易燃易爆粉尘气体的危害与控制

易燃易爆粉尘气体的危害与控制第1页/共92页江苏昆山爆炸事故2014.8.2.早上7时37分，昆山中荣金属制品有限公司发生一起因粉尘爆炸引发的安全生产责任事故，8月3日，企业负责人已被控制。8月5日，事故已造成75人死亡，185人受伤。8月2日，习近平总书记指示：全力做好伤员救治，做好遇难者亲属的安抚工作；查明事故原因，追究责任人责任，吸取血的教训，强化安全生产责任。切实消除各种易燃易爆隐患，切实保障人民群众生命财产安全。第2页/共92页国家安监总局局长杨栋梁，任事故调查组组长，表示：要以最严肃的态度彻查原因，严厉追责，让肇事企业和责任人付出更大代价。第3页/共92页昆山粉尘爆炸事故教训十分惨痛

应当使我们警醒！第4页/共92页5生产性粉尘概述粉尘防爆控制粉尘爆炸应急处置易燃易爆气体防爆燃控制产生易燃易爆粉尘、气体的企业存在的安全隐患易燃易爆粉尘、气体的危害与控制第5页/共92页事故案例危害分类6一、生产性粉尘概述来源概念粉尘的概念固体物质的细小颗粒叫做粉体或粒子。能在空气中悬浮一定时间的固体粒子叫做粉尘。分散于空气中的粉尘，一般以一种不均质、不规则和不平衡的复杂运动状态存在。生产性粉尘的概念生产性粉尘是指在生产中形成的，并能长时间悬浮在空气中的固体微粒第6页/共92页事故案例危害分类7一、生产性粉尘概述来源概念

生产性粉尘来源十分广泛，如固体物质的机械加工、粉碎；金属的研磨、切削；矿石的粉碎、筛分、配料或岩石的钻孔、爆破和破碎等；耐火材料、玻璃、水泥和陶瓷等工业中原料加工；皮毛、纺织物等原料处理；化学工业中固体原料加工处理，有机物质的不完全燃烧所产生的烟。

饲料生产性粉尘主要来源于饲料原料及产品的的输送、混合、破碎、筛分、包装等生产环节。第7页/共92页事故案例危害分类8一、生产性粉尘概述来源概念生产性粉尘按其性质分无机粉尘：无机性粉尘包括矿物性粉尘，如硅谷、石棉、煤等；金属性粉尘，如铁、锡、铝等及其化合物；人工无机粉尘，如水泥、金刚砂等。

有机粉尘：有机性粉尘包括植物性粉尘，如棉、麻、面粉、木材；动物性粉尘，如皮毛、丝、骨粉尘；人工合成的有机染料、农药、合成树脂、炸药和人造纤维等。

混合性粉尘：混合性粉尘是上述各种粉尘的混合存在，一般为两种以上粉尘的混合。生产环境中最常见的就是混合性粉尘。

无机粉尘有机粉尘混合性粉尘第8页/共92页事故案例危害分类9一、生产性粉尘概述来源概念32514生产性粉尘主要危害破坏空气环境，影响人的视觉对产品的质量、精度的影响。对设备的影响，增加转动部件的磨损，造成材料的消耗等有毒粉尘侵入人体致癌粉尘爆炸、火灾尘肺病第9页/共92页事故案例危害分类10一、生产性粉尘概述来源概念

案例1：宁夏某饲料厂粉尘爆炸事故

事故经过：2007年6月12日下午15：00左右，该公司职工四人正在车间二楼加料、配料，一声突然巨响后一股巨大的热浪伴随着黑色的粉尘瞬时将工人面部、颈部和上肢烫伤。四楼一看仓平台(高度18.5m)巡视的工人因惊吓从窗户跳到二楼的阳台，造成上肢和踝部骨折。爆炸还造成二楼和四楼部分窗户玻璃被击碎。事故造成5人受伤。现场调查：发生爆炸的场所为料仓，现场调查时仓盖全部被气浪掀开。事故原因分析：从现场的调查和监测判断，是因粉尘浓度过高引起的。第10页/共92页事故案例危害分类11一、生产性粉尘概述来源概念

案例2：秦皇岛骊骅淀粉粉尘爆炸事故

事故经过：2010年2月24日16:02，淀粉包装车间发生燃爆，墙体倒塌，19人死亡，8人重伤，41人受轻伤。事故后果：19人死亡，8人受重伤，41人轻伤；初步经济损失预计450万元；企业领导和相关责任人被强制控制。事故原因分析：由于过筛工序管道粉尘大量泄露，形成粉尘环境，加上生产车间未使用防爆生产用具，操作过程中因摩擦产生火花，导致爆炸，一次爆炸后形成的冲击波又将淀粉扬起，到达一定的浓度后再次形成了二次、三次、甚至是多次燃爆。第11页/共92页事故案例危害分类12一、生产性粉尘概述来源概念1987年．黑龙江哈尔滨就曾发生一起造成58死、170多人受伤的粉尘爆炸事故。2011年，富士康成都公司就发生粉尘爆炸事故导致3死15伤。2012年8月5日，温州市瓯海区一幢民房在生产中发生铝粉尘爆炸事故导致坍塌并燃烧，造成13人死亡、15人受伤。2014年4月16的江苏南通市如皋市一起硬脂酸粉尘爆炸事故，造成了8人死亡、9人受伤。第12页/共92页事故案例危害分类13一、生产性粉尘概述来源概念

案例3：开胸验肺事件

2004年8月河南新密市人张海超被多家医院诊断出患有“尘肺”，但由于这些医院不是法定职业病诊断机构，所以诊断“无用”。而由于原单位拒开证明，他无法拿到法定诊断机构的诊断结果，最终只能以“开胸验肺”的方式进行验肺，为自己证明。这个事件被称为“开胸验肺事件”。第13页/共92页14二、粉尘防爆控制

粉尘爆炸：悬浮在空气中的可燃性粉尘，当达到爆炸下限以上，遇点火源瞬间发生燃烧，产生高温致使有限空间内燃烧后产生的混合气体迅速膨胀，压力增大，产生爆炸的过程。粉尘爆炸常见原因爆炸特点和因素粉尘爆炸过程易爆作业过程及设备粉尘爆炸条件\范围可能爆炸的粉尘第14页/共92页几种常见粉尘的爆炸下限:

粉尘类别

云状粉尘自燃点℃

爆炸下限g/m3

最大爆炸压力Mpa铝 645

35

0.61镁 520

20

0.44锌 680

500

0.09铁 315

120

0.17烟煤 610

35

0.31鎂铝合金53550聚乙烯41020纤维素42055淀粉47045第15页/共92页16g/m3粉尘爆炸5要素二、粉尘防爆控制粉尘爆炸常见原因爆炸特点和因素粉尘爆炸过程易爆作业过程及设备粉尘爆炸条件\范围可能爆炸的粉尘第16页/共92页粉尘爆炸的条件

一、粉尘本身是可燃粉尘黄沙和尘土的粉尘也很微小，但由于它们本身不能够燃烧，因此不具危险性。

二、粉尘必须悬浮在助燃气体（如空气）中，混合达到爆炸极限

三、有足以引起粉尘爆炸的点火源第17页/共92页粉尘爆炸常见原因爆炸特点和因素粉尘爆炸过程易爆作业过程及设备粉尘爆炸条件\范围18可能爆炸的粉尘二、粉尘防爆控制

粉碎过程：由于机械力的作用会扬起大量粉尘，设备内悬浮的粉尘往往处于爆炸浓度范围之内。且各种力的作用更容易产生摩擦、撞击火花，静电等点火源，导致粉尘爆炸的发生。第18页/共92页粉尘爆炸常见原因爆炸特点和因素粉尘爆炸过程易爆作业过程及设备粉尘爆炸条件\范围19可能爆炸的粉尘二、粉尘防爆控制干式除尘过程：除尘前粉尘是处于悬浮状态的，粘附在滤材上的粉尘在清灰状态下也处于悬浮状态，若恰好有足够能量的点火源，将发生粉尘爆炸事故。第19页/共92页粉尘爆炸常见原因爆炸特点和因素粉尘爆炸过程易爆作业过程及设备粉尘爆炸条件\范围20可能爆炸的粉尘二、粉尘防爆控制输送过程：粉尘处于蓬松的悬浮状态，已具备粉尘爆炸的主要条件，只要有合适的点火源则极其危险，并且输送管线与分离和除尘设备相连，极易引起二次爆炸，造成更大的伤亡和损失。第20页/共92页粉尘爆炸常见原因爆炸特点和因素粉尘爆炸过程易爆作业过程及设备粉尘爆炸条件\范围21可能爆炸的粉尘二、粉尘防爆控制清扫、吹扫过程：生产过程中粉尘难免要从设备中逸出，这些粉尘堆积在厂房及设备表面，若不及时清除，在达到一定浓度并且飞扬起来之后，很容易造成爆炸事故，并且在清扫过程中，也极易粉尘飞扬，形成悬浮爆炸条件。第21页/共92页粉尘爆炸常见原因爆炸特点和因素粉尘爆炸过程易爆作业过程及设备粉尘爆炸条件\范围22可能爆炸的粉尘二、粉尘防爆控制检维修过程：检维修作业中经常在作业现场进行动火作业，如气割、焊接、使用磨光机，如现场存在爆炸性的粉尘，极易造成粉尘爆炸，特别是在生产过程中动火。第22页/共92页粉尘爆炸常见原因爆炸特点和因素粉尘爆炸过程易爆作业过程及设备粉尘爆炸条件\范围23可能爆炸的粉尘二、粉尘防爆控制容易发生粉尘爆炸的设备提升机除尘器钢板仓成品仓第23页/共92页24粉尘获取点火能量表面温度急剧升高粉尘分解形成蒸汽蒸汽与空气混合混合气体遇到火源爆燃爆燃产生冲击扩大粉尘云范围粉尘云爆燃连锁反应形成爆炸初始爆炸二次爆炸二、粉尘防爆控制粉尘爆炸常见原因爆炸特点和因素粉尘爆炸过程易爆作业过程及设备粉尘爆炸条件\范围可能爆炸的粉尘第24页/共92页25工艺设备初始内部燃爆时间,毫秒.0255075100125150175200225250300325

二、粉尘防爆控制粉尘爆炸常见原因爆炸特点和因素粉尘爆炸过程易爆作业过程及设备粉尘爆炸条件\范围可能爆炸的粉尘1s=1000ms(毫秒]第25页/共92页26工艺设备初始内部燃爆冲击波反弹时间,毫秒.0255075100125150175200225250300325

二、粉尘防爆控制粉尘爆炸常见原因爆炸特点和因素粉尘爆炸过程易爆作业过程及设备粉尘爆炸条件\范围可能爆炸的粉尘1s=1000ms(毫秒第26页/共92页27时间,毫秒.0255075100125150175200225250300325

工艺设备初始内部燃爆形成粉尘云二、粉尘防爆控制粉尘爆炸常见原因爆炸特点和因素粉尘爆炸过程易爆作业过程及设备粉尘爆炸条件\范围可能爆炸的粉尘1s=1000ms(毫秒第27页/共92页28工艺设备燃爆范围扩大粉尘云时间,毫秒.0255075100125150175200225250300325

二、粉尘防爆控制粉尘爆炸常见原因爆炸特点和因素粉尘爆炸过程易爆作业过程及设备粉尘爆炸条件\范围可能爆炸的粉尘第28页/共92页29工艺设备二次燃爆粉尘云时间,毫秒.0255075100125150175200225250300325

二、粉尘防爆控制粉尘爆炸常见原因爆炸特点和因素粉尘爆炸过程易爆作业过程及设备粉尘爆炸条件\范围可能爆炸的粉尘第29页/共92页30工艺设备从内向外二次燃爆时间,毫秒.0255075100125150175200225250300325

二、粉尘防爆控制粉尘爆炸常见原因爆炸特点和因素粉尘爆炸过程易爆作业过程及设备粉尘爆炸条件\范围可能爆炸的粉尘第30页/共92页31时间,毫秒.0255075100125150175200225250300325

二、粉尘防爆控制粉尘爆炸常见原因爆炸特点和因素粉尘爆炸过程易爆作业过程及设备粉尘爆炸条件\范围可能爆炸的粉尘第31页/共92页32二次燃爆造成坍塌和火灾时间,毫秒.0255075100125150175200225250300325

二、粉尘防爆控制粉尘爆炸常见原因爆炸特点和因素粉尘爆炸过程易爆作业过程及设备粉尘爆炸条件\范围可能爆炸的粉尘1s=1000ms(毫秒第32页/共92页33粉尘爆炸特点燃烧时间长、产生能量大具有二次爆炸的可能爆炸感应期长爆炸产生有毒气体:CO和爆炸混合物二、粉尘防爆控制粉尘爆炸常见原因爆炸特点和因素粉尘爆炸过程易爆作业过程及设备粉尘爆炸条件\范围可能爆炸的粉尘第33页/共92页34物理化学性质颗粒大小粉尘浓度燃烧热氧化性挥发物含量颗粒越细，吸氧越多，越易爆炸颗粒越细，化学活性越强，越易产生静电，导致爆炸粉尘爆炸存在浓度上下限物理化学性质颗粒大小粉尘浓度粉尘爆炸影响因素二、粉尘防爆控制粉尘爆炸常见原因爆炸特点和因素粉尘爆炸过程易爆作业过程及设备粉尘爆炸条件\范围可能爆炸的粉尘第34页/共92页35管理原因技术原因管理原因风险辨识不到位，思想不重视操作人员缺乏粉尘防爆意识粉尘区域动火许可不到位粉尘清理不及时或者有死角操作规程存在缺陷作业人员违章操作缺乏防护用品缺乏定期检测技术原因粉尘区域布局及结构不合理，靠近火源或易燃易爆场所工艺流程不合理，区域粉尘浓度过高或易产生火花设备密封性不好，粉尘泄漏动力设备无减振装置，造成扬尘设备摩擦、碰撞产生热能和火花除尘系统与相关电气设备未设置联锁厂房未考虑防爆设计防静电、接地措施不到位粉尘区域通风不良二、粉尘防爆控制粉尘爆炸常见原因爆炸特点和因素粉尘爆炸过程易爆作业过程及设备粉尘爆炸条件\范围可能爆炸的粉尘第35页/共92页36管理原因技术原因粉尘爆炸火源统计（德国）二、粉尘防爆控制粉尘爆炸常见原因爆炸特点和因素粉尘爆炸过程易爆作业过程及设备粉尘爆炸条件\范围可能爆炸的粉尘第36页/共92页二、粉尘防爆控制

粉尘爆炸的内在原因处于粉尘状态的物质较之固体状态物质有所不同，尤其是在燃烧特性方面，原来非燃物质可能变为可燃物质，原来是难燃物质可能变成易燃物质，可燃、易燃物可能变为易爆炸物质，而这一变化是由粉尘的特性所决定的。第37页/共92页二、粉尘防爆控制

1、粉尘的表面自由能

对于任何粉尘粒子来讲，其表面分子与内部分子所处的能量状态是不同的。在粉尘粒子内部的分子，因四面八方均具有同类分子包围着，所受周围分子的引力是对称的，可以相互抵消而受力总和为零，它做分子运动（震动）时不需要消耗功（内能），而靠近粒子表面第38页/共92页二、粉尘防爆控制

的分子由于内部密集的同类分子的引力远大于外部其他分子（气体分子）对它的引力，所以不能相互抵消，这些力的总和垂直于粉尘表面而指向粉尘内部，亦即表面分子受到内向的拉力，表面上的分子总比内部分子具有更高的能量，这种能量叫做表面自由能。第39页/共92页二、粉尘防爆控制

2、粉尘的分散度和表面积

粉尘的分散度就是粉尘按不同粒径（直径）分布的一种形式。其中小粒径粉尘越多，我们就称其分散度大，而分散度的大小又决定着粉尘的表面积，其分散度越大，则同样重量粉尘的表面积越大，表面分子越多，导致表面自由能越大。

第40页/共92页二、粉尘防爆控制

3、粉尘的吸附性

物质分子在粉尘表面上相对聚集的现象称为粉尘的吸附现象，由于粉尘的分散度较大，具有较大的表面积，从而具有较高的表面自由能，使粉尘的状态不稳定，活性增高，在理化性质上表现为粉尘较之原物质具有较小的点火能量和自燃点。

第41页/共92页二、粉尘防爆控制

3、粉尘的吸附性例如：

铁块不会自主燃烧，在粉碎成粉尘时，最小点火能量小于100mJ，自燃点小于300℃；煤粉的点火能量小于40mJ

第42页/共92页二、粉尘防爆控制

三、粉尘的吸附性

同时，粉尘在扩散作用大于重力作用时具有悬浮状态的稳定性，易与空气形成粉尘云。当各种条件具备时，粉尘就会发生爆炸。

第43页/共92页44消除导致爆炸发生的要素减轻爆炸的影响危害辨识：粉尘的可燃性粉尘的浓度和粒径产生、使用和消耗粉尘的工艺粉尘可能扩散的开放区域粉尘可能累积的隐蔽区域粉尘散布于空气的途径粉尘爆炸的范围和可能后果潜在点火源二、粉尘防爆控制标准规范清洁清扫员工培训操作程序工程控制危害辨识第44页/共92页45作业活动设备或场所危险源触发条件潜在事故后果地坑卸粮卸粮坑卸粮扬尘现场粉尘浓度超标遇火源粉尘爆炸地坑投料原料库投料口投料扬尘现场粉尘浓度超标遇火源粉尘爆炸物料输送提升机内部、分配器内部设备内部粉尘浓度超标遇火源、静电火花粉尘爆炸地坑设备密封差、粉尘浓度超标遇火源粉尘爆炸物料入仓钢板仓、车间料仓料仓内部粉尘浓度超标遇火源粉尘爆炸除尘除尘器内部设备内部粉尘浓度超标遇火源、静电火花粉尘爆炸粉碎粉碎机设备内部粉尘浓度超标遇火源粉尘爆炸粉碎机房设备密封差粉尘浓度超标遇火源粉尘爆炸清理卫生地坑、粉碎机房吹扫扬尘粉尘浓度超标遇火源粉尘爆炸清仓钢板仓、车间料仓使用非防爆电器（手电、对讲机）电火花粉尘爆炸清仓人员穿着易产静电的服装静电火花粉尘爆炸动火作业粉尘易生区生产过程中动火遇火源粉尘爆炸粉尘易生区现场清理不干净，作业中扬尘遇火源粉尘爆炸钢板仓、车间料仓仓体动火，仓内未清理干净遇火源粉尘爆炸相关联设备或区域风管、溜管、提升机、除尘器及分配器等动火内部未清理干净遇火源粉尘爆炸风管、溜管、提升机、除尘器及分配器等动火未与相关设备隔绝或封堵遇火源粉尘爆炸二、粉尘防爆控制标准规范清洁清扫员工培训操作程序工程控制危害辨识第45页/共92页标准规范清洁清扫员工培训操作程序46工程控制危害辨识消灭尘源或减少粉尘积累合理选择厂房的位置和朝向设计/改造合理选择工艺方法和工艺布局主要操作点位于通风良好和空气清洁的地点使用除尘系统粉尘扩散区域的隐蔽场所设置检查清理通道减少粉尘外泄和飞扬产尘设备密闭消除产尘密闭罩正压应急准备完善消防应急系统二、粉尘防爆控制第46页/共92页47泄压防爆减轻防爆威力设置泄压装置，如采用轻质屋顶、墙体或增开门窗等对重要目标设置防爆墙卸压装置远离粉尘集聚区域和操作人员避免产生点火源粉尘易爆场所照明设备选用防爆型设备可靠接地消除和防止静电防止金属物落入高速运转的设备中撞击产生火花；必须配置足够的磁选设备二、粉尘防爆控制标准规范清洁清扫员工培训操作程序工程控制危害辨识第47页/共92页48制定并完善操作规程火源控制，强化动火和检修作业管理定期组织粉尘浓度和成分检测严格现场管理，杜绝现场违章作业设备设施预防性维护保养全厂禁烟，禁止携带火种进厂设置防尘防爆警示标识减少高危场所现场作业人员制定应急预案三、粉尘防爆控制标准规范清洁清扫员工培训操作程序工程控制危害辨识第48页/共92页49清楚岗位职责清楚作业现场风险清楚风险控制措施清楚并执行安全操作规程清楚应急措施二、粉尘防爆控制标准规范清扫清洁员工培训操作程序工程控制危害辨识第49页/共92页5050定期检查开放及隐蔽区域粉尘残留情况定期清除残留粉尘尽量使用不会产生扬尘的清洁方法50二、粉尘防爆控制标准规范清扫清洁员工培训操作程序工程控制危害辨识第50页/共92页51GB/T15605-2008粉尘爆炸泄压指南GB15577-2007粉尘防爆安全规程GB17440-2008粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程GB19081-2008饲料加工系统粉尘防爆安全规程GB17918-2008港口散粮装卸系统粉尘防爆安全规程GB/T17919-2008粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则GB/T18154-2000监控式抑爆装置技术要求GB/T15604-2008粉尘防爆术语GB／T16427—1996粉尘层电阻率测定方法GB／T16430—1996粉尘层最低着火温度测定方法GB／T16425—1996粉尘云爆炸下限浓度测定方法GB／T16426—1996粉尘云最大爆炸压力和最大压力上升速率测定方法GB／T16429—1996粉尘云最低着火温度测定方法GB／T16428—1996粉尘云最小着火能量测定方法……二、粉尘防爆控制标准规范清扫清洁员工培训操作程序工程控制危害辨识第51页/共92页二、粉尘防爆控制预防燃烧爆炸管理措施：1.生产过程中要严格执行国家的技术规范和操作规程，严格按照国家标准GB15577-2007《粉尘防爆安全规程》执行。第52页/共92页二、粉尘防爆控制

2.必须设置独立厂房，且厂房不得设置在居民区内，不得设置在人员聚集场所、交通要道等重点部位。3.相关证照齐全。“三同时”手续齐全，防雷检测、消防验收、应急预案、持证上岗等符合要求。第53页/共92页二、粉尘防爆控制4.清洁生产：每天对生产场所进行清理，应当采用不产生火花、静电、扬尘等方法清理生产场所，禁止使用压缩空气进行吹扫。及时对除尘系统（包括排风扇、抽风机等通风除尘设备）进行清理，使作业场所积累的粉尘量降至最低。第54页/共92页二、粉尘防爆控制5.

禁火措施：生产场所严禁各类明火；需要在生产场所进行动火作业时，必须停止生产作业，并采取相应的防护措施。6.器材配备：根据不同的作业条件与环境，配备消防器材和个人劳动防护用品。粉尘燃烧时必须使用消防沙灭火，严禁使用普通灭火器灭火。第55页/共92页二、粉尘防爆控制7.电气电路：生产场所电气线路应当采用镀锌钢管套管保护，在车间外安装空气开关和漏电保护器，设备、电源开关应当采用防爆防静电措施。生产场所电气线路、设备等应当由专业电工安装，严禁乱拉私接临时电线、增加设备第56页/共92页二、粉尘防爆控制8.检维修作业：生产系统完全停止、现场积尘清理干净并经管理人员确认、实施监护后，方可进行检维修作业；严禁交叉作业。9.规章制度：建立健全粉尘作业安全生产管理制度、操作规程并严格落实。第57页/共92页二、粉尘防爆控制10.教育培训：企业从业人员经安全培训合格后，方可上岗；企业负责人、从业人员要定期参加安全教育培训，掌握铝镁粉尘的危害性及防爆措施。11.安全检查：企业应当定期进行粉尘防爆检查，并做好记录。12.应急预案：企业应当制定有针对性的应急预案，保证作业和施救人员掌握相关应急预案内容。第58页/共92页救援物资应急处置报告程序危险源监控基本原则59三、粉尘爆炸应急处置

以人为本、安全第一：把保障生命安全和健康作为首要任务，最大限度地预防和减少突发事故造成的人员伤亡和危害，现场如有人受到安全威胁，救险人员的首要任务是把人员抢救出来。先控制、后消除：全面了解并认真分析整个现场的情况，分清重点主次，把控制和防止事态扩大作为救援抢险的首要任务。

相互协调、快速反应：险情发生后，由相应的应急组织负责人担任现场应急总指挥并负责统一调度车辆、人员及救灾设备、设施、物资，公司各部门及所有员工必须快速反应，执行总指挥命令。加强与地方政府和相关方建立预警联动机制，依靠地方力量，提高应急能力。

预防为主，平战结合：贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，坚持事故应急与预防工作相结合。做好预防、预警工作，做好常态下的风险评估、物资储备、队伍建设、装备完善、预案演练等工作。

依靠科技，提高素质：加大应急管理的投入，提高监测、预警、应急处置水平；加强应急宣传教育和培训，提高员工预防与应对安全生产事故的意识和能力。第59页/共92页救援物资应急处置报告程序危险源监控基本原则60三、粉尘爆炸应急处置

每天对消防设施进行检查，定期维护保养，保证消防设备、设施、器材的有效使用。保证粉碎机房通风良好，使粉碎内温度、粉碎浓度在安全系数以下；时常组织清扫，特别是粉尘易沉积部位，使粉尘不堆积加强设备润滑保养，减少磨擦避免产生火花。第60页/共92页救援物资应急处置报告程序危险源监控基本原则61三、粉尘爆炸应急处置报告程序：报警方式：对讲机、电话、报警仪。

联系电话：将联系电话张贴在作业现场。车间操作工当班班长车间主管/厂长总经理第61页/共92页三、粉尘爆炸应急处置应急处置1、报警发生粉尘爆燃事故后，事故单位负责人要按照本单位制定的应急预案，立即组织现场救援，并向上一级管理部门和安监部门报告，要报告清楚事故发生的时间、地点、物资类型、事故现场损害及人员伤亡情况。第62页/共92页三、粉尘爆炸应急处置2、安全疏散

1）安全疏散组根据指挥部的指令，组织事故中心区域，事故波及区域的员工进行安全疏散，对疏散到安全区域的员工逐人进行清点（包括应到人员，实到人员，未到人员情况）对清点情况及时向指挥部进行汇报。

2）对事故中心区域的贵重物品进行转移。

3）对可能威胁到社会群众的安全，应立即和地方有关部门联系，引导群众迅速撤离到安全区域.第63页/共92页三、粉尘爆炸应急处置3、抢险救灾

1）抢险救灾组接到指令后，根据发生事故的性质，携带专用防护器材及专用工具，穿戴安全防护服装，迅速到达指定现场。

2）首先控制清理危险源（漏电的电源或设备设施，易爆、有害有毒物品等）

3）隔离现场可燃品，防止连锁事故的发生。

4）及时抢救伤员，积极搜寻被困和失踪及伤亡人员。

5）清除所有火种，在警戒区域内停电、停火、停气，针对不同类型的事故采取灭火、隔离、封闭、转移等措施，进行紧急情况下的现场灭火和抢险作业。第64页/共92页三、粉尘爆炸应急处置4、安全警戒

1）安全警戒组携带防护器材，警戒器材迅速到达指定现场。

2）划定境界区域，设置警戒带、围栏等明显标志，部署警戒人员，禁止无关人员进入现场，保护事故现场的原始状态。

3）配合上级公安部门进行事故现场区域周边道路的交通管制工作，部署安排运输急救物资及抢救伤员道路沿途的值勤人员，禁止无关车辆进入事故现场，保证救援道路畅通；

第65页/共92页三、粉尘爆炸应急处置

5医疗救护1）组织救护车及医护人员迅速赶赴指定位置，2）积极救治伤员，做好运送转送伤员等工作.第66页/共92页救援物资应急处置报告程序危险源监控基本原则67三、粉尘爆炸应急处置序号名称数量存放地点负责人手机内线1灭火器2消火栓3对讲机4照明灯5担架6急救箱第67页/共92页四、易燃易爆气体防爆燃控制

什么是易燃易爆气体与空气混合的爆炸下限小于10％(体积比)，或爆炸上限和下限之差大于20％的气体。常见的有：氢气、一氧化碳、甲烷、丙烷、乙烯、乙烷、乙炔等烃类，还有硫化氢、甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、乙酸乙酯、甲醇、乙醇、汽油、正己烷、丙烯酸甲酯、醇酸漆稀释剂等。第68页/共92页四、易燃易爆气体防爆燃控制什么叫爆炸极限可燃物质(可燃气体、蒸气和粉尘)与空气(或氧气)必须在一定的浓度范围内均匀混合，形成预混气，遇着火源才会发生爆炸，这个浓度范围称为爆炸极限，或爆炸浓度极限。例如一氧化碳与空气混合的爆炸极限为12.5%～74%。可燃性混合物能够发生爆炸的最低浓度和最高浓度，分别称为爆炸下限和爆炸上限，这两者有时亦称为着火下限和着火上限。在低于爆炸下限时不爆炸也不着火；在高于爆炸上限时不会爆炸，但能燃烧。这是由于前者的可燃物浓度不够，过量空气的冷却作用，阻止了火焰的蔓延；而后者则是空气不足，导致火焰不能蔓延的缘故。当可燃物的浓度大致相当于反应当量浓度时，具有最大的爆炸威力。第69页/共92页四、易燃易爆气体防爆燃控制易燃易爆气体爆燃事故案例案例1油漆厂静电事故2007年10月26日，某危险化学品生产企业发生一起静电引起的危险品火灾事故。一名员工对搅拌缸的油漆进行调色，在投加溶剂油时，右手用小铁勺（无接地）将溶剂过滤，沿缸壁边投加到大缸内，过滤网突然起火，因溶剂挥发性大，员工穿着的防静电服瞬间被点燃第70页/共92页四、易燃易爆气体防爆燃控制第71页/共92页四、易燃易爆气体防爆燃控制事故原因：1、员工操作使用的过滤网金属圈没有静电接地，在添加溶剂时，过滤网金属圈形成浮游金属产生静电与金属小勺放电产生火花，将周边可燃的溶剂蒸汽点燃；2、员工使用的防静电服材质含有化纤成份，一旦有火源，非常容易引火燃烧并迅速漫延，受伤人员短时间无法摆脱。第72页/共92页四、易燃易爆气体防爆燃控制事故导致该员工左手臂，左躯干上身侧29%Ⅱ度烧伤，损失工作日250日，经济损失26万元。第73页/共92页四、易燃易爆气体防爆燃控制案例2.2010年12月12日，宝坻区宝旺油墨有限公司

发生一起由于静电导除装置失效引起二甲苯爆燃爆炸事故第74页/共92页四、易燃易爆气体防爆燃控制第75页/共92页四、易燃易爆气体防爆燃控制第76页/共92页四、易燃易爆气体防爆燃控制事故反应出的问题1、生产工艺没有正规的化工设计，化料过程对空气缺少必要的置换；2、关键装置（静电导除装置）缺少日常检查，也没有检查记录，不能确保其是否有效；3、生产场所剩余物料没有及时清除，导致事故进一步扩大；4、职工缺少必要的安全教育培训，没有了解本岗位存在的风险，缺少对突发事件的应对；5、事故应急预案缺乏演练，发生闪爆事故不能在第一时间得到有效处置；6、主要负责人没有采纳安全评价报告提出的化料釜高速运转产生静电问题，没有制定有效的防范措施。第77页/共92页四、易燃易爆气体防爆燃控制事故案例3.江阴市周庄龙山人造革厂三分厂“4．7”爆燃事故2000年4月7日晚18时45分许，江阴市周庄龙山人造革厂三分厂牛津布车间发生爆燃并引发火灾，造成4人死亡，2人受伤，火灾烧毁车间内部分成品及半成品，烧损一套涂层生产线，过火面积达670平方米，直接经济损失折款25万余元。

第78页/共92页四、易燃易爆气体防爆燃控制第79页/共92页四、易燃易爆气体防爆燃控制

常用可燃气体爆炸极限数据表物质名称分子式爆炸浓度(V%)下限上限

甲烷

CH4515汽油C4-C121.15.9甲苯C6H5CH31.27.1液化石油气112

甲醇CH3OH6.736乙醇C2H5OH3.319乙酸乙酯CH3COOC2H5

2.211丙酮C3H6O2.612.8丁酮C4H8O1.810氨气NH31625硫化氢H2S4.345.5第80页/共92页四、易燃易爆气体防爆燃控制易燃易爆场所防火防爆管理要求电气防火

应按标准要求，安设防雷保护设施，电气设备必须是防爆型。不准设置移动照明灯具，配电线路必须穿金属管或难燃塑料管保护，易产生静电的生产设备和装置，必须按规定设置导除静电设施，并定期检查。第81页/共92页四、易燃易爆气体防爆燃控制安全设施应设置安全阀、阻火器、水封、自动报警等安全设施，配足必须的灭火器材，并定期保养和校验，保证完好和有效。设置防潮、通风、隔离存放等安全设施。第82页/共92页四、易燃易爆气体防爆燃控制禁火制度要建立健全并严格执行安全规章制度，易燃易爆场所严禁烟火，并设有明显的“禁火”标志，必须动火时