钢铁公司测量系统分析管理程序模版

PAGE共8页第8页**钢铁股份有限公司管理文件xx文件编号：**13B01第2版签发：**测量系统分析管理程序1目的为明确测量系统分析（以下简称：MSA）的工作职责、业务流程及要求，降低测量系统分析失效风险，特制定本程序。2适用范围本程序适用于**钢铁股份有限公司体系各单位（以下简称：公司）。3定义测量系统分析：ISO/TS16949中五大专项技术工具之一，它使用数理统计和图表的方法对测量系统的误差进行分析，以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成份。4管理职责4.1设备部负责公司MSA的管理和技术。4.1.3负责对公司MSA分析过程进行指导及过程跟踪。4.1.4负责MSA结果的确认和提交。4.1.4.1负责对MSA分析结果进行确认，参与MSA结果不可接受时的原因分析、纠正和预防措施的制定与措施落实后的验证。4.1.4.2负责将公司新产品控制计划/大生产控制计划中所有项目MSA确认报告（表格编号：**13B01－02A）以信息系统或书面方式提交给制造管理部、硅钢部（硅钢产品）或宝日汽车板股份有限公司（以下简称：宝日汽车板）。4.1.4.3负责提交PPAP中MSA部分资料。4.2制造管理部负责提供产品控制计划和接受MSA确认报告（硅钢产品除外）。4.2.1负责向设备部提供大生产控制计划和由新产品开发项目组编制并经过审批的新产品控制计划，参见关于控制计划的管理程序。4.2.2负责接收并处理设备部提交的MSA确认报告并将其中新产品控制计划中的MSA结果内容返回新产品开发项目组处理。4.3各直属厂、部、检化验中心负责MSA的实际操作和对MSA分析结果的可接收确认。4.3.1根据测量系统分析计划进行MSA的实际操作。4.3.2对MSA过程数据的准确性负责，并对MSA分析结果进行可接收确认。4.3.3保存与MSA活动过程相关的质量记录。4.4新产品开发项目组4.4.1负责制订并向制造管理部提供新产品控制计划。4.4.2负责接收并处理由制造管理部提交的新产品控制计划中MSA的分析结果。4.4.3宝日汽车板负责向设备部提供硅钢/宝日汽车板产品控制计划和接受硅钢工序/宝日汽车板MSA确认报告。负责硅钢机组/宝日汽车板MSA的实际操作和对MSA分析结果的可接收确认。当分析结果为不可接受时，会同相关厂、部、计量管理室协商解决。5MSA管理流程图见附件一6流程要求6.1计划6.1.1新产品开发过程/大生产MSA计划编制6.1.1.1新产品开发项目组在产品/过程设计和开发阶段输出的样件或试生产控制计划，及大生产控制计划，由制造管理部通过PPAP系统提交设备部计量管理室；硅钢产品的控制计划由硅钢部编制、审批后提交设备部计量管理室,宝日汽车板的产品的控制计划由宝日汽车板编制、审批后提交设备部计量管理室。6.1.2其它MSA计划的编制6.1.2.1对各直属厂、部、检化验中心、宝日汽车板已分析的测量系统，可根据实际需要组织抽查，由设备部计量管理室负责抽查计划的编制、审批，通过MSA管理及分析信息系统或书面方式下达（表格编号：**13B01－01A）。6.1.2.2对控制计划以外的测量系统需要作MSA时，由各厂、部、检化验中心、宝日汽车板通过MSA管理及分析信息系统或书面方式提出申请（表格编号：**13B01－03A），计量管理室负责审批，申请部门负责实施。6.2执行6.2.1各直属厂、部、检化验中心、宝日汽车板负责按规程体系文件（计量篇）《测量系统分析（MSA）分析评价技术规程》实施MSA操作。6.2.2各直属厂、部、检化验中心、宝日汽车板负责对MSA的最终结果进行可接受性确认，并保存与MSA活动过程相关的所有质量记录，保存期限不少于10年。6.3MSA结果有条件/不可接受的整改6.3.1各直属厂、部、检化验中心、宝日汽车板根据规程体系文件（计量篇）《测量系统分析（MSA）分析评价技术规程》对MSA结果进行评价。如果分析结果为有条件接受或不可接受时，MSA项目负责人应组织设备、工艺等相关人员，结合具体测量系统诸要素（人、机、料、法、环），分析可能影响测量系统的特殊（异常）原因，采取相应的措施，排除特殊（异常）原因，形成稳定的测量过程，并在MSA管理信息系统中记录原因分析和改进措施。6.3.2设备部计量管理室参与MSA结果为不可接受时的原因分析、纠正和预防措施的制定。负责对测量系统分析结果有条件/不可接受整改单中的改进措施执行情况进行验证并记录。6.4(关键控制活动)最终结论的确认和提交6.4.1设备部负责对公司新产品控制计划/大生产控制计划(非硅钢产品)中所有项目MSA最终结论进行确认，并通过MSA管理信息系统提交给制造管理部。6.4.2设备部负责对硅钢产品控制计划中所有项目MSA最终结论进行确认，并提交给硅钢部（表格编号：**13B01－02A）。6.4.3设备部负责对宝日汽车板产品控制计划中所有项目MSA最终结论进行确认，并提交给宝日汽车板（表格编号：**13B01－02A）。7其他管理要求7.1测量技术、相同测量设备名称、规格的测量系统抽其中一个做MSA。7.2应由测量系统的使用操作者或设备维护人员在现场完成MSA作业。由于现场不具备分析手段（如测量基准等），可由专业人员携带相关标准设备，协助现场完成MSA作业，最终的分析记录、评价结论由现场分析者出具。7.3对于不能直接按MSA手册推荐的方法进行MSA分析或分析成本很高的测量系统，可根据现实条件采用其他模拟方法进行分析（如系统校准，测量不确定度评定，运用统计方法进行趋势分析等）。7.4下列情况应重新进行MSA7.4.1当组成测量系统的重要要素（例如设备、人员、方法、环境）发生变更且预见对测量结果有较大影响时。7.4.2当测量设备经过修理后，其修理部分对测量系统统计特性有影响时。7.4.3当工艺过程变差发生明显变化或工艺质量人员有要求时。7.5MSA项目编号规则MSA项目编号由4-5位组成，编号规则如下：××××-（×）S：设备部；Z：制造部S：设备部；Z：制造部顺序号顺序号生产工序，A：炼铁；B：一炼钢；C：二炼钢；D：电炉；E：2050热轧；F：1580热轧；G：2030冷轧；H：1420冷轧；I：1550冷轧；J：条钢；K：钢管；L：冷轧薄板；M：厚板；N：硅钢。新增单元按英文字母顺序类推。生产工序，A：炼铁；B：一炼钢；C：二炼钢；D：电炉；E：2050热轧；F：1580热轧；G：2030冷轧；H：1420冷轧；I：1550冷轧；J：条钢；K：钢管；L：冷轧薄板；M：厚板；N：硅钢。新增单元按英文字母顺序类推。xx2005年月日发布2005年月日实施共9页第1页附件一：测量系统分析管理业务流程图附件一：新产品开发项目组/硅钢部制造部/硅钢部/宝日汽车板设备部各直属厂、部、检化验中心、宝日汽车板接收确认报告控制计划提交接收确认报告控制计划提交接收确认报告接收确认报告制、修订本管理程序整改单验证完成MSA确认报告并提交现场新增计划审批抽查计划下达MSA分析计划下达制、修订本管理程序整改单验证完成MSA确认报告并提交现场新增计划审批抽查计划下达MSA分析计划下达结果是否符合？Y记录保存填整改单N现场新增计划编制分析改进纠正、预防计划项目实施控制计划审批结果是否符合？Y记录保存填整改单N现场新增计划编制分析改进纠正、预防计划项目实施控制计划审批共8页第6页表格编号：**13B01－01A产品质量控制计划中测量系统分析计划控制计划编号：零件/过程编号过程名称生产设备特性特殊特性分类方法测量设备MSA项目编号备注编号产品过程产品/过程规范/公差评价/测量技术设备名称、规格设备编号评定特性编制：审核：批准：批准日期：表格编号：**13B01－02A产品质量控制计划中测量系统分析确认报告控制计划编号：零件/过程编号过程名称生产设备特性特殊特性分类方法测量系统最终评价人结论MSA项目编号备注编号产品过程产品/过程规范/公差评价/测量技术编制：审核：批准：