的检查工程项次检查工程规疋值或允许偏差锚杆的检查工程项次检查工程规疋值或允许偏差检查方法1砼强度(MPa)在合格标准内按JTJ071-98DF检查2锚孔间距(mm)±15抽查10%用钢尺量3锚孔倾斜度(度)±1查钻孔记录4锚孔深度(mm)+200，0查钻孔记录5预应力张拉力(KN)符合图纸规定查锚索张拉锚固记录6抗拔力(KN)符合图纸规定1%3根框架梁的检查工程项次检查工程规疋值或允许偏差检查方法1砼强度(MPa)在合格标准内按JTJ071-98D检查23断面尺寸(mm)±203个断面相邻间距(mm)±153处4轴线偏位(mm)101处5框架顶面咼程(mm)±201点【5】抗滑桩成桩质量检查无损检测，保证全部基桩混凝土质量到达IIII5.2:混凝土强度必需符合要求，无断层和夹层、桩尖标高不高于设计标高，桩头预【6】施工现场治理【6.1工过程全面掌握，随时收集施工中的有关数据，与打算目标及施工标准比照分析。一旦消灭不合格，即使找出缘由，实行修正措施并进展检查。依据结果分析缘由，拟定调整措施，对施工全过程实施调控，使整【6.2】施工现场分工细致，职责明确，权责相符。【6.3季节施工要求，依照有关规定、标准要求制定相关技术措施。【6.4】施工过程中质量保证体系确保运转良好。【6.5现场施工。第一节安全方针

第七章安全保证措施安全第一、预防为主，防治结合、综合治理。其次节安全目标30.5%。；无重大消防安全事故；不得因施工对周边环境、建筑、设施等造危化品等重大安全事故的发生。第三节组织保证成立以工程经理为首的安全领导小组，工程经理为第一安全负责人，潘工为本梁场专职安全员。安全掌握体系框图见附图〔安全保证措施〕第四节制度保证树立“安全第一、预防为主”的思想，坚持“安全生产、预防为主”的方针。【2】建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制。工程经理是安全第一负责人，主管施工生产的工程副经理是安全生产直接责任人，工程主抓安全的副经理对劳动保护和安全生产的工作负责。〔比生产的同时，打算、布置、检查、总结、评比安全工作〕4坚持每周一的安全活动日活动。【5】每一工序开工前，做出具体的施工方案和实施措施准时做好施工技术及安全工作的交底，并在施工过程中催促检查，严格执行。【6】坚持特别工种持证上岗。次，觉察担忧全因素，马上指定专人限期整改。全的行为赐予重罚，对造成安全事故者视其情节严峻处理。治理制度，并落到实处。削减自然灾难造成损失。10操作技能。11〔包括民工〕未经三级教育不得上岗。工法、工艺、设备、材料及技术难度简单的作业和危急较大的作业，要进展特地的安全教育，实行牢靠的保证措施。【12】坚持每个安全活动日的安全学习活动。【13】人员。经理部每月检查一次，作业班组每天检查一次，非定期检查视工程状况进展，在施工预备前、危急性大、季节变化、节假日前后等状况下 100%检查。【14】对检查觉察的安全问题、安全隐患，要建立登记、整改、消项制度。定措施、定经费、处理合格前方可施工。第五节机械安全保证措施定期进展《安规》教育。严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁“三超”，制止使用“带病”的车辆、机械和超负荷运转，并坚持“三查一检”制。对查出的隐患按“三不放过”的原则进展处理，并制定防范措施，防止发生气械损害事故。全部机械均应分别制定安全操作规程，并挂牌上墙。【4】施工用电按《施工现场临时用电安全技术标准》〔GJ46-88〕要求进展设计、检测。第六节坍塌防护措施1容和操作规程施工。【2】路基边坡应严格依据设计的坡度放坡开挖或填筑。3引起坍塌。4】觉察有坍塌迹象的边坡，应马上停工并做好戒备，上报工程部，经处理前方可重开工。【5】遇有特别状况，进展抢工作业时，要加强周边的戒备力气，保证安全施工。第七节抗滑桩桩基施工保证措施【1】【2】10m时，应向井下通风，加强空气对流，通风承受1.5KW鼓风100mm塑料送风管。当检测出有毒气体时向井下输送氧气，必要时撤出人员，操作时上下人员3掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再翻开安全盖板。桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。4C15220m范围内进展孔桩爆破作业，以免震裂没有到达设计强度的桩混凝土。5爆破飞石飞出地面。6利用鼓风机在井口进展压入式通风排烟，或承受空压机风管在井底通风排烟。通风排烟的时间以去除工作面炮烟为准。【7】面。在装药时，雷管的脚线应短接，连接爆破母线时应保证接头良好的绝缘性，严禁拖地接触泥水，雷雨天气应停顿爆破作业。第一节环境保护【1】环保原则

第八章环境保护及文明施工【1.1【1.2】做好施工废水处理，保护水资源。【1.3】定期清理生活和生产垃圾，保护生态环境。【1.4】掌握粉尘、废气污染源，保护施工人员及四周村庄群众的安康。【1.5施工噪声。【2】环境保护保证措施【2.1在施工期间按规定对设备进展维护保养，确保现场使用的设备具有良好的机况。工作期间暂停使用的机械设备，应停机或将油门调至最小。利用施工设备上的静噪器