材料成形工艺基础很全

材料成形工艺基础很全第1页/共250页Lesson1铸造工艺基础液态合金的充型铸件的凝固收缩铸造内应力，变形和裂纹铸件中的气孔铸件的质量控制第2页/共250页铸造的特点可以生产出形状复杂的零件，特别是具有复杂内腔的零件。适应性广。成本低。铸件的尺寸和形状与零件非常接近。可以减少切削加工量。缺点：工序多，质量不易控制，内部组织缺陷多，力学性能低。第3页/共250页液态合金的充型液态合金填充铸型的过程，简称充型。充型能力液态合金充满铸型型腔，获得形状完整，轮廓清晰铸件的能力，称为液态合金的充型能力。影响充型能力的因素1、合金的流动性2、浇注条件3、铸型填充能力充型能力不强，则易产生浇不足、冷隔等。概念第4页/共250页合金的充型能力之一

合金的流动性合金的流动性是指熔融合金的流动能力。流动性好，充型能力强，便于浇注出轮廓清晰、薄而复杂的铸件。合金的流动性与合金的化学成份有关。第5页/共250页Fe-C合金的流动性与状态图的关系在流动性曲线上，对应着纯金属、共晶成分和金属间化合物的地方出现最大值，而最大结晶温度范围附近出现最小值。第6页/共250页流动动性的测定流动性实验第7页/共250页合金的充型能力之二

浇注条件浇注温度浇注温度越高，充型能力越好。但温度过高。会出现其他铸造缺陷。充型压力压力越大，充型能力越好。第8页/共250页合金的充型能力之三

铸型填充条件铸型的蓄热能力散热越快的铸型，充型能力越差。铸型温度金属型铸造和熔模铸造时，铸型温度越高，充型能力越好。铸型中气体铸型中的气体压力增大，液态合金的流动困难，充型能力差。第9页/共250页铸件的凝固方式之一逐层凝固纯金属和共晶成份的合金，结晶温度是一固定值。凝固过程由表面向中心逐步进行温度表层中心固液第10页/共250页第11页/共250页铸件的凝固方式之二糊状凝固结晶温度范围很宽的合金，从铸件的表面至心部都是固液两相混存。温度表层中心固液第12页/共250页第13页/共250页铸件的凝固方式之三中间凝固大多数合金属于这种方式。温度表层中心固液凝固方式与铸件质量的关系：逐层凝固有利于充型，可防止缩孔和缩松。第14页/共250页影响铸件凝固方式的因素合金的结晶温度结晶温度范围越小，糊状凝固区越小。铸件的温度梯度温度梯度越大，糊状凝固区越小。合金的性质铸型的蓄热能力浇注温度第15页/共250页铸造合金的收缩铸造合金从浇注，凝固直到至冷却到室温的过程中，其体积或尺寸缩减的现象，称为收缩。收缩是铸件产生缩孔、缩松、裂纹、变形的根源。液态收缩凝固收缩固态收缩合金种类含碳量（%）浇注温度液态收缩凝固收缩固态收缩总收缩（%）铸造碳钢0.3516101.637.812.46白口铸铁3.0014002.44.25.4~6.312~12.9灰口铸铁3.5014003.50.13.3~4.26.9~7.8第16页/共250页铸件中的缩孔与缩松缩孔和缩松的形成液态合金在冷凝过程中，若其液态收缩和凝固收缩所缩减的容积的得不到补足，则在铸件最后凝固的部位形成一些孔洞缩孔它是集中在铸件上部或最后凝固的部位容积较大的孔洞缩松分散在铸件某区域内的细小孔洞，称为缩松第17页/共250页顺序凝固原则（定向凝固）所谓顺序凝固，就是在铸件上可能出现缩孔的厚大部位通过安放冒口等工艺措施，使铸件上远离冒口的部位先凝固，尔后是靠近冒口部位凝固，最后才是冒口本身的凝固。实现顺序凝固的措施。合理设计冒口和安放冷铁。第18页/共250页铸件上可能产生缩孔或缩松的部位凝固等温线法内切圆法等温线未画到的部位内切圆大的部位可能产生缩孔或缩松第19页/共250页铸造内应力内应力的形成热应力它是由于铸件的壁厚不均匀，各部分冷却速度不同，以致在同一时期内铸件各部分收缩不一致而引起的。薄壁处受压应力，厚壁处受拉应力。机械应力它是合金的线收缩受到铸型或型芯机械阻碍而形成的内应力。第20页/共250页同时凝固原则尽量减少铸件各处的温度差，使铸件不同壁厚各处在同一时间内凝固。浇口开在薄壁处，在厚壁处安放冷铁，力求使铸件各处同时冷却。同时凝固原则与顺序凝固原则对比第21页/共250页铸件的变形铸件冷却到室温后，热应力保留在铸件中

残余应力薄壁处受压力，厚壁处受拉力变形第22页/共250页防止变形的措施设计铸件时尽可能壁厚均匀，形状对称。采取同时凝固。设计“反变形”量。时效处理：有内应力的铸件在加工前置于露天半年以上，或550~650ºC去应力退火。第23页/共250页铸件的裂纹与防止热裂热裂是铸件在高温下产生的裂纹。其形状特征是：裂纹短，缝隙宽，形状曲折，缝内呈氧化色。合金性质铸造合金的结晶特点和化学成分对热裂的产生均有明显的影响铸型阻力铸型(包括型芯)的退让性对热力的形成有重要影响。冷裂冷裂是在低温下行成的裂纹。其形状特征是:裂纹细小，呈连续直线状，有时缝内呈轻微氧化色。第24页/共250页铸件中的气孔气孔的来源1、侵入气孔侵入气孔是由于砂型表面层聚集的气体侵入金属液中而形成的。2、析出气孔溶解于金属液中的气体在冷凝过程中，因气体溶解度下降而析出，在铸件中形成的气孔。3、反应气孔浇入铸型中的金属液与铸型材料、型芯撑、冷铁或熔渣之间，因化学反应产生气体而形成的气孔。第25页/共250页铸件中的偏析铸件内部化学成份不均匀的现象，称为偏析。偏析类型1、晶内偏析结晶温度宽的合金易产生晶内偏析2、区域偏析合金中各成份因熔点的不同，引起不同时凝固。第26页/共250页常见的铸造缺陷（JB302-62简化）类别名称类别名称类别名称孔眼气孔形状、尺寸和重量不合格多肉表面缺陷粘砂缩孔浇不足夹砂缩松落砂冷隔渣眼抬箱成份组织和性能不合格化学成份不合格砂眼错箱金相不合格铁豆偏芯偏析裂纹热裂变形过硬（白口）冷裂物理、机械性能不合格第27页/共250页铸造合金的分类铸钢铸铁灰口铸铁白口铸铁可锻铸铁球墨铸铁铸造铝合金铸造铜合金…第28页/共250页灰口铸铁的特性力学性能较低。良好的铸造性能。良好的切削加工性。减振性。耐磨性缺口敏感低。第29页/共250页本课复习铸件的常见缺陷有哪些？产生的原因是什么？怎样防止？什么是同时凝固原则？什么是顺序凝固原则？下例两图哪个是同时凝固？哪个是顺序凝固？为了防止铸件产生内应力，应采取哪种凝固方式？同时凝固顺序凝固第30页/共250页课间休息第31页/共250页Lesson2铸造工艺及方法砂型铸造造型材料造型方法铸造工艺与铸造工艺图其他铸造方法金属型铸造压力铸造熔模铸造离心铸造第32页/共250页造型材料型（芯）砂的组成?型（芯）砂应具备哪些主要性能？型砂是砂、粘结剂附加物和水组成可塑性、强度、透气性、耐火性、退让性涂料的组成？作用？扑料？石墨（石英粉）+粘土+水第33页/共250页手工造型方法按砂箱特征两箱造型三箱造型地坑造型第34页/共250页手工造型方法按模型特征整模造型分模造型挖砂造型活块造型刮板造型假箱造型第35页/共250页铸造工艺设计1、浇注位置浇注位置是浇注时铸件在铸型中所处的位置。2、分型面3、加工余量和铸孔4、拔模斜度（起模斜度）5、收缩率6、型芯头型芯端头的延伸部分。第36页/共250页铸造工艺之一

浇注位置的选择原则1、铸件的重要加工表面和主要工作面应朝下或呈侧立。第37页/共250页铸造工艺之一

浇注位置的选择原则2、铸件的大平面应朝下。不合理合理第38页/共250页铸造工艺之一

浇注位置的选择原则3、为防止铸件薄壁部分产生浇不足或冷隔等缺陷，应将面积较大的薄壁部分朝下。第39页/共250页铸造工艺之一

浇注位置的选择原则4、容易形成缩孔的铸件，应将截止面较厚的部分放在分型面附近的上部或侧面，以便安放冒口。第40页/共250页铸造工艺之二

分型面的选择原则1、尽量使铸件的大部分或全部置于同一砂箱中，或使加工面和加工基准面在同一砂箱中，以保证铸件的精度，便于造型、型芯的安放和检验及合箱等操作。大批量小批量第41页/共250页铸造工艺之二

分型面的选择原则2、尽量减少分型面的数量，最好只有一个分型面。不好不好好第42页/共250页铸造工艺之二

分型面的选择原则3、分型面的选择应尽力减少型芯和活块的数量，以便简化制模、造型、合箱等操作。第43页/共250页铸造工艺之二

分型面的选择原则4、为了便于造型、安放型芯、合箱及检查型腔尺寸，应尽量使型腔和主要型芯置于下箱中。铸件的重要加工表面和主要工作面应朝下或呈侧立。第44页/共250页铸造工艺之二

分型面的选择原则5、应尽量采取直平面作为分型面。第45页/共250页浇注系统的组成及作用外浇口直浇道横浇道内浇道冒口第46页/共250页铸造工艺之三

加工余量及铸孔加工余量值与铸件大小、合金种类及造型方法等有关。单件小批生产的铸铁件的加工余量为4.5~5.5mm。小孔可不铸出。单件小批生产时：<30~50mm的孔；成批生产时：<15~30mm的孔：大批量生产时:<12~15mm的孔。不加工孔必须铸出。第47页/共250页铸造工艺之四、五

拔模斜度、收缩率拔模斜度是指平行于起模方向的模样壁的斜度。通常为15´~3º。收缩率指铸件自高温冷却到室温的尺寸收缩率。灰口铸件为0.7~1.0%铸钢为1,3~2.0%铝硅合金为0.8~1.2%第48页/共250页铸造工艺之六

型芯头分为垂直芯头和水平芯头。垂直芯头高度取决于芯头的截面尺寸。下芯头的斜度3~10º，上芯头的斜度6~15º。芯头与铸型之间的间隙1~4mm。第49页/共250页铸造工艺图下芯方便，须使用活块，易产生错箱。第50页/共250页铸造工艺图第51页/共250页熔模铸造工艺过程蜡模制造压型制造蜡模的压制蜡模组装焙烧和浇注脱蜡和造型—脱蜡—造型结壳—浸涂料—撒砂—硬化落砂和清理第52页/共250页熔模铸造的特点与应用铸件精度高（IT11~14）、表面粗糙度低（Ra6.3~1.6）。一般不再进行切削加工。适应于各种铸造合金，特别是形状复杂的耐热合金铸件。因为型壳材料是高温的。可做出形状复杂、难于切削加的铸件。如汽轮机叶片。工艺过程复杂，生产成本高，不能生产大型铸件。主要用航空、电器、仪器和刀具。第53页/共250页金属型铸造金属型铸造是将液态合金浇入金属铸型，以获得铸件的一种铸造方法。工艺要求：喷刷涂料。使金属铸型保持一定的工作温度。合适的出型时间。防止铸铁件产生白口。第54页/共250页金属型铸造的特点一型多铸生产率高冷却速度快，铸件组织致密，机械性能高。表面光洁，尺寸准确。缺点：金属型成本高，加工费用大金属型没有退让性，不宜生产形状复杂的铸件。金属型冷却速度快，易产生裂纹。用于大批量生产有色铸件。第55页/共250页压力铸造压力铸造是将金属液在高压下高速充型，并在压力下凝固，获得铸件的方法。工作过程：浇入金属压铸取出铸件第56页/共250页压力铸造的特点铸件的精度及表面质量较高（IT11~13、Ra6.3~1.6），因此压铸件可不经机械加工。可压出形状复杂的薄壁件或镶嵌件。铸件的强度和表面硬度都较高。生产率高。缺点：成本高。不适于压高熔点金属。铸件内部常有气孔、缩孔等。不能进行热处理。第57页/共250页离心铸件将液态合金浇入高速旋转（250~1500r/min）铸型中，使金属液在离心力作用下充填铸型并结晶，这种铸造方法称为离心铸造。立式卧式第58页/共250页离心铸造的特点利用自由表面产生圆筒型铸件，可省去型芯和浇注系统，省工、省料，降低成本。在离心力作用下成型，不易产生缩孔、气孔、夹渣。充型能力强，便于流动性差的合金及薄件的生产。便于制造双金属铸件缺点：内表面粗糙，加工余量大。第59页/共250页本课小结型砂的组成？性能？手工造型方法有哪些？铸造工艺的内容包括哪些？怎样确定浇注位置与分型面？（见P28、29练习）常见的特种铸造方法有哪些？第60页/共250页第61页/共250页第62页/共250页课间休息第63页/共250页Lesson3铸件结构设计铸造工艺对铸件结构的要求；铸件结构与砂型铸造工艺的关系铸件结构与其他铸造方法的关系合金的铸造性能对铸件结构的要求；后续工艺对铸件结构的要求；第64页/共250页铸件外形的设计铸件外形的设计应考虑便于起模尽量避免操作费时的三箱造型、挖砂造型、活块造型及不必要的外部型芯。第65页/共250页铸造工艺对铸件结构的要求

铸件外形的设计之一避免外部侧凹以便于造型。不好好第66页/共250页铸造工艺对铸件结构的要求

铸件外形的设计之二分型面要尽量平面（注意去掉不必要的外圆角）不合理合理第67页/共250页铸造工艺对铸件结构的要求

铸件外形的设计之三凸台、筋条的设计要方便造型不好好第68页/共250页铸造工艺对铸件结构的要求

铸件外形的设计之三凸台、筋条的设计要方便造型不好好第69页/共250页铸造工艺对铸件结构的要求

铸件内腔的设计良好的内腔设计，既可减少型芯数量，又有利于型芯的固定、排气和清理，因而可防止偏芯、气孔等缺陷，并降低成本。第70页/共250页铸件内腔的设计之一应尽量减少和避免型芯第71页/共250页铸件内腔的设计之一应尽量减少和避免型芯用吊砂代替型芯第72页/共250页铸件内腔的设计之二便于型芯的固定、排气和清理第73页/共250页接上向上排气便于型芯的固定、排气和清理向下排气不好增设工艺孔第74页/共250页铸件的结构斜度铸件上垂直于分型面的不加工表面最好具有结构斜度，这样起模省力、铸件精度高。第75页/共250页结构斜度设计斜度a:h角度β适应范围1：511º30ˊh<25mm的钢和铸铁1:105º30ˊh=25~500mm………1:203ºh=25~500mm………1:501ºh>500mm…………..1:10030ˊ有色合金第76页/共250页铸件结构与铸造方法的关系

熔模铸造便于取出蜡和型芯(与砂型铸造相似)为了便于浸渍和撒砂，孔、槽不宜过小或过深。孔径应>2mm，通孔时，孔径/孔深<4~6，盲孔时，孔深/孔径<2mm。槽宽应>2mm,槽深/槽宽<2~6。应可能满足顺序凝固的要求。应尽量避免有大平面。可在大平面上增设工艺孔和工艺筋。第77页/共250页增加工艺孔增加工艺筋第78页/共250页铸件结构与铸造方法的关系

金属型铸造铸件应能顺利地出型，尤其便于金属型芯的抽出。第79页/共250页铸件结构与铸造方法的关系

压铸件尽量消除侧凹和深腔。在无法避免的情况下，也应便于抽芯。内侧凹无法抽芯外凹便于抽芯第80页/共250页铸件结构与合金铸造性能的关系合理设计铸件壁厚。最小壁厚的大小与合金的流动性有关。砂型铸造条件下的最小壁厚第81页/共250页铸件结构与合金铸造性能的关系

最小壁厚铸件尺寸铸钢灰口铸铁球墨铸铁可锻铸铁铝合金铜合金<200×2005~83~54~63~53~3.53~5200×200~

500×50010~124~108~126~84~66~8>500×50015~2010~1512~20第82页/共250页铸件结构与合金铸造性能的关系

铸件壁厚参考值第83页/共250页铸件结构与合金铸造性能的关系

铸件壁厚要均匀若铸件各部分的壁厚差别过大,则厚壁处形成金属积聚的热节,致使厚壁处易于产生缩孔、缩松、裂纹等缺陷。第84页/共250页铸件结构与合金铸造性能的关系

铸件壁与壁之间的联接应合理设计铸件壁的联接或转角时，也应尽力避免金属的积聚和内应力的产生。铸件壁的联接或转角处，应有结构圆角热节处易产生缩松和缩孔，应力集中。产生结晶分界面，分界面处易积聚杂质第85页/共250页铸件结构与合金铸造性能的关系

铸件壁与壁之间的联接应合理设计铸件壁的联接或转角时，也应尽力避免金属的积聚和内应力的产生。铸件壁的联接或转角处，应有结构圆角热节处易产生缩松和缩孔，应力集中。产生结晶分界面，分界面处易积聚杂质第86页/共250页铸件结构与合金铸造性能的关系

铸件壁与壁之间的联接应合理设计铸件壁的联接或转角时，也应尽力避免金属的积聚和内应力的产生。铸造内圆角的大小应与铸件的壁厚相适应，圆角直径约为相邻壁厚的1.5倍第87页/共250页铸件结构与合金铸造性能的关系

铸件壁与壁之间的联接应合理设计铸件壁的联接或转角时，也应尽力避免金属的积聚和内应力的产生。应避免锐角联接第88页/共250页铸件结构与合金铸造性能的关系

铸件壁与壁之间的联接应合理设计铸件壁的联接或转角时，也应尽力避免金属的积聚和内应力的产生。不同壁厚间的联接应逐步过渡第89页/共250页铸件结构与合金铸造性能的关系铸件应量避免有过大的水平面第90页/共250页铸件结构与合金铸造性能的关系铸件在冷却时应能自由收缩第91页/共250页后续工艺对铸件结构的要求应有合理的加工余量，尽量减少切削加工面积。应有可靠的粗加工基准面和夹紧部位。应考虑热处理时产生变形和开裂。第92页/共250页下例铸件结构是否合理？如不合理，请在图上进行修改习题结构斜度的设计圆角的设计凸台的设计第93页/共250页试用内接法确定下图所示铸件的热节部位。在保证尺寸H的前提下，如何使铸件的壁厚尺寸均匀习题第94页/共250页为什么空心球难以铸造？要采取什么措施？试用图示出。习题第95页/共250页课间休息第96页/共250页Lesson4自由锻自由锻的基本工序自由锻工艺规程的制定自由锻件的结构工艺性第97页/共250页自由锻工序基本工序自由锻基本工序是使金属坯料产生一定程度的塑性变形，以达到所需形状和尺寸的工艺过程。包括镦粗、拔长、弯曲、冲孔、扩孔、切割、扭转和错移等。辅助工序辅助工序是为基本工序操作方便而进行的预先变形工序。如钢锭倒棱、预压钳把、压肩（分段压痕）等。修整工序修整工序是为了减少表面缺陷而进行的工序。如整形、滚圆、校正等。第98页/共250页自由锻基本工序举例之一镦粗镦粗带尾梢镦粗局部镦粗展平镦粗第99页/共250页自由锻基本工序举例之二拔长拔长芯轴拔长第100页/共250页自由锻基本工序举例之三芯轴扩孔冲孔与扩孔实心冲子冲孔空心冲子冲孔冲子冲孔第101页/共250页绘制锻件图坯料重量及尺寸计算选择锻造工序计算变形力、选择合适的锻造设备确定锻造温度范围、加热及冷却规范确定锻件热处理制度自由锻工艺规程的制定第102页/共250页自由锻工艺规程的制定之一以零件图为基础再结合锻造工艺确定敷料为了简化锻件形状，便于进行锻造而增加的一部分金属。锻件余量锻件上凡需要切削加工的表面都应留有加工余量。锻件公差零件的基本尺寸加上加工余量称为锻件基本尺寸，锻造公差是锻件基本尺寸的允许变动量。绘制锻件图第103页/共250页第104页/共250页自由锻工艺规程的制定之二

计算坯料的重量和尺寸坯料重量可按下式计算：

G料=G锻件+G烧损+G料头式中G料——坯料重量

G锻件——锻件重量

G烧损——烧损重量，第一次加热取被加热金属的2~3%，以后各次加热取1.5~2%。

G料头——在锻造过程中冲掉或被切掉的那部分金属的重量。第105页/共250页自由锻工艺规程的制定之二

计算坯料的重量和尺寸坯料的尺寸(横截面积）根据坯料重量可选计算出坯料体积。

V=G/ρ（dm3)确定横截面积时主要考虑：锻件的锻造比和采取的变形方式（锻造比是变形前后的横截面积之比。）对于锭坯锻造比应大于2.5~3对于轧坯：镦粗时考虑高/径比。H0/D0=1.25~2.5拔长时若有锻造比要求，则考虑锻造比。第106页/共250页根据锻件形状和锻造工序的特点确定锻造工序。自由锻工艺规程的制定之三

选择锻造工序盘类零件锻造工序：镦粗（或拔长及镦粗）冲孔第107页/共250页根据锻件形状和锻造工序的特点确定锻造工序。自由锻工艺规程的制定之三

选择锻造工序轴类零件锻造工序：拔长（或镦粗及拔长），切肩和锻台阶第108页/共250页根据锻件形状和锻造工序的特点确定锻造工序。自由锻工艺规程的制定之三

选择锻造工序筒类零件锻造工序：镦粗（或拔长及镦粗），冲孔，在芯轴上拔长。第109页/共250页根据锻件形状和锻造工序的特点确定锻造工序。自由锻工艺规程的制定之三

选择锻造工序环类零件锻造工序：镦粗（或拔长及镦粗），冲孔，在芯轴上扩孔。第110页/共250页根据锻件形状和锻造工序的特点确定锻造工序。自由锻工艺规程的制定之三

选择锻造工序曲轴类零件锻造工序：拔长（或镦粗及拔长），错移，锻台阶，扭转第111页/共250页根据锻件形状和锻造工序的特点确定锻造工序。自由锻工艺规程的制定之三

选择锻造工序弯曲类零件锻造工序：拔长，弯曲第112页/共250页坯料的加热加热的目的？始锻温度？终锻温度？加热过程中常见的缺陷有哪些？第113页/共250页锻件的冷却常见的冷却方式有哪些？第114页/共250页半轴自由锻工艺卡重量：25kg坯料尺寸：ф130×240材料：18CrMnTi锻件图第115页/共250页半轴自由锻工艺卡重量：25kg

坯料尺寸ф130×240

材料：18CrMnTi工序1锻出头部第116页/共250页半轴自由锻工艺卡重量：25kg

坯料尺寸ф130×240

材料：18CrMnTi工序2拔长第117页/共250页半轴自由锻工艺卡重量：25kg

坯料尺寸ф130×240

材料：18CrMnTi工序3拔长及修整台阶第118页/共250页半轴自由锻工艺卡重量：25kg

坯料尺寸ф130×240

材料：18CrMnTi工序4拔长及留出台阶第119页/共250页半轴自由锻工艺卡重量：25kg

坯料尺寸ф130×240

材料：18CrMnTi工序5锻出凹挡及拔长端面并修整第120页/共250页自由锻件的结构工艺性圆锥体的锻造须用专门工具，锻造比较困难，应尽量避免。不合理合理第121页/共250页自由锻件的结构工艺性圆柱体与圆柱体交接处的锻造很困难，应改成平面与圆柱体交接。不合理合理第122页/共250页自由锻件的结构工艺性加强筋与表面凸台等结构难以用自由锻方法获得，应避免这种设计，对于椭圆形或工字形截面、弧线及曲线形表面，也应避免。不合理合理第123页/共250页自由锻件的结构工艺性横截面有急剧变化或形状比较复杂的零件，应分成几个简单部分，再用焊接或机械联接法组合成整体。不合理合理第124页/共250页高合金钢的锻造特点备料

高合金钢坯料不允许有表面裂纹等缺陷，锻前需进行退火处理。加热特点与锻造温度范围

应低温装炉，缓慢升温。锻造温度范围窄，只有100~200ºC锻造特点控制变形量增大锻造比变形要均匀避免出现拉应力锻后冷却炉冷或坑冷第125页/共250页常见的锻造缺陷裂纹锻造过程中由于加热、冷却、变形、热处理等工艺不当所致。晶粒局部粗大由于加热温度过高、变形不均匀、锻造比太小等。弯曲和变形白点（氢脆）对白点敏感的钢，加热或冷却不当，造成的裂纹。第126页/共250页本课小结自由锻工序有哪几类？自由锻基本工序有哪些？基本工序辅助工序修整工序镦粗、拔长、冲孔与扩孔、弯曲、扭转、错移、切断（割）钢锭倒棱、预压钳把、分段压痕修整平面、彭形滚圆、弯曲第127页/共250页本课小结制定自由锻工艺规程应考虑哪些内容？绘制锻件图应考虑哪些内容？自由锻件可分为哪几种类型？下列自由锻件结构是否合理？如不合理，请修改。第128页/共250页课间休息第129页/共250页Lesson5模锻锤上模锻胎模锻其他设备上模锻第130页/共250页

模锻的优点1、生产率高。2、模锻件尺寸精确，加工余量小，精密模锻能取代切削加工3、可锻出形状复杂零件4、节省金属材料，减少切削加工。在批量足够的条件下可降低成本第131页/共250页模锻锤蒸气-空气模锻锤1—踏板2—机架3—砧座4—操纵系统

模锻锤吨位（KN）5~7.5101520205070~100130锻件重量

(kg)<0.505~1.51.5~55~1212~2525~4040~100>100第132页/共250页锻模结构锤头上模毛边槽下模模垫砧座分模面模膛楔铁第133页/共250页模膛类型模锻模膛终锻模膛预锻模膛制坯模膛拔长模膛滚挤模膛弯曲模膛切断模膛终锻模膛预锻模膛拔长模膛滚挤模膛弯曲模膛第134页/共250页制订锻件图坯料重量及尺寸计算确定模锻工步（模膛）计算变形力、选择合适的锻造设备确定锻造温度范围、加热及冷却规范确定锻件热处理制度模锻工艺规程的制定第135页/共250页制定模锻锻件图确定分模面原则要保证锻件能从模膛中取出。分模面应选在锻件最大尺寸的位置。必须使分模面处上下模膛的外形一致。以便于发现错模事故。最好把分模选在能使模膛的深度最浅的的位置处。选定的分模面应使零件上所加的敷料最少。最好使分模面为一个平面。第136页/共250页制定模锻锻件图余量、公差和敷料余量一般在1~4mm，为自由锻的1/2~1/3左右。公差一般在±0.3~3mm。直径小于25的孔不锻出。直径大于25的孔锻出时应留冲孔连皮。连皮厚度与孔径有关，当孔径为30~80mm时，连皮厚度为4~8mm。第137页/共250页制定模锻锻件图模锻斜度和圆角半径模锻斜度与h/b有关，h/b越大，斜度越大。一般为5º~15º。内模锻斜度比外模锻斜度大2º~5º。外圆角半径(r)一般取1.5~12mm.内圆角半径(R)一般取外圆角半径的2~3倍第138页/共250页第139页/共250页确定模锻工步模锻分类1、长轴类2、盘类第140页/共250页长轴类模锻件工步

常用工步：拔长滚挤弯曲预锻终锻第141页/共250页盘类模锻件工步

常用工步：。镦粗。终锻第142页/共250页修整工序切边和冲孔●校正●热处理●清理●精压第143页/共250页模锻件结构工艺性锻件必须具有一个合理的分模面。以保证模锻件易于从模膛中取出，敷料最少，锻模容易制造。只在零件上有与其他机件配合的表面留加工余量。设计零件的外形要力求简单。避免薄壁、高筋、凸起结构。对于复杂零件宜采用锻焊工艺第144页/共250页胎模锻胎模锻是在自由锻设备上使用胎模生产模锻件的工艺方法。其工艺特点介于自由锻和模锻之间。胎模主要有扣模、套筒模及合模等。第145页/共250页胎模介绍1、扣模2、套筒模3、合模第146页/共250页塑性变形后

金属组织与性能的变化冷变形后组织变化晶粒沿变形最大的方向伸长晶粒与晶粒均发生扭曲，产生内应力晶粒间产生破碎冷变形后性能变化强度硬度升高、塑性韧性降低。→加工硬化金属的回复与再结晶

T回=（0.25~0.30)T熔

T再=0.4T熔

第147页/共250页锻造后组织性能的变化铸件内有各种缺陷：通过锻造：锻合孔隙，微裂纹，破碎夹杂（渣），细化、均化组织。出现纤维组织性能变化：强度、硬度、塑性提高，特别是冲击韧性提高。第148页/共250页纤维组织第149页/共250页练习（见P105）第150页/共250页课间休息第151页/共250页Lesson6

焊接原理与方法焊接的基本原理焊接电弧电弧焊冶金过程的特点焊接接头金属组织与性能的变化焊接应力与变形常用焊接方法焊条电弧焊埋弧自动焊气体保护焊气焊与气割钎焊第152页/共250页焊接电弧焊接电弧是电极与工件之间的气体介质中长时间而强有力的放电现象。2600K2400K厚件薄件空载电压？工作电压？电弧长度？第153页/共250页焊条电弧焊冶金过程的特点焊接电弧和熔池的温度高于一般的冶炼温度。导致金属元素蒸发烧损。金属熔池体积小，高温时间短，导致化学成份不均匀，气体和杂质来不及浮出。易产生气孔和夹渣等缺陷。空气中的氧与金属发生化学反应，使金属元素烧蚀，同时残留在焊缝金属中，导致气孔夹渣。空气中的氢、氮留在金属中，使力学性能变脆。焊缝处的力学性能变差第154页/共250页保证焊缝质量的措施造成有效的保护，限制空气进入焊接区。渗入有用的合金元素，以保证焊缝的化学成分。进行脱氧、脱硫和脱磷。

Fe2O3+Mn→MnO+2FeOFeO+Mn→MnO+Fe2FeO+Si→SiO2+2FeMnO·SiO2加入CaO脱硫、脱磷第155页/共250页焊接接头组织与性能的变化温度分布第156页/共250页焊接接头组织区与性能的变化焊缝区→铸态组织焊接热影响区熔合区→铸态组织与过热粗晶组织，性能低。过热区→过热粗晶组织，性能低。正火区→细晶组织，性能高。部分相变区→晶粒大小不均匀，性能稍低。重要的焊接结构件应进行正火或退火处理。第157页/共250页焊接应力产生的原因与示例平板对焊长方形钢板边缘焊：圆筒形环缝原因：焊件上温度不均匀→热胀冷缩不均匀→焊缝处冷却收缩受阻→焊缝处受拉应力第158页/共250页减少焊接应力的措施合理选材、避免焊缝密集交叉、避免焊接面过大、焊缝过长。选择合理的焊接次序。预热法：预热到350~400ºC焊后退火处理：加热到500~650°CⅠ、Ⅱ之间不能自由收缩而开裂好第159页/共250页焊接变形收缩变形：角变形：弯曲变形：扭曲变形：波浪形变形：第160页/共250页减少焊接变形的措施焊缝对称设计反变形法加裕法刚性夹持法选择合理的焊接次序不合理矫正机械矫正火焰加热矫正合理对称进行施焊第161页/共250页焊条电弧焊

电焊条的组成与作用电焊条的组成？焊芯起导电和填充焊缝金属的作用。焊芯采用专门冶炼的钢丝制造，常见牌号H08、H08A、H08E、H08Mn2Si等，直径1.6~5mm.药皮的作用：提高电弧的稳定性，改善焊接工艺性；将空气与熔池隔开以保护熔池；对熔池中金属脱氧并渗合金；造渣缓冷，进行冶金处理；从而提高焊缝力学性能。焊芯与药皮第162页/共250页药皮的组成与作用原料种类作用稳弧剂改善引弧性能，提高电弧燃烧的稳定性。造渣剂造渣、保护焊缝、脱硫脱磷造气剂造成一定量的气体，隔绝空气，保护焊接熔滴与熔池。脱氧剂降低电弧气氛和熔渣的氧化性，脱除金属中的氧，锰还起脱硫作用。合金剂使焊缝金属获得必要的合金成分稀渣剂增加熔渣流动性，降低熔渣粘度粘结剂将药皮牢固的粘结在焊芯上。第163页/共250页焊条的分类及牌号按药皮化学性质可分为酸性和碱性（低氢）按用途不同可分为10大类。即结构钢焊条（J）、低温钢焊条（W）、钼和铬钼耐热钢焊条（R）、不锈钢焊条（A、G）、堆焊焊条（D）、铸铁焊条（Z）、镍和镍合金焊条（Ni）铜及铜合金焊条（T）、铝及铝合金焊条（L）、特殊用途焊条（Ts）酸性焊条碱性焊条熔渣呈酸性保护气体是H2、CO熔渣呈碱性保护气体是CO、CO2电弧稳定、可交、直两用。焊接电流大，焊缝成型好。操作要求不严氟化物降低电弧稳定性、用直流焊接电流小，焊缝成型差。操作要求严药皮成分氧化性强，易烧蚀有用合金，合金元素过渡效果差脱硫、磷能力差、抗裂性差。易产生“白点”，冲击韧性一般。药皮成分有还原性，合金烧蚀少，合金元素过渡效果好脱硫、磷能力好、抗裂性好。冲击韧性高。用于一般钢结构、生产率高。用于锅炉压力容器。的受压元件与重要结构件。第164页/共250页焊条牌号焊条类别代码焊条类别代码药皮类型代号焊条抗拉强度（Kg/mm2）J422表示：结构钢焊条，焊缝强度不低于420MPa，药皮类型为氧化钛钙型第165页/共250页焊条的选用原则低碳钢和普通低合金钢构件，一般都要求焊缝金属与母材等强度，因此可根据钢材强度等级来选用相应的焊条。同一强度等级的酸性焊条或碱性焊条的选用，主要应考虑焊接件的结构形状（简单或复杂），钢板厚度，载荷性质（静载或动载）和钢材的抗裂性能而定。低碳钢与低合金结构钢焊接，可按异种钢接头中强度较低的钢材来选用相应的焊条。铸钢的含碳量一般都比较高，而且厚度较大，形状复杂，很容易产生焊接裂纹。选用碱性焊条。焊接不锈钢或耐热钢等有特殊性能要求的钢材，应选用相应的专用焊条，以保证焊缝金属的主要化学成分与性能和母材相同第166页/共250页焊条的选用实例

某工字梁采用16Mn钢焊接而成。母材的力学性能和化学成分如下：σb=520MPa，σs=350MPa，δ5=21%,，40ºC时，αk=30J/cm2，C=0.2%，Mn=1.6%，Si=0.6%，S≤0.05%，P＜0.05%，梁受力大且受冲击载荷,工作温度：-20~40ºC，试选用合适的焊条牌号。分析16Mn钢属低合金结构钢，根据焊条选用原则，应按等强度原则选用。梁受力大，且受冲击载荷，工作温度较抵，是较重要结构，要求冲击韧度好，抗裂性，低温冲击韧度好，应选用耐冲击较好的碱性焊条。第167页/共250页焊条的选用实例查阅焊接手册J**1、…J**5均为酸性焊条，J**6、J**7为碱性焊条。常见牌号有：J422、J426、J427、J502、J506、J507、J553、J556、J557、J606J507的力学性能指示与母材接近。第168页/共250页埋弧自动焊第169页/共250页埋弧自动焊的特点生产率高。是手弧焊的5~10倍焊质量高且稳定节省金属材料改善了劳动条件缺点：设备费用贵，工艺准备复杂，对接头加工与装配要求严。用于直线焊缝与圆筒形工件的纵、环焊接。不宜焊薄板。第170页/共250页氩弧焊氩弧焊是用氩气（Ar2）作为保护气体的气体保护焊。分为熔化极氩弧焊和钨极氩弧焊两种第171页/共250页氩弧焊的特点由于用惰性气体保护，适合于接各类合金钢，易氧化的有色金属以及锆、钽、铌等稀有金属。氩弧焊电弧稳定，飞溅小，焊缝致密，表面没有焊渣，成形美观。电弧和熔池是气体保护，明弧可见，便于操作，易实现自动化。电弧在气流压缩下燃烧，热量集中，熔池较小，焊接速度较快，焊接热影响区小，工件焊后变形小。氩气价格高，控制系统较复杂，操作时忌自然吹风，只能在室内进行。目前主要用于焊接有色金属及不锈钢、耐热钢。第172页/共250页二氧化碳气体保护焊二氧化碳气体保护焊是利用二氧化碳气体作为保护气体的电弧焊。它利用焊丝作电极，以自动或半自动的方式进行焊接。第173页/共250页二氧化碳气体保护焊的特点成本低焊接质量较好生产率高，焊接变形小，操作性能好。缺点：飞溅大，烟雾多，弧光强烈，焊缝表面不够美观，忌吹风，易产生气孔，设备较复杂。目前广泛用于汽车、造船、机车车辆、农机生产等。第174页/共250页气焊气焊是利用气体火焰作为热源来熔化母材和填充金属的一种焊接方法。使用的气体是氧气和乙炔。气焊常用于厚度3mm以下的低碳钢薄板和管子的焊接。气焊火焰有哪几种？第175页/共250页氧气切割氧气切割是根据某些金属（如铁）在氧气流中能够剧烈氧化（即燃烧）的原理，利用割炬来进行切割的。切割过程：金属氧气切割的条件：金属材料的燃点必须低于熔点。燃烧生成的金属氧化物的熔点，应低于金属本身的熔点。金属燃烧时能放出大量的热，而且金属本身的导热性要低。满足上述条件的金属：纯铁、低碳钢、中碳钢和普通低合金钢。第176页/共250页钎焊钎焊是利用熔点比焊件低的钎料作填充金属，适当加热后钎料熔化而将处于固态的焊件联结起来的一种焊接方法。分为硬钎焊与软钎焊钎焊接头的型式：钎焊的熔剂：软钎焊时用松香或氯化锌硬钎焊时用硼砂、硼酸氟化物等。第177页/共250页钎焊的特点温度低，性能变化小，变形也小。接头光滑平整，工件尺寸精准。可焊接性能差别很大的异种金属，对工件厚度差没有严格限制。设备简单，生产投资费用少。主要用于精密仪表、电器零部件、硬质合金刀具。第178页/共250页本课小结焊接电弧的产生、电弧区温度高低、空载电压与工作电压、直流正接与反接的应用。焊接热影响区组织性能变化。焊接应力与变形产生的原因与防止措施。电焊条的组成、牌号、选用。气焊火焰种类、气割过程、气割原理。埋弧焊的特点与应用。第179页/共250页课间休息第180页/共250页Lesson7常用金属材料的焊接与

焊件结构工艺性常用金属材料的焊接可焊性与C当量低C钢的焊接中高C钢的焊接合金结构钢的焊接不锈钢的焊接铸铁的补焊焊件结构工艺性第181页/共250页金属材料的可焊性金属材料的可焊性是指被焊金属在采用一定的焊焊接方法、焊接材料、工艺参数(工艺参数包括？）及结构形式条件下，获得优质焊接接头的难易程度。概念估算钢材可焊性的方法碳当量碳当量经验公式：第182页/共250页金属材料的可焊性C当量﹤0.4%时，钢材塑性良好，淬硬倾向不明显，焊件不会产生裂纹。可焊性好。C当量=0.4~0.6%时，钢材塑性下降，淬硬倾向明显。可焊较差。C当量﹥0.6%时，钢材塑性较差，淬硬倾向强。可焊性差第183页/共250页低C钢的焊接C含量小于0.25%时，其塑性好，没有淬硬倾向，对焊接过程不敏感焊接性好。焊接性好、应用广泛。一般选用J42×H08A。除低温度环境以及50mm厚度以上外、一般不需要采取措施。第184页/共250页中、高C钢的焊接C含量在0.25%~0.6%之间中C钢，随着C含量增加，淬硬、开裂倾向增加。焊接性较差，主要用于铸钢件的铸件的焊接。高C钢仅用于修补焊。一般选用J506、J506、J606、J607等。选用细焊条，小电流，开坡口进行多层焊焊前焊件要预热到150~250ºC或更高。低C低合金的结构钢其焊接性可利用C当量并参照低C钢确定。第185页/共250页不锈钢的焊接奥氏体不锈钢铁素体不锈钢马氏体不锈钢有晶间腐蚀现象，裂纹倾向小裂纹倾向大、易产生晶间腐蚀焊前需要预热。含C量高、淬硬与开裂倾向大焊前需要预热焊接性好焊接性较差焊接性差第186页/共250页铸铁的补焊用于铸件的修补其焊接特点是：熔合区易产生白口组织易产生裂纹易产生气孔C+O2→CO（CO2）焊接方法：热焊法冷焊法第187页/共250页铸铁件的补焊之一—热焊法焊前预热到600~700ºC焊补后缓慢冷却可防止白口组织，焊缝质量好，焊后可进行切削加工用于焊后需要进行切削加工的重要的、形状复杂的零件的的修补。用气焊方法较方便。铸铁铁棒、硼砂（或CJ201）焊剂也可用焊条电弧焊。选择铸铁焊条第188页/共250页铸铁件的补焊之一—冷焊法焊前不预热或只预热到400ºC依靠焊条成份变化来调整焊缝化学成份防止和减少白口组织和避免裂纹。方便灵活、生产率高、成本低、劳动条件好，焊后不能进行切削加工用焊条电弧焊。尽量采用小电流、短弧、窄焊道。第189页/共250页铜合金的焊接散热快，焊件要预热，选用大电流或火焰。易造成焊不透。液态铜易氧化→低熔点共晶沿晶界分布→在热胀冷缩产生的应力作用下→开裂。液态铜易吸气→气孔不适于电阻焊铜合金比纯铜更难焊接一般采用氩弧焊、气焊等。特点第190页/共250页铝合金的焊接散热快，焊件要预热，选用大电流或火焰。易造成焊不透。液态铝易氧化→夹渣液态铝易吸气→气孔不适于电阻焊焊接时需用垫板垫着。一般采用氩弧焊、气焊等。特点第191页/共250页焊接件结构工艺性焊接接头的设计接头过渡形式坡口形式焊缝布置第192页/共250页常见的焊接接头与坡口形式第193页/共250页焊接接头搭接第194页/共250页焊缝布置焊缝的布置尽可能分散。两焊缝之间的距离大于三倍钢板厚度，且不小于100mm第195页/共250页焊缝布置焊缝的位置尽可能对称第196页/共250页焊缝布置焊缝应尽量避开最大应力和应力集中的位置第197页/共250页焊缝布置焊缝应尽量避开机械加工表面。第198页/共250页焊缝布置焊缝位置应便于焊接操作。第199页/共250页焊接工艺参数

正确选择焊接工艺参数才能获得优良的焊接接头(1)焊条直径d

根据焊件厚度选择焊条直径焊件厚度(MM)234~56~12﹥12焊条直径23.23.2或4.04或54、5、6(2)焊接电流I:I焊=(30~50)d第200页/共250页焊接工艺参数(3)焊接速度:

单位时间内完成的焊缝长度电流和焊速对焊缝形状的影响a电流、焊速合适；b电流太小；c电流太大；d焊速太慢；e焊速太快第201页/共250页焊接工艺参数(4)焊弧长度

电弧长度是焊芯端部与熔池之间的距离。一般要求电弧的长度小于或等于焊条直径。电弧过长，燃烧不稳定，熔深减少，容易产生焊接缺陷。第202页/共250页问答：焊接工艺参数有哪些？如何选用？答：焊条直径、焊接电流、运条速度、电弧长度。

根据焊件厚度选择焊条直径根据焊条直径选择焊接电流

I焊=(30~50)d

观察焊缝宽度与堆高选择合适的运条速度电弧长度小于或等于焊条直径。第203页/共250页练习见（P172）第204页/共250页课间休息第205页/共250页电火花加工电火花加工的基本原理与条件电火花线切割的工作原理电火花线切割的工艺要求电火花线切割的编程电火花线切割特点与应用电火花成形加工的工作原理电火花成形加工的编程第206页/共250页电火花加工的基本原理电火花加工是利用两个电极间隙脉冲放电的腐蚀原理进行的。电火花加工的实质是“电蚀”。所谓电蚀是带电两极间的绝缘介质被瞬时击穿产生火花放电，并瞬时产生大量的热能，使工件的放电部分熔化、甚至气化，电极金属放电局部被蚀除的过程。电火花加工也被称做放电加工或电蚀加工。第207页/共250页电火花加工的条件必须采用脉冲电源，以形成瞬时脉冲放电。

必须采用自动进给调节装置，以保持工具电极与工件间微小的放电间隙。

火花放电必须在具有一定绝缘强度的液体介质中进行。电火花加工的种类：电火花线切割、电火花成形，电火花穿孔、电火花强化等。第208页/共250页电火花线切割的工作原理钼丝导轮工件运丝筒丝架脉冲电源第209页/共250页线切割的工艺要求

电规准的选择粗加工时应选用较大的加工电流和大的单个脉冲能量，可获得较高的材料去除率。应注意所选电极丝的截面积对加工电流的限制，以免引起断丝。精加工时，应选用较小的加工电流和小的单个脉冲能量，可以获得较好的表面粗糙度。电规准主要指：加工电流：加工区的平均电流单个脉冲能量（单个脉冲能量大小是由脉冲宽度、峰值电流、峰值电压等决定）第210页/共250页切割路线的确定切割编程起始位置与切割路线要合理选择。选择切割编程起始位置与切割路线应以工件装夹位置为依据，再考虑工件切割过程中刚性的变化以及工件内是否存在残余应力等。

不合理合理第211页/共250页影响加工精度因素电规准切割路线电极丝张力走丝速度工件厚度进给速度第212页/共250页线切割编程根据图形自动编程图形来源：用机床自带软件绘制。用其他绘图软件绘制，并以“DXF”格式保存下来的图形。扫描并用专门软件进行图形转换而得到的图形。第213页/共250页编程代码含义一般数控线切割机床编程系统采用的代码是国际通用ISO代码。其格式如下：

G92X____Y____：以相对坐标方式设定加工坐标起点

G27：设定XY／UV平面联动方式

G01X____Y____(U____V____）：直线插补指令

XY表示在XY平面中以直线起点为坐标原点的终点坐标

UV表示在UV平面中以直线起点为坐标原点的终点坐标

G02X____Y____I____J____：顺圆插补指令

G02U____V____I____J____

以圆弧起点为坐标原点，XY（UV）表示终点坐标，IJ表示圆心坐标

G03X____Y____I____J____：逆圆插补指令

M00：暂停指令

M02：加工结束指令第214页/共250页编程实例

G92X0Y30000G01X0Y10000G02X10000Y-10000I0J-10000G01X0Y-20000G01X20000Y0G02X0Y-20000I0J-10000G01X-40000Y0G01X0Y40000G02X10000Y10000I10000J0G01X0Y-10000M00M02第215页/共250页线切割的特点与应用电火花线切割能切割加工传统方法难于加工或无法加工的高硬度、高强度、高脆性、高韧性等导电材料及半导体材料。由于电极丝极细，可以加工细微异形孔、窄缝和复杂形状零件。工件被加工表面受热影响小，适合于加工热敏感性材料加工精度较高，可达0.02～0.0lmm，表面粗糙度Ra可达l.6μm加工过程中，工具与工件不直接接触，不存在显著的切削力，有利于加工低刚度工件。由于切缝很细，实际金属蚀除量很少，材料利用率高，对于贵重金属加工更具有重要意义。第216页/共250页电火花成形加工的工作原理第217页/共250页平动加工平动加工是指在单轴加工时，其他两轴进行特定轨迹合成动作的加工方式。其作用修光表面和精确控制尺寸精度。补偿因电极损耗而引起的加工偏差。利于排屑。第218页/共250页平动加工方式圆形平动方形平动交叉平动第219页/共250页电火花成形加工的编程

一般代码及含义代码功能代码功能G00快速定位G92设定坐标值G01直线插补G97三坐标清零G04延时M02程序结束G80接触感知M04回加工起点G82半程移动M05忽略接触感知G90绝对坐标M98子程序调用G91增量坐标M99子程序返回第220页/共250页电火花成形加工的编程

特殊代码

LN代码是平动加工代码

C代码

是指加工条件（加工时脉冲电源参数）代码

H代码

为宏代码。在编程时某些数据会经常出现。为简化编程，采用指定代码形式来代替这些数据，以便反复使用而不出错。系统在编程菜单下设置有C代码、H代码编辑子菜单。C代码和H代码只有事先编好才能在程序中应用

第221页/共250页编程要求在一个语句中，如果既有C代码，又有M代码和G代码，规定C代码在前，M代码在中，G代码在后，代码与代码之间空一格。在一个语句中，如果既有LN代码，又有C代码和G代码，规定C代码在前，LN代码在中，G代码在后，代码与代码之间空一格。

第222页/共250页编程实例设加工零件孔深为20mm，Ra<1.25µm，事先定义H1=20000（孔深），H2=工件名义尺寸-（电极尺寸+STEP***）（STEP***为最后加工条件的STEP值），并编辑好C01、C02、C03、C04、C05、C06、C80等C条件，规定平动类型为LN01。加工程序如下：

第223页/共250页编程G90G80Z-G92X0Y0Z0G00M05Z10C01LN01STEP60+H2G01Z260-H1G00M05Z10C02LN01STEP100+H2G01Z180-H1G00M05Z10第224页/共250页接上页C03LN01STEP140+H2G01Z140-H1G00M05Z10C04LN01STEP160+H2G01Z100-H1G00M05Z10C05LN01STEP180+H2G01Z60-H1G00M05Z10C06LN01STEP200+H2G01Z30-H1G00M05Z10C80LN01STEP220+H2G01Z0-H1G00M05Z10M02第225页/共250页反译程序G92X-10000Y0G01X10000Y10000G02X10000Y-10000I0J-10000G01X-10000Y-10000G02X-10000Y10000I0J10000M00M02习题第226页/共250页课间休息第227页/共250页Lesson9金属材料的力学性能金属材料的力学性能是指金属材料在外力作用下所反映出来的性能。主要性能指标有：弹性、塑性、刚性（度）强度、硬度、冲击韧性、疲劳强度和断裂韧性第228页/共250页金属材料的力学性能之一

弹性与塑性弹性金属材料受外力作用时产生变形，当外力去掉后能回复其原来形状的性能，叫做弹性。弹性变形随着外力消失而消