工模管理制度4篇

Word版本，下载可自由编辑工模管理制度4篇【第1篇】台资企业设备备件工模具管理制度

台资企业设备备件及工模具管理制度

1.目的作用

设备的备用零部件和随机专用工具及工艺用模具的供给情况,直接影响到设备的使用效率和生产的正常举行。企业必需做好该项管理工作,为了实现对设备备件工模具的科学管理,特制定本制度。

2.管理职责

2.1日常使用的随机专用工具和工艺用模具,由各设备所在车间举行保管使用。

2.2外购设备零配件由厂仓库负责保管和领发使用。

2.3大宗配件及内部生产自制的设备易耗零部件、配件等备用件由机修车间负责按方案加工和保管备用。

2.4设备的备件、工模具不论由谁保管,均要遵从“方案管理、合理储备、科学保管、统一调用”的原则,要听从公司设备动力科的统一管理,以实现公司物资通过整合效用的最大化。

3.备件及工模具的方案管理

3.1备件、工模具需用方案,应分类编制,普通分下列六类:

3.1.1维护需用的备件,即易耗件、常换件。

3.1.2大、中修需用的备件,即十分换件。

3.1.3事故性需用的备件,即主要结构件。

3.1.4进口备件,即引进设备专用备件。

3.1.5主要工模具。

3.1.6普通工模具。

3.2全年备件、工模具需用量,应按照生产方案和定额计算结果,经四查以后确定的实际需用量举行编制,四查由备件、工模具管理员负责。

3.3每年备件、工模具需用方案编制时光应由设备科在5月底布置下达,各生产车间、部门应在6月15日前上报设备科,在8月30日汇总审核上报分管副总经理审批。

3.4备件、工模具,应将名称、规格、图号、材质数量及分量等填定齐全、清晰、精确     无误,必需满足订货要求。

3.5季度需用方案必需按照年度方案项目和数量制订。必需提前45天,连同图纸报设备科。

3.6属大、中修、事故性备件,必需分离单独编制方案,不能混淆。

3.7月度需用方案,必需按照季度方案以及规定的重点关键备件项目制订,并要做到精确     ,不漏提错提,影响生产。必需提前40天,连同图纸报设备科。

3.8厂内备件生产方案,以季度为主,月度只支配补充急需的关键备件,采取定项、定数量、定时供给。

3.9厂内工模具生产方案,以月度为主,保证供给。

4.对外订货的管理程序

4.1对外订货的备件、工模具必需经主管领导审批,确认是厂内机修不能生产的和设备能力不足无法保证供给,方允许对外订货。

4.2严格按年度需用和暂时急需的月方案开展订货工作,不重订、不漏订、不错订,使对外订货做到统一规划,有序不乱。

4.3严格根据提供的图纸、资料和需用时光,择优选厂,比价比质订货。签订合同必需满足图纸要求,质量标准要明确,交货期要绝对,供需双方责任与义务要清晰。

4.4按照各类备件对口定点生产厂和主管经理批准的定点单位的订货会议或上门订货。定点的原则:一次性的由主管科长批准,长久定点必需报主管经理审批。

4.5订货合同规定的设备名称、零部件名称、型号规格、图号、材质、数量、单价、交货期、质量标准、到站、结算方式等栏目必需填写清晰、精确     无误。

4.6备件、工模具到厂后经检验发觉质量问题,订货员必需负责准时联系处理,不得影响生产需要和造成经济损失。

4.7备件工模具到厂人库后应做好信息传递工作,备件部分应造出“新购备件”清单通知设备动力科与机修车间;工模具则应直接转至设备所在的车间,快速用于生产之中。

5.备件、工模具的使用管理

5.1车间对备件、工模具的管理要求

5.1.1车间设备管理员应建立各台设备的备件、工模具账簿,除了把握数量,还应对消耗换补周期举行推断,把握工作主动。

5.1.2常用的工模具应摆放在设备旁指定位置,设备操作人员每次用后应放回原位,不得乱摆,并应做好规定的保养工作,车间设备主管应做好检查催促工作。

5.1.3不常用的工模具应存放在车间库内,包括设备的备件。在存放时应做出标记不得拆零混乱堆放,并应做出防锈措施,货架应牢固牢靠,对于有刃口的工模具应做好防护隔离,不得互相撞击。

5.2紧张状况下的备件供需管理

5.2.1“紧张状况”普通是设备突发性故障或意外事故,打乱正常的设备易耗备件的供应方案。此时应加强统一管理,采取特别处理的解决方法。

5.2.2车间发生紧张状况无现存备件替换时,应速报请设备动力科,从其他车间调用,以解决急需,尽快恢复生产。

5.2.3如各车间均无所需的备件,在本厂具有自制能力的状况下,设备动力科应支配机修车间组织抢制或修旧利废

,准时解决。

5.2.4如急需的备件,本厂无能力自制,应快速支配专人专程联系外部订货事宜,并催促尽快将备件购回。

5.3备件的报废管理

5.3.1因各种缘由导致备件的报废,应准时将其从合格备件中清理出来以防误用,造成不良后果。

5.3.2对备件的报废要慎重对待,关键、贵重的备件报废要造册上报,由公司组织特地鉴定,报主管经理批准。

5.3.3确认报废的备件应移交废品仓库按废品处理。

5.3.4备件的报废标准如下:a.不符合国家标准和厂图纸要求而又不能通过的备件。b.锈蚀严峻或超过有效期限,又不能修复再生的备件。c.耗能很高,且效率很低,技术情况落后的备件。d.国家规定报废设备,且不能通过的备件。

5.4旧备件、模具的通过

5.4.1设备检修更换下来的备件,尺寸不符合要求、机械性能并没有变化的备件,应实行堆焊、喷镀等修复方法,使其再生,这是节省备件、工模具资金,降低费用的有效途径。

5.4.2各车间都要将更换下来的备件、工模具举行仔细检查,对于具有修复再生通过价值的,要编制可修复的项目表。

5.4.3关键备件的修复再生,修复前需经专业工程技术人员和有丰盛阅历的老工人共同检查,确认其性能或采纳牢靠技术手段检查后,方允许修复。

5.4.4修复的工艺技术问题,使用车间能修复的,由使用车间解决,自己不能修复的,以设备科和加工单位为主,使用车间帮助处理。

5.4.5凡经修复的备件、工模具经检验合格后,使用车间要单独建账,以实际修复费用为备件、工模具的价格。

5.5备件强化改造

5.5.1备件的强化改造是企业管理的一项重要工作,必需坚持不懈地通过新技术、新工艺、新材料,逐步提升备件的技术性能,延伸使用寿命、降低消耗,增强经济效益。

5.5.2设备上存在缺陷的关键结构件和使用次数多、磨损快、消耗高的备件,要分期逐台、逐项有方案的结合大中修举行强化改造。

5.5.3重要、关键设备需要强化改造的备件,必需要有完整的强化改造计划、全面的技术鉴定看法,并组织专业人员研究审定,方可举行。

5.5.4经过强化改造的备件,必需是提升设备的技术性能,延伸备件的使用寿命,具有较好的经济效益。

5.5.5备件强化改造的各种数据资料,必需具体填写清晰、完整、精确     的记录,并装人该设备的档案。

6.备件通用化、标准化、系列化管理

6.1备件的“三化”工作是备件管理工作中的重要内容,有利于简化备件的品种、数量,削减备件的储备,降低储备资金,增强企业的经济效益。

6.2备件的“三化”工作,必需从设备的设计、选型、创造到设备安装、投人生产后的备件预备一系列过程中,贯彻执行。

6.3备件“三化”工作是:

6.3.1备件通用化就是按照备件的性能参数、质量标准、规格型号等制定统一标准,扩大使用范围,能够在不同型号的设备上互换通用。

6.3.2备件的标准化就是对品种较多,规格复杂的备件,有方案、有针对性地挑选简化合并,从而相对削减储备,加速备件周转,降低储备资金。

6.3.3备件的系列化就是对众多的备件,挑选几种为基本类型,把同类备件,按主要尺寸、技术参数、型号、结构、合理分档,组成几个备件系列,作为备件合理选型。

6.4品种多、规格复杂的备件在技术性能满足设备使用的前提下,必需尽量削减品种规格,达到互换互用。

6.5对不同的备件生产厂家,若要品种、规格、性能相同,必需统一共同的质量标准,并能互换互用。

6.6设备、备件的“三化”工作,应由设备部门制订详细的实施计划。要乐观制造有利条件,有组织、有预备、有方案地逐步达到目标要求。

7.附件

附件一-备件需求申报汇总表

附件二-设备备件库存统计表

附件三-重要设备备件强化改造审定表

附件四-工模具借用记录

【第2篇】工程施工模式机械作业平安管理体系

1问题的提出

工程机械从规划、设计、创造、销售到购置、安装、调试、使用、修理直至更新、报废、再创造经受了一个寿命周期,平安管理贯通寿命周期全过程。在寿命周期的前一阶段,即规划、设计、创造、销售阶段,是生产型企业创造机械的阶段,这一阶段的平安管理,称为机械平安认证,它是产品质量认证的一种,是对工程机械实物水平与相关标准的符合性认证;工程机械寿命周期后一阶段,即购置、安装、调试、使用、修理、更新、报废、再创造阶段,是施工型企业使用机械的阶段,这一阶段的平安管理,称为作业平安管理,即本文所指的作业现场的平安管理,它的范围包括作业人员、作业机械及作业环境等。

明显,机械平安认证与机械作业平安管理是工程机械寿命周期全过程平安管理的不同阶段,它们既有区分又有联系。没有平安的机械,作业平安管理的目标就不行能实现,作业平安管理的信息反馈,又有助于改善、提升机械的平安性设计。

笔者在近几年的平安管理教学及宣贯《平安生产法》的过程中,深感工程施工企业实施平安管理,其依据是《平安生产法》,而其管理模式应为“职业平安健康管理体系”的详细化。

“职业平安健康管理体系”与质量管理体系、环境管理体系共同成为后工业化时代全球推崇的过程管理办法。这三种管理体系共同采纳的管理模式是美国管理专家戴明博士提出的pdca管理循环。pdca是plandocheckaction的第一个字母。p——方案,d——实施,c——检查,a——改进,如图1所示。

工程机械作业平安管理体系不是针对工程机械产品的本质平安,而是针对作业现场。现代的施工,机械化作业已成为必定,确保作业过程平安是工程机械作业平安管理体系的目标。它是一个动态的,自我调节和完美的管理,它强调在作业过程中,利用建立与这一体系有关的组织机构、规划、活动、职责、制度、程序过程和资源等,来保证作业平安管理体系目标的实现。

工程机械寿命周期全过程平安管理在我国起步较晚,1997年11月经原国家质量技术监督局批准授权,遵从国际通行准则建立了中国机械平安认证中心,公布了第一批工程机械平安认证检验试验室,包括国家工程机械质检中心和长沙建造机械讨论院。

1998年,中国劳动庇护科学技术学会提出了《职业平安生产管理体系规范及使用指南》。1999年,我国开头职业平安健康管理体系的讨论。1999年10月,国家经贸委颁布了《职业平安卫生管理体系试行标准》,同时下发了在国内开头试点工作的通知。2000年7月,国家经贸委正式组建全国职业平安健康管理体系认证指导委员会、全国职业平安健康管理体系认证机构认可委员会和全国职业平安健康管理体系审核员注册委员会,制定了职业平安健康管理体系规范、指南、程序注册等一系列技术基础性文件,使我国职业平安健康管理体系认证工作越发规范并易于和国际接轨。

2工程机械作业平安管理体系的特点

工程机械的作业平安管理体系参照职业平安健康管理体系应由5个方面、15个基本要素构成,其运行模式如图2所示。该运行模式的基本思想是实现该体系持续改进,利用周而复始地举行“方案、实施、检查、改进”活动使其不断修正、完美和加强,从而预防和控制工伤事故,实现作业平安管理体系的目标。

工程机械作业平安管理是职业平安健康管理体系在工程建设行业的详细化与专业化,针对特定的工程机械作业现场,它具有如下特点:

强调结构化、程序化、文件化管理手段

它要求施工企业不仅要有从操作手、修理工到项目经理甚至总经理之间的运作系统,同时还要有一个监控系统。施工企业利用这样两个系统确保作业平安管理体系的有效运行。

要求施工企业采取程序化管理,从而避开管理行为的任意性,也避开了部门、岗位之间的管理冲突。

要求施工单位不仅要制定和执行作业平安管理体系目标方针,还要有一系列的管理程序,以使该方针在管理活动中得到落实,保证管理、操作和维护根据已制定的手册、程序、作业文件举行,从而符合强制性规定和规章。这些方针、手册、程序和作业文件及其记录构成一个文件系统。

具有先进性。根据职业平安健康管理体系标准建立工程机械作业平安管理体系是施工企业作业平安管理的先进、有效的管理手段。先进性体现在把作业过程中的平安问题作为一个系统工程,来讨论确定影响作业平安所包含的要素,将管理过程和控制措施建立在科学的危害辨识、风险评价基础上。对每个要素规定详细要求并建立和保持一套以文件支持的程序。只要坚持“写到的,就要做到”的原则,就能保证该体系的有效性。

工程机械作业平安管理体系不是一个孤立的管理系统,它是施工企业全面管理体系的一个组成部分,如图3所示。

坚持持续改进和预防为主的方针。危害辨识、风险评价与控制是它的核心所在,它充分体现了“预防为主”的方针。实施有效的风险辨识评价与控制,可实现对事故的预防和作业平安的全过程控制。可对作业各工序采取评价,并在此基础上举行体系策划,形成作业文件,对各种预知的风险因素做到事前控制,落实预防为主的方针,并对各种潜在事故制定应急程序,使损失最小化。

【第3篇】工程施工模式机械作业平安管理措施

1问题的提出

工程机械从规划、设计、创造、销售到购置、安装、调试、使用、修理直至更新、报废、再创造经受了一个寿命周期,平安管理贯通寿命周期全过程。在寿命周期的前一阶段,即规划、设计、创造、销售阶段,是生产型企业创造机械的阶段,这一阶段的平安管理,称为机械平安认证,它是产品质量认证的一种,是对工程机械实物水平与相关标准的符合性认证;工程机械寿命周期后一阶段,即购置、安装、调试、使用、修理、更新、报废、再创造阶段,是施工型企业使用机械的阶段,这一阶段的平安管理,称为作业平安管理,即本文所指的作业现场的平安管理,它的范围包括作业人员、作业机械及作业环境等。

明显,机械平安认证与机械作业平安管理是工程机械寿命周期全过程平安管理的不同阶段,它们既有区分又有联系。没有平安的机械,作业平安管理的目标就不行能实现,作业平安管理的信息反馈,又有助于改善、提升机械的平安性设计。

笔者在近几年的平安管理教学及宣贯《平安生产法》的过程中,深感工程施工企业实施平安管理,其依据是《平安生产法》,而其管理模式应为“职业平安健康管理体系”的详细化。

“职业平安健康管理体系”与质量管理体系、环境管理体系共同成为后工业化时代全球推崇的过程管理办法。这三种管理体系共同采纳的管理模式是美国管理专家戴明博士提出的pdca管理循环。pdca是plandocheckaction的第一个字母。p--方案,d--实施,c--检查,a--改进,如图1所示。

工程机械作业平安管理体系不是针对工程机械产品的本质平安,而是针对作业现场。现代的施工,机械化作业已成为必定,确保作业过程平安是工程机械作业平安管理体系的目标。它是一个动态的,自我调节和完美的管理,它强调在作业过程中,利用建立与这一体系有关的组织机构、规划、活动、职责、制度、程序过程和资源等,来保证作业平安管理体系目标的实现。

工程机械寿命周期全过程平安管理在我国起步较晚,1997年11月经原国家质量技术监督局批准授权,遵从国际通行准则建立了中国机械平安认证中心,公布了第一批工程机械平安认证检验试验室,包括国家工程机械质检中心和长沙建造机械讨论院。

1998年,中国劳动庇护科学技术学会提出了《职业平安生产管理体系规范及使用指南》。1999年,我国开头职业平安健康管理体系的讨论。1999年10月,国家经贸委颁布了《职业平安卫生管理体系试行标准》,同时下发了在国内开头试点工作的通知。2000年7月,国家经贸委正式组建全国职业平安健康管理体系认证指导委员会、全国职业平安健康管理体系认证机构认可委员会和全国职业平安健康管理体系审核员注册委员会,制定了职业平安健康管理体系规范、指南、程序注册等一系列技术基础性文件,使我国职业平安健康管理体系认证工作越发规范并易于和国际接轨。

2工程机械作业平安管理体系的特点

工程机械的作业平安管理体系参照职业平安健康管理体系应由5个方面、15个基本要素构成,其运行模式如图2所示。该运行模式的基本思想是实现该体系持续改进,利用周而复始地举行“方案、实施、检查、改进”活动使其不断修正、完美和加强,从而预防和控制工伤事故,实现作业平安管理体系的目标。

工程机械作业平安管理是职业平安健康管理体系在工程建设行业的详细化与专业化,针对特定的工程机械作业现场,它具有如下特点:

强调结构化、程序化、文件化管理手段它要求施工企业不仅要有从操作手、修理工到项目经理甚至总经理之间的运作系统,同时还要有一个监控系统。施工企业利用这样两个系统确保作业平安管理体系的有效运行。

要求施工企业采取程序化管理,从而避开管理行为的任意性,也避开了部门、岗位之间的管理冲突。

要求施工单位不仅要制定和执行作业平安管理体系目标方针,还要有一系列的管理程序,以使该方针在管理活动中得到落实,保证管理、操作和维护根据已制定的手册、程序、作业文件举行,从而符合强制性规定和规章。这些方针、手册、程序和作业文件及其记录构成一个文件系统。

具有先进性。根据职业平安健康管理体系标准建立工程机械作业平安管理体系是施工企业作业平安管理的先进、有效的管理手段。先进性体现在把作业过程中的平安问题作为一个系统工程,来讨论确定影响作业平安所包含的要素,将管理过程和控制措施建立在科学的危害辨识、风险评价基础上。对每个要素规定详细要求并建立和保持一套以文件支持的程序。只要坚持“写到的,就要做到”的原则,就能保证该体系的有效性。

工程机械作业平安管理体系不是一个孤立的管理系统,它是施工企业全面管理体系的一个组成部分,如图3所示。

坚持持续改进和预防为主的方针。危害辨识、风险评价与控制是它的核心所在,它充分体现了“预防为主”的方针。实施有效的风险辨识评价与控制,可实现对事故的预防和作业平安的全过程控制。可对作业各工序采取评价,并在此基础上举行体系策划,形成作业文件,对各种预知的风险因素做到事前控制,落实预防为主的方针,并对各种潜在事故制定应急程序,使损失最小化。

3结束语

工程施工模式在经受了人力机具施工、机械化施工后,正向着智能化施工方向进展,施工企业建立和实施工程机械作业平安管理体系,具有长远和乐观的效应,同时,也有助于施工企业完美和提升整体管理水平。

【第4篇】设备备件及工模具管理制度

1.目的作用

设备的备用零部件和随机专用工具及工艺用模具的供给情况,直接影响到设备的使用效率和生产的正常举行。企业必需做好该项管理工作,为了实现对设备备件工模具的科学管理,特制定本制度。

2.管理职责

2.1日常使用的随机专用工具和工艺用模具,由各设备所在车间举行保管使用。

2.2外购设备零配件由厂仓库负责保管和领发使用。

2.3大宗配件及内部生产自制的设备易耗零部件、配件等备用件由机修车间负责按方案加工和保管备用。

2.4设备的备件、工模具不论由谁保管,均要遵从“方案管理、合理储备、科学保管、统一调用”的原则,要听从公司设备动力科的统一管理,以实现公司物资通过整合效用的最大化。

3.备件及工模具的方案管理

3.1备件、工模具需用方案,应分类编制,普通分下列六类:

3.1.1维护需用的备件,即易耗件、常换件。

3.1.2大、中修需用的备件,即十分换件。

3.1.3事故性需用的备件,即主要结构件。

3.1.4进口备件,即引进设备专用备件。

3.1.5主要工模具。

3.1.6普通工模具。

3.2全年备件、工模具需用量,应按照生产方案和定额计算结果,经四查以后确定的实际需用量举行编制,四查由备件、工模具管理员负责。

3.3每年备件、工模具需用方案编制时光应由设备科在5月底布置下达,各生产车间、部门应在6月15日前上报设备科,在8月30日汇总审核上报分管副总经理审批。

3.4备件、工模具,应将名称、规格、图号、材质数量及分量等填定齐全、清晰、精确     无误,必需满足订货要求。

3.5季度需用方案必需按照年度方案项目和数量制订。必需提前45天,连同图纸报设备科。

3.6属大、中修、事故性备件,必需分离单独编制方案,不能混淆。

3.7月度需用方案,必需按照季度方案以及规定的重点关键备件项目制订,并要做到精确     ,不漏提错提,影响生产。必需提前40天,连同图纸报设备科。

3.8厂内备件生产方案,以季度为主,月度只支配补充急需的关键备件,采取定项、定数量、定时供给。

3.9厂内工模具生产方案,以月度为主,保证供给。

4.对外订货的管理程序

4.1对外订货的备件、工模具必需经主管领导审批,确认是厂内机修不能生产的和设备能力不足无法保证供给,方允许对外订货。

4.2严格按年度需用和暂时急需的月方案开展订货工作,不重订、不漏订、不错订,使对外订货做到统一规划,有序不乱。

4.3严格根据提供的图纸、资料和需用时光,择优选厂,比价比质订货。签订合同必需满足图纸要求,质量标准要明确,交货期要绝对,供需双方责任与义务要清晰。

4.4按照各类备件对口定点生产厂和主管经理批准的定点单位的订货会议或上门订货。定点的原则:一次性的由主管科长批准,长久定点必需报主管经理审批。

4.5订货合同规定的设备名称、零部件名称、型号规格、图号、材质、数量、单价、交货期、质量标准、到站、结算方式等栏目必需填写清晰、精确     无误。

4.6备件、工模具到厂后经检验发觉质量问题,订货员必需负责准时联系处理,不得影响生产需要和造成经济损失。

4.7备件工模具到厂人库后应做好信息传递工作,备件部分应造出“新购备件”清单通知设备动力科与机修车间;工模具则应直接转至设备所在的车间,快速用于生产之中。

5.备件、工模具的使用管理

5.1车间对备件、工模具的管理要求

5.1.1车间设备管理员应建立各台设备的备件、工模具账簿,除了把握数量,还应对消耗换补周期举行推断,把握工作主动。

5.1.2常用的工模具应摆放在设备旁指定位置,设备操作人员每次用后应放回原位,不得乱摆,并应做好规定的保养工作,车间设备主管应做好检查催促工作。

5.1.3不常用的工模具应存放在车间库内,包括设备的备件。在存放时应做出标记不得拆零混乱堆放,并应做出防锈措施,货架应牢固牢靠,对于有刃口的工模具应做好防护隔离,不得互相撞击。

5.2紧张状况下的备件供需管理

5.2.1“紧张状况”普通是设备突发性故障或意外事故,打乱正常的设备易耗备件的供应方案。此时应加强统一管理,采取特别处理的解决方法。

5.2.2车间发生紧张状况无现存备件替换时,应速报请设备动力科,从其他车间调用,以解决急需,尽快恢复生产。

5.2.3如各车间均无所需的备件,在本厂具有自制能力的状况下,设备动力科应支配机修车间组织抢制或修旧利废,准时解决。

5.2.4如急需的备件,本厂无能力自制,应快速支配专人专程联系外部订货事宜,并催促尽快将备件购回。

5.3备件的报废管理

5.3.1因各种缘由导致备件的报废,应准时将其从合格备件中清理出来以防误用,造成不良后果。

5.3.2对备件的报废要慎重对待,关键、贵重的备件报废要造册上报,由公司组织特地鉴定,报主管经理批准。

5.3.3确认报废的备件应移交废品仓库按废品处理。

5.3.4备件的报废标准如下:a.不符合国家标准和厂图纸要求而又不能通过的备件。b.锈蚀严峻或超过有效期限,又不能修复再生的备件。c.耗能很高,且效率很低,技术情况落后的备件。d.国家规定报废设备,且不能通过的备件。

5.4旧备件、模具的通过

5.4.1设备检修更换下来的备件,尺寸不符合要求、机械性能并没有变化的备件,应实行堆焊、喷镀等修复方法,使其再生,这是节省备件、工模具资金,降低费用的有效途径。

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