预制桩施工方案

，预制时，要根据打桩顺序来确定桩尖的朝向，因为吊升就位时,桩架的。桩顶向桩尖连续浇筑,严禁中断.保护层不可过厚(25mm左右为宜)。.不埋吊环，则应标明起吊绑扎位置。项项目mm)混凝土强度(Mpa)横截面边长保护层厚度桩顶对角线之差桩尖对中心线的位移桩顶平面对桩中心线的倾斜桩身弯曲失高允许偏差±50在合格标准内±5mm±5mm1%桩径或边长且≤3mm0．1%桩长且不大于20mm另外制作质量还应符合下列规定:(1)桩的表面应平整、密实，掉角的深度不应超过5mm,且局部蜂超过该桩表面的全部面积的0.5%,并不得过上只有一处破损，在一根桩上边棱破损总长度不得大于500mm。(2)由于混凝土收缩产生的裂缝，深度不得超过20mm，宽度不得设计规定.无规定时,可按以下规定:用一个吊点吊桩时,吊点设于距桩上端0．3倍桩长处；用两个吊点时，吊点设于距两端各0．21倍桩长处；用三个吊点时，吊点设置、在桩长中点及距离两端各0。15用起重机起吊时,应使桩纵轴线夹角小于450.堆放桩，可采用汽车运输，运输过程中的支点与吊点的位置一致上.堆放层数不宜超过三层。不同类型和尺寸的桩考虑使用先后应分开堆放.预制桩(钢桩)施工工艺流程图送桩起吊预制桩植桩打桩检查验收转移桩机的技术性能、施工工艺及技术措施是否适宜。施工前除一般的中、小桥有可靠的依据和实践的经验可不进行试桩外，其他沉桩必须进行试桩,特大桥和地质复杂的大、中桥，应采用静载试验方法确定单桩容许方法:1)锤的落距符合规定.2)锤击没有偏心。3)桩帽和弹性垫层等正常情况.4)桩顶没有破坏或破坏处已经凿平.、桩数量较多、桩距较小时,应将基))逐排沉桩b)中间向边缘沉桩c)边缘向中间沉桩d)分段沉桩，会使土体产生侧移，影响斜坡的稳定性.一般靠土的重塑，而使土的抗剪强度减小，则不宜由靠近斜坡的桩最先下沉.运输问题.。5、混凝土管桩填心应先将桩内清孔、检查后再进行填充.(1)用活底吸泥筒清孔。吸泥筒直径应小于桩内径3－5cm。(2)用吸泥机进行清孔.(3)射水清洗。用射水管想桩内射水清洗，使泥浆从桩顶溢出.但水时可采用灌注水下混凝土的方法施工.数量掌握填充高度.若填充混凝土未达到设计强度的25%时,在6倍桩径长度范围内,应禁止锤击或射水.(1)桩位允许偏差允允许偏差4050目边缘桩顺桥方向垂直桥轴线方向项群桩排架桩(2)桩中轴线偏斜率(3)桩尖高程：不高于设计图纸。击沉桩(打桩)t,重2)单动蒸汽锤：3、7、10、15t，一般适于除木桩以外的任何桩.打拔钢板桩.重量0。62—3．5t.杆式锤重：0。6、1.2、1。8、2.5、3．5t。适用于钢管桩和木桩.t。适用于在过硬或过软的土沉桩.4)振动桩锤：适用于沉拔木桩、钢板桩或钢筋混凝土管桩；宜用于砂土柴油打桩锤:桩0.6t；12m左右时1。2t；更长时,选用更大的桩锤.根据单桩的设计荷载估算锤需要的冲击能力:K=(Q+q)/E算出的K值不宜大于下列数值:对于坠锤2．0锤3。5对于双动汽锤和柴油锤5。0先绑好吊索,将桩水平地提升到一定高度(为桩长的一半加0。3—m其中的一组滑轮组使桩尖逐渐下降,从而桩身旋转到垂身提升到垂直状态后，即可送入桩架的龙门导杆内,然后把桩准和重锤低击.对较密实的土层，如砂或粘土,能较容易地穿过(但不泛.一般情况下，沉桩开始时,必须控减少每分钟的锤击次数。当桩入土到一定深度，位置正常后，再按要大于2.0m；采用单动汽锤4、入桩时应符合的要求1)桩机就位.对准桩位，垂直,稳定,施工中不倾斜或移动.稳定。10m以内短桩可目测或用吊锤双向校正.10m以上或打接桩必须偏差不得超过0。5%。4)测桩记录。桩打入前，在桩侧或桩架上设置标尺，以便施工中进(2)打桩顺序.(见上)(3)技术要求事项。A、桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为5－10mm.B衬垫(锤垫、桩垫)。施工中及C、桩锤、桩帽或送桩应和桩身在同一中心线上。D、桩插入时垂直度偏差不得超过0.5％。6)送桩(替打)。管桩一般采用2.5，下沉直径大于900mm的钢管桩一般采用5m。为了能在送桩上插入射水管，需在送桩体上留有宽度0．3m高度1－2m的槽则送桩与桩头的连接可用螺栓连接;如基坑中的水暂时不除，送桩当桩头的连接螺栓拆除有困难时，可用长密5、锤击沉桩的停锤标准:为硬塑粘性土、碎石土、中密以上的砂土或风(2)当贯入度以达到控制贯入度,而桩尖标高未达到设计标高时,一(3)设计桩尖标高处为一般粘性土或其他较松软土层时，应以标高校核；当桩尖已达设计标高，贯入度仍较大时，应继续(4)在同一桩基中，各桩的贯入度应大致接近，而沉入深度不宜相致使各桩贯入度或沉入深度相差较大时，应报有关部门研究,另行确定停锤标准.(5)对于特殊设计的桩，桩尖设计标高不同时,按设计要求处理.1)控制原则:(1)桩端(指桩的全断面)位于一般土层时,以控制桩端设计标高为主，贯入度为参考.(2)桩端达到坚硬、硬塑的粘土、中密以上粉土、砂土、碎石类土7、打桩中的问题及处理方法:1)桩顶、桩身破坏，(3)由于特殊原因,打桩不得已中断停歇一段时间后往往不能顺(3)由于特殊原因,打桩不得已中断停歇一段时间后往往不能顺(2)保护层太厚.主筋放的不正是保护层过厚的主要原因。(3)桩帽垫层材料选用不合适，或已经被打坏。帽放平整，发现歪斜及时纠正.中下沉速度慢而施打时间长，过打.遇到过打分应析地(6)桩身混凝土的强度不高。(1)检查打桩机的导架两个方向的垂直度。(2)桩尖对准桩位,桩顶正确的套入桩锤下的桩帽内，勿偏打一边。(3)打桩开始时，桩锤小落距将桩打入土中,随时检查垂直度，到达一定深度后并稳定后，再按要求的落距打桩.3)打不下(1)桩顶、桩身已经破坏。(2)土层有较厚砂层或其他硬土层,或遇到孤石、等障碍物,应与设采取分段施打,以免土向一个方向运动.浮现象的桩,应采取复打。复打前的“休息”天数及复打的要求按下面试(1)桩穿过砂类土、桩尖位于大块碎石土、紧密的砂类土或坚硬的粘性土上，不少于1天。(3)在粘性土和饱和的粉细砂里,不少于6天。粘土和中密以上的砂土.力选择压桩设备。3)压桩前仔细检查并做好一切准备工作,使压桩工作不间断。卷扬机“同步”,确保压梁不偏斜，使桩在压桩过程中保持压梁中轴线与5)压桩沉入深度是以设计标高或允许静压力值控制，或标高与静。7)当桩尖到砂层时，可采用最大的压桩力作用在桩顶，采用停车8)当桩阻力超过压桩机能力,或由于来不及调整平衡,压桩机发生切压桩力是否与桩轴线符合，压梁导轮和龙口的接3、压桩程序和接桩方法1)压桩程序bbca15压桩架操作平台线地面35d1)接桩方法.焊接法接桩和浆锚法接桩.(2)一般采用“硫磺胶泥浆锚法”.箍 硫磺胶泥配合比(质量比)：硫磺：水泥:粉砂：聚硫780胶=44：11：44：1或硫磺:石英砂：石墨粉:聚硫甲胶、60:34.3:5：0.7聚硫780胶