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文档简介

控制图如何制作作制中不可缺少的重要工具。它最早的原因进行判定和分析，使工序处Sigma常的情况下，大约有%的数据会落在上下限之内。所以观察控制图的数据位置，就能了解过程情况有无变1.12确定级差、均值及均值、级差控制界限(通过公式计算)。4继续对生产过程进行下一生产日的抽样并绘规格标准、控制界限、抽样时间及日期、抽样频次等)，在控制图的上方可开辟“基本条”，最下方可作为“不良原因对策区”，这样就可形成一份完整的质量变动的原正态分布的基本性质中,质量特性数据落在概率为99.73%,落在界外的概率只有0.27%,超过0.135%,这是一个小概率事件。这个结论非常是基于这个结论而产生出来的。曲线向右旋转翻转),即得到了控制图的基本形式,的概率密度曲线,就得到了控制图的轮廓线,控制图轮廓线的过程通,LrolL心线线,为界按子产过程的变化趋势。若限,三从知,如果产品质量波动服从正态分布,那而率仅为0.135%。根据小概率事件在一次实可不是0.可能27%这个概发生的。件总还不是绝对因使点子出界的场合,出界而判断生产过程异常,就犯了错发警报的错误,或μ±4,则第一种错误发生的概率为0.006%,这就可另一种错误发生的可能性,即生产过程已经有了量分布偏离了原有的典型分布,但是总还有一部特性值在上下控制界限之内,参见图5-6。的产品进行检查,那么这时由于点子未出过程正常,就犯了漏发警报的错误,或称第二种种错误是不可能的,一种错误减小,另一种错是可以设法把两种错误造成的总损失降低到时,两种错误造成的(1)选择技术上最重要的控制对象。(2)若指标之间有因果关系，则宁可取作为因的指标为统计量。(3)控制对象要明确，并为大家理解与同意。(4)控制对象要能以数字来表示。(5)控制对象要选择容易测定并对过程容易采取措施者。步骤2：取预备数据(Preliminarydata)。(1)取25个子组。(2)子组大小取为多少？国标推荐样本量为4或5。(3)合理子组原则。合理子组原则是由休哈特本人提出的，其内容是：“组内差异只由偶因造成，组间差异主要由异因造成”。其中，前一句的目的是保证控制图上、下控制线的间隔距离6σ为最小，从而对异因能够及时发出统计信号。由此我们在取样本组，即子组时应在短间隔内取，以避免异因进入。根据后一句，为了便于发现异因，在过程不稳，变化激烈时应多抽取样本，而在过程平稳时，则可少抽取样本。如不遵守上述合理子组原则，则在最坏情况下，可使控制图失去控制的作用。现“停摆”占第一位。为了解决停摆问题，再次应用排列图分析造成停摆的原因，结果发现主要是由于螺栓松动引发的螺栓脱落造成的。为此厂方决定应用控制图对装配作业中的分析：螺栓扭矩是一计量特性值，故可选用基于正态分布的计量控制图。又由于本例是

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