钢筋笼加工安装方案

K68+010上补洛大桥主墩钻孔灌输桩钢筋笼制作及吊装方案一、施工方案及工艺流程1、主要施工方案上补洛大桥主桥墩为群桩基础，主墩桩基共 45根，桩基种类为摩擦桩，桩径均为2m，设计桩长分别为 42m、44m两种，钢筋笼长度分别为 、。钢筋笼共分三克制作，首尾两节长度均为 18m，中间节依据桩长节。首尾两节 18m长钢筋笼的主筋连结采纳直螺纹套筒连结，三节钢筋笼间连接采纳在孔口帮条焊接方式连结。主筋与箍筋连结结点采纳绑扎的方式固定。钢筋笼制作成型后分节倒霉至桩孔旁，吊机吊装入孔，在孔口以帮条焊方式连接，直至所有安装完成。孔口采纳定位型钢与桩基钢筋笼四根加长主筋精准定位。1/62、钢筋笼施工工艺流程图钢筋原资料进场查验合格钢筋下料钢筋丝头查验钢筋笼检查签证钢筋笼分节倒霉

退场不合格每节钢筋笼对接 焊接接头现场检每节钢筋笼下放钢筋笼定位固定2.施工工艺钢筋加工场所及胎膜制作右幅桥位中间空地处平坦一块场所作为钢筋笼加工场，依据地基状况对场所采C20混凝土进行硬化办理，现场硬化场所大小为长27m、宽，混凝土硬化厚度10cm，在硬化好的场所上建筑钢筋笼制安胎膜，依据项目部要求本桥桩基钢筋笼采纳长线法制安，如后附图所示。钢筋笼胎膜采纳14#、10#槽钢及25*3的等边角钢焊接组装，纵向采纳214#2m14#12094cm10#25*313.8cm等间距焊接在弧面上用于定位钢筋笼主筋，120°冷弯槽钢两头用10#槽钢竖向固定，10#竖向槽钢底面焊接固定在纵向14#2/6槽钢两外侧。长线胎膜底面纵、横向 14#槽钢用沙浆找平，双侧用细石混凝护边，护边宽度15cm.钢筋笼胎膜制作切割、冷弯由项目部拜托中铁十六局金属构造加工厂完成，运至现场由本桥桩基施工班组焊工现场焊接拼装，在焊接拼装过程中严格控制钢构造加工精度。钢筋笼制作钢筋笼采纳分节加工（以左幅 4#墩为例），钢筋笼在胎架上分节加工成 3节，节段自下而上挨次为： 18m＋＋18m。先在场所胎膜上制作两节（18m＋）钢筋笼，达成后将 18m节钢筋笼吊下胎膜，钢筋笼下每隔2~3m 垫一排方木，并固定钢筋笼防备转动，而后将中间节（ ）钢筋笼从胎膜一端移至另一端，加工节余部分（第三节）钢筋笼。在钢筋笼的尾端用平整钢板设置基准面作为封头板，钢筋笼加工时，严格控制主筋的长度，保证主筋一端与基准面接触，这样，制作成形后的钢筋笼主筋间距正确、端头齐平。此外为了防备钢筋笼吊装时变形，钢筋笼加工过程中，采纳Ф28钢筋在每个N3筋上均设置“Δ”形增强杆，在钢筋笼逐节下放时拆掉。钢筋的连结首尾两节18m长钢筋笼的主筋连结采纳直螺纹套筒连结，三节钢筋笼间接采纳在孔口帮条焊接方式连结。因为钢筋笼较长且主筋根数许多，施工中应保证同一断面接头数不超出 50%,接头错开长度应不小于 98cm。连结套筒套筒采纳优良碳素钢，由供货单位供给质量保证书，所有套筒一定切合有关钢材的现行国家标准的相关规定。外观质量应知足螺纹牙型应饱满，连结套筒表面不得有裂纹，表面及螺纹内不得有严重的锈蚀及其余肉眼可见的缺点；关于螺纹尺寸检查，用专用的螺纹塞规查验，其塞通规应能顺利旋入。丝头的加工①钢筋下料时采纳砂轮切割机切割，钢筋端面应平坦并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或歪曲，钢筋端部不得有曲折，曲折时应调直；②丝头加工尺寸规定：剥肋直径 26.6±；螺纹尺寸 M29×3mm；丝头3/637~40mm10个。③丝头加工采纳水性润滑剂，不得使用油性润滑剂；④丝头加工完成后应立刻带上丝头保护套或拧上连结套筒；度大于（P为相邻螺纹间距）的不完好螺纹累计长度不得超出两个螺纹周长有效螺纹长度不该小于设计长度，且同意误差 +2P。丝头检查用螺纹环规能顺利旋入方可，环止规旋入长度不得大于 3P。钢筋连结施工①钢筋连结前应保证丝头和连结套筒内螺纹洁净、完好无缺；②连结时应保证两根钢筋在同一轴线上，两丝头一定顶紧。③钢筋接头拧紧后采使劲矩扳手检查，保证拧紧力矩不小于 320N·M。④因为钢筋笼是通长加工分节下放，为了使下放时接头方便，应在分节接头处将对应的两个接头做上标志。⑤钢筋连结完成后，应付每个接头进行检查，保证套筒外应有外漏有效纹，且外漏有效螺纹不得超出 2P。笼内声测管连结钢筋笼制作好以后，进行声测管的安装。声测管和的总长度（以左幅 4#墩为例）为，分节长度跟钢筋笼的分节状况一致。在吊装前只安装底节（18m）2m次。节余声测管在每节钢筋笼在孔口焊接达成后进行连结、绑扎固定。现场对接时先将管道对好，再调整管道的地点，保证管道顺畅后再进行焊接连套管长10cm，相连的管道各伸入 5cm顶紧。焊接时采纳小电流，防备管道穿，保证接头的焊缝结实靠谱无夹渣、孔洞现象。钢筋笼保护层设置钢筋笼保护层采纳 Ф16 钢筋加工成弓字形焊接在主筋上，保护层厚度为6cm。每隔2m设置一道，每道 4个，相邻两道“耳筋”错开部署。耳筋对钢筋笼的下放起到了导向作用，防备钢筋笼的偏位钢筋笼各项加工同意误差见下表：4/6

45°，呈梅花型序号 项 目

同意误差（mm）1钢筋骨架直径±102主钢筋间距±103增强筋间距±204箍筋间距或螺旋筋间距±205钢筋骨架垂直度0.5%6保护层厚度±207中心平面地点208顶面高程±209底面高程±50、钢筋笼吊装钢筋笼吊点的设置钢筋笼的起吊直接利用 25吨吊车进行接长下放，吊点设置在每节钢筋笼最顶层加劲箍处，对称部署两个。最后一节钢筋笼要对称焊接 6 根吊筋，吊筋采Ф20钢筋，一端与主筋焊接，另一端焊接成圆形吊耳。此中2根用于钢筋笼最后阶段下放时连结吊装钢丝绳使用，此外 4根要正确计算长度，用于将钢笼悬吊于孔口，控制钢筋笼与孔桩的相对地点以知足设计要求。钢筋笼吊装①准备工作钢筋笼吊装需在桩基成孔检测合格以后进行，吊装前应做好准备工作。事先将扭矩扳手、管钳、接长的螺旋钢筋、扎丝、电焊机、焊条等必备资料和工具准备到施工现场，并备好起重用的钢丝绳和卸扣。采纳吊车或挖机将钢筋笼吊运至孔桩邻近，方便吊车不用移位一次安装到位。②钢筋笼起吊钢筋笼采纳125吊，到必定高度后，慢慢下放小钩或提起打钩直至钢筋笼呈竖直状态，转动吊车大臂将钢筋笼旋转至桩位，瞄准孔中心地点迟缓落钩，至顶层箍筋邻近时将两根I12槽钢穿过吊耳孔将其悬挂于护筒双侧方木上。穿好后持续落钩，直到吊具上的钢丝绳不受力，解下卸扣后以相同的方法起吊下节钢筋笼。筋笼接长5/6时依据每节上边的表记牌从下至上的挨次进行。③钢筋笼的连结依据第一节钢筋笼的直立方法，将第二节钢筋笼吊立垂直，旋转至已悬吊在孔口的第一节钢筋笼地点，调整的吊臂角度和地点，将第二节钢筋笼主筋与第一节钢筋笼主筋正确的对接起来（早先在钢筋上有标志），采纳帮条焊接的方法将两节钢筋笼的钢筋连结起来；钢筋笼内的管道对接要顺直，焊接要坚固可靠不漏水，并用铁丝将管道固定在钢筋笼相应的地点，并在管内灌满清水。人工绑扎好两节钢筋笼连结处的螺旋箍筋。迟缓起吊，直至工字钢梁可以顺利抽出。钢筋笼迟缓下放的同时由多名工人配合将增强箍上的△筋割除，④钢筋笼的定位当第二节钢筋笼顶口的增强箍地点抵达护筒顶口邻近，重复上述步骤，直至标高计算出吊筋长度。吊筋与钢筋笼连结坚固后迟缓下放至吊耳邻近地点，调整2[12穿过吊耳孔将钢筋笼悬挂于护筒双侧方木上。穿达成钢筋笼的安装。2.5 钢筋笼吊装过程中常有问题（1）18m焊现象。要求