改造加固植筋施工方案

改造加固植筋施工方案北京xxxxxxxxx项目C1地块结构加固工程植筋施工方案xxx6施工楼号77结构形式钢筋混凝土剪力墙结构图GB2010GB2013GB-2011GB2001GB2010GBT9-200513G311-1GJ1.植筋施工开始前，应在现场原结构上做钢筋拉拔试验，以检测植筋工艺的合理性和结构胶的粘结性能，试验位置应由监理或总包、甲方现场指定，试验一般为植筋所用钢筋主要规格中每种做一组，一组做三根。试验用钢筋由我公司按施工工艺要求进行植筋，植筋后由有资质的试验单位来做拉拔试验。2.拉拔试验合格标准：当拉拔试验结果符合下列情况之一时即为合格；拉拔力已达到设计值要求(或已达钢筋屈服值)，而钢筋未被拔出。钢筋被拔出，但破坏形式为砼被破坏而非结构胶被破坏。3.试验过程详下图。4.材料要求植筋结构胶全部采用A级建筑结构胶，其物理性能指标，必须符合《混凝结构胶植筋用有机粘结剂基本性能要求GB50367-2006胶粘结能力粘结能力体抗弯强度(Mpa)性能抗压强度(Mpa)GBTGBT钢-钢(钢套筒法)拉伸抗剪强度标准值(Mpa)GB2006(Mpa)GB2006不挥发物含量(固体含量)(%)≥99GB/T27932当按现行国家标准《树脂浇注体弯曲性能试验方法》GB/T2570进放线定位钻孔清孔除尘钢筋处理配胶注胶植入对照施工图，在剪力墙与柱或顶板相连接的结构表面，按设计或构造要求在设置连接筋的位置，沿高度方向进行弹线，先弹竖线，在弹横线，横竖线相交部位，即为连接筋的钻孔位置。根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按设计要求确定。如设计无要求时，孔深按≥15d考虑，一般采用100mm，孔径按d+6~8mm控制，一般采用10mm。钻孔时要使用冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。孔深用冲击钻上顶杆控制。如钻孔时遇到柱(墙)主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用1：1水泥砂浆填塞补平，钢筋钻孔直径按下表执行。钢筋直径mm81012141618202225钻孔孔径mm121416182225283032钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机(橡皮气囊、手推式气筒或手动、电吹风机)配合进行。清孔时用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘。孔内潮湿会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响连接质量，所以在清孔时严禁用水冲刷。如果植筋胶是双组份的液体胶，则需进行现场配胶。配胶前要进行植筋准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段，并已组织验收，做好隐蔽工程验收记录，同时连接钢筋已准备就绪，达到植筋操作准备工作要求。配胶要根据所划分的施工段用量进行配制。配胶比例可按选用的植筋胶说明书进行配制，并在说明书规定时间内用完。一次配胶量不得超过10kg，应尽量少可积压。根据产品说明书确定具体方法。一般液体状胶可用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作。拉动拉杆，将配好的植筋胶拌合物吸入内囊，注胶时要注意排除钻孔内的空气，将注胶咀伸入钻好的植筋孔中约8cm左右，推动拉杆使胶料注入孔内，边推拉杆边向孔外拔灌浆器，直至灌浆器注胶咀抽出至离孔口1/3孔深(约3cm左右)时方可停止注胶，以植入连接筋后胶液略有被挤出为度。一次配好的植筋胶拌合物注胶完成后，应把套筒、弹簧、拉杆用丙酮清洗干净，以利再用。6.6.植筋植筋应在注胶完成后立即进行。为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的连接筋缓缓插入植筋孔。操作时要边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与连接筋和混凝土孔壁表面粘结密实。连接筋在植筋施工前应彻底清除表面附着物、浮锈和油污。连接筋要插入孔道最深处，常温下保证24h不扰动(时间按植筋胶说明书控制)，达到要求后方可进行下道工序。按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间，一般为15min和1h,植化后方可进行拉拔试验。采用非破坏性检验，试验值达到设计要求后卸荷。如设计无要求，可参照《混凝土结构后锚固技术规程》(JGJ145—2004)。植筋过程完成后，专业工长要对所有连接筋进行检查，检查合格填写钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表，然后请专业质检员进行验收核定，核定无误后报请现场监理工程师进行验收，并在钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表上签署意见，通过验收后方可进行下道工序。量检验以上程序完成后应进行现场随机检测，检测可由总包方代表随机指定一定按如下方法抽检：对同一批号结构胶，每种型号钢筋按照3‰不少于3根随机抽取，每组3根。同一批号的结构胶抽验应不小于一组，并作好现场记录。当做非破坏性检截面面积)。见下图：并根据现场检测情况由设计、监理等有关各方确定是否对不合格试件进行补根据现场检测情况进行补筋。1、连接筋位置的定位一定要综合设计(构造)要求与柱主筋相结合确定，确定位置后要严格按要求进行弹线控制。钻孔时要避免对结构主筋造成损伤。一定要先轻钻定位，再用力垂直顶压冲击钻缓缓钻进。孔径、孔钻孔清孔、刷孔吹出筋的关键在于清孔。孔内清理不干净或孔内潮湿均会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响连接质量。清孔时要求一定要认真进行“四吹三刷”工序。4、胶体配制时要计量准确，按施工段计算用量考虑损耗后配制,施工阶段的划分要考虑施工速度和植筋胶的凝结时间，胶体配制前要做好注胶植筋的各项准备工作，配制完成后，注胶、植筋要连续进行，不得间断，确保在胶体凝5、向孔内注胶时要掌握注入量，不能过多，也不能过少。过多连接筋植入后胶体会有很多溢出，造成浪费和污染；过少则孔内水注胶不饱满，易造成粘结强度不够。施工时，要严格用灌浆器的注胶咀进行控制，必要时在距注胶嘴一个方向旋转，且要边旋转边插入，以使胶前一定要进行复试，要保证胶体的粘结强度以及胶与钢和胶9、连接筋要防止有锈蚀和粘有杂质现象，施工前，要用丙酮溶液进行擦拭，确保不锈、干净，表面无杂质和油污。10、植筋胶固化前，严格防止连接筋被扰动，在达到规定时间后方可进行9.安全保证措施1、进入施工现场必须戴好安全帽。必要时佩好安全带、穿好防滑鞋。查以下，作业面是否存在安全隐患。若发现问题及时向安全。设。净，避免粘污混凝土。每次操作完毕应清理好剩余的拉结筋分堆堆放以备下次取