机械生产安全知识培训

机械生产安全知识培训第1页/共152页安全生产培训目的：使员工了解国家安全生产方针、有关法律法规和规章；了解岗位作业的危险、职业危害因素；熟悉本岗位安全生产的权利和义务；掌握本岗位安全操作规程以及个人防护、避灾、自救与互救基本方法；了解安全设施、常见事故防范、应急措施基本常识；掌握个人劳动防护用品的使用和简单维护，以及职业病预防知识等，具备与其从事作业场所和工作岗位相应的知识和能力。

意义：安全教育培训是保证安全生产的基础，是提高职工安全技术素质、搞好安全生产的前提，也是营造良好安全生产文化氛围的主要措施。为此，在安全活动月期间决定由劳资部门负责对班组长以上管理人员进行一次安全教育培训。教育培训的主要内容为有关的法律法规，典型事故案例，安全文件及安全理念等。第2页/共152页主要内容安全教育机械设备安全教育第3页/共152页安全生产法要点第七十号

《中华人民共和国安全生产法》已由中华人民共和国第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议于2002年6月29日通过，现予公布，自2002年11月1日起施行。

中华人民共和国主席

江泽民

2002年6月29日

第4页/共152页安全生产法要点第三条：安全生产管理坚持“安全第一，预防为主”的方针。第五条：生产经营单位的主要负责人对本单位的安全生产全面负责。第二十一条：生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训不合格的从业人员，不得上岗作业。第二十三条：生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。第二十八条：生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设备上，设置明显的安全警示标志。第四十条：两个以上生产经营单位在同一作业区域内进行生产活动，可能危及对方生产安全的，应当签定安全生产管理协议，明确各自的安全生产管理职责和应当采取的安全措施，并指定专职安全生产管理人员进行安全检查和协调。第5页/共152页安全生产法要点第四十四条：生产经营单位与从业人员订立的劳动合同，应当载明有关保障从业人员劳动安全，防止职业危害的事项，以及依法为从业人员办理工伤社会保险的事项。生产经营单位不得以任何形式与从业人员订立协议，免除或者减轻其对从业人员因生产安全事故伤亡依法应承担的责任。第四十六条：从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告、有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。生产经营单位不得因从业人员对本单位安全生产工作提出批评、检举、控告或者拒绝违章指挥、强令冒险作业降低其工资、福利等待遇或者解除与其订立的劳动合同。第6页/共152页安全生产法要点第四十九条：从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。第五十条：从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。第五十一条：从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告，接到报告的人员应当及时予以处理。第八十九条：生产经营单位与从业人员订立协议，免除或者减轻其对从业人员因生产安全事故伤亡依法应承担的责任的，该协议无效；对生产经营单位的主要负责人、个人经营的投资人处二万元以上十万元以下的罚款。第九十条：生产经营单位的从业人员不服从管理，违反安全生产规章制度或者操作规程的，由生产经营单位给予批评教育，依照有关规章制度给予处分；造成重大事故，构成犯罪的，依照刑法有关规定追究刑事责任。第7页/共152页机械伤害基本知识第8页/共152页

安全基本知识

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1.什么是机械伤害

机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。

第10页/共152页2.机械伤害事故有什么特点

机械伤害事故的形式惨重，如搅死、挤死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害造成致使性伤害，乃至身亡。

第11页/共152页违规操作导致一起机械伤害事故第12页/共152页第13页/共152页第14页/共152页第15页/共152页第16页/共152页第17页/共152页第18页/共152页第19页/共152页第20页/共152页第21页/共152页第22页/共152页第23页/共152页第24页/共152页第25页/共152页第26页/共152页第27页/共152页第28页/共152页第29页/共152页第30页/共152页第31页/共152页第32页/共152页第33页/共152页第34页/共152页第35页/共152页第36页/共152页第37页/共152页3.机械伤害基本类型

1、引入或卷入碾轧的危险。引起这类伤害的主要危害是相互配合的运动副，例如，啮合的齿轮之间以及齿轮的齿条之间，带与带轮、链与链轮进入啮合部位的加紧点，两个做相对回转运动的辊子之间的加口引发的引入或卷入；轮子与轨道、车轮与路面等滚动的旋转建引发的碾轧等。2、挤压、剪切和冲击的危险。引起这类伤害的是做往复直线运动的零部件。其运动轨迹可能是横向的、如大型机床的移动工作太、扭头刨床的滑枕、运转中的带链等；也可能是垂直的，如剪切机的压料装置和刀片、压力机的滑块、大型机床的升降台等。两个物件相对运动状态可能是接近型，距离越来越近，甚至最后闭合；也可能是通过型，当相对接近时，错动擦肩而过。做直线运动特别是相对运动的两部件之间、运动部件与静止部件产生对人的夹挤、冲撞或剪切伤害。第38页/共152页3、卷绕和绞缠的危害。引起这类伤害的是做回转运动的机械部件。如轴类零部件，包括联轴器、主轴、丝杠等；回转件上的突出形状，如安装在轴上的凸出键、螺栓或销钉、手枪上的手柄等；旋转运动的机械部件的开口部分，如链轮、齿轮、皮带轮等圆轮行零件的轮辐，旋转凸轮的中空部位等。旋转运动的机械部件将人的头发、饰物（如项链）、手套、肥大衣袖或下摆随回转件卷绕，继而引起对人的伤害。4、飞出物打击的危险。由于发生断裂、松动、脱落或弹性位能等机械能释放，使失控物件飞甩或反弹队人造成伤害。例如，轴的破坏引起装配在其上的带轮、飞轮等运动零部件坠落或飞出；由于螺栓的松动或脱落，引起被紧固的运动零部件由弹性元件的位能引起的弹射，例如，弹簧、带等的断裂；在压力、真空下的液体或气体位能引起的高压流体喷射等。第39页/共152页工作时注意围巾被机械转入第40页/共152页5、物体坠落打击的危险。位于高位置的物体具有势能，当它们意外坠落时，势能转化为动能，造成伤害。例如，高处掉落的零件、工具或其他物件（哪怕是质量很小）；悬挂物体的吊挂零件破坏或夹具夹持不牢固引起物件坠落；由于质量分布不均衡、重心不稳定，在外力作用下发生倾翻、滚落；运动部件运行超行程托轨导致的伤害等。6、跌倒、坠落的危险。由于地面堆物无序或地面凹凸不平导致的磕绊跌伤；接触面摩擦力过小（光滑、油污、冰雪等）造成打滑、跌倒；人从高处失足坠落，误踏入坑井坠落等。假如由于跌落引起二次伤害，后果将会更严重。第41页/共152页7、碰撞和刮蹭的危险。机械结构上的凸出、悬挂部分，如起重的支腿、吊杆，机床的手柄，长、大加工件伸出机床的部分等。这些物件无论是静止的还是运动的，都可能产生危险。8、切割和擦伤的危险。切削刀具的锋刃，零件表面的毛刺，工件或废屑的锋利飞边，机械设备的尖棱、利角、锐边、粗糙的表面（如砂轮、毛坯）等，无论物体的状态是运动还是静止的，这些由于形状产生的危险都会构成潜在的危险。第42页/共152页434.形成机械伤害的事故主要原因有哪些

1）检修、检查机械忽视安全措施。如人进入设备(球磨机等)检修、检查作业，不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。也有的因当时受定时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故。也有的虽然对设备断电，但因未等至设备惯性运转彻底停住就下手工作，同样造成严重后果。第43页/共152页

2）缺乏安全装置。如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置；还有的人孔、投料口绞笼井等部位缺护栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接触这些部位，就会造成事故。第44页/共152页45

3）电源开关布局不合理，一种是有了紧急情况不立即停车；另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果。4）自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。第45页/共152页46

5）在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。6）任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、拣物等)。7）不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。

第46页/共152页5.常见的不安全心理状态1）侥幸心理；2）逞能心理；3）从众心理；4）逆反心理；5）惰性心理；6）好奇心理；7）疲劳厌倦心理；8）情绪波动，思想不集中心理；第47页/共152页安全色与安全标志第48页/共152页安全色与安全标志

安全色：红、蓝、黄、绿红色用于禁止标志，表示禁止、停止的意思禁止通行

禁止烟火

禁止乘人

第49页/共152页黄色用于警告标志，表示注意、警告的意思当心火灾

当心触电

当心伤手

第50页/共152页蓝色用于指令标志，表示指令、必须遵守的意思必须系安全带

必须戴安全帽

必须穿防护鞋

第51页/共152页绿色用于提示标志，表示通行、安全和提供信息的意思紧急出口紧急疏散方向第52页/共152页安全标志第53页/共152页机械加工安全工厂生产离不开机械设备。机械设备易造成碰撞、夹击、卷入、刺伤、剪切等伤害，事故发生的频率较高。要确保机械设备的安全，一是机械设备本身应符合安全要求；二是操作机械设备要符合安全要求。第54页/共152页（一）冲压机械：冲压机械的危险部位在模具之间的区域。（二）金属切削机械：金属切削机械是一

切机械的制造母机，主要有车床、钻床、 磨床等。常见事故为绞缠、工件飞

散撞击、切屑烫伤划割、砂轮碎裂崩伤等。（三）起重机械：起重机械的常见事故有：碰撞、吊物坠落、脱钩、钢丝绳折断、安 全装置失灵、吊机倾翻、起重机折臂和坠 臂等。第55页/共152页机械伤害事故类型机械设备造成人员伤害的事故,一般有以下几种:机械设备零部件运动造成的伤害:旋转的部件第56页/共152页机械伤害事故类型第57页/共152页旋转部件和成切线运动部件间的咬合;第58页/共152页相同旋转部件间的咬合;第59页/共152页静止部件的危害因素（1）切削刀具与刀刃。（2）突出较长的机械部分。（3）毛坯、工具和设备边缘锋利飞边及表面粗糙部分。（4）引起滑跌坠落的工作台。第60页/共152页61第61页/共152页常见的切削运动第62页/共152页63第63页/共152页造成伤害事故的4点主要原因

1）安全操作规程不健全、管理不善，操作者违章作业或未按规定穿戴防护用品；

2）金属切削机床本身有缺陷，如没有安全保险装置或安全防护装置、零部件损坏及失灵；

3）工件装卡不牢，模具破裂，工件、工具飞出伤人，飞溅的切屑伤人；

4）工作场地照明不良，温、湿度不合适，地面有油、水、乳化液等。第64页/共152页65第65页/共152页66第66页/共152页67第67页/共152页68第68页/共152页69第69页/共152页70第70页/共152页71第71页/共152页72第72页/共152页铣床操作工应遵守的安全规定1、工作前应穿好工作服扎好袖口，女职工及头发遮挡视线成头发较长的男职工必须戴工作帽。将长发或辫子纳入帽内。禁止戴手套操作机床、高速切削时要戴好防护眼镜。2、启动机床前必须检查机床各转动部分的润滑情况是否良好。各运动部件是否受到阻碍，保护装置是否完好。机床手柄是否在非工作位置，刀具装夹是否牢固可靠，刀具运动方向与工作台与进给方向是否正确3、切削时应先启动主轴，如中途停机应先停止进给，后退刀再停机。集中精力，坚守岗位，离开是必须停机，机床不许超负荷工作。4、工作台上不应堆积过多的铁屑，工作台及道轨面禁止摆放工具或其他物品，工具应放在指定位置。5、切削中，禁止用毛刷在与刀具转向相同的方向清理铁屑或加冷却液。机床变速，更换鉄刀以及测量工作尺寸时，必须停机。6、严禁两个方向同时自动进给。7、铣刀距离工件10毫米内、禁止快速换刀，不得连续点动快速进刀。

8、工作结束后应关闭机床电源，应整理收好工具并做好机床维护和地面清洁工作。第73页/共152页车床操作工应遵守的安全规定1.工作前应穿好工作服扎好袖口，女职工及头发遮挡视线成头发较长的男职工必须戴工作帽。将长发或辫子纳入帽内。禁止戴手套操作机床、高速切削时要戴好防护眼镜。3.启动机床前必须检查机床各转动部分的润滑情况是否良好，应空转试车（冬季必须先低速试运行热机）2分钟以上，各运动部件是否受到阻碍，保护装置是否完好。4.装卸较大工、夹具时床面要垫木板；装卸卡盘时应该切断机床电源，加工过程中禁止用手或其他物品对卡盘进行制动。5.装夹刀具必须停车，必须装夹牢固可靠，车刀的刀尖应调节和工件轴心东在一水平上，刀杆不应伸出刀架太长。6.装夹工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打卡盘扳手进行夹紧、滑丝的卡盘不准使用。装夹卡盘时卡盘扳手使用后应立即取下，以免开车时飞出伤人。7.切断大料时，应留有足够余量，卸下后再砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。8、变换转速应在车床停止后，以免碰伤齿轮，开车时，车刀慢慢接近工件，以免屑末伤人。9.工作结束后应关闭机床电源，应整理收好工具并做好机床维护和地面清洁工作。第74页/共152页刨床操作工应遵守的安全规定1.工作前应穿好工作服扎好袖口，女职工及头发遮挡视线成头发较长的男职工必须戴工作帽。将长发或辫子纳入帽内。禁止戴手套操作机床、高速切削时要戴好防护眼镜。2.启动机床前必须检查机床各转动部分的润滑情况是否良好。各运动部件是否受到阻碍，保护装置是否完好。3.加工前检查工作台前有无障碍物，冲程前后不准站人。4.必须停车变速。刨床运转切削时，操作者应站在工作台左侧。5.机床开动后应注意下列事项：a.禁止用手去接工作中的刀具、工件或其他运转部分，禁止将身体靠在机床上/b.作时不能离开机床。c.禁止用手去抓要切断的工件或用手清除切屑，应该用专用铁钩清除切屑。6.工作结束后应关闭机床电源，应整理收好工具并做好机床维护和地面清洁工作。第75页/共152页磨床工应遵守的安全规定1.工作前应穿好工作服扎好袖口，女职工及头发遮挡视线成头发较长的男职工必须戴工作帽。将长发或辫子纳入帽内。禁止戴手套操作机床、高速切削时要戴好防护眼镜。2.启动机床前必须检查机床各转动部分的润滑情况是否良好。各运动部件是否受到阻碍，保护装置是否完好。检查机床手柄是否在非工作位置，电磁吸盘是否有效工作。3.砂轮使用前，必须进行严格检查，如有裂纹严禁使用。安装前做好平衡试验，安装时，垫以0.6~2mm纸垫，紧固用力要均匀，严禁敲击砂轮。4.调整定位挡块，位置合适后紧固螺钉，一定要手动检查安全可靠后方可开车。5.砂轮退离工作前，不得中途停车。停车前不得装卸和测量工件。6.精度和粗糙度要求很高的工件，应放在专用工位器具中。7.禁止到工作道轨上和工作台上放东西。8.严禁用手制动砂轮。9.机床开动后应注意下列事项：a.禁止用手去接工作中的砂轮、工件或其他运转部分，禁止将身体靠在机床上。b.作时不能离开机床。c.禁止用手去抓要切断的工件或用手清除切屑，应该用专用铁钩清除切屑。第76页/共152页案例给我们的警示时时注意安全，处处预防事故。麻痹大意只会招来伤害。在生产作业现场，我们都要有“眼观六路，耳听八方”的警惕性，不论是在操作的时候，还是在暂时空闲，想休息的时候，都要牢记安全第一，做到不伤害自己，不被别人伤害，千万不能习惯成自然地去做一些不安全的行为第77页/共152页机械伤害事故防范第78页/共152页

1、按要求着装。敞开的衣服必须扣好、袖口扎紧、长发要塞在帽子内，切记在有转动部分的机器设备上工作时，绝不能戴手套。

2、机器运转时，禁止用手调整或测量工件，应停机测量，并把刀架移到安全位置。

3、工件和刀具装卡要牢固，禁止用手触摸机器的旋转部件。

机械伤害事故防范注意事项：第79页/共152页长发卷入机器差点丢了性命37岁的李某是湖南醴陵人，去年和丈夫一起来义乌开了家塑料包装袋加工厂。临近年底生意比较红火，一个月内接下了好几张订单。为了及时给客户交货，李某也时常和工人一起在车间加班。

半个月前，梳着松散马尾辫的李某关上了机器的电源，准备打扫后就离开。在拔掉一台吸塑冲床的电源开关后，李某突然发现有片原材料薄膜掉在机器旁的地上，于是下意识地低头去捡。不料由于电源刚关闭，机器还未完全停止运转，仅仅一瞬间，李某的发辫被机器闸口的极大惯性吸了进去。几秒后，李某的整个头皮、头发连同眉毛、左耳的上半部分全部被机器撕脱下来，顿时血流满面。随后赶到的家属将她送往义乌中心医院。

医生仔细检查后发现，李某前至眉毛、后至颈部的头皮全部被撕脱，左侧耳廓也部分撕脱，多处颅骨外露，血液和体液都在大量流失，随时面临生命危险。第80页/共152页4、保证作业必要的安全空间，机器开始运转时，严格实行规定的信号。

5、清理辊轴、切刀等接近危险部位杂物的作业，应使用夹具（如搭钩、铁刷等）切勿用手拉。

6、禁止把工具、量具、卡具和工件放在机器或变速箱上，防止落下伤人。

7、停机进行清扫、加油、检查和维修保养等作业时，须锁定该机器的启动装置，并挂警示标志.

第81页/共152页8、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入。9、操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。上网作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。

10、感到有危险时，立即操作紧急停车键。

11、切忌长期加班加点，疲劳作业。第82页/共152页机械安全生产基础知识第83页/共152页1）切削加工机械常见伤害：

a机器缠绕，如机床的齿轮，丝杠、卡盘等旋转部件将操作者的衣服、手臂或头发卷入；工件碰伤或飞出伤人；

b切屑造成烫伤、划伤、割刺；

c砂轮碎裂崩伤等。

主要原因：

a操作者违章作业或未按规定穿戴劳动防护用品；

b金属切屑机床本身有缺陷，如没有安全保险装置或安全防护装置、零部件损失或失灵；

c工件装卡不牢，模具破裂，工件、工具飞出伤人。飞溅的切屑伤人；

d工作场地照明不良，温、湿度不合适，地面有油、水、乳化液等。第84页/共152页第85页/共152页防范措施：

a按要求穿戴好防护用品；

b设备的布局要合理，便于操作、清理、维修和检查;c严格遵守安全技术操作规程，及时搞好设备的三级保养;d各类机械设备的刀具要按规定选用，保证完好，装夹要牢固可靠，防止刀具飞出伤人;e各类切屑应用钩子等专用工具清除，缠到或粘在工件上的切屑应在停车后清除，防止切屑伤人;f装夹完工件后，应将各种工具、量具放在规定的工具箱内，不要随手放在工作台或主轴变速箱上，防止掉落或卡在设备中，造成事故;g暂时不用的机床其他部位，应停留在适当位置并锁紧，各手柄应在空档位置，避免误启动或与工件相撞;h工作完成后，要切断动力电源，将设备擦拭干净，工件摆放整齐，场地清扫干净，润滑各部位及导轨后，关上工作灯，才能离开工作场地。第86页/共152页87第87页/共152页防范措施：

a按要求穿戴好防护用品；

b设备的布局要合理，便于操作、清理、维修和检查;c严格遵守安全技术操作规程，及时搞好设备的保养;d实现机械化与自动化，努力实现从送料到卸料整个过程的机械化和自动化，是防止人身伤害事故、提高劳动生产率和减轻劳动强度的有效措施；

e禁止在没有安全防护装置设备下连续作业；第88页/共152页3）起重运输机械常见伤害：

a挤伤;b吊运物体砸伤;c吊运物体压伤;d钢丝绳打伤;e起重机倾翻或折臂伤害。主要原因：a·操作因素主要有：

（1）起吊方式不当、捆绑不牢造成的脱钩、起重物散落或摆动伤人；

（2）违反操作规程，如超载起重、人处于危险区工作等造成的人员伤亡和设备损坏，以及因司机不按规定使用限重器、限位器、制动器或不按规定归位、锚定造成的超载、过卷扬、出轨、倾翻等事故；

（3）指挥不当、动作不协调造成的碰撞等。

第89页/共152页1、某重型机器厂二金工车间起重工陈某负责为各种加工机床上料。2005年6月3日10时，陈某指挥吊车准备吊运半成品的机车大轴为一台机床上料。

2、陈某采用铜丝绳单根穿扣捆绑法吊大轴，将铜丝绳熟练地套上后，未仔细将绳扣对准轴中心便指挥起吊。大轴吊起后陈某为使吊件平衡用手压住轻的一头并跟车行进。

3、当快到要上料的机床时，陈某喊车工李某，因机声嘈杂，李某并未听见。这时吊轴经过机床尾，机床尾后侧的工具台案挡道。陈某未及时绕过，扶轴头的手脱离，偏重的大轴突然砸向机床面。正在给机床导轨注油的李某躲闪不及，左手被砸在床面，造成手背手指多处粉碎性骨折。

第90页/共152页

b·

设备因素主要有：

（1）吊具失效，如吊钩、抓斗、钢丝绳、网具等损坏而造成的重物坠落；

（2）起重设备的操纵系统失灵或安全装置失效而引起的事故，如制动装置失灵而造成重物的冲击和夹挤；

（3）构件强度不够导致的事故，如塔式起重机的倾倒，其原因是塔岙的倾履力矩超过其稳定力矩所致；

（4）电器损坏而造成的触电事故；

（5）

因啃轨、超磨损、或弯曲造成的桥式起重机出轨事故等。

c.

环境因素主要有：

（1）

因雷电、阵风、龙卷风、台风、地震等强自然灾害造成的出轨、倒塌、倾翻等设备事故；

（2）

因场地拥挤、杂乱造成的碰撞、挤压事故；

（3）

因亮度不够和遮挡视线造成的碰撞事故等。第91页/共152页对焊操作规程1上岗前按要求佩戴劳动保护用品2上班后首先熟悉生产规格、原料厂家、型号然后启动叉车（按叉车操作规程操作），观察周围没有人和物，在确保人员和设备的安全情况下开始工作3叉料时做到原料生产厂家、型号、规格相符合，必须保证不混料4在摊料时首先剪掉腰子，在去掉腰子时小心不要扎到人5腰子、腰子头、铁丝去掉后要及时分类放在废弃物存放区，保证人员和叉车的顺利畅通，防止造成机械设备损坏或人生意外伤害6原材料标牌去掉后及时放在存放处第92页/共152页7摊料时要保证料头与料头之间不能有死结，做到一个料头都不漏掉。摊料要向机器设备反方向顷斜8摊料时发现有带油污要及时处理，处理后才能对焊，要保证生产材料无油污9摊料时散料、乱料要优先使用10对焊时首先要注意头端是否有劈叉，若有要立即剪掉才能对焊11剪钢筋时一定要固定有弹性一端，防止钢筋剪断后弹回造成人生意外伤害12操作对焊机时两端料头要压死在对焊机上才能接通电源13对焊要根据产品的规格调整电流的大小，要保证对焊以后生产时接头处不能有断裂现象14用完现有厂家原材料，更换新厂家原材料必须要通知调机人员第93页/共152页15每次对焊完毕都要盘好对焊机电缆，防止叉车及钢筋碾压电缆线，造成漏电或触电事故16每天检查对焊机（电缆线）是否有故障，是否有裸露的线头，如有要及时整改，未整改完成前不得使用17要每天检查对焊机的防护档板是否松动或脱落，如有要及时加装紧固，防止意外触电事故发生18工具每次用完后要放置在合理位置，不得乱扔乱放19下班时所有物品要归拢放在指定的地方，打扫现场卫生，及时清理氧化皮。清理氧化皮时保证里面不要有铁丝头、标牌等废弃物。第94页/共152页违章焊接，引火烧身第95页/共152页放料操作规程1上岗前按要求佩戴劳动保护用品2放料人员在放料时要保持头脑清醒，运行时出现有材料缠绕的及时理顺3缠绕严重而不能在运行中理顺的要马上切断电源停机排除4在排除故障时要保证人身安全，切不可盲目和冒险处理第96页/共152页5放料同时要观察材料中间是否有出现劈叉、断裂、急弯、丢头等，如出现必须要停机处理6放料人员在生产中发现有带油的原料，要及时停机，带油原料清除干净后再开机生产6问题处理完毕再通知操作人员开机生产7严禁在放线操作时人员从运行的线上穿越8放料人员坐姿要端正，严禁把脚翘到原料上9下班时要保证所使用的原材料有序不混乱第97页/共152页3、调机操作规程1上岗前按要求佩戴劳动保护用品2调机人员在工作时首先要了解设备的运行情况，对产品进行了解，保证不能超标3调机时第一步是将引线穿过上料机三号机、一号机调整到位4打开变频电源，把中频操作柜打至手动状态5通知上工序放料人员然后进行调试6当调试出成品后通知下一工序摆线人员然后进行开机低速运行7成品出来后对产品进行化验检查，确认质量合格后方可提速运行正常生产第98页/共152页8当产品和机器设备正常生产后要对产品进行密切的在制化验和观察生产情况9产品出现有质量问题要及时进行调整10对运行的设备要时刻观察，发现问题要立即停机并通知相关人员进行排查11槽路柜、中频柜、操作柜防护板要保证常闭12槽路柜、中频柜维护、维修时要先关闭电源，再进行维护、维修。维修完闭后要先把水吹干再开机生产13正常生产时要保证所有防护网及防护板完好，不得随意拆除14停机维护、维修时要断电，并悬挂停机牌，防止误操作15交接班时要将生产情况和注意事项跟接班人员交接第99页/共152页触电事故第100页/共152页触电事故第101页/共152页操作台操作规程1当开机时首先要打开水管观察水压大小，查看槽路柜和主柜是否有漏水现象2水管水压正常后打开主柜电源、飞剪电源，将飞剪调整至零位3打开中频操作控制柜至工作界面，然后开机低速运行4当产品质量合格后方可提速正常运行5正常运行后定时对中频飞剪进行运行记录6勤检查中频是否有漏水、检查水压大小、观察设备运行是否正常，密切关注温度机的读数情况，发现问题及时调整，检查完毕后要及时把电器柜门、防护板关好7不定期的查看产品的长短，保持设备操作台的整洁卫生第102页/共152页摆线操作规程1按要求佩戴劳动保护用品2摆线要做到产品的摆放整齐有序，必须要使用钢钳进行操作，切忌直接用手触碰线上产品3摆筋人员上岗时精神要集中，防止钢筋窜出伤人4摆放不是很条理时要使用铁钩进行梳理5摆线同时要注意头端不能出现有长短不一的现象6正常生产时发现有不能翻钢现象要及时停机排除问题，切不可强制生产7需要时开启风扇，不用要及时关掉电源8天车吊着物品从自己上方经过时，要及时避开吊装物，防止意外伤害第103页/共152页高空坠物造成伤害第104页/共152页打包操作规程1上岗前按要求佩戴劳动保护用品2打包时先要检查产品两端是否对齐，不齐整的要整理齐整，有必要时使用铁锤敲打整齐3再检查条理是否流畅，不是很条顺的要用铁钩理顺4打包前首先开启气带阀门，穿入钢制打包带准备作业5打包时要注意捆扎的力度和松紧度均匀一致，在成品上穿绕打包带时要小心烫伤和划伤6打下一道包扎带时开动打包小车，小心机器行走，不要被小车碾压到脚和衣物7必要时开启风扇。打包结束要关掉气带阀门，将小车停放在指定的地方切断电源第105页/共152页第106页/共152页吊装操作规程1吊装前首先要观察天车道上是否有人在工作，如有必须要沟通确保安全后才可开启天车2吊装作业要指派专人负责，未经指示或培训的人员严禁擅自操作天车3吊装前要确认起吊物是否超重，起吊物的前后左右无人员无障碍物4起吊物品下严禁站人，不准从有人的上方通过5检查起吊绳索是否安全，物体重量不清楚者不准吊运，钢丝绳有损伤不准使用6检查操作手柄是否灵活，在保证安全灵活的情况下才可以吊装7吊装时要精神集中，观察是否挂到其他物品，避免倾斜吊装8不准使用天车吊拔埋置物体，不准斜拉斜吊第107页/共152页9不准在昏暗的地点、无法看清场地和被吊物的情况下使用天车10不准在起吊重物时对天车进行检查、检修11起吊后应先小高度、短行程试吊，再以最小高度进行吊运12起吊后物品垂直不动，方可前后左右运行13对吊装的产品要进行规格、型号一致的堆放在一起14堆放好后要及时将重量、规格、型号的标示牌挂上，要保证标示牌和所标的物相符15吊装完毕后天车要远离生产区域和人员的地方停放，吊钩离地面不低于5米16堆放时要做到整齐、有序，注意层与层之间、垛与垛之间和外围的对称17堆放的产品每捆与每捆之间的间隙要大于5厘米18层与层之间必须要放有垫木，严禁无分隔层堆放第108页/共152页第109页/共152页第110页/共152页第111页/共152页第112页/共152页第113页/共152页第114页/共152页第115页/共152页防范措施：

a起重运输作业人员须经有资格的培训单位培训并考试合格，取得特种作业人员操作证后，才能上岗；

b起重运输机械必须设有安全装置;c严格检验和修理起重运输机件，报废的应立即更换;d建立健全维护保养、定期检验、交接班制度和安全操作规程;e起重机运行时，禁止任何人上下，也不能在运行中检修;f起重机悬臂能够伸到的区域不得站人;g吊运物品时，不得从有人的区域上空经过，吊物上不准站人，不能对吊挂物进行加工;h起吊的东西不能在空中长时间停留，特殊情况下应采取安全保护措施；

i开车前必须先打铃或报警，操作中接近人时，也应给予持续打铃或报警；

j按指挥信号操作，对紧急停车信号，不论任何人发出，都应立即执行；第116页/共152页

k确认起重机上无人时，才能闭合主电源进行操作；

l工作中突然断电时，应将所有控制器手柄扳回零位，重新工作前，应检查起重机是否工作正常；

m在轨道上作业的起重机，当工作结束后，应将起重机锚定住，当风力大于6级时，一般应停止工作，并将起重机锚定住；第117页/共152页叉车操作规程

1经培训并持有驾驶执照的司机方可开车。

2在开车前检查各控制和警报装置，如发现损坏或有缺陷时，应在修理后操作。

3搬运时不应超过规定值，货叉必须全部插入货物下面，并使货物均匀地放在货叉上，不许用单个叉运转货物。

4平稳起动、转向、行驶、制动和停止，在潮湿或光滑的路面，转向时须减速。

5坡道行驶应小心驾驶，在大于十分之一的坡道上行驶时，上坡应向前行驶，下坡应后退行驶，上、下坡忌转向，叉车在行驶时，请勿进行装卸作业。

6装物行驶应把货物尽量放低，门架后倾。

7行驶时应注意行人，障碍物和坑洼路面，并注意叉车上方的间隙。

第118页/共152页

8不准人站在货叉上，车上不准载人。

9不准人站在货叉下面或在叉车下行走。

10不准从司机座以外的位置上操纵车辆和属具。

11不要搬运未固定或松散堆垛的货物，小心搬运尺寸较大的货物。

12对起升高度大于3米的高起升车应注意上方货物吊下，必要时，须采取防护措施。

13对于高起升叉车工作时应尽量使门架后倾，装卸作业应在最小范围内作前后倾。

14加燃油时，司机不要在车上，并使发动机熄火，在检查电瓶或油箱液位时，不要点火。

15离车时，将货叉下降着地，并将档位手柄放在空挡，发动机熄火并断开电源；在坡道停车时，将停车制动装置拉好，停车较长时须用垫坎垫住车轮。

第119页/共152页

16转向时，应遵守交通规则，并开转向灯，

17严禁无令行车和空挡溜车。

18严禁离合器处于半离合状态下运行叉车。

19定期检查油、水泄漏、变形、松动等情况，忽视检查会缩短车辆寿命，在恶劣情况下将会导致事故发生。

20不要使用明火检查燃油油位、电解液或冷却水及泄漏。

21叉车运行时切勿上下，上、下叉车时请用叉车的安全踏板和安全扶手。

22不要牵引发动机有故障、转向系统不正常及制动系统损坏的车辆。

第120页/共152页第121页/共152页第122页/共152页机械性伤害救护第123页/共152页机械性伤害救护

由于撞击、摔打、坠落、挤压、摩擦、穿刺、拖曳等造成的人体闭合性或开放性创伤和骨折、出血及休克、失明等，现场救护的基本方法有止血、包扎、固定、搬运等四个方面。第124页/共152页1、止血可采用压迫止血法、止血带止血法、加压包扎止血法和加垫屈肢止血法等。

●手指压迫止血法（指压法）：指压止血法只适用于头面颈部及四肢的动脉出血，但时间不宜过长。

（1）头顶部出血：在受伤一侧的耳前，对准俗称“小耳朵”上前方1.5厘米处，用拇指压迫（在太阳穴附近）动脉。第125页/共152页

（2）上臂出血：一手抬高伤员患肢，另一手四个手指对准上臂中段内侧压迫动脉（即常规测血压的地方）。

（3）手掌出血：将上肢抬高，用两手拇指分别压迫患者手腕部的动脉（即平时搭脉搏的地方）。

（4）大腿出血：在腹股沟中稍下方，用双手拇指向后用力压迫股动脉。

（5）足部出血：用两手拇指分别压迫足背动脉和内踝与跟腱之间的胫后动脉。第126页/共152页2、包扎有外伤的伤员经过止血后，就要立即用急救包、纱布、绷带或毛巾等包扎起来。如果是头部或四肢外伤，一般用三角巾或绷带包扎，如果没有三角巾和绷带，可以用衣服和毛巾等物来代替。如果是四肢外伤，则要根据受伤肢体和部位采用不同的包扎方法。第127页/共152页3、固定骨折是一种比较多见的创伤。如果伤员的受伤部位出现剧烈疼痛、肿胀、变形以及不能活动等现象时，就有可能是发生了骨折。这时，必须利用一切可以利用的条件，迅速、及时而准确地给伤员进行临时固定。常见的骨折是四肢骨折和脊柱骨折，根据骨折的不同部位，可采用相应的方法固定。第128页/共152页4、救运经过急救以后，就要迅速向地面医院转送。搬运伤员是一个非常重要的环节。如果搬运不当，可使伤情加重，严重时还能造成神经、血管损伤，甚至瘫痪，难以治疗。如果伤员伤势不重，可采用背、抱、扶的方法将伤员运走。如果伤员有大腿或脊柱骨折、大出血或休克等情况时，就不能用以上的方法进行搬运，一定要把伤员小心地放在担架上抬运。

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对于脊柱骨折的伤员，一定要用门板做的硬担架抬运。伤员放在担架上要用皮带等物固定好。伤员放至担架上以后，要让他平卧，腰部垫一个衣服垫，然后用三四根皮带把伤员固定在门板上，以免在搬运中滚动或跌落，否则极易造成脊椎移位或扭转，刺激血管和神经，使下肢瘫痪。

第130页/共152页三、电气设备安全培训电流对人体的伤害触电的形式与原因防止触电的技术措施第131页/共152页A、电流对人体的伤害电流对人体的伤害有三种：电击、电伤和电磁场伤害。

电击是指电流通过人体，破坏人体心脏、肺及神经系统的正常功能。

电伤是指电流的热效应、化学效用和机械效应对人体的伤害；主要是指电弧烧伤、熔化金属溅出烫伤等。

电磁场生理伤害是指在高频磁场的作用下，人会出现头晕、乏力、记忆力减退、失眠、多梦等神经系统的症状。第132页/共152页

一般认为：电流通过人体的心脏、肺部和中枢神经系统的危险性比较大，特别是电流通过心脏时，危险性最大。所以从手到脚的电流途径最为危险。触电还容易因剧烈痉挛而摔倒，导致电流通过全身并造成摔伤、坠落等二次事故。第133页/共152页

电流通过人体内部，能使肌肉产生突然收缩效应，产生针刺感、压迫感、打击感、痉挛、疼痛、昏迷、心律不齐、心室颤动等症状。数十毫安的电流通过人体可使呼吸停止，数十微安的电流直接流过心脏会导致致命的心室纤维性颤动。电流对人体损伤的程度与电流的大小、电流持续时间、电流种类、电流途径、人体的健康状况等因素有关。感知电流是引起人有感觉的最小电流。人的工频感知电流（有效值，下同）为0.5～1ｍＡ。摆脱电流是人触电后能自行摆脱带电体的最大电流。人的工频摆脱电流为5～10ｍＡ。如果长时间不能摆脱带电体，摆脱电流能导致严重后果。室颤电流是通过人体引起心室发生纤维性颤动的最小电流。当电流持续时间超过心脏跳动周期时，室颤电流约为50ｍＡ。发生心室纤维性颤动后，如得不到及时抢救，数分钟甚至数秒即可导致生物性死亡。流过人体的电流决定于人体接触电压和人体电阻。在接触电压100～220Ｖ、干燥、电流途径从左手到右手、接触面积50～100ｃｍ2的条件下，人体电阻为1000～3000Ω。第134页/共152页B、触电形式与原因1、触电的形式按照人体及带电体的接触方式和电流通过人体的途径，电击可以分为下列几种情况：(1)低压单相触电即在地面或其他接地导体上，人体的某一部位触及一相带电体的触电事故。大部分触电事故都是单相触电事故。(2)低压两相触电即人体两处同时触及两相带电体的触电事故。这时由于人体受到的电压可高达220V或380V，所以危险性很大。(3)跨步电压触电当带电体接地有电流流入地下时，电流在接地点周围土壤中产生电压降，人在接地点周围、两脚之间出现电压(即跨步电压)，由此引起的触电事故称为跨步电压触电。高压故障接地处或有大电流流过的接地装置附近，都可能出现较高的跨步电压。(4)高压电击对于1000V以上的高压电气设备，当人体过分接近它时，高压电能将空气击穿使电流通过人体。此时还伴有高温电弧，能把人烧伤。第135页/共152页B、触电形式与原因2.触电的原因缺乏电气安全知识如带电拉高压隔离开关；用手触摸被破坏的胶盖刀闸等。(2)违反操作规程如在高压线附近施工或运输大型货物，施工工具和货物碰击高压线；带电接临时照明线及临时电源；火线误接在电动工具外壳上等。(3)维护不良如大风刮断的低压线路未能及时修理；胶盖开关破损长期不予修理等。(4)电气设备存在安全隐