甲醇操作规程6篇

Word版本，下载可自由编辑甲醇操作规程6篇【第1篇】甲醇加注泵操作规程

一、检查

1、检查各衔接处螺栓拧紧，不允许有任何松动；

2、检查并清理泵体和周围的杂物；

3、检查润滑油油位在1/2．2/3之间；

4、检查电机接地线完好；

5、盘车2―3圈，检查是否有卡阻现象；

二、启泵步骤

5、打开泵的进出口阀门，导通泵的进出口流程；

6、打开泵出口处排气阀，等排气阀有稳定延续流流出时，关闭排气阀；

7、将注入量量程调节至0%（注重不能为负值，否则有可能损坏泵），接通电源启泵，检查有无不正常现象和噪音；

8、调节柱塞行程，使泵排量设定值达到要求值；

9、检查泵运行情况，并做好记录；

三、停泵步骤

1、按下停泵按钮；

2、关闭泵出口阀门；

3、做好记录。

【第2篇】甲醇充装操作规程

必需有平安阀,进出口阀,并沿封完好,敏捷牢靠,槽罐外露的接管,阀门必需加装平安庇护罩

⒉槽内有余液,要判明槽内物料品名

⒊运送车必需保证车况良好,槽罐应与车体固定可靠

⒋外表无显然变形和损坏,并装有导除静电等相应的平安装置

⒉车辆导气管必需装设阻大器和电路系统,应有切断总电源和隔离电大花装置

⒉⒎车辆应配备须要的防毒,灭火器材

⒉⒏运送甲醇的汽车驾驶员.押运员必需持有甲醇运送.、押运许可证

⒊醇槽车充装要点

⒊⒈充装检验人员必需经教导培训,考试合格持证上岗,人员相对稳定,不行任意换人

⒊⒉新槽车或检修后首次充装或槽内有不能确定品名的物料时,需向安环科汇报,通知中化室取样分析槽内物质

⒊⒊槽车充装前必需称重

⒊⒋槽车充装前应在指定位置停稳,方可按下列程序操作.制动.手刹.熄火

⒋检查合格的槽车:

⒌①接好防静电接地线

②检查关闭槽车排污阀

③接好金属不锈钢软管或胶管快装接头

④打开槽车进口球阀⑤打开输出槽出口阀,启动甲醇充装泵,缓慢开一点出口阀$⑥检查各阀门接头,法兰等有无泄漏⑦确认无泄漏状况下调整充装泵出口阀,注重甲醇充装速度不能过快

⒊⒍在充装时要认真检查槽车温度液位的变化状况,如发觉异样状况,应立刻停下充装泵,关泵出口阀,关闭槽车的紧张切断阀,精确     排解异样故障

⒊⒎充装量达到后,立刻关充装泵出口阀,停泵,关输出阀,拆下快装接头放入接装桶,防此甲醇酒洒地上⒊⒏槽车充装要仔细填写充装记录、日期、单位、车号、容积、输出初始液位最低液位,充装起止时光充装人)4.甲醇槽车注重事项

⒋⒈充装用的金属不锈钢接管开胶管,应有合格证或经耐压实验,定期检查,更换

⒋⒉充装开头时或途中发觉泄漏,应快速关闭充装泵出口阀,停泵,关槽车球阀,关贮槽输出阀,再处理漏点

4.3雷电天气或周绕着火立刻停止充装

⒋⒋充装人员要坚守岗位,不得擅自离开

⒋⒌对没有快装接头的槽车,应从顶部用胶管伸入槽车底部,灌装速度不宜过快,防止甲醇溅出。

【第3篇】甲醇制氢岗位平安操作规程

1开车

1.1预备工作

⑴全部阀门在开车前均为全关闭状态。开车前应检查仪表气源、电源及线路衔接是否正确；控制柜是否工作良好；程控阀门是否动作正常；手动阀门开启是否正常；各仪表是否正常。

⑵当甲醇分解装置运行稳定，甲醇分解气合格且压力处于变压附装置的工作范围之内时，即可预备开车。

1.2开车

⑴接通气动管路气源。将全部压力表截止阀全开。q0202全开。

⑵打开分解气缓冲罐进气阀，放空阀q0206全开。微开阀门l0201，l0202。

⑶开头运行程序，使气动阀门按选定的程序开头运行，使甲醇分解气进入变压吸附系统中。

⑷逐渐调整阀l0202开度，使系统压力逐渐稳定在工作压力，调整阀门l0201至适当开启度，保证产品气升压处于规定的范围；缓慢关闭阀l0202，转到薄膜调整阀自动调整系统压力。稳定运行二～三个周期后，可从取样阀j0208处取样，检测产品气纯度，纯度合格后可以向氢气缓冲罐v202送气，打开氢气储罐（v201）进口阀q0251、q0256，然后先关闭阀q0206，打开氢气储罐进气口阀门q0205。注重氢气储罐在送气前一定要完成置换和蔼密性实验，保证储罐中氧气含量小于0.5%。

⑸当氢气缓冲罐v202压力升至0.5mpa时，可略开放空阀q0254、q0259，用氢气将氢气储罐中残留氮气置换整洁。确认氧气含量符合要求后，关闭阀q0254、q0259。

1.3注重事项

⑴变压吸附装置除进气阀、出气阀、冲洗阀、压力表截止阀、排污阀等阀门为手动阀外，其余阀门均为气动阀门，无需手调。

⑵阀门l0201只能由技术负责人操作，调节好后任何人不允许再调节或关闭。

⑶开机后，操作员应定期巡察，发觉异样现象，应立刻停车。

2停车

⑴从上位机上停止运行程序，关闭出口阀门q0205或放空阀门q0206。

⑵若为短暂停车，其余手动阀不必关闭，若长时光停车，将全部手动阀所有关闭（l0201除外）。按氢压机操作规程停止氢压机，关闭相关阀门。

3重开车

⑴

若系统无拆卸，保压正常，重开车可按1开车步骤举行。

⑵若对系统某一部分举行了拆卸或每小时压力降超过0.5%，则重开车必需先举行气密性实验、吹扫。然后再按1开车步骤举行。

4平安注重事项

4.1全部操作人员须经培训合格后才干上岗操作。

4.2本装置处理气体为含氢的混合气体。操作人员应注重防燃、防爆。必需遵守本使用说明书及《jqb系列甲醇分解制氢装置平安规程》中的各项规定。

4.3全部设备及控制柜应有良好的接地。

4.4全部程控阀均按编制好的程序运行，未经许可不得改动。

4.5若设备修理会造成设备或管道与大气连通，则修理前必需先将此部分中的压力泄放到常压，用氮气举行置换，保证此部分氢气含量小于0.5%后，再拆卸。若更换吸附剂，则必需举行上述操作。

5设备维护

5.1长久使用后（一年以上），吸附器内的吸附剂会有所削减，可适当补加吸附剂。补加吸附剂后，应再次用氮气试压、吹扫。

5.2长久使用后（两年以上），过滤器会因尘粒阻塞造成阻力增强，应该更换滤芯。

5.3阀门在运行一段时光后会发生内漏或外漏，应定期修理。内漏严峻的阀门应更换阀内密封座或更换阀门。

5.4控制柜表面应保持清洁、无尘，操作人员应常常用干布清洁柜体及柜内仪表。长久不用时应定期清洁,定期通电检查，注重设备现状。

5.5现场仪表变送器、调整阀、分析仪应保持清洁，防尘、防锈。同时注重其运行状况。

5.6每隔3～6个月应对电气设备及线路检查一次。内容包括：电气接头是否松动、脱落,电气绝缘、接地、短路等项目，发觉问题准时处理。

5.7仪表气源应保持无油、无水、无尘，压力稳定。

5.8仪表、设备的例行维护详见相应的说明书。

6故障分析与排解

序号故障现象缘由分析排解办法1产品氢气

纯度低1处理气量过大

2系统压力过低

3分析取样管道吹除不彻底

4阀门内漏严峻

5原料气纯度降低

6吸附剂部分或所有失效1调小处理气量

2将压力调到给定的范围

3彻底吹除取样管道

4修理或更换阀门

5提升原料气氢气纯度

6更换吸附剂2产品氢气产量不足1阀门泄漏严峻

2原料气量过小1修理或更换阀门

2调大原料气量3工作压

力失常1仪表空气供气失常

2压力变送器失灵

3薄膜调整阀失灵

4可编程控制器失灵

5程控阀门失灵1修理仪表空气供气系统

2调整或修理压力变送器

3调整或修理薄膜调整阀阀

4修理可编程控制

5修理程控阀门4程控阀门

不动作1没有启动

2无24vdc电源

3程序未写入

4没有气源或气动管路阻塞

5先导阀阻塞1启动

2检查24vdc电源

3检查输出与程序

4检查气源及气动管路

5疏通先导阀5调整阀

打不开1系统压力低于控制压力

2调整器无输出

3没有气源

4气动管路阻塞

5调整阀膜片漏气

6阀门定位器坏1上升系统压力

2检查调整器输入输出信号是否正常

3检查气源

4找出详细部位并排解

5更换膜片

6维修或更换阀门定位器

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【第4篇】甲醇精馏岗位平安操作规程

一、岗位任务

1、甲醇精馏岗位任务：

是利用预精馏塔的加水萃取精馏，除去精醇中轻组分，得到精甲醇产品，把合格的精甲醇产品送成品库，不合格的甲醇送粗甲醇储罐。

2、精馏原理：

精馏又称为分馏，是蒸馏办法的—种。

精馏原理是通过液体混合物中各组分具有不同沸点，在一定温度下，各组分具有不同的蒸汽压，当液体混合物受热时，部分液体气化，液相与气相平衡，在气相中易挥发物质所占比例较大，将此蒸汽部分冷凝所得到的液相含易挥发物质较多，这就是举行了一次容易蒸馏。重复将此液再愤怒化，又举行了一次气液平衡，蒸汽又重新冷凝得到液体，其中易挥发的组分又增强了。如此继续往复，终于就能得到临近组分的物质。

二、工艺流程图。

三、岗位工艺指标：

1、预精馏塔：

塔底温度：79～81℃

塔底压力：<0．06mpa

放空温度：35～55℃

予后比重：0．86~0．88g／ml

预后ph值：7～9

入料量：2—2．5m3／h

加水量：30~50％／h

加碱量：5％

回流量：3—3．5m3／h

2、精馏塔：

塔底温度：108～112℃

采出温度：

76~78℃

塔底压力：<0．07mpa

主塔放空温度：<55~c

残液比重：≥0．996g／ml

进料量：3～3．5m3/h流量：7~8m3／h

3、蒸汽稳压：0．36~0．38mpa

四、本岗位正常开停车步骤：

正常开车步骤：

1、开各冷却器冷却水阀，送冷却水。

2、开粗醇罐出口阀门，开预塔入料泵，向预塔进料，使塔釜液位达1／22／3。

3、开总蒸汽阀门，开预塔再沸器蒸汽阀，并用压力自调阀拧制蒸汽压力，控制塔釜温度在80℃左右。

4、当预塔回流槽浮现液位，开预回流泵，建立回流。

5、当软水收集槽中浮现液位，开萃取水泵，水量控制在予塔进料的10~20％。

6、适当加碱，控制ph值7～9。

7、预塔温度、预后比重合格后，开主塔进料泵，向主塔入料，主塔液位达1／2~2／3。

8、开主塔再沸器蒸汽阀门，维持塔温在110℃左右。

9、当主回流槽浮现液位，开主回流泵，建立回流。

10、主、预塔液封槽建立液位。

11、主塔温度、塔压达指标范围后，适时开精甲醇采出阀，使不合格甲醇送粗醇罐。

12、开残液排放阀。

13、开乙醇采出阀入油水槽。

14、开异丁基油采山阀，控制采出量为粗醇进料量的0．4％左右，冷却后送油水槽。

15、稳定预、主塔的操作，预塔回流比控制在0．5左右，主塔回流比控制在1．5~2．6左右，使各项指标均控制在范围内。

16、待稳定后，使各有关的自调投入使用。

17、开车采出后两小时，采样分析精醇一次，合格后送粗醇罐。

18、系统正常后，所有检查一遍是否有异样状况。

正常停车：

1、停粗醇入料泵，停加水泵、停加碱。

2、适时停精醇采出，关采出阀门。

3、关残液排放阀，停主塔入料泵。

4、关总蒸汽阀门，关主、预塔再沸器蒸汽阀门。

5、关乙醇采出阀，异丁基油采出阀。

6、当预回流槽液位降至1／2～2／3时，停主回流泵，关泵进出口阀。

8、关冷却水阀。

9、停用所有自调。

五、岗位正常操作要点。

1、预塔控制好预后比重、ph值，使各项指标在合格范围内。控制好予塔入料量、回流量、稳定塔釜液位，回流槽液位。

2、主塔控制好采出流量、蒸汽用量，使精醇产品合格。控制好主塔入料量、回流量及残液排放，稳定塔釜液化、回流槽液位。

3、稳定主、预塔温度在指标范围内。

4、粗醇计量槽、精醇计量槽准时倒罐，记好液位。下班前精确     计算好耗蒸汽量、耗精醇及产精醇量。

六、常见事故分析及处理：

1、主塔塔底无液面缘由及处理：

残液自动调整失灵。蒸汽量大。入料量小。采山量多。

2、主塔淹塔缘由及处理：

入料量过大。甲醇采山量小。蒸汽量小。残液排放阀堵。

3、主塔塔底温度高缘由及处理：

蒸汽量太大。回流量小，造成重组分上移。

4、精甲醇蒸馏量不合格缘由处理：

回流比小。回流液比重大，冷凝器漏，或精醇冷凝器漏。甲醇采出温度高。

5、精甲醇氧化值不合格缘由及处理：

回流比小。采出温度高。异丁基油采出少。

6、影响产品水溶性的因素及处理：

精馏塔压力不稳，液泛，淹塔，预后甲醇比重小，蒸汽压力不稳，异丁基油采出量小，回流比小等都能导致产品水溶性不好。

处理：稳定塔釜液面，用稳定压力的蒸汽操作，尽量使各项指标控制在正常范围。杜绝液泛、淹塔现象。

【第5篇】甲醇运送平安技术操作规程

1、驾驶人员、押运人员必需经过特地培训，持证上岗，严格遵守操作规程。

2、装车前，先检查车况和排气管的阻火装置，保证车况和排气管的阻火装置良好。

3、装车人员戴化学平安防护眼镜，戴橡胶手套，穿防静电工作服。

4、装车前，必需将静电接地装置连好，保持车辆周围干燥。

5、装车过程中，严禁吸烟等明火，密切注重装油状况，防止甲烷溢出。

6、装车后，必需对车辆密封，防止运送过程中抛洒。运送时，运送车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备；运送过程中，应防曝晒、高温；中途停歇时应远离火种、热源。

7、卸车时，必需将静电接地装置连好，严禁吸烟等明火，将管道捆绑牢固，防止管道脱落，造成甲烷外泄。

8、身上沾上甲烷，用肥皂水和清水冲洗。

危化品运送平安检查表

项目检查内容检查标准车辆1、车况1、车况良好，经过定期检测2、危急标志2、车辆危急标志齐全、完好3、定位系统3、gps定位系统完好、有效4、灭火器4、车上配有符合要求的灭火器5、其它附件5、阀门、排气管的阻火装置、静电接地装置等完好、有效人员1、驾驶员1、驾驶员有驾驶证和从业资历证并在有效期内，身体健康，遵章驾驶2、押运员2、押运员持证上岗，仔细履行职责3、劳保佩戴3、按要求佩戴劳保用品劳保用品配备状况1、根据危化品的性质，配备相应的鞋、衣服、手套、眼镜等劳保用品。

【第6篇】甲醇装卸车平安操作规程

为了保证甲醇卸车的肯定平安操作，特制定此预案，供卸车人员学习并参照执行。

一、重车的