景津压滤机使用说明书13版

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“景津〞牌压滤机

使用说明书

厂名：山东景津环保设备有限公司

厂址：中国山东德州市经济开发区晶华路

日期：2023年4月21日

版本号：第一版

目录

1.安全综述

1.1前言

1.1.1阅读并合理保管说明书的要求

1.1.2产品性能及应用范围

1.2通用安全要求

1.2.1一般的本卷须知

1.2.2重要的安全标志及警示标贴的说明

1.3特别安全要求

2.压滤机描述

2.1铭牌描述

2.1.1压滤机的型号和意义

2.1.2压滤机铭牌

2.2机器描述

2.2.1机器的主要组成部分

2.3技术参数

3.安装和试运行

3.1安装的安全事项

3.2压滤机的安装

3.3电气的安装

3.4管道的安装

3.5试运行

3.5.1试运行本卷须知及条件

3.5.2压滤机的试运行

4.滤布的选择与制作

5.压滤机的操作使用

6.维护和检修

6.1维护时的安全事项

6.2日常维护、定期维护6.3常见故障列表

6.4安全连锁系统的检查维护

6.5备品备件

6.6设备润滑图

6.7定期检查清单

7.产品存放

1.安全综述

1.1前言

欢迎使用“景津〞牌压滤机。

请您在使用本设备前认真详细阅读本说明书。

本说明书能帮助您正确有效的使用本设备，创造最正确的经济效益，更重要的是能避免大量设备故障和意外事故的发生。

订单中的压滤机设备是专门针对订单中的物料所配处理设备，不适合其它用处。若作为其它用处而造成的设备损坏，厂商不对此负责。

说明：由于技术进步，设备结构、性能的改进所进行的改版,恕不另行通知。

1.1.1阅读并合理保管说明书的要求

请在使用本设备前细心阅读本说明书，并合理保管以备查阅。

本手册必需由压滤机设备相关人员认真阅读，例如：

l安全

l操作，包括启动，运行中错误排除，不合格产品的移除，维护，过程原料

的处理

l维护（检查和修理）

压滤机的安装，操作，维修，安全除符合本规程外，还应符合相关国家（如

目标市场）现行有关标准的规定。

1.1.2产品性能及应用范围

“景津〞节能高效快速系列厢式隔膜自动压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分开，适用范围广、分开效果好、结构简单、操作便利、安全可靠；广泛应用于洗煤、石油、化工、医药、食品等领域，也适用于纺织、印染、制药、造纸、皮革、味精等工业废水及城市生活污水处理等各种需要进行固液分开的领域。

该系列自动压滤机采用机、电、液一体化设计制造，充分利用长油缸行程一次拉多块板，比普通型大大缩短了卸料时间；由于拉板电机采用变频电机，拉板卸料耗时又短，所以该系列压滤机比普通型更加节能；该系列压滤机能够实现滤板压紧、过滤、压榨、反吹、洗涤、滤板松开、卸料等各道工序的自动化控制；该机型配置了隔膜版，过滤后通过水压或气压改变滤室容积，对滤饼进行压榨，进一步降低滤饼含水率。滤板为加强聚丙烯模压而成，隔膜版为加强聚丙烯模压

热合而成，具有国际领先水平。同时电气元件和液压元件均采用名牌厂家产品，使用寿命长，因此该系列厢式自动隔膜压滤机是理想的过滤设备。

1.2通用安全要求

1.2.1一般的本卷须知

压滤机设备应根据工程工况和安全鉴定规则来制造。为了您能正确安全的使用景津牌压滤机，在使用本设备前请阅读完以下安全须知，请将这些安全指示放在便于使用者便利查阅的位置。不遵守本章节中所列举的本卷须知可能引起严重后果，发生人身伤害！

1.2.2重要的安全标志及警示标贴的说明

(1)工作终止后及发生故障时请关闭电源，以保安全；

在发生故障时请关闭总电源并上锁，消除动力，以便利检修。

(2)注意压滤机的转动部件，防止夹伤；

不要用手直接接触设备上的转动部件，以免夹伤。

(3)请勿自行拆卸液压系统和电气系统；

液压系统存储高压液体危险，电气系统存在高压电请不要自行拆卸。

(4)不能擅自调整传感器位置和仪表的出厂参数；

出厂参数不得擅自调整，以免造成设备损毁。

严禁调整液压站上溢流阀的参数设定！

1.2特别安全要求

1）操作人员必需经过培训才能上岗；现场操作人员必需了解压滤机的操作的基本流程和日常维护方法，以避免误操作给设备和生产以及自身带来危害。

2）在特别的操作环境中，请操作人员佩戴好防护器具，如呼吸面具，耳罩，安全鞋，安全手套等等。

3）未经厂商允许，不要对设备做任何改动、扩展和更改。

4）必需依照说明书进行操作，如操作时间安排，操作顺序，人员安排等。

5）滤板必需按次序和规定的数量放置，阻止在少于规定数量滤板的状况下开机操作，以防止造成事故。

6)过滤压力,压榨压力和进料温度必需按所签订合同进行严格控制，严禁随意提高压力，如工艺需要及时与供应商联系。否则可能造成严重后果，发生人身危害。

7）压滤机工作时,液压缸后阻止人员停留,压紧与松开时必需有人看管,各类液压阀件不得随意调整,以防压力失控造成设备损坏或人身伤害。

8）细心检查滤布规格是否符合工艺要求，有无破损，安装时是否平整无折叠。；滤板密封面和滤布无污物沉积。以免滤板压紧时脱离直线，产生过载或主梁变形。

9）检查滤板安装排列是否正确，密封面及进料口必需清除清白，设备不得在堵塞进料口的状况下使用，以免因入料不均匀造成滤板损坏。

10）电控柜要保持枯燥，各种电器防止飞溅水或用水冲洗，以防短路引起事故。压力表、电磁阀线圈及各电气元件要定期检查，以确保设备正常工作。

11）隔膜压滤机进料时，压榨系统排水或排气阀门必需在开启状态，压榨时应缓慢开启进水或进气阀门，压榨完毕后，隔膜板腔室内水或空气需排净，这时压榨压力表设有下降保护，下降压力为“０〞，不归零不得松开压滤机。

12）设备必需经过一次低压压紧，二次高压压紧后，才能正常进料，以保证滤板的平行度。

13）设备维修、保养、检修、更换滤板和滤布时必需切断整机电源。

14）定期检查拉板器，必需保证拉板器的同步性。

15）备品备件必需满足厂商提供的技术要求，并与原件保持一致性。

16）定期检查所有的线路、软管和螺丝连接处的泄漏、外表面磨损状况。一般规定每个月两次。

17）定期检查油箱液面，液面不得低于视镜以下；以及检查各种阀件、油路连接处的密封性。一般每个月两次。

18）做好运行记录，对设备的运转状况及所出现的问题记录备案，有故障应及时维修，阻止带故障操作。

20）进料管路、洗涤管路、压缩空气进口管路在同一时间内只允许开启其中之一。

21）滤板在主梁上移动时施力应均衡，防止碰撞；拆下的滤板应水平整齐迭放，防止挠曲变形；经常检查滤板间密封面的密封性。

22）清洗滤板时应保持流道畅通、表面清洁，保证良好的过滤通道。

23）要经常冲洗滤布，并细心检查滤布，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其保持平整，以保证过滤效果。

24）定期清洁设备，去除机体上的污垢，保证机体性能。

25）停机时应及时清除残渣，使压滤机保持清洁；及时清除拉板器滑道上的杂物，保证拉板的顺畅。

26）假使长期不使用，应将滤板清洗清白后整齐排放在压滤机的机架上，用1至5MPa压力压紧。滤布清洗后晒干；活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。

27）压榨用水水温必需保证在15～40℃之间，特别状况可根据实际状况增减水温(以书面形式通知售后服务部),阻止空腔鼓膜。

28）更换滤布时，滤板应从压滤机上卸下，放在平稳的平台上进行滤布的更换工作。

29）防止滤布直接曝露于阳光下。

30）滤板吊装时，需要二人同时操作，滤板两侧把手必需都挂牢。更换滤板时，严禁碰撞，以免损坏；不可擅自取出滤板，以免活塞杆因超出行程而损坏机件；滤板损坏时，应及时更换，否则会引起其他滤板的损坏。

31）注意各部连接零件有无松动，应随时予以紧固。

32）相对运动的零件必需保持良好的润滑清洁，及时补充润滑剂。阻止在运动的组件上作业。在给链轮链条润滑前，首先要开启防护罩。

33）严禁在压滤机工作期间进行维护，检修和保养。

34）应选中择有经验的厂商进行设备运输。

35）应针对运输期间予以检查，要确认在运输设备过程中包装无破坏，并检查设备的结构，以确保没运输所引起的损害。

36）操作前请认真检查各个传感器，开关，压力表。所有损坏的配件应当由专业人员修理或替换。一旦有部件显示异常，不要操作，应及时联系您的车间维修人员。

37）急停按钮（EmergencyStop）是在控制面板上的一个黄色背景红色蘑菇头按钮，按下后即可中止压滤机。仅在紧急和必要状况下使用紧急中止按钮。

38）车间负责人确保所有相关人员在实际操作，安装前经过相关内容及安全

的指导，保证压滤机在以后的使用中的生产及人身安全。

39）压滤机保压过程是自动控制的，可能随时启动运行。

40）未经过专业培训，阻止操作。

41）电源必需在说明规定的范围内，超过限定规格范围的电源供给将对压滤机造成严重损坏，由此引起的损坏不在保修范围内。

42）在所有的安装调试终止后才可以操作压滤机。

43）不要对压滤机进行带电维修。

44）不能触摸那些未受保护的元件或接线端子。

45）进入施工现场，正确佩戴安全帽，严禁酒后进入施工现场。

46）与消防部门联系，合理布置消防器材，在施工中做好防火隔离措施，并设专人进行监护。

47）工作中均须有专人操作，专人监护，分工明确。

48）动力设备操作时要正确使用安全器具。

49）试运时，电机、开关柜、就地控制箱等挂警告牌，电机周边拉设围栏，挂警告牌，设专人监护。

50）试运过程中注意控制电能损耗，俭约电力资源。

51）做好废旧电气元件及电缆的回收工作，防止对环境的二次污染。

52）阻止对设备进行任意的改装，改变，如有必要需致电景津环保设备有限公司处理。由于用户的任何改装和改变所造成的人身伤害或机械损坏，均不在山东景津环保设备有限公司责任范围内。

53)溢流阀在出厂前已调试好，若用户需自行调理工作压力，应把溢流阀全部调松，然后启动油泵，渐渐地调整高压溢流阀到所需要的压力，但不能超过本机所规定的最大压力。

53)整个过滤、压榨过程中压滤机必需在压紧保压状态中。

54)、压榨介质排净后压滤机才能松开。

55)严谨操作人员肢体伸进滤板之间。(人员肢体伸进滤板之间必需切断压滤机总电源)

56)工作终止后，要关闭开关，切断电源，以保证安全。

57)进料压力必需控制在额定压力(压力表显示)以下,否则将会影响压滤机的正常使用;

58)进料泵及其阀门、洗涤泵及其阀门、压缩空气进口阀门在同一时间内只允

许开启其中之一;

59)压紧板任何金属部位不准电焊机焊接及过电.

60）洗涤水温与压榨水温相差温度≤40℃。

61）隔膜压滤机：膜板与配板滤布识别，识别标志在进料孔位置。M标示膜板滤布，P标示厢式板（配板）滤布。

62）翻板瓦盒底板（不允许悬空）与压滤机机座底板水平放置。

2.压滤机描述

2.1铭牌描述

2.1.1压滤机的型号和意义(举例说明)

CSZWpppp/800-UN

N表示是否洗饼，详见说明6U表示滤板材质为聚丙烯表示滤板规格，详见说明5p表示过滤面积，详见说明4W表示随机配置，详见说明3Z表示程控自动拉板

S表示出液方式,详见说明2C表示机型，详见说明1说明1：机型C[X（厢式程控自动压滤机）;

H（高效压滤机）]

说明2：出液方式S[A（暗流出液）；M（明流出液）]

说明3：可选配置W[G（隔膜滤板）；Q（水洗装置）；

F（翻板装置）；J（接液盘装置）；

E（滤布曲张装置）；D（振打装置）]

说明4：过滤面积（0000-2000）

说明5：滤板规格（800；900；1000；1200；1250；

1500；1600；1500x2000；2000型等）说明6：是否洗饼N[K(可洗)；I(不可洗)]

2.1.2压滤机铭牌和专有名词解释

2.1.2.1压滤机铭牌（举例说明）

2.1.2.2专有名词解释

1）进料：在输料泵的压力作用下，将所要过滤的料浆通过料浆进口，送进滤板组成的各个滤室，同时固体颗粒在滤布上形成滤渣，直至充满滤室形成滤饼，滤液穿过滤布从滤液排放口集中排出。

2）滤饼：经压滤机脱水后，在滤室内形成的滤渣，并通过卸料装置排出压滤机，掉落到压滤机下方的料仓，皮带输送机等。

3）滤液：料浆经压滤机脱水后，从压滤机排出的液体。

4）滤板组：一组相邻且被定位的滤板，安装于压滤机的压紧板和止推板之间。

5）酸洗：一些溶解附着在滤布上的污垢，必需使用酸性溶液清洗才得以去除。

6）隔膜压榨：通过向隔膜板内压送压缩空气或压力水对滤饼进行挤压，使残留在滤饼中的水分进一步减少，滤液排出机外的过程。

7）翻板装置：为了使滤液、滤布清洗水不流入泥饼，输送机、储泥斗等，通过液压缸伸缩动作使翻板在泥饼排出前开启，泥饼排出后关闭的一种装置。

8）滤饼洗涤：为除去滤饼内残存的溶质，或回收滞留于滤饼中有价值的母液，用某种液体对滤饼进行洗涤。

2.2机器描述

2.2.1机器的主要组成部分

本公司程控自动压滤机采用机、电、液一体化设计制造，拉板电机采用变频电机，结构合理、操作简单、维护便利、安全可靠。该系列压滤机能够实现滤板压紧、过滤、反吹、滤饼洗涤，滤板松开，卸料等各道工序的自动化控制（以上功能可根据具体工艺要求进行增减）。本机还可以配置隔膜板，过滤后通过水压或气压改变滤室容积，对滤饼进行压榨，进一步降低滤饼含水率。厢式滤板为加强聚丙烯模压而成，隔膜滤板为加强聚丙烯模压热合而成，具有国际领先水平。同时电气元件和液压元件均采用名牌厂家产品，使用寿命长，因此该系列程控自动压滤机是理想的过滤设备。

本公司压滤机具体有五大部分组成：机架部分、过滤部分、液压部分、卸料装置和电器控制部分，其结构详见下图02程控隔膜压滤机结构图和03高效节能快速压滤机结构图：（注：还可根据用户需求增加翻板、水洗系统等详见：图04程控自动厢式压滤机带翻板和水洗装置和05程控自动高效压滤机带翻板和水洗装置）。（应根据任务单配置做相应的修改）

图02：程控隔膜压滤机结构图

1.止推板2.主梁3.压紧板4.自动拉板系统5.机座6.电控柜

7.液压系统8.滤液排放(也可通过明流水嘴)或洗饼进出水连接

9.料浆进口连接10.隔膜压榨连接11.滤板组12.滤布

图03：高效节能快速压滤机结构图

1.止推板2.主梁3.自动拉板系统4.压紧板5.机座6.电控柜

7.液压系统8.滤液排放(也可通过明流水嘴)或洗饼进出水连接

8.料浆进口连接10.隔膜压榨连接11.滤板组12.滤布

图04：程控隔膜压滤机带翻板和水洗装置

1.止推板2.主梁3.压紧板4.自动拉板系统5.机座6.电控柜

7.液压系统8.水洗滤布装置9.翻板装置10.滤板组11.滤布

12.翻板装置排液口13.隔膜压榨连接14.滤液排放或洗饼进出水连接

15.料浆进口连接16.水洗滤布进水连接

图05：高效节能快速压滤机带翻板和水洗装置

1.止推板2.主梁3.压紧板4.自动拉板系统5.机座6.电控柜

7.液压系统8.水洗滤布装置9.翻板装置10.滤板组11.滤布

12.翻板装置排液口13.隔膜压榨连接14.滤液排放或洗饼进出水连接

16.料浆进口连接16.水洗滤布进水连接

2.2.1.1机架部分

机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构，由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等连接组成。支撑过滤机构的主梁材质为Q345的桥梁钢，用埋弧焊焊接成形。经高速气流抛丸机喷砂处理，不仅把表面的锈及氧化层除掉，并在其表面打出细小麻窝，使油漆附着力更强，不易脱落。具有耐腐蚀、抗拉强度大、抗冲击性好等优点，可确保使用安全、稳定，可满足高压滤板的使用要求，具有抗侧弯能力强、抗拉强度大，机械性能良好并完全解决了压滤机主梁变形的问题。止推板、压紧板和机座均采用优质Q345B中板焊接而成，而油缸体采用27SiMn无缝钢管加工制造，机械性能均良好。活塞杆材质为45#钢，调制处理后外镀0.06硬铬，密封圈用四氟铜加工制作，机械性能优良。设备工作运行时,油缸体上的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板及滤布压紧，以保证带有压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。

2.2.1.2过滤部分

过滤部分由整齐排列在主梁上的滤板（厢式，隔膜）和板与板的滤布所组成的。过滤开始时，滤浆在进料泵的推动下，经止推板的泥浆进口进入各滤室内，滤浆借助输料泵产生的压力进行固液分开，由于过滤介质（滤布）的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由排液口排出。若滤饼需要洗涤，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤；若需要含水率较低的滤饼，由于配有隔膜滤板，可以向压榨管中通入压缩空气或高压水，进行压榨滤饼，进一步降低滤饼的含水率，还可以从洗涤口通入高压空气，透过滤饼层，进行中间空气穿流，挤压出滤饼中的一部分水分。具体见图06明流过滤和暗流过滤示意图。

图06明流过滤和暗流过滤示意图

2.2.1.2.1滤板

滤板是压滤机的核心部件，滤板的材质、形式以及质量会直接影响到最终产品的质量。我公司生产的加强聚丙烯隔膜滤板、厢式滤板主要是选用北欧公司生产的弹性PTE、使用本厂独特配方压制而成，机械性能良好，化学性能稳定，具有耐压、耐热、耐腐蚀、无毒（提供PTE材质说明）、重量轻、表面平整光滑、密封好、易洗涤等特点。详见：图07厢式滤板外形图和剖面图，图08隔膜滤板外形图和剖面图

图07：厢式滤板外形图和剖面图

滤板中心孔

图08隔膜滤板外形图和剖面图

滤板中心孔

2.2.1.2.1滤布的选择与制作

滤布的选择很重要，在过滤过程中起着很关键的作用，滤布性能的好坏，直接影响过滤的效果，为了达到比较理想的过滤效果和速度，需根