溢流面倒模施工工法

--#-7.样架安装必须由测量仪器全程模板安装加固系统与样架加固施工前，对作业人员进行详细人工抹面安排专职人员进行观踩踏收光面。严密关注气象预报，注意天气严格执行班前讲话、预知危险制开仓前对钢筋、模板支撑、交。吊罐入仓时，仓内人员注意避拆模过程中，严禁向下抛物，施工废渣及时清理，施工废水排焊接作业安排在晚间作业，防止

工程概况消力坎过流面总宽度为22m,中间设一道分缝。迎水面为垂直段，上口高程为74.55m垂直段下游分别为X2/4.22+（2.45-Y）2/2.452=1、Y=X1.85/2*150.85的两段一级方程式曲面段，半径30m、圆心角33.69°，半径25m、圆心角25°的两段圆弧段，以及1：2.15的斜坡段，结构较复杂，具体如图所示。Wi:.l酒力坎过赧翅图该结构由直线、弧线、曲线等连接而成，若采用拉模或滑模等定型模板施工，成本投入过大，且无法周转使用。经济上比较不可取。模板选配过流面面层采用3块P3015加1块P1015普通小型钢模板为一个单元进行组合，共配制3个单元模板，每个单元模板尺寸为11m（垂直水流方向）x1.0m（顺水流方向），施工过程中可根据过流面坡度的陡缓可适当增减单个浇筑单元的长度。左右底板中间为一横缝，上游模板采用加工成型的木模，消力坎横缝面采用键槽模板。模板制作的允许偏差应符合模板设计规定，满足浇筑成形后结构物的允许偏差，钢模板面板部分应涂防锈油脂，木板做成复合模板，内贴宝丽板。节安螺栓长节安螺栓长i.m钢模板钢管样架-―调节螺杆”图11.2模板安装示意图安装流程控制本工法中模板安装与拆除是贯穿整个浇筑过程中的工作，与浇筑施工有交叉。在整体浇筑之前，为保证浇筑作业中模板安装的准确性，首先要沿整个溢流面结构进行预安装，确定拉条及固定支撑的位置，保证后期浇筑中模板组立时不会因位置偏差过大而无法加固模板，影响浇筑强度而发生混凝土质量问题。预安装完成并验收合格后，顺曲线方向由低到高安装第一单元模板即可进行浇筑，第一单元浇筑完毕后安装第二单元模板，第二单元浇筑完后安装第三单元，安装第三单元的同时拆除第一单元模板作为下一单元模板安装材料。依次类推，整个施工由三个单元模板进行流水作业。由于抗冲耐磨混凝土位于高流速区，混凝土的收光抹面极其重要，进行4道抹光程序。每段过流面混凝土浇筑结束后，模板在其初凝前拆除，先用原浆对模板拆除段进行人工抹面；在拆除抹光样架及节安螺栓后，填平凹段，用原浆抹平整；再对过流面进行整体抹面收光。混凝土表面平整度控制每个单元过流面浇筑结束后，根据实验提供的数据,随时观测掌握第一层混凝土的凝固情况，根据不同温度条件下的混凝土凝固情况来判断翻模时间，一般翻模时间在混凝土初凝前强度达到1~2.0MPa时效果最好。根据实验结果，夏季翻模时间在混凝土收仓2~3h后翻模；冬季翻模时间在混凝土收仓4~5h后翻模。该时段混凝土既具可塑性，又具有强度，此时可进行脱模作业。倒模顺序为先浇先翻模原则（从底板向两侧同时进行）。设专人进行模板拆除、找平、抹面。抹面次数3~4次，避免对混凝土表面的过多扰动，造成表面混凝土松散不实。拆模后，对模板及时进行清理、修复，整齐堆放，以便后续施工。为提高混凝土外观质量，所有模板拼缝处填设海绵条，以防止漏浆。脱模后，迅速用刮尺依据曲线样架对过流面形体进行修正，修正完后，即开始拆除抹光样架及节安螺栓，割除模板拉条，拉条割除的长度以拉条头距混凝土表面10cm左右为准，填平凹段，用原浆抹平整；用原浆对模板拆除段进行人工抹面；然后再用最后进行整体收光，收光极其重要，一般至少进行3~4道收光程序。主要控制要求：1、表面光滑平整；2、过流面不允许有垂直升坎或跌坎；3、过流面不平整度控制在5mm以下，纵向坡度控制在1:20以下，横向坡度控制在1：5以下；4、混凝土表面在1m范围内的凹凸值控制在2mm以下，不允许残留钢筋头和其他施工埋件，不允许存在蜂窝、麻面及孔径或深度大于2mm的气泡、孔洞，不允许残留混凝土沙浆块和挂帘等。混凝土的养护和防护在翻模、抹面等工序完以后，在混凝土表面上及时覆盖草袋或麻袋片，洒水进行养护，一般洒水养护时间为28天。此外，要加强混凝土面的保护，在混凝土强度未达到设计要求之前不允许混凝土表面上人和堆放材料。倒模后的效果经翻模工艺后通过测量检测，轮廓线都满足设计要求，偏差都未超过±5mm；压面后表面平整光洁，平整度都在3mm以下，混凝土表面在1m范围内的凹凸值都在2mm以下；通过人工抹面可以很好的消除混凝土表面的气泡等缺陷。结语倒模工法