公司生产实习心得体会4篇

公司生产实习心得体会4篇不知不觉支教已经三个个半月了，在生活、教学工作方面，我们已经适应，起初的不满，到如今的享受，一切都在潜移默化中向好的方向转变，尤其是在对待职中学生的态度上，我的想法有了很大的转变。

其实，在支教一开头我不盼望自己教低年级，尤其是初中，我觉得初中孩子，学校里的一切对他们来说都是新的开头，新的教师、新的课本、新的环境、新的教学方法，他们会太奇怪。一年级是公认的不好治理，孩子们都还太小。然而，这些并不是我起初所担忧的，我担忧的是他们的年龄太小，记忆力不好，多年后会把我这个教师遗忘，担忧他们太小不能理解我对他们严峻的良苦专心。

现在想来，从前的那些担忧都好多余好、显得好功利。遗忘我又如何，不理解我的良苦专心又如何，只要在这四个月中，他们跟我学到了应学的学问，学会了礼貌，学会了纪律听话等，学会了一些对他们成长有利的东西，我就知足了！只由于我是他们的教师！

感谢职中给了我们这么一个漂亮的平台，去体会做一名教师的百般味道，我们在这里成长，我们在这里成熟。我们支教团，带着盼望，带着微笑，带着关爱，带着热忱，带着信念，带着活力，带着祝愿，带着奉献，走进小学，走进学生，走进社会。我们在这里学习，交友，丰富生活，积存阅历。支教是一项漂亮的事业，无私奉献更为动人，我们便在不知不觉中成为了感动别人，感动自己的荣耀的支教教师！

生产实习心得体会篇二

实践是真理的检验标准，通过半个月的毕业实习，我了解到许多工作常识，而且让我对专业学问得到了现实中的检验，让学校抽象的课程在现实的实物中得到呈现。提高了我对专业理论学问的熟悉，也明白了抽油机的工作原理，设备安装工艺的要求和必备的技术，还了解了图纸设计和资料归档的一些工作流程。这半个月的实习使我知道了很多，有辛酸，也有欢乐，这是我大学生活中一笔珍贵的财宝，对我以后的人生路将有很大的影响，在以后的人生旅途中，它会时不时的鞭策我，提示我如何镇静冷静，脚踏实地的做好每一件事！更让我明白了团结就是力气这个硬道理。

这次实习也让我明白无论做哪家公司的员工都要有高度的责任感强；比方你在检验时，你所测量的工件是否合格，全把握自己的责任。做事要具有高度的责任心。而责任心来自两方面，强制责任心，自主责任心。强制责任心就是通过标准的内部掌握制度实现，严格要求，相互监视，赏罚清楚。自主责任心来自于检验人员的职业道德和价值观，仔细对待每一个数据，高度负责对待每一件事。

通过这次实习，也让我感受到了自己素养缺乏，学问的匮乏和面对困难的士气，却也磨砺了我的意志，使我有了急躁，学会了一个人悄悄的思索。我信任再大的困难我都有信念去面对！培育自己的长远眼光，勤于思索，擅长总结。把自己不明白的没学会的学问好好向同事学习，来弥补自己的缺乏。我信任只要今后我连续努力下去，我就肯定会做好的。我会连续不断努力的学习专业理论学问，不断学习提高自身专业素养，更好的胜任岗位要求。

生产实习心得体会篇三

一、实习目的

将所学的理论学问与实践结合起来，培育勇于探究的创新精神、提高动手力量，加强社会活动力量，严厉仔细的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的根底。

二、单位简介

xx市xx机械制造有限公司，是一家集熔模周密铸造和数控机械加工为一体的股份制企业。公司创立于1988年，位于xx市xx工业区，占地面积15000平方米，建筑面积8500平方米，固定资产5000余万元，拥有各种中高级技术、治理人员260余人。目前，公司已具备模具设计制造、熔模周密铸造、产品高精加工等生产力量。

公司始终贯彻“科技创新，诚信为本，顾客，追求卓越”的治理理念，建立起了完善、科学的治理体系。质量治理方面，公司严格贯彻执行iso9001：xx体系；生产治理方面，公司全面推行lean的治理思想并坚决不移的有效落实6s治理要求；信息治理方面，公司全面、有效运用金蝶公司的erp系统；根底治理方面，公司贯彻“日事日毕，日清日高”的治理理念。

公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。精铸厂建立有两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检测设备，具备年产1000吨周密铸件的生产力量；机械厂拥有各种一般及高精、大型机加设备80余台，具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的力量。

精益求精，追求卓越是我们不变得追求；诚信经营，与客户共赢是我们的经营理念；实业报国，造福地方是我们的抱负；百年进展，立足世界是我们的目标。

三、实习过程

1、安全第一。对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习教师的带着下，首先对我们进展了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需留意的工程。比方在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂；进厂必需穿长裤；制止在厂里吸烟，进厂后衣服不准放开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上；在没有实习教师的允许状况下，不准乱按按扭、开关。

2、毛坯选择。首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在教师的指导作用下，我们了解到了下面学问，零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种外形简单的零件毛胚，特殊是具有简单内腔的零件毛胚，此外，铸件本钱低廉。据指导我们实习的师傅说，我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以掌握，铸件机械性能较差，而锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的构造简单程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分别，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进展，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在许多状况下冲压件可直接作为零件使用。

3、加工车间。来到加工车间，这里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五局部，分别为车削加工，铣削及其他加工，钳工，数控加工，焊接，几乎是涵盖机械加工的各个方面，也许有五六百人同时在里面进展各种零件加工，虽然我们在学校的时候也进展过金工实习，做过一些零件，对机床也有肯定熟悉，但是真的处于那种加工零件的气氛下，有很大的不同，一是我们学校的机床都是有肯定年月的，很少近年出来的新型加工机床二是在速度上，我们的加工速度也太慢了，加工同一个零件，我们需要的时间也许是这些加工师傅的五六倍，根本不能进展工业化的生产。在此次对加工车间的熟悉过程中，我更加明白了机械加工一些流程；胚料-划线-刨床（工艺上留加工余量）-粗车-热处理，调质-车床半精加工-磨齿轮加工-淬火（齿面）-磨面；齿轮零件加工工艺：粗车-热处理-精车-磨内孔-磨芯，轴端面-磨另一端面-滚齿-钳齿-剃齿-铡键槽-钳工-完工。

4、装配车间。任何机器都是有一个又一个零件装配而来，在装配车间，这里也许有接近一百多人在进展零件的收集和装配，以及包装，再发送至储货厂，在这个车间，工人师傅首先将起所收集的零件进展飞类，一便于进展组装，确定装配方法，装配挨次，所需工具；再进展清洗零件，去除油污，锈蚀，涂油，确保机器组装以后，外表干净美观。在产品装配完成以后，还要对零件各方面进展调试，检查运动件的敏捷性，密封性等性能，再转箱入库。

5、质保，销售和售后处理

最终，我们来到质检部门，他们主要是对所生产出来的产品进展随机性的抽查，记录其数据，并返回到加工车间，对产品进展修正和修改，更好的生产储合格产品。至于销售局部，据销售相关部门介绍，由于该企业实行的订单式生产，所以销路一路看好。

四、对机械制造的体会

历时将近一周的实习完毕，该次实习，真正到达机械制造业的第一前线，了解了我国目前制造业的进展状况也粗步了解了机械制造也的进展趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度进展，更快更严密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的进展方向。

五、对本次实习的体会

纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。在短暂的实习过程中，实习中，我采纳了看、问，亲自动手等方式，对在工作中人与人的关系做了进一步的了解，分析了人与人之间特点，方式。我深深地感觉到自己所学学问的浅薄和在实际运用中的专业学问的匮乏。一旦接触到实际，才发觉自己知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。

生产实习心得体会篇四

生产实习的过程，使我完成了一个学生从大学校园迈向社会的过渡，更为今后走向社会、走向工作岗位奠定了根底。在长沙机床厂的这半个月的时间，在各位公司领导的关怀和车间师傅的指导下，初步学习了公司的企业文化、治理模式和规章制度，并且通过轮换岗位的实习安排，较为系统地学习了一个产品生产过程中的各个环节所用的工艺及设备。了解了从最初的下料，到铣、钻、车、镗、磨以及焊接等各个加工环节所用到的设备及工艺工装，包括各种模具焊具工装夹具等等。通过这种轮岗实习，能在短时间内学到比拟多的学问和技能。

例如，通过这次实习，我熟悉了各种铣床的工作台构造及装夹原理，学会各种不同的装夹技巧及方法；学会了数控氧割的对刀及操作方法；学会操作一般铣床铣工件的平面和端面；学会操作各种钻床在工件上钻孔；学会数控机床的一些对刀、拉直等方法技巧和数控机床的一些根本操作等等。可以说学到了许多以前在学校学不到的学问和技能。

读万卷书，行万里路。理论与实践相结合，让我在这次实习中学到了不少的东西，但同时也暴露了自身在理论学问方面还有所欠缺，我深知以我现有的学问还远远不够用，回到学校还需要连续努力的学习。

同时，应公司领导的要求，在此也总结一下我在实习过程中发觉的一些问题。通过在长沙机床厂实习的这半个月，在这期间也走了许多岗位，但由于时间关系，大多都是走马观花式的，从中发觉的问题可能也不是很深刻，都是一些浅薄的问题而已，甚至都不算是什么问题吧，或许公司的领导大多也都已经知道了的，在此提及一下，仅供参考。

在氧割那里，我发觉有相当一局部的毛坯，特殊是外形比拟简单的毛坯，其轮廓边缘有缺陷，而缺陷处往往都是在起枪点处，特殊是从板料面上直接吹出一个孔再割时这种状况就比拟多。有些需要补焊的，有些不需要补焊但却影响美观。比方XX零件的上盖子就比拟多这种状况。我在想，能不能通过转变起枪点的方法，从而削减缺陷呢？例如，从毛坯轮廓线外侧或者轮廓线内侧作为起点，使起点的缺陷问题作用在不需要的材料上，从而削减坯料的缺陷和