无损检测试题

本文格式为Word版，下载可任意编辑——无损检测试题1.射线检测(RT),超声波检测(UT):主要用于探测试件内部缺陷磁粉检测(MT),渗透检测(PT):主要用于探测试件表面缺陷

2.对于黑色金属材料检查表面裂纹时,最优先考虑的无损检测方法是(MT)；3.对于有色金属材料检查表面裂纹时,最优先考虑的无损检测方法是(PT)4.镁合金铸件表面裂纹最适合采用(渗透)检测方法；5.X射线是利用(高速运动的电子撞击金属靶)的方法产生的；

6.射线照相灵敏度是射线照相(明了度)和(对比度)两大因素的综合结果；7.在工业超音波检测中最常用的超音波波型有(纵)波,(横)波,(表面)波,(板)波；

8.超声波检测法是利用超声波在材料中的(反射),(折射),(透射)等传播特性变化来发现缺陷的；

9.荧光渗透检测和荧光磁粉检测都要使用的黑光灯其发出紫外光的中心波长是(3650)；

10.液体渗透探伤是利用液体的（毛细）现象实现的，液体的渗透能力与液体的表面张力系数有关，一般说来，（挥发）性能好的液体，其表面张力系数小，在（高温）状况下，以及有（杂质）的状况下，液体的表面张力系数也小；11.液体渗透探伤是应用物理学上的(毛细管)现象实施的，液体表面张力越(小)，越简单润湿固体表面，其渗透能力越强；

12.水洗型湿法显示渗透探伤的操作步骤按顺序是：(预清洗)-(渗透)-(清洗)-(枯燥)-(显像)-(观测)-(后处理)

渗透检测操作的主要步骤：渗透、清洗、显像、观测。13.涡流检测中的涂层测厚最常见的是利用(提离)效应；

14.涡流探伤时,是根据检测线圈(阻抗)参数的变化来检出工件材质变化的,棒,管和线材寻常可用(通过)式线圈检验；

15.在探伤时，必需在探头与工件之间涂机油或甘油等（耦合剂）

16.射线辐射防护的三种基本方式是(距离防护),(屏蔽防护),(时间防护)。17.在磁粉检测法中,根据产生磁力线的方法不同,有(周向)磁化,(纵向)磁化和(复合)磁化三种方式；

18.磁粉检测法是通过用磁粉探查(铁磁性材料表面漏磁场)的存在而发现缺陷的。

19.无损检测技术应用最多的测量方法可分为（相对）测量和（间接）测量；1.工业射线照相检测中常用的射线有(d)a.X射线b.α射线c.γ射线d..a和c

2.射线检测法适用于检验的缺陷是(d)

a.锻钢件中的折叠b.铸件金属中的气孔c.金属焊缝中的夹渣d.b和c3.X射线照相检测工艺参数主要是(d)a.焦距b.管电压c.管电流d.以上都是4.X射线照相的主要目的是(d):

a.检验晶粒度;b.检验表面质量;c.检验内部质量;d.以上全是

5.工件中缺陷的取向与X射线入射方向(b)时,在底片上能获得最明了的缺陷影像:

a.垂直b.平行c.倾斜45°d.都可以

6.工业射线照相检测中常用的射线有(d):a.X射线b.α射线c.γ射线d..a和c

7.发射电路输出的电脉冲其电压寻常可达()a.几百伏到上千伏b.几十伏c.几伏d.1伏

8.一般来说，在频率一定的状况下，在给定的材料中，横波探测缺陷要比纵波灵敏，这是由于（a）

a.横波比纵波的波长短b.在材料中横波不易扩散c.横波质点振动的方向比缺陷更为灵敏d.横波比纵波的波长长

9.超声波探伤用的横波，具有的特性是（a）

a.质点振动方向垂直于传播方向，传播速度约为纵波速度的1/2b.在水中传播因波长较长、衰减小、故有很高的灵敏度c.由于横波对表面变化不敏感，故从耦合液体传递到被检物体时有高的耦合率d.上述三种都不适用于横波10.超过人耳听觉范围的声波称为超声波，它的频率高于（b）a.20赫b.20千赫c.2千赫d.2兆赫

11.因工件表面粗糙使超声波束产生的漫射叫做（b）a.角度调整b.散射c.折射d.扩散

12.超声波检测中,产生和接收超声波的方法,寻常是利用某些晶体的(c)

a.电磁效应b.磁致伸缩效应c.压电效应d.磁敏效应13.目前工业超声波检测应用的波型是(d)a、爬行纵波b.瑞利波c.压缩波d.以上都是

14.工件内部裂纹属于面积型缺陷,最适合的检测方法应当是(a)a.超声波检测b.渗透检测c.目视检测d.磁粉检测

15.被检件中缺陷的取向与超声波的入射方向(a)时,可获得最大超声

波反射:

a.垂直b.平行c.倾斜45°、d.都可以

16.频率为2.5MHZ的纵波在探测钢时的波长是（2.34mm）17.材料的强度指标可以通过（拉伸试验）测出

18.二氧化碳气体保护焊中，CO2气体对焊接的影响是（以上都对）19.探伤时采用较高的探测频率可有利于（d）

a发现较小的缺陷b区分开相邻的缺陷c改善声束指向性d以上全部20.10居里钴60?射线源衰减到1.25居里，需要的时间约为（c）a5年b1年c16年d21年

1.什么叫\无损检测\无损检测的目的是什么?常用的无损检测方法有哪些?答:在不破坏产品的形状,结构和性能的状况下,为了了解产品及各种结构物材料的质量,状态,性能及内部结构所进行的各种检测叫做无损检测;无损检测的目的是:改进制造工艺,降低制造成本,提高产品的可靠性,保证设备的安全运行。常用的无损检测方法有:射线检测(RT),超声波检测(UT),磁粉检测(MT),渗透检测(PT),涡流检测(ET)和目视检测(VT)

2.常规破坏性试验与无损检测的区别与联系

常规破坏性试验,例如金相分析,化学分析,力学性能试验等,俗称理化试验,是对试样进行破坏性试验,试验后的试样不再能用于实际应用,因此只能采取抽样检测,它是根据破坏性试验的结果以概率评估成批产品的质量状况,而它的试验结果仅对所进行的试样负责.无损检测是直接对产品进行非破坏性检测,直接评估所检测对象的质量状况,直接对所检测对象负责,可以实现百分之百检测.为了确认无损检测的可靠性以及对缺陷的特性分析,以确保无损检测的正确性,在确定无损检测方案与验收标准前,往往需要进行一定的破坏性试验以验证无损检测结果.

3.简述射线照相检验法的原理。

答:射线在透照工件时,由于射线能量衰减程度与材料密度和厚度有关,所以有缺陷部位与无缺陷部位对射线能量的吸收不同,因而透过有缺陷部位与无缺陷部位的射线强度不同,在底片上形成的黑度不同,则可通过底片上不同黑度的影像来显示缺陷.

4.简单解释X射线与γ射线在来源上有什么不同?

答:X射线是在X射线管中,在高压电场作用下使电子高速撞击阳极靶而激发出来的,γ射线是某些放射性元素的原子核自然裂变而辐射出来的

5.超声波检测的原理：

超声波检测可以分为超声波探伤和超声波测厚，以及超声波测晶粒度、测应力等。在超声波探伤中，有根据缺陷的回波和底面的回波进行判断的脉冲反射法；有根据缺陷的阴影来判断缺陷状况的穿透法；还有由被检物产生驻波来判断缺陷状况或者判断板厚的共振法。目前用得最多的方法是脉冲反射法。脉冲反射法在垂直探伤时用纵波，在斜入射探伤时用横波。把超声波射入被检物的一面，然后在同一面接收从缺陷处1反射回来的回波，根据回波状况来判断缺陷的状况。超声波的垂直入射纵波探伤和倾斜入射的横波探伤是超声波探伤中两种主要探伤方法。

6.试比较射线探伤与超声波探伤两种方法的适用范围和局限性？

答案提醒：应从两种方法的灵敏度高低,检测厚度范围,易发现的缺陷形状以及安全防护和经济性等方面进行比较

7.简述磁粉探伤原理

答:有表面和近表面缺陷的工件磁化后,当缺陷方向和磁场方向成一定角度时,由于缺陷处的磁导率的变化使磁力线逸出工件表面,产生漏磁场,可以吸附磁粉而产生磁痕显示

＊8.影响漏磁场的几个因素：

外加磁场强度,材料的磁导率,方向，深度

9.磁粉探伤的适用性和局限性

适用性：磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄（如可检测出长0.1mm、宽为微米级的裂纹），目视难以看出的不连续性。磁粉检测可对原材料、半成品、成品工件和在役的零部件检测探伤，还可对板材、型材、管材、棒材、焊接件、铸钢件及锻钢件进行检测。

马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢具有磁性，可进行MT。

MT可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。局限性：

MT不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、镁、钛等非磁性材料。对于表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件表面夹角小于20°的分层和折叠难以发现。

10.简述渗透探伤的基本原理。

答:渗透探伤的基本原理是利用毛细管现象使渗透液渗入表面开口缺陷,经清洗使表面上多余渗透剂去除,而使缺陷中的渗透剂保存,再利用显像剂的毛细管作用吸附出缺陷中的余留渗透剂,而达到检验缺陷的目的。

＊11.渗透检测的分类

1）根据渗透液所含染料成分分类可分为荧光法和着色法两大类。

2）根据渗透液去除方法分类可分为水洗型、后乳化型和溶剂去除型三大类。

12.试比较MT和PT的优缺点

答:MT:①只适用于铁磁性材料,一般无毒性,②可检查表面和近表面开口与不开口的缺陷,检测灵敏度与磁化规范,检测方法,被检材料的磁特性等关系影响较大,磁化方向与缺陷方向有关,并受工件几何形状特性限制,③操作简单,效率高,成本低,PT:①适用于非多孔性表面的任何材料,只能检查表面开口型缺陷,②不受缺陷方向性和工件几何形状限制的影响,③设备器材简单,有一定毒性,操作简单,效率较低,成本较高.

13.涡流检测原理

涡流检测是以电磁感应原理为基础的。当检测线圈通以交变电流,线圈内交变电流的滚动将在线圈周边产生一个交变磁场,这种磁场称为“原磁场〞。把一导体置于原磁场中时,在导体内将产生感应电流，这种电流叫做涡流。导体中的电特性(如电阻,磁导率等)变化时,将引起涡流的变化，而涡流产生的反作用磁场（称为“涡流磁场〞）又将使检测线圈的阻抗发生变化。因此，在工件形状尺寸及探测距离等固定的条件下，通过测定检测线圈阻抗的变化，可以判断被测工件有无缺陷存在

＊14.现场进行X射线检测对控制区和管理区的划分要求

进行透照检查时、可将被检物体周边的空气比释动能率在40μGy.h-1以上的范围内划分为控制区，在其边界上必需悬挂“阻止进入X射线区〞标牌，检测作业人员应在控制区边界外操作，否则必需采取防护措施。控制区边界外空气比释动能率在4μGy.h-1以上的范围内划分为管理区，在其边界上必需设警戒标志，并悬挂“无关人员阻止入内〞警示牌，必要时专人警戒。现场检测的工作条件变动时，必需进行场所监测，并严整确定控制区和管理区。

＊15.现场进行γ射线检测对控制区和管理区的划分要求

划出γ射线探伤控制区和监视区（空气比释动能低于40μGy·h-1为控制区边界、控制区边界外空气比释动能低于2`5μGy·h-1以上的范围划为监视区）。在监视区边界上必需悬挂“阻止进入γ射线区〞标牌，检测作业人员应在控制区边界外操作，否则必需采取防护措施。监视区边界外空气比释动能率以2`5μGy·h-1作分为监视区边界，在其边界上必需设警戒标志，并悬挂“无关人员阻止入内〞警示牌，必要时专人警戒。严禁无关人员进入监视区内，现场检测的工作条件变动时，必需进行场所监测，并严整确定控制区和管理区。

＊16编制射线检测工艺卡的目的是什么？本工艺卡在什么时机编制？编制时应注意哪些重点参数？

答：1、编制射线检测工艺卡的目的是指导射线检测人员进行正确的检测，以满足图样，标准规程的要求。此外还可检查委托单填写的确凿性，遍于发现漏检部位，及时补照。2、编制射线检测工艺卡的最正确时机为检测任务委托之后，检测之前进行。3、编制时必需注意：a.检测设备与器材中的设备种类、型号、试件的规格尺寸、检测附件和检测材料：b.检测工艺参数：检测方法、检测比例、检测部位、主要的透照参数、一次有效透照长度等。

＊14.现场进行X射线检测对控制区和管理区的划分要求

进行透照检查时、可将被检物体周边的空气比释动能率在40μGy.h-1以上的范围内划分为控制区，在其边界上必需悬挂“阻止进入X射线区〞标牌，检测作业人员应在控制区边界外操作，否则必需采取防护措施。控制区边界外空气比释动能率在4μGy.h-1以上的范围内划分为管理区，在其边界上必需设警戒标志，并悬挂“