机械制造基础知识

具从金属材料(毛坯)上切去多余的金属层，从而获得几何形时工件与刀具相对运动所起的作用来分，金属切削机床的基本运动可分为主运动和进给运动。1)主运动是刀具与工件之间的相对能够接近工件，切除工件上的被切削从而完成切屑加工。一般，主运动速度最床通常只有一个主运动。例如，车削加工时，工件的回转运动是主运动。2)进给运动是配合主运动实现依金属层的刀具与工件之间的附加相对运配合即可完成所需的表面几何形状的加除主运动和进给运动之外，为完成工件的加工全过程所需的其它新表面。(3)过渡表面(加工表面)——过渡表面是工件上由切vf(进给量f)、切削深度ap(背吃刀量)5、金属切削过机械加工工艺系统由机床、刀具、夹具和工件组成。(一)机床器，因比又称为“工作母机”或“工具，根据我国制定的金属切削机床型号编制方T齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉加工机床、锯床和其他机床。在每类机床中，又按工艺局型式、结构性能的不同，细分为若干组，而每一组又由汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规律排材具是在机械加工过程中，为保证加工精度而采用的保证工件相对于机床和刀具正确的相对位置，并保证加工过程中不因外力的作用而改变已有正确位置的工艺装备的总称。(机床夹具见后面)工工艺过程。一系列的工序组成)指一个(或一组)工人在一个工作地点对一个(或同时对几个)(1)工工件连续完成的是：工作地点是否变动。(2)安工件加工前，使其在定位和夹紧两过程。(3)工指工件在工作台上占据的每一个加工位置，称为工位。位(4)工当加工表面、成的那部分加工过程，称为工步。(5)走刀具对工件精度工件的造，没有互换大部精以及其他高生产率的毛坯法度低，加工余量制造方法。毛刀具与采用统计分析法术熟练工人艺文件，称为机械加工工艺规程。(2)工艺规程的作用：(见教b调度、工人操作(3)工艺规程卡片格式：(见教材P128)a)工艺过程综合卡点：列出了整个零件加工所经过的工艺路线，工序内容说明不具保量的制造出来的特性，称5)避免深孔加工：如深孔设计成阶梯孔；6)应外表面联接代替图上用来确定其它点、线、面位置的基准，为设计基准。2)工艺量基准(测量基准)：是用来测量加工表面位置和尺寸而使用的P计工艺规程最为关键的一步，需顺序完成以下几个方面的工作。(1)选择定位基准(2)表面加工方法的选择在选择加工的加工方法。1)各种加工方法的经济加工精度和粗糙度(见 级、标准的耗用时间和生产费用)所能达到的加工精度。(加工成本与加工精度的关系见P136图)(各种加工方法所能达到的经要表段损坏。(4)工序的集中与分散工采用数控机床、加工中使序序集中工内容尽量多工序组成次性投资较，但由于有足够的柔性，仍工件所有表面的加工。(见P139-用是：提高钢的强度和根据热保温出，在硬度，使工件具有合适的硬正火，以提高硬处理在加工钢的含C量有关，一般低于固相度。放在粗加工前，毛坯制过处理(淬火后再高温回火)：其作用：是获得细致均匀毛坯制造和机械加工中产生间，然后在冷却其作用是：提耐蚀性安排的热处理工序以及零件表层或内腔的毛刺对机废验工器装配质量影响甚大，切的工件进入装伤、密封、称重、平衡等括夹资的当前效益，还要考四、机床夹具方面的一些基本概念(一)机床夹具的作用、组成正确位置的过程，称为定位。(2)夹紧：将工件在加工时保持在原先确定位置上的过程，称为夹紧。(3)装夹(安装)：使工件工位置，并使其在加工过程中保持不变的过程，称为装夹或安装。(4)机床夹具：用于装夹或安装工件的工艺装系时，位置精度可达~；在钻床上用划线法加工平行孔系时，位置。(2)夹紧装置：用以夹紧工件的装置。对于夹具的位置。(4)夹具体：联接夹具上各个元件或装置，使夹具与机床之间的相互位置关系。(6)其它：如传动装置、分度一种夹具。特点：夹具随工件在各工序中的机床上被定费时，定位精度低，可以比较合理地分配毛坯各表面的加工余定位定位(不完全定位)：定义：根据加工要求不需要限制工件全部向的自由度不需要限制。(3)重复定位(过定位)：定义：定工件的同一个或几个自由度的定位，称为重复义：实际定位限制的工