河北孟氏锅炉有限公司年产3750蒸吨孟氏节能环保锅炉制造项目可行性研究报告

年产3750蒸吨孟氏节能环保锅炉制造项目项目简介100-第一章总论1.1项目背景1.1.1项目名称河北孟氏锅炉有限公司年产3750蒸吨孟氏节能环保锅炉制造项目。1.1.2承办单位概况1、企业名称河北孟氏锅炉有限公司。2、公司地址文安县工业园区。3、法定代表人孟庆忠。4、单位概况河北孟氏锅炉有限公司由孟庆忠等6人投资兴建，拟注册资本2000万元，企业住所在文安县工业园区内，企业名称业经河北省工商行政管理局以（冀）登记内远名预核字【2010】第1905号核准，行业及行业代码：制造业C3511。孟庆忠是孟氏锅炉（北京）有限公司董事长。5、孟氏锅炉（北京）有限公司介绍孟氏锅炉（北京）有限公司是从事环保节能锅炉设备研发和制造的高新技术企业，是国家节能环保协会会员单位，拥有系统完善的专业技术试验与生产设备，拥有一支以专家为主导的集科研、设计、制造、销售、安装、售后服务及管理的队伍。多年来，孟氏锅炉（北京）公司以“科技创新求发展，节能环保为己任”，努力探索实现煤炭洁净化燃烧和热能充分利用的方法，利用尖端热能控制技术，尤其是现代微电子技术，达到环保、节能、安全和使用方便的目的。公司研发制造的具有自主知识产权的智能型环保节能设备系列产品，经过数千家顾客的使用，环保节能效果突出，为顾客和社会发展做出了卓越的贡献。孟氏锅炉（北京）公司产品设计超前、性能优越、运行稳定，定型生产的“数控高效固气一体燃烧机”综合运用了董事长兼总经理孟庆忠发明的反烧式煤气化环保节能锅炉、炉膛反烧结构、电磁控制阀、电磁开关控制电路、新型脱硫除尘器和高温高压密封炉门六项专利技术，是目前直接燃煤锅炉中科技含量最高、节能环保效果最突出的行业首创产品。孟氏锅炉（北京）公司本着“诚信服务，发展至上”的原则，以“员工是公司的财富和力量源泉，质量是公司生存的坚实基础”为理念，将公司向“正规化、现代化、人性化”和“更环保、更节能、更先进”的目标迈进。21世纪全球能源供应压力日益紧张，我国能源环保形势更是不容乐观。节能环保已经成为国家“十一五”经济社会发展计划的基本目标，成为国家未来发展的巨大战略任务。孟氏锅炉（北京）有限公司愿以创新的技术、精湛的工艺、优质的产品、高效的服务，竭诚为每一位新老顾客服务，为国家的节能环保事业贡献我们的力量。1.1.3项目提出的理由1、立项背景节约能源，保护人类的生存环境，这是世界各国普遍关注和致力研究的主要课题。我国早已把燃料的环保节能和综合利用列为能源工作的重点任务之一。21世纪全球能源供应压力日趋紧张，我国能源环保形势更是不容乐观，节能环保已经成为国家“十二五”经济社会发展计划的基本目标，成为国家未来发展的巨大战略任务。我国是以煤炭为主要能源的国家，但对煤炭的利用普遍存在低下和污染环境的问题。为此，我国首都及一些大城市的生产及冬季生活供暖已强行控制煤炭的使用，而转向价格较高的其他油、天然气等。这无疑给众多单位和企业加大了费用支出，也使本就紧张的油气资源更显严峻。2、供热锅炉节能的重要性供热锅炉是我国国民经济生活中的重要设备，使用广泛，需求量大。我国既是供热锅炉生产大国，也是使用大国。我国供热锅炉的特点之一是以燃煤为主，燃煤供热锅炉的生产量和使用量占国际首位，每年供热锅炉燃煤约占我国原煤产量的1/3，而在美国，煤炭资源虽比我国丰富，但燃煤供热锅炉仅占总量的2%，其余均为燃油或燃气锅炉。我国供热锅炉的特点之二是锅炉热效率不高，只有60%-70%，比当前发达国家的供热锅炉热效率约低10%-15%。供热锅炉年耗原煤4亿多吨，如能将热效率提高到80%-85%，每年可节省原煤6000万吨左右。由于我国供热锅炉的以上两个特点，加之大多燃料使用煤，因而不仅能源浪费严重，而且是大气重要污染源之一。我国供热锅炉每年向大气排放的烟尘达620万吨，约占全国总烟尘排放量的33%；S02排放量500多万吨，约占全国SO2总排放量的21%。此外，还排出大量的二氧化碳及NOx等有害气体，不仅污染大气而且影响到全球温室效应的生成。由此可见，我国供热锅炉的状况对于节省能源资源和改善环境保护是十分重要的。今后我国供热锅炉的发展，必然是沿着高效和洁净燃烧方向前进。我国供热锅炉的发展方向必须根据我国的能源资源和环保状况而定，在近50年内，我国以煤为主的能源结构尚难改变。目前，减轻燃煤供热锅炉造成环境污染的方法可以分为两类：一类是采用各种环保装置来减少锅炉排烟中的S02、NOx和飞灰等；另一类是采用提高供热锅炉效率和适当调整燃料结构以减少燃煤量的消耗，这样可同时减轻燃煤供热锅炉造成的环境污染。节约能源已被视为继煤炭、石油、天然气和电力等四种重要能源之后的“第五能源”。在发达国家，节能观念已从20世纪70年代初为应付能源危机而实行节约和缩减，演变成为以提高效益、减少污染、改善生活质量和改进公共关系为目标。目前，我国的能源利用也正在以快速的步伐向这一目标迈进。孟氏锅炉（北京）根据我国能源资源的特点和经济发展水平，决定了以煤为主的能源结构将长期存在，以及针对控制煤烟型污染将是我国大气污染控制领域的长期主要任务的现状，为解决国内传统锅炉耗煤高、热效率低、污染严重、使用操作劳动强度大的问题，经几年反复研究、试验、改进，研制开发出了新一代智能型环保节能“微电脑控制煤气化反烧常压锅炉”、“新型炉排散煤锅炉”。3、技术开发状况，产品的主要用途、性能孟氏锅炉公司开发研制成功的新一代智能型环保节能“微电脑控制煤气化反烧常压锅炉”，“新型炉排散煤锅炉”产品设计超前，性能优越，运行稳定，环保节能效果突出，是当前我国燃煤锅炉中科技含量最高，技术最为前沿的创新产品。目前，该技术成果已在北京投入正常生产运营六年，实现了定型、大批量生产。“微电脑控制煤气化反烧常压锅炉”，“新型炉排散煤锅炉”综合运用了董事长孟庆忠研发的“炉膛反烧结构、高压密封炉门、一种开关电路、电磁阀控制、新型脱硫除尘、反烧式煤气化环保节能锅炉”等六项实用新型专利技术和新型炉排技术。产品主要由密封燃烧储存、气化燃烧、多点配氧通道、高温火焰充分利用、水面碰撞式除尘器、废气排出口、鼓风引风等设备组成。“微电脑控制煤气化反烧常压锅炉”、“新型炉排散煤锅炉”的数字化控制燃烧、高温密封、水面碰撞湿式高效除尘、多重自动保护功能等性能，使产品完全实现了环保节能安全的理想效果。“微电脑控制煤气化反烧常压锅炉”，“新型炉排散煤锅炉”可用于供热公司，企、事业单位，机关、部队、学校、住宅小区等供暖、洗浴、生活用开水及热能设备等使用。由于该项技术产品比传统烧煤锅炉、电锅炉、燃油锅炉，分别节约运行费用45%、66%和79%以上，节能与洁净排放优势显著，经行业专家鉴定，应用推广前景广阔。1.2编制原则在本项目可行性研究中，从节约资源、保护环境的角度出发，遵循创新、先进、可靠、实用、效益的指导方针。保证本项目技术先进、质量优良、保证进度、节省投资、提高效益，充分利用成熟、先进经验，实现降低成本、提高经济效益的目标。本项目可行性研究报告具体编制原则：1.2.1力求全面、客观地反映实际情况，采用先进适用的技术，以经济效益为中心，节约资源，提高资源利用率，做好节能减排，在采用先进适用技术的同时，做好投资费用的控制。1.2.2孟氏节能环保锅炉制造项目建成后，公司从事孟氏节能环保锅炉相关产品的生产和销售，财务独立核算。1.2.3根据建设单位和所在地区的实际情况，合理制定产品方案及工艺路线，设计上充分体现设备的技术先进，操作安全稳妥，投资经济适度的原则。1.2.4结合企业所在地现状，充分发挥当地现有公用工程的潜能，本着节省投资的原则，最大限度利用现有公用工程设施。1.2.5认真贯彻国家产业政策和企业节能设计规范，努力做到合理利用能源和节约能源。采用先进工艺和高效设备，加强计量管理，提高装置自动化控制水平。1.2.6总图布置：根据拟建装置厂区的地理位置，地形、地势、气象、交通运输等条件及安全，保护环境、节约用地原则进行布置；同时遵循国家安全、消防等有关规范。做到工艺流程顺直，物料管线短捷，公用工程设施集中布置，尽量靠近负荷中心，降低能耗，节省投资。1.2.7在环境保护、安全生产及消防等方面，本着“三同时”原则，设计上充分考虑装置在上述各方面投资，使得环境保护、安全生产及消防贯穿工程的全过程。做到以新代老，统一治理，安全生产，文明管理。1.3编制依据1.3.1国家、地方相关法律、法规、政策及规定、条例、技术资料。1.3.2现行有关技术规范、规定以及定额资料。1.3.3国家发展和改革委员会《投资项目可行性研究指南》试用版。1.3.4国家发改委、建设部颁发的《建设项目经济评价方法与参数》第三版。1.3.5国家发展和改革委员会发布实行的《产业结构调整指导目录(2007年本征求意见稿)》。1.3.6《中华人民共和国水污染防治法》。1.3.7《河北省环境保护条例》。1.3.8《建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》（修订本）。1.3.9河北孟氏锅炉有限公司提供的有关材料。1.4研究结论1.4.1项目拟建地点本项目选址在河北文安工业园区创业大道东侧。项目规划占地100亩(折合66690㎡)，东西长度256.5米，南北长度260米，该宗地块西临创业大道，南侧为规划的兴源道，其他二面目前为空地，为已经规划的其他项目建设用地。1.4.2产品方案1、产品名称⑴微电脑控制煤气化反烧常压锅炉。⑵新型炉排散煤锅炉。2、产品范围0.47MW（供热范围600㎡）～25t（供热范围10万㎡）常压锅炉。3、产品特点微电脑控制煤气化反烧常压锅炉和新型炉排散煤锅炉由于燃烧时没有烟雾排放，不需专门架立高大烟囱，运行使用方便、安全可靠，实现了高效、节能、环保、安全的理想效果。经北京环科除尘设备检测中心检测，锅炉热效率达80%以上，锅炉出口烟尘等各项环保性能指标都优于国家标准《GB13271—2001锅炉大气污染物排放标准》的要求。1.4.3技术可行分析1、关键技术及技术创新点，关键技术的开发和效果。⑴关键技术①微电脑控制煤气化反烧常压锅炉技术，通过封闭式多点配氧燃烧，将煤、生物质固体燃料、垃圾等在燃烧过程中产生的黑烟雾在高温作用下转化为可燃气体再次燃烧；②通过微电脑自动控制燃烧时间和燃烧强度，有效控制燃料在燃烧中的浪费，节省能源；③特殊的炉膛反烧结构设计；④通过水面碰撞式脱硫除尘高效吸收燃烧过程中产生的二氧化碳，使气体排放更干净；⑤荷输出调节比大，可迅速达到最大负荷，并可瞬间切断负荷。⑵技术创新点①煤气化反烧、多点配氧产生高温火焰，使固体燃料在燃烧过程中产生的黑烟雾在高温作用下转化为可燃气体再次燃烧；②炉膛反烧结构的特殊设计，以气火一体化的方式充分利用燃烧产生的热能，并以燃烧层自身起到净化、过滤作用；③首次采用微电脑自动控制，控制锅炉燃烧时间和燃烧强度，精确控制燃烧过程中的温度和供氧，节省燃料；④新型脱硫除尘器的高效除尘；⑤新型炉排设计，克服了传统炉排故障多，炉膛温度低的缺陷。⑶关键技术的开发和效果该技术产品采用封闭式多点配氧燃烧原理，将煤在燃烧过程中产生的黑烟雾在高温作用下转化为可燃气体再次燃烧，致使燃料中的可燃性成分得到充分利用，煤中的硫在炉中生成固体硫化钙及亚硫酸钙，残余的成分又在锅炉尾段的处理器中消化，彻底改变了传统锅炉的燃烧方式，既解决了燃煤无烟化燃烧的难题，又达到了节省能源和洁净排放的效果。该技术产品燃料来源广泛，烟煤、无烟煤、块煤、散煤、秸秆压块、废木头以及生活垃圾等均可做燃料。2、项目技术指标与国内外同类技术全面综合对比情况微电脑控制煤气化反烧常压锅炉、技术产品，采用封闭式多点配氧燃烧原理，采用微电脑自动控制锅炉燃烧时间和燃烧强度，精确控制燃烧过程中的温度和供氧，节省燃料；新型脱硫除尘器的高效除尘，保证了洁净排放，对传统锅炉进行了一次脱胎换骨的创造性改造，彻底改变了传统燃煤锅炉能耗高、污染环境的问题。1.4.4建设规模该项目建设总用地面积66690㎡，总建筑面积47592㎡。本项目拟建建筑物有加工车间、装配车间、办公楼、食堂及其它用房，同时购置设备147台（套），采用孟氏锅炉先进设计与制造技术，形成年生产微电脑控制煤气化反烧常压锅炉和新型炉排散煤锅炉3750蒸吨生产能力。1.4.5主要用地技术经济指标本项目新增建筑物面积47592㎡，建筑容积率71.36%。建筑占地面积45192㎡，建筑系数为67.76%。此外，道路、广场占地4200㎡、露天堆场11000㎡。厂区绿化面积5800㎡，绿化系数为8.7%。1.4.6建设安排本项目在2010年8月底完成前期工作，预计建设工期为24个月，即2010年9月至2012年8月。1.4.7项目总投资项目估算总投资（含铺底流动资金）26447万元，其中：建筑工程费7262万元，设备购置费11911万元，安装工程费715万元，工程其它费用2337万元，工程预备费1778万元，铺底流动资金2444万元。1.4.8投资来源全部由建设单位自筹。1.4.9资金使用计划1、建设投资使用计划本项目建设投资24003万元，在建设期第一年内投入10801万元，第二年内投入13202万元。2、铺底流动资金使用计划本项目铺底流动资金2444万元，计划在项目运营期按照项目生产负荷逐年投入。1.4.10主要技术经济指标本项目正常年的营业收入45000万元。销售税金及附加为261万元。项目正常年（第4年）实现利润总额6889万元，缴纳所得税1722万元，税后利润5167万元。所得税前项目财务内部收益率为22.53%，所得税后项目财务内部收益率为17.52%，总投资收益率26.05%。本项目主要技术经济指标如表1-1所示。

表1-1主要经济数据与财务评价指标表序号名称单位数值备注一产品及规模蒸吨37501微电脑控制煤气化反烧常压锅炉2新型炉排散煤锅炉二年操作日天250单班制三主要原材料1钢板材、型材t254002无缝钢管t44003外购元器件蒸吨37504油漆等辅助材料蒸吨37505CO2保护焊丝等t150四公用工程1电万kw·h157.672水m³183703煤炭t306五定员人240其中管理人员人42六用地指标1厂区占地面积㎡66690100亩2建筑面积㎡47592七项目总投资总投资万元264471建设投资万元240032铺底流动资金万元24443建设期利息万元八资金来源1资本金万元264472融资万元九经济指标1达产年营业收入万元45000第4年指标2达产年销售税金及附加万元261第4年指标3达产年总成本费用万元35479第4年指标4达产年利润总额万元6889第4年指标5达产年所得税万元1722第4年指标6达产年税后利润万元5167第4年指标9工业增加值万元14075十财务评价指标1所得税前1.1项目财务内部收益率%22.531.2项目财务净现值万元14634ic=12%1.3项目投资回收期年6.072所得税后2.1项目财务内部收益率%17.522.2项目财务净现值万元11257ic=10%2.3项目投资回收期年6.953总投资收益率%26.054累计盈余资金万元891165盈亏平衡点%28.93十一能耗评价指标1万元产值综合能耗（标煤）kg/万元102万元增加值综合能耗（标煤）kg/万元303综合能耗（标煤）t417.08

第二章锅炉市场预测分析2.1锅炉锅炉节能的基本概念我国供热锅炉制造及运行水平相对落后，能源浪费严重。随着我国能源价格日趋市场化和环境保护日趋化，在供热锅炉的设计和制造技术方面以及对已有的供热锅炉实施改造方面都具有很大的节能潜力。节能就是采取技术上可行、经济上合理以及环境和社会可接受的措施（使现有理想生活方式改变最小的方法），实现更有效地利用能源。也就是说，节能的任务就是提高能源利用效率，用同样多的能源生产更多的产品，创造更多的产值，更好地满足人类社会生活的需要。节能不应简单地理解为减少能源的消耗量，不能与生产水平和生活水平的提高对立起来。节能是要充分的发挥能源利用的效果，以尽可能少的能源创造更多社会需要的产品或价值。这才是对节能的正确理解。2.2我国供热锅炉使用现状我国即是供热锅炉生产大国，也是供热锅炉使用大国。数据显示：蒸汽锅炉占总容量的60%左右，热水锅炉占40%左右，生产用锅炉占总容量的45%，生活用占55%左右。热水锅炉主要集中在三北地区，占热水锅炉总容量的91%左右。供热锅炉在我国经常被描述为“量大面广”，但平均容量却不大，且以中小容量为主。全国在用供热锅炉中，低于35t/h的锅炉占约总容量的99%，其中不低于20t/h的不到20%，2～10t/h的占75%，不高于1t/h的占5%。近年来，容量分布比例有少许变化，但总体变化不大。然而在从用供热锅炉台数来看，低于2t/h的锅炉仍占35%左右，2～10t/h的锅炉占60%左右，不低于10t/h的锅炉占5%。我国的供热锅炉主要以燃煤为主，尽管炉型各异，但层燃炉占绝大多数，约占燃煤供热锅炉总容量的95%（其中链条炉排锅炉约占65%，往复炉排占20%，固定炉排约占10%），循环流化床锅炉仅约占3%～5%。从台数上讲，固定炉排锅炉所占比例约40%，链条炉排锅炉约占50%，其他约占10%。我国供热锅炉使用寿命通常可达15～20年。目前全国在用供热锅炉大多为20世纪80年代中后期生产投用的产品，但尚有不少锅炉炉龄超过20年仍在运行（约10%），甚至有少部分锅炉为20世纪五六十年代的产品。炉龄在15年以上的锅炉多为燃煤锅炉。燃油气锅炉的炉龄一般不超过15年且10年以内居多（真空锅炉除外，真空锅炉因其结构的优异性而有较长的使用寿命，力聚真空锅炉的使用寿命普遍达到20年以上）。据测算，燃煤供热锅炉每年燃用煤炭约4亿t(标准煤)。其中，10t/h以下的锅炉用煤量约占供热锅炉用煤总量的50%，10t/h以上锅炉由于单台容量大，年累计运行时间长，用煤量约占供热锅炉用煤量的50%。约5万台燃油（气）锅炉年消耗燃料油约0.22亿t。我国供热锅炉长期以来一直存在所谓的“大马拉小车”现象，大多数锅炉处于低负荷运行状态，一方面是由于设计院和用户在选用锅炉时，考虑到今后的发展等因素，所选锅炉的容量及台数往往超过实际需求量很多，另一方面，锅炉实际运行中负荷常随用汽、用热负荷变化在较大范围内波动，造成很多锅炉长期在低负荷下运行。我国供热锅炉一般平均负荷率在50%～70%，锅炉容量愈小，平均负荷率愈低，反之则较高。据调研，在上海，不同容量锅炉的平均负荷率不到70%，在辽宁，据统计平均运行负荷只是额定负荷的50%左右。有关资料表明，尽管我国供热锅炉的鉴定效率往往不低，但在锅炉的运行过程中，绝大多数锅炉的运行负荷，运行参数，燃用煤种是经常变动的，司炉工人的技术水平也参差不齐，况且有部分效率值是根据相关监测数据的估算值，因此鉴定效率并不能完全代表锅炉的实际运行效率，实际运行效率往往要比鉴定热效率低10%～15%，考核锅炉能源利用率的高低，应该用锅炉在一定的统计周期（如一个采暖期）内有效供热量的总和与所消耗的燃料热量总和的比值来衡量。它包括了锅炉频繁启、停、排污等诸多因素对锅炉效率的影响，它在某种程度上也反映了锅炉运行管理水平与能耗间的关系。普遍认为：低于2t/h锅炉的运行效率在55%～60%，2～4t/h的锅炉在60%～65%，6～10t/h锅炉在65%～70%，10t/h以上的锅炉在70%～75%。燃煤供热锅炉的总体平均运行热效率为65%左右，燃油（气）供热锅炉的总体平均运行热效率为80%～85%。2.3国外供热锅炉节能状况介绍国外在锅炉节能方面的立法及相关措施主要有如下几点：2.3.1建立锅炉效率分级制度节能是欧盟国家的主要政治目标之一，不仅每个国家制定了锅炉效率及节能法规，整个欧盟还成立了节能指导委员会，通过立法推动整个欧盟的节能工作。如欧盟推出的锅炉效率导则（Guidelines92/42/EUCouncil）定义了锅炉分类，规定了生活和商业供热锅炉的最低热效率要求(minimueeffciency)、对于生活和商业中使用的400KW以下的锅炉，其标准效率选取30%负荷下的锅炉效率加权平均值，该标准效率也称为欧盟标准效率，根据测试后的锅炉热效率，按低位发热值分为三个标准效率，即标准锅炉，欧盟标准效率为82%～88%，低温锅炉，欧盟标准效率为88.5%～91.5%，冷凝式锅炉，欧盟标准效率为97.5%～99.5%。德国通过选取五个不同负荷下的锅炉效率进行加权平均（按低位发热值计算），确定了更细致的锅炉标准效率。如DIN4702-8规定的效率，锅炉负荷分为了13%、30%、48%、和63%，测试计算获得锅炉的标准效率后，按标准效率将锅炉进行分类，共分为7级，分别为：1975年制造的恒定供热温度锅炉，标准效率为65%～80%；标准锅炉，（欧盟）标准效率为82%～88%；低温锅炉，（欧盟）标准效率为88.5%～91.5%；现代型低温锅炉，标准效率为92%～95%；冷凝式锅炉，（欧盟）标准效率为97.5%～99.5%；改进型冷凝锅炉，标准效率（75/60℃）为101%～105%；改进型冷凝式锅炉，标准效率（40/30℃)为106%～109%。1998年制订了BimSchV法规，对大气排放物进行了严格限制，规定功率大于50KW的燃油、燃气系统的排烟热损失不能高于9%，对于已经安装使用的燃油、燃气系统提出了一定的整改过渡期，同时规定在2004年11月1日前，所有旧的燃油、燃气系统必须执行新的法规要求。这一限制排烟热损失的规定，实际上是对燃油、燃气系统热效率的限制，因为对燃油、燃气系统，主要的热损失就是排烟热损失。英国的生活和商业供热锅炉的标准效率被称为SEDBUKEfficiency(SeasonalEfficiencyofDomesticBoilerintheUK，按高位发热值计算），通过选取满负荷效率和30%负荷效率进行计算得到。相应的效率导则规定家用锅炉不论是比例调节方式的锅炉还是开关调节方式的锅炉，也不论是常规锅炉还是冷凝锅炉，标准效率分为7级，即A(90%及以上)、B（86%～90%）、C(82%～86%)、D(78%～86%)、E（74%～78%）、F(70%～74%)、G（70%以下），其中A～C为冷凝式锅炉，D级是最好的非冷凝式锅炉。所有其它国家的家用锅炉产品要进入英国市场，在英国必须进行测试分级。2.3.2开展锅炉能效标识和认证工作美国广泛开展了设备能效标准、标识和认证。能效标准由能源部负责制定和实施，1980年开始实施强制性能效标识制度，1992年开始实施自愿性节能认证（“能源之星”产品认证）。美国采购法以及几个总统令都规定政府必须采购“能源之星”认证产品。“能源之星”间接地成为政府强制性行为，是国外产品进入美国市场的技术壁垒。英国公布能源技术目录（ETL-EnergyTechnologyList），凡被列入能源技术目录中的产品满足节能、环保要求，符合ECA（EnhancedCapitalAllowance）法案，这些产品均具有ETL标识，政府进行大力推广，减免应交纳的产品购置税等。2.3.3实施使用节能锅炉产品的经济补贴制度冷凝式锅炉均具有较高的热效率，比常规锅炉高15%～20%，节能效果突出。但冷凝式锅炉的投资成本一般为常规锅炉的1.5～2倍，即使发达国家高经济收入的家庭都认为比较昂贵。因此，要鼓励用户使用先进的节能技术产品，国家必须运用财政、信贷、物价、税收等经济调节手段鼓励、引导节能技术的开发利用，支持推动节能工作的开展。一些发达国家在财政上安排资金，在信贷、物价、税收上对节能的部门、产业、产品实行优惠政策，推动、鼓励节能工作的开展。日本为了鼓励企业进行节能技术改造，设立特别利率贷款，企业可向日本开发银行及其金融金库申请，特别利率为5.35%～5.55%，1992年的贷款总额为4550亿日元。为了鼓励推广节能设备，购置国家公布的节能设备(1992年公布的节能设备有232个)，可以从税额中扣除设备购置费的7%作为补助。为了改善能源供应结构，提高能源利用效率，政府组织实施著名的“月光计划”，并在每年政府预算中安排资金（1992年为119亿日元）。美国为了提高能源利用率和减少环境污染，政府每年为节能技术预算拔款（1992年为6.35亿美元）。德国对节能投资给予7.5%的补助。英国为支持用户采用节能的冷凝式锅炉，设立了节能信托基金（EST）补助方案，对安装冷凝式锅炉的家庭补贴200英镑至250英镑，而使用常规锅炉的家庭则不能获得此项补助。2.3.4各国的其他政策措施1、英国⑴法律框架：1995年颁布实施《家庭节能法》，要求各级政府采取切实措施十,年内将居民建设能耗在1996年或1997年基础上降低30%。2000年11月公布了“气候变化计划”，提出了一揽子政策和措施以提高能源效率。⑵公共财政：2001年英国政府共投入4.35亿英镑用于以下节能项目：鼓励用户采用高级节能技术和设备的资本津贴项目1亿英镑，节能基金1.08亿英磅，二氧化碳减排项目3000万英镑，社区节能5000万英镑，新建家庭节能项目1.5亿英镑。⑶节能基金：英国负责节能的政府部门是环境、食品和农村事务部，下设碳基金和节能基金。碳基金主要用于工业和交通方面的节能，如工业和生活锅炉等。节能基金主要用于建筑方面的节能。⑷税收政策：英国从2001年开始征收能源税，电力按0.043磅/（kw.h）、天然气按0.015磅/（kw.h）(根据热当量换算)的税率征收。2001年共征收能源税10亿英磅，其中20%用于节能，80%用于失业和社会救助等社会福利事业。企业可以与政府签订节能目标和二氧化碳减排目标，凡完成目标的企业可以减免20%能源税。对太阳能、风能等新能源发电实施税收减免政策。⑸激励政策：对节能设备投资和技术开发项目给予贴息贷款或免（低）息贷款。2002年节能基金的2亿英磅预算中，25%用于贴息贷款，其中1000万英镑是无息贷款。对公布的节能设备，实施加速折旧政策。⑹政府机构节能：中央政府机关建筑物能耗在1990年、1991年基础上降低20%，通过一系列措施，到1999年中央政府机关降低能耗18.9%，卫生保健部门2010年能耗要在2000年的基础上降低15%。2、法国法国的税收政策方面有：1.征收汽车燃料税和新的环境污染税。2.实施税收减免政策，主要包括：a、对家庭保温和供暖设备以及高效锅炉的安装减免所得税；b、工业领域能源效率技术投资第一年实施加速折旧制度，并少征商业税；c、对节能进行投资的公司在节能设备使用和租赁中的赢利免税。3、意大利⑴法律框架：1991年颁布了《关于合理用能、节能和开发可再生能源的国家能源计划执行法案》，这是提高终端用户能效的导向性法律框架。1998年该国政府提出了“国家能源计划”并把节能和提高能效作为能源政策的核心目标。⑵财政政策：1991年、1992年的行政令规定财政经费主要用于提高能效和可再生能源项目投资。目前已完成项目211个，正在实施项目132个。项目经费总预算为10.4亿欧元，实际财政拨款1.45亿欧元。⑶税收政策：从1998年开始实施二氧化碳-能源税收政策，计划在2004年全面实施。2000年政府决定从1999年的碳税中提取3000亿里拉用于减排温室气体，包括推广可再生能源和促进能源效率提高。⑷工业节能：设立能源管理师，每年政府安排40万欧元的财政预算用于创建能源管理师网络。该国强制要求工业、商业、公共和交通行业的重点耗能企业设立能源管理师，且已经有750家重点耗能企业设立了能源管理师岗位。开展自愿节能协议，政府与汽车行业签署自愿协议，规定2010年机动车辆平均每百千米油耗小于5.5L；与玻璃行业签署自愿协议，要求2005年降低温室气体排放10%。⑸建筑节能：该国制订了新建建筑和既有建筑节能改造强制性标准。1993年颁发第412号总统令要求对热电厂的设计、安装、运行和维护的能耗状况进行检查，从1994年开始根据锅炉容量的大小每隔1～2年检查一次。采暖、空调和热水实行计量收费制度。⑹设备能效标准、标识和认证：该国从1998年起执行欧盟电冰箱、冷凝器等家电产品的能效性能标准，并实施能效标识制度。1998年启动了机动车辆节能认证工作。2.4孟氏锅炉概述环境污染根据有无固定排放点分为点源污染与面源污染，随着国民环保意识的增强和环保政策的大力推行，点源污染的治理整顿成效显著，但面源污染问题日益突出。目前我国大气污染物的40%，河流和湖泊营养物质负荷的60%～80%，均来自我国广大中小城镇和农村的面源污染。我国以煤为主的能源结构的长期存在，决定了控制大气的面源污染将是我国大气污染控制领域长期的主要任务。控制面源污染的有效办法是在广大中小城镇和农村地区大力推广煤的洁净燃烧和自动化燃烧技术，更新换代，提高设备的装备水平，用以替代传统小型手烧锅炉，以满足经济增长和社会消费需求，减少大气面源污染。国家发展和改革委员会节能信息传播中心于2009年6月18日，在京主办“最佳节能实践案例‘孟氏锅炉的应用’发布会”，向社会传播孟氏锅炉（北京）有限公司生产的自动控制燃烧常压小型热水锅炉，为解决面源污染问题提供节能产品支持2.4.1小型常压热水锅炉发展现状我国总的能源特征是“富煤、缺油、少气”。中国能源结构决定了以中小型燃煤锅炉供热为主的格局仍将持续较长时间。特别随着我国社会主义新农村建设和城镇化的发展，农村生活水平的日益提高，小型常压锅炉生产企业呈逐年递增的趋势，据业内统计（2008中国农村能源行业协会行业发展报告），1吨/时左右的小型常压锅炉的产量每年递增20%以上。然而，目前的小型常压热水锅炉以燃煤为主，清洁燃料比重小；自动化程度差、运行水平低；原材料消耗大，制造工艺落后。2.4.2孟氏锅炉公司的原理及推广意义孟氏锅炉公司吸收了小型锅炉反烧、双层炉排燃烧的合理成分，针对传统手烧锅炉的缺点和弊病，通过自动控制装置，研制开发出“自控燃烧小型常压热水锅炉”系列产品，有效解决了小型燃用生物质成型燃料和燃煤锅炉无烟化燃烧问题。该炉结构紧凑、运行稳定、操作方便。通过燃烧自动控制装置，实现强化燃烧、强化传热、负荷可控、调整灵活、效果显著，节能环保效果显著，综合指标均达到国内同类产品的先进水平，推进了我国中小型锅炉的技术创新与发展。该产品具有技术储备，自控系统运行时略加调整即可适应生物质成型燃料、原煤、生活垃圾等。国家正在大力发展可再生能源以替代燃煤，生物质成型燃料加工产业发展迅速，生物质能利用最现实可行的办法是综合利用我国大量的农作物秸秆资源和农林业的加工副产品，自控燃烧小型常压热水锅炉在生物质能利用方面具有更广阔和潜在的市场。以供热2000㎡为例，与传统的手烧小型锅炉相比，使用自控燃烧小型常压热水锅炉一个采暖季（4个月）所耗费的费用是手烧小型锅炉的一半。更为重要的是将自动控制系统用于小型锅炉，经济、安全，具有良好的节能减排效果。2.4.3市场推广潜力巨大目前，本行业传统锅炉在国内市场占有较大份额，多数单位仍然延续使用传统锅炉，传统锅炉热效率低，浪费能源，污染环境的现象亟待解决。国家和各省市、地区或行业相继出台一系列相关对策和办法，把燃料的环保节能和综合利用列为重点主抓项目，积极进行综合治理。这就为孟氏锅炉公司产品提供了巨大的发展空间。孟氏锅炉公司“微电脑控制煤气化反烧常压锅炉”、“新型炉排散煤锅炉”产品，高效节能、洁净排放、占用空间小、使用方便、省时省力，运行成本低廉，尤其25吨以下(2500000平米)规格产品，能充分满足供热公司、企事业单位、机关、部队、住宅小区、学校的供暖、饮水、洗浴等使用。在国家大力提倡和鼓励燃料环保节能和综合利用的大环境下，“微电脑控制煤气化反烧常压锅炉技术”、“新型炉排散煤锅炉”产品，以其突出的优势和强有力的竞争优势，必将成为锅炉行业更新换代的产品，得到社会方方面面的认可与欢迎，市场占有份额日趋强劲的局面指日可待，前景乐观。随着中小企业经济的发展和广大农村及中小城镇生活水平的提高，小型热水锅炉的需求量逐年快速上升。农村种植业、养殖业、温室大棚、生物工程、木材加工、食品加工、服装制作、农家旅游、洗浴、采暖、生活热水（饮水锅炉可24小时连续提供开水）等需要加热、烘干等提供恒温热源的场所，有着大量的市场需求。自2007年开始，能源价格上涨，企业成本增加，淘汰现有的低效锅炉，更换为新一代的洁净燃烧、节能减排产品，降低企业能耗成本，是广大中小企业、农村和中小城镇供热部门和广大农户的迫切希望。清洁、高效的中小型燃煤锅炉在当前和未来市场具有极强的竞争力，需求量将超过每年新增容量的30%以上，市场潜力巨大。发改委节能信息传播中心通过案例研究和监测，印证了孟氏锅炉通过燃烧自动控制装置，实现了强化燃烧、强化传热、负荷可控、调整灵活，节能环保效果显著，综合指标均达到国内同类产品的先进水平。

2.5市场风险分析及应对策略“微电脑控制煤气化反烧常压锅炉技术”、“新型炉排散煤锅炉”产品推向市场后，唯一的忧虑：即行业内有可能出现伪造产品，但我们非常自信有能力应对这种现象的挑战。2.5.1产品是孟氏锅炉公司经几年潜心研发、制造的新一代智能环保节能锅炉设备系列中的成果，一个新技术产品从开发研制成功，到推向市场，要付出诸多的人力、物力、财力和大量基础工作时间和精力，一些核心技术很难在短期内实现突破。2.5.2孟氏锅炉公司是专门从事环保节能锅炉设备研发和制造的企业，是国家节能环保协会会员单位，特别是国内锅炉行业中独有的一家高新技术企业，公司拥有系统完善的专业技术试验与生产设备，拥有一支集科研、设计、制造、销售、安装和售后服务为一体的以专家为主导的管理队伍。公司每年投入总营业额5%的资金，用于新产品开发研制工作。目前，孟氏锅炉公司孟氏锅炉系列新技术后续产品的储备，可以应对市场不利因素带来的挑战。2.5.3孟氏锅炉公司始终注重加强科学现代化管理，不断提升公司整体素质水平，历来把职工素质教育、先进的生产设备和优秀的管理，作为公司发展不可或缺的要素来抓，通过定期和不定期的业务、安全生产知识的培训，强化职工队伍综合素质的提高；同时，不断加强企业生产设备的升级，改善生产条件，不断完善基础工作的规范化管理，特别把节能降耗，最大限度地优化企业生产成本，作为企业发展的重中之重，严格产品各项技术、生产标准的规范执行，确保高质量产品服务于社会，为公司稳定健康发展提供了坚实的基础。2.5.4孟氏锅炉公司在北京、天津、东北、河北、内蒙古、山东、山西等北方地区及甘肃、宁夏、新疆等西部地区的销售网络已初步建立，大面积推广应用该技术产品的条件已完全成熟。上述这些独有的抗风险能力和优势，很多同行厂家难以企及。如能得到当地政府有关部门的大力帮助支持，可以说，市场化的风险极低。

第三章建设规模与产品方案3.1建设规模该项目建设总用地面积66690㎡，总建筑面积47592㎡。本项目拟建建筑物有加工车间、装配车间、办公楼、食堂及其它用房，同时购置设备147余台（套），采用孟氏锅炉先进设计与制造技术，形成年生产微电脑控制煤气化反烧常压锅炉和新型炉排散煤锅炉3750蒸吨生产能力。3.2产品方案3.2.1产品名称1、微电脑控制煤气化反烧常压锅炉。2、新型炉排散煤锅炉。3.2.2产品范围0.47MW（供热范围600㎡）～25t（供热范围10万㎡）常压锅炉。3.2.3产品特点微电脑控制煤气化反烧常压锅炉和新型炉排散煤锅炉由于燃烧时没有烟雾排放，不需专门架立高大烟囱，运行使用方便、安全可靠，实现了高效、节能、环保、安全的理想效果。经北京环科除尘设备检测中心检测，锅炉热效率达80%以上，锅炉出口烟尘等各项环保性能指标都优于国家标准《GB13271—2001锅炉大气污染物排放标准》的要求。3.3技术可行分析3.3.1关键技术及技术创新点，关键技术的开发和效果。1、关键技术⑴微电脑控制煤气化反烧常压锅炉技术，通过封闭式多点配氧燃烧，将煤、生物质固体燃料、垃圾等在燃烧过程中产生的黑烟雾在高温作用下转化为可燃气体再次燃烧；⑵通过微电脑自动控制燃烧时间和燃烧强度，有效控制燃料在燃烧中的浪费，节省能源；⑶特殊的炉膛反烧结构设计；⑷通过水面碰撞式脱硫除尘高效吸收燃烧过程中产生的二氧化碳，使气体排放更干净；⑸荷输出调节比大，可迅速达到最大负荷，并可瞬间切断负荷。2、技术创新点⑴煤气化反烧、多点配氧产生高温火焰，使固体燃料在燃烧过程中产生的黑烟雾在高温作用下转化为可燃气体再次燃烧；⑵炉膛反烧结构的特殊设计，以气火一体化的方式充分利用燃烧产生的热能，并以燃烧层自身起到净化、过滤作用；⑶首次采用微电脑自动控制，控制锅炉燃烧时间和燃烧强度，精确控制燃烧过程中的温度和供氧，节省燃料；⑷新型脱硫除尘器的高效除尘。⑸新型炉排设计，克服了传统炉排故障多，炉膛温度低的缺陷。3、关键技术的开发和效果该技术产品采用封闭式多点配氧燃烧原理，将煤在燃烧过程中产生的黑烟雾在高温作用下转化为可燃气体再次燃烧，致使燃料中的可燃性成分得到充分利用，煤中的硫在炉中生成固体硫化钙及亚硫酸钙，残余的成分又在锅炉尾段的处理器中消化，彻底改变了传统锅炉的燃烧方式，既解决了燃煤无烟化燃烧的难题，又达到了节省能源和洁净排放的效果。该技术产品燃料来源广泛，烟煤、无烟煤、块煤、散煤、秸秆压块、废木头以及生活垃圾等均可做燃料。3.3.2项目技术指标与国内外同类技术全面综合对比情况微电脑控制煤气化反烧常压锅炉、技术产品，采用封闭式多点配氧燃烧原理，采用微电脑自动控制锅炉燃烧时间和燃烧强度，精确控制燃烧过程中的温度和供氧，节省燃料；新型脱硫除尘器的高效除尘，保证了洁净排放，对传统锅炉进行了一次脱胎换骨的创造性改造，彻底改变了传统燃煤锅炉能耗高、污染环境的问题。与我国目前普遍使用的传统锅炉产品相比较⑴洁净环保：微电脑控制煤气化反烧常压锅炉、新型炉排散煤锅炉，出口烟尘排放浓度：46mg/m³；烟气林格曼黑度：＜1；锅炉出口SO₂排放浓度：89mg/m³；锅炉出口NOx排放浓度：101mg/m³；各项技术指标都符合并优于国家标准，而传统锅炉上述指标不符合国家标准。⑵高效节能：微电脑控制煤气化反烧常压锅炉、新型炉排散煤锅炉正平衡热效率为83.5%，比传统锅炉提高20%以上。高温密闭炉膛产生的纯净火焰穿入数根火管中，采取在水中行的原理，扩大火与水的接触面，充分利用热能，降低了排烟温度。以10万平米取暖面积锅炉为例，微电脑控制煤气化反烧常压锅炉燃料为2吨/小时，取暖季节总计用煤2600吨；传统锅炉2.8吨/小时；取暖季节总计用煤4330吨。⑶运行费用低：仍以10万平米取暖面积锅炉为例，煤费用按500元/吨计算，微电脑控制煤气化反烧常压锅炉取暖季节总计用煤花费；500元×2600吨=130万元，而传统锅炉取暖季节总计用煤花费：500元×4330吨=260万元。⑷方便安全：与传统锅炉比，结构紧凑，外形美观，重量轻，安装、运输方便；一次性加煤，数字化自动控制燃烧，当达到设定温度后，自动封火，停止燃烧，温度低于设定值时启动燃烧。无需长时间看守，省工省时。微电脑控制煤气化反烧常压锅炉日维护工时为3小时，而传统锅炉日维护工时为24小时。微电脑控制煤气化反烧常压锅炉，具有多重自动保护功能，使用中当锅炉缺水或出、回水不畅时，自动封火，确保锅炉运行安全；占地面积小，燃烧时没有烟雾排放，不需专门架立高大烟囱，安全可靠，而传统燃煤锅炉是不可能实现的。2、产品技术质量达到的各项指标锅炉出口烟尘排放浓度：46mg/m³；烟气林格曼黑度：＜1；锅炉出口SO₂排放浓度：89mg/m³；锅炉出口NOx排放浓度：101mg/m³；锅炉正平衡热效率：83.5%。做到符合并优于国家标准：GB13271—2001《锅炉大气污染物排放标准》和地方标准DB11/139-2002《锅炉大气污染物排放标准》的要求。锅炉制造，材料、炉壳、炉胆的制造符合JB/T7985中6.3.1、6.3.2.1、6.3.2.2的规定；平板形部件焊接对接错位偏差不大于名义板厚的15%；管端受热烟温不大于600℃时，管端伸出焊缝长度不应大于1.5mm；管端受热烟温不小于600℃时，管端伸出焊缝长度不应小于5mm；零件的未标尺寸公差应符合JB/T1804-C的要求；受热面管子制造应符合JB/T/1611的要求；烟尘的制造应符合JB/T1611的要求；锅炉的焊接应符合JB/T7985中6.3.7.2、6.3.7.3、6.3.7.4的要求。炉门应具有良好的密封性能，开启灵活，锁紧可靠。引风装置单向翻板应能保证密封且转动灵活；送风装置单向翻板应能保证密封且转动灵活，各调风装置应保证灵活有效；电磁阀连杆上下移动灵活，无卡滞现象且能保证封盖住下接管管口等。产品质量各项指标主要按孟氏锅炉（北京）有限公司企业《Q/DXMS01-2006标准》、北京《北京JB/T7985-2002标准》及国家等相关标准执行。

第四章厂址选择与建设条件4.1项目拟选厂址位置现状4.1.1地点与地理位置本项目选址在河北文安工业园区创业大道东侧。项目规划占地100亩(折合66690㎡)，东西长度256.5米，南北长度260米，该宗地块西临创业大道，南侧为规划的兴源道，其他二面目前为空地，为已经规划的其他项目建设用地。4.1.2厂址土地权属类别及占地面积河北文安工业园区正致力于土地开发和配套建设，以招商引资，尽快形成配套能力，为进园的项目提供服务。在满足项目需要和发展的前提下，经工业园区与项目业主多次协商，确定本项目厂址河北文安工业园区创业大道东侧，占地面积100亩。4.1.3土地利用现状工业园区的土地由工业园区管委会统一规划和开发利用，提供七通一平的建设条件和配套基础设施。进园项目按工业园区管委会规定的价格购买土地使用权。4.2建设条件4.2.1地理位置文安县位于冀中平原黑龙港地区，大清河下游，东经116º12＇＇～116º45＇＇，北纬38º43＇46＇＇～39º3＇。东西长44.20公里，南北宽31.20公里，全县总面积1028.3平方公里。北与霸州市隔大清河相望，南与大城县接壤，东邻天津市静海县，西与雄县、任丘市毗邻。县城北距北京市137公里，东至天津市90公里，西到保定市90公里，南达省会石家庄260公里。4.2.2工程地质与水文条件项目所在地区地势平坦，土质优良，结构稳定，地震裂度为7度区，承载力为110～130kpa，最大冻土深度为0.55m，地下水位深度为6～12m。本地区设防烈度要求为8度，建筑场区范围内地下水的化学类型对建筑混凝土无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性。4.2.3气象资料文安县属于暖温带大陆性季风气候。四季分明，初春低温多霜冻，入夏多干热风，秋则多雨，冬季寒而干燥。年平均降水量537．4毫米，其中6～9月降雨435.3毫米，占全年的8l%。平均气温12ºC，1月最冷，极端最低气温-25.7ºC，7月最热，极端最高气温42ºC。年日照2871小时，光照充足，湿度适中，适于农作物生长。最大冻土深度66厘米。4.2.4水资源总量及水质条件水资源储量丰富，地上水、地下水、大气水“三水”储量为74亿m³，可用水量1.5亿m³，水质PH值及各种矿物质含量均符合饮用水标准。地下150m以下水即可饮用。本地区含有丰富的地热资源，井口出水温度在65～93℃之间。4.2.5地基土工程地质评价本项目暂没有进行地质勘探，依据《岩土工程勘察规范》（GB50021-94）、《建筑地基基础设计规范》（GBJ7-89）、《土的分类标准》（GBJ145-90），参考该地区其他项目，暂按Ⅱ类建筑场地进行设计。4.3厂址条件比选由于是在现有的工业园区进行建设，投资方看重的是文安县的优越的政治、经济和交通条件，以及河北文安工业园区开发力度，没有进行与其他厂址的比选。

第五章土地利用根据国土资源部颁布实施的《建设项目用地预审管理办法》和河北省国土资源厅冀国土规定[2001]348号文件精神，本项目建设因需要新征土地，增列土地利用章节。5.1场址土地权属类别及占地面积项目拟建场址土地权属为国有土地，项目总占地面积100亩。5.2土地性质、土地利用现状及相关规划情况本项目土地性质为规划中的建设用地，土地利用现状为建设用地。符合文安县土地利用总体规划。5.3土地利用指标情况本项目用地100亩，建筑面积47592㎡，建、构筑物占地面积45192㎡。本项目各项土地利用指标符合国家土地利用有关规定。具体土地利用指标见表5-1。5.4耕地补偿措施本项目土地利用现状为一般农田，按国家规定变为建设用地以后，需补充等量耕地，以保证耕地总量动态平衡。本项目补充耕地由文安县土地管理部门在经验收合格的土地开发整理储备耕地中予以补充。项目单位以缴纳耕地开垦费的方式进行补偿。

表5-1土地利用指标表序号项目单位数据备注1厂区占地面积㎡66690100亩2建筑物占地面积㎡451923建筑系数%67.764建筑物、构筑物面积㎡475925容积率%71.366道路、广场占地面积㎡42007堆场占地面积㎡110008绿化面积㎡58009绿化率%8.7010办公生活设施占地面积㎡296011办公生活设施占地比例%4.43

第六章技术设备工程方案6.1项目组成本项目的工程组成包括：6.1.1主体工程机械车间、焊装车间和装配车间。6.1.2辅助工程综合库、成品堆放场、办公楼、食堂、门卫室。6.1.3公用工程给水加压泵房、压缩空气站、配电所等。6.1.4环保工程废料处理系统、废物存放场（含危险废物）。6.2孟氏锅炉制造工艺流程及关键工序概述6.2.1孟氏锅炉制造工艺流程原材料→零部件及外协件→焊接件成型→检验→部组件配套→总装→成品。6.2.2锅炉制造焊接工艺1、焊接前的准备工作⑴焊接原材料①焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂和保护气体。②焊材种类、牌号、规格由设计、工艺部门提出，工艺部门并提供定额，采购部根据计划择优外购。⑵购买的焊材应符合有关技术条件和标准的要求。⑶入厂的焊材必须具有质量证明书，焊材到货后，将其放在待检位置，仓库保管员认真核对品种、规格、数量、炉批号等标号，是否与材质书、发票一致，核对无误后，填写焊材送检单，与质量证明书一起交质保部材料检验员，检验员根据本厂编制的相关文件及有关制度标准进行复验。⑷焊材合格后入一级库，按种类、规格、牌号、批号堆放，每垛应有明确标记，避免混乱。⑸焊材必须存放于通风良好、干燥的仓库内。放置在离地面≥200mm，与墙壁距离≥300mm的货架上，达到上下左右空气流通。焊材库内相对湿度≤60%。⑹焊材一级库向焊材二级库发放焊材时，保管员应做到先入库的焊条先发放。贮存中发现焊材出现质量问题应及时报告有关部门，并要妥善处理。⑺焊材在二级库时应根据生产需要及有关技术条件和标准的要求进行烘干，并按本厂编制的相关文件做好相应的记录。2、焊接工艺评定根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定对锅炉产品上受压元件之间的对接焊接接头、受压元件之间或者受压元件与承载的非受压元件之间连接的要求全焊透的T型接头或角接接头进行焊接工艺评定。焊接工艺评定必须在焊接产品以前完成。评定接头型式、材料类别、焊接工艺方法及厚度覆盖范围应满足本企业产品焊接需求，且其覆盖率必须达到100%。3、焊工资格从事锅炉受压件之间、受压件与非受压件间的焊接以及相关定位焊的焊工必须按照《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》要求考试合格，并取得国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察局签发的考试合格证，方可从事考试合格项目范围内的焊接工作。在焊接生产中，焊工实际施焊内容不允许超出合格证所列考试项目，否则被定为无证上岗，所焊的焊缝为不合格焊缝。合格焊工要建立技术档案。4、焊接设备先进的焊接设备是焊接接头质量和提高焊接生产效率的重要保证。设备要专人保养，定期维修。设备的电流、电压等仪表都要定期经过专业部门检验、校正。保证工装、胎具、卡具的完好。5、焊接中的管理⑴产品施焊时，检验员必须督促焊工严格执行工艺纪律，严格按焊接工艺卡要求进行施焊，焊工完成焊接后，应在规定的位置打上焊工钢印，并在“制造流转卡上作好记录”同时要求检验员签字认可，使焊接质量具有可溯性控制。⑵按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定进行产品焊接试板的焊接，产品焊接试板检验合格后，才能进入下道工序。须焊后进行热处理的锅炉，其相应的焊接试板应一起热处理，然后进行力学性能试验。⑶受压元件的焊接接头在无损检测或其它检测方法检验中发现存在不允许的缺陷时，探伤室、检验部门应开出报告。⑷锅炉制造过程中下列环境不准焊接：①焊接环境温度低于0℃时没有预热措施；②空气相对湿度大于90%；③风速：气体保护焊时大于2m/s，其它焊接方法大于10m/s；④在露天条件时，下雨、下雪天。按照本公司采用的焊接方法实际要求（本公司主要采用气体保护焊），每个焊接工序周围都设有屏蔽，以防止侧向风的侵入保证焊接质量。6.3生产工艺概述6.3.1备料车间1、任务和生产纲领备料车间主要承担所有结构件的下料、成型，中厚板的下料、校平、成型、制件及型材的下料、成型、制件。2、设计原则与主要工艺措施说明⑴备料车间由薄板工部、中厚板工部、零件成形工部等组成。⑵以物流顺畅和工艺流程短捷为原则。⑶车间设备以高效、数控设备为主，如：数控激光切割机、精细等离子切割机、带锯机等，同时考虑工序设备的匹配。⑷车间内各种零件、模具、结构件工序之间的运输采用桥式起重机、越跨采用电动平车进行运输。⑸备料车间厂房总面积（18+18+24）×180＝10800㎡，行车最大起重能力10t。6.3.2结构件车间1、任务和生产纲领结构件车间主要承担成套锅炉等产品中关键结构件及结构件的制作。包含零件成型、结构件拼装、焊接、整形及焊后机械加工等任务。2、设计原则与主要工艺措施说明⑴结构件车间由机械加工工部、结构件焊接工部组成。⑵以物流顺畅和工艺流程短捷为原则组成结构件车间。⑶框架焊接工部主要承担锅炉总成的拼焊、焊接、打磨、整形等任务。⑷机械加工工部主要承担锅炉中压板、钻孔的机械加工任务。⑸结构件焊接工部主要承担锅炉中的结构件焊接、打磨、整形等任务。⑹为提高产品质量，加强结构件的检测水平，新增一台三坐标测量机进行结构件的检测。⑺结构件的拼焊在焊接胎具上进行，焊接时辅以焊接变位机及翻转机进行。焊接采用混合气体（82%氩气+18%CO2）保护焊工艺，富氩气体保护焊工艺用于低碳、低合金钢结构件的焊接，不仅能保证焊缝足够的熔深和接头强度，而且焊缝成形美观，大大减少焊后打磨工作量。⑻车间内各种零件、模具、结构件等分别采用桥式起重机、电动平车进行运输。⑼车间新增设备以高效、数控设备为主，如：数控双面镗床、加工中心、变位机、三坐标测量机、CO2气保焊机等。⑽结构车间厂房总面积（24+24+24）×180＝12960㎡，行车最大起重能力10t。6.3.3装配车间1、任务和生产纲领装配车间承担锅炉整机装配生产任务。2、设计原则及主要工艺措施⑴总装跨设置在24m主跨，使总装生产线两侧可布置必要的运输通道，以利于物流的周转与储运。另使大部分部件的装配尽可能靠近总装作业区，以利于减少零部件的二次装运及降低生产运营成本。⑵装配工艺相对稳定的部件装配采用不同形式的部装生产线，这样不仅提高生产效率，而且有益于产品质量的保证。⑶装配车间内物流输送是否有序；生产组织是否合理，将直接影响生产效率的提高和生产成本的降低。本项目设计中，为解决批量生产时装配作业工序间存在着的使用起重运输设备频繁，运输能力不足的问题。因此，改善装配生产作业区内工位间的起重运输条件是工艺设计的重点。⑷为了提高物流周转的输送速度以及减少运输过程中可能出现磕碰，车间内其他物料的运输主要采用行车、电瓶叉车、机动辊道等，并配以各种标准化、通用化的托盘、工位器具相合等相结合的多种运输方式，以实现有序的作业。另为了避免出现车间物流交叉输送可能带来的干扰，对生产批量较大的锅炉总装跨，在整机下线的末端专门设置了可直接通行的通道及大门。使该跨厂房内的物流运输通道与整机下线实现各行其道，互不交叉。⑸为了减少生产制造过程中的营运费用，对于锅炉钢轮频繁碾压的出口道路，拟铺设一定范围的钢板地坪。⑹装配车间厂房总面积（24+24+24）×180＝12960㎡，最大行车起重能力20t。6.3.4整机涂装车间1、任务和生产纲领整机涂装车间承担锅炉的整机涂装面漆生产任务。2、设计原则及主要工艺措施⑴严格执行国家劳动安全卫生和环境保护的规定,并做好节约能源、消防工作。⑵整机面漆涂料采用双组份丙稀酸聚氨脂，全面提高整机的耐候性、丰满度，以及外观装饰效果。⑶对整机进行全面清洗，清除整机表面油污及灰尘，为提高喷涂面漆附着力打下良好基础。采用人工手提高压清洗机对整机全面清洗。⑷整机在清洗、水迹烘干、刮腻子、腻子打磨工位、整机屏蔽、整机喷漆、整机烘干、整机精饰工位间的输送，采用整机产品自行式。⑸整机涂装车间与装配车间在同一车间内。6.3.5电控系统车间电控系统车间主要承担锅炉电器、仪表箱的装配。厂房面积2160㎡。6.4设备方案6.4.1设备选配原则1、设备选择必须材质精良、性能优越、运行安全可靠、能满足生产产品质优、精确、安全、标准化等要求。2、设备应具有自动化程度高、功能多、对原料适应性强的优点，以适应市场需求和原料品种的多变性。3、设备应具有高效率、低耗能和优异的性价比高，在保证质量的前提下节约资金，达到预期的经济效益。6.4.2设备方案根据以上原则，本项目设备全部采用国际国内先进水平的机械设备。本项目新增设备147台套，确定的设备选择清单如表6-1所示。表6-1设备清单及估价一览表序号设备名称型号单位数量单价（万元）总价（万元）装机容量（Kw）一生产设备1数控龙门机床AS90Tth、HF12m台138003800502数控龙门铣床S20-10F台123002300403立车车床C5116C台1250250204镗床1-11BACRA台1100100205数控龙门镗床XK2120A台1500500506数控车床台23570407数控强力龙门铣台1200200408双主轴龙门加工中心台121002100509数控火焰切割机台220402110马鞍车床C620B×1×1500台166511万能工具磨床MA6032台11212412卧式车床C6140台3392413卧式车床C620H/1000台1555.514卧式车床C630-1B台48324415卧式车床C6180×3000台115151016卧式车床C6160×1000台1887.517卧式车床C630-1B台115151118摇臂钻床Z3540台131318.519圆柱式立式钻床Z5025台21.53720牛头刨床B665台23.571021升降台铣床X6042台113131022升降台铣床X5032台1881023铣床X338A条211.5232524剪板机J4-2000台215302025大型卷管机台615090010026四柱液压机YN28-400台6804803027CO2弧焊机NBC250台2036010028CO2角焊机NBC250台104406029CO2直缝焊机NBC160台104406030空压机1.2/2.5台26123031空压机V0.6台28163032单柱立式车床C5112B台136363633深孔钻镗床Z2120台4401606034单臂刨床B1010A台161612035自动埋弧焊机MZ-1000台104402536逆变式自动埋弧焊机MZ7-800台104401537自动纵焊机WD-ZZ99,1.25m台10101001538自动纵焊机WD-ZZ99,1.8m台412482039抛丸机Q3780台22410小计133116141143.5二公用设备1干式变压器及配套630kVA台230602电动单梁桥式起重机10t架7161121403双梁桥式起重机20t架24080704电瓶叉车Q=1.5t,升高2.2辆27.5155给水及配套机井、给水套1303030小计14297240合计147119111383.56.5土建工程6.5.1设计指导思想根据不同功能采用适度的标准，力求功能布局符合生产、生活分区设立。综合考虑物流、人流、信息流合理配置的要求，建筑风格清雅简洁美观。为工作人员提供一个安静、清洁、舒适、和谐的环境。6.5.2基本要求本工程属于二级耐久年限（50年）、二级耐火等级，抗震烈度7度。车间火灾危险性等级为丁类。6.5.3结构方案设计说明1、设计规范依据GB50009-2001《建筑结构荷载规范》。GB50011-2001《建筑抗震设计规范》。GB50223-95《建筑抗震设防分类标准》。GB50068-2001《建筑结构可靠度设计统一标准》。GB50007-2002《建筑地基基础设计规范》。GB50003-2001《砌体结构设计规范》。GB50016-2006《建筑设计防火规范》。GB50017-2003《钢结构设计规范》。2、结构设计原则本工程采用设计基准50年，结构设计使用年限为50年，建筑防火等级为二级，建筑结构安全等级为二级。3、结构荷载结构荷载按照GB50009-2001《建筑结构荷载规范》执行；基本风压按50年一遇，风荷载0.45KN/㎡；风荷载体形系数按规范执行；基本雪压：50年一遇，雪荷载0.4KN/㎡。4、抗震设防本工程按8度地震区设防，地震加速度为1.5G。设计地震等级为第三级。6.5.4建筑结构1、结构形式厂区建筑物生产车间采用重钢结构和钢筋混凝土框架结构，库房为简易钢结构，门卫室、配电房为砖混结构，其它生活及办公用房为钢筋混凝土框架结构。2、基础型式框架结构柱基根据工程地质报告地基处理的要求进行处理后，一般均为钢筋混凝土独立基础考虑，围护结构墙下采用钢筋混凝土基础梁。重钢结构为条形基础考虑。砖混结构按地基处理后可采用混凝土条形砖基础，个别次要建筑尽量利用浅层地基强度。3、围护结构和内外装修钢筋混凝土框架结构围护墙体尽量采用240厚空心砖或当地轻型砌体。砖混结构宜采用一般普通粘土砖。办公楼等建筑物尽可能采用外贴面砖，车间外墙面抹灰后喷涂涂料，食堂外墙抹灰；屋面防水用目前建设部批准和颁布的新型技术成熟的防水卷材，隔热层为当地惯用材料。办公楼、宿舍楼等的建筑门窗可采用铝合金门窗或不锈钢门窗，其它尽量考虑采用塑钢门窗，以利于管理和减少维修。6.5.5主要建筑物本项目建筑（构筑）物共计11幢，建筑物面积47592㎡，建（构）筑物内容如表6-2所示。表6-2建（构）筑物一览表序号建筑物名称层数结构形式面积（㎡）备注建筑面积占地面积1备料车间1轻钢10800108002结构件车间1轻钢12960129603装配车间1轻钢1296012960含涂装车间4电控系统车间1轻钢108010805综合仓库1轻钢237623766简易钢材仓库1轻钢270027007行政办公楼5混合24004808食堂及活动中心2混合9604809联合动力车间1混合70870810自行车车棚1简易60060011门卫混合4848合计4759245192

第七章主要原材料、能源供应7.1主要原材料供应主要原材料包括钢板、型钢、锻件，外购部分包括电磁阀、泵，密封件，各类开关，电控箱等。主要原材料年需要量如表7-1所示。表7-1主要原材料年需要量表序号原材料名称单位年需要量单价（元）总价（万元）1钢板材、型材t254005800147322无缝钢管t440023000101203外购元器件蒸吨3750500018754油漆等辅助材料蒸吨3750400015005CO2保护焊丝等计286777.2能源供应工厂在达到生产纲领的产量时，年耗用能量如表7-2所示。表7-2年耗用能量表序号原材料名称单位年需要量备注1电万kw·h157.672水m³183703煤炭m³306

第八章总图运输与公用、辅助工程8.1总图布置总平面布置根据第三章确定的生产纲领进行，项目占地面积66690㎡,建筑物面积47592㎡。8.1.1平面布置原则1、满足生产要求，功能分区明确，工艺路线合理，物流顺畅便捷；2、尽可能组成联合大厂房及多层楼房，以节约建设用地，合理使用土地；3、满足建筑防火、安全卫生、交通运输等各类设计规范要求；4、满足规划部门对建筑设计的要求，并于周围建筑、环境相协调；5、搞好绿化、美化设计，加强工厂绿化，改善厂容，保护环境，努力创造一个优雅的工作环境；6、有利于生产、生活相结合，便于发展；7、高程设计时在满足要求的前提下，尽量保持土方平衡。8.1.2总平面布置方案根据使用功能，整个场区分为办公生活区、生产区及堆场三部分。1、办公生活区办公生活区位于场区西北侧，由主入口进入厂区后即可到达办公楼，在办公楼后侧布置食堂和浴室、配电室等生产生活辅助设施。2、生产区生产区布置在场厂区中央，主要包括备料车间、结构车间、装配车间，在备料车间、结构车间之间为简易钢材仓库。综合库布置在厂区的西南角。3、堆场车间西侧南北向布置为料场，料场内布置起重设备，以满足厂区内装卸及运输要求。整个生产区周围布置为环形道路，既方便运输，又可满足消防、疏散需求。8.1.3厂区道路道路系统设置依据生产经营需求、防火规范和紧急疏散的要求进行布置。主干道与主出入口连接，路面结构为沥青混凝土路面。场区内主干道呈环型布置，使得各生产车间各出入口均有主干道路相通，设计或日常经营中应充分考虑机动车限速设施，确保场地内交通安全，维持正常的交通秩序。8.1.4竖向布置厂区地势相对平坦，竖向设计采用平坡式。由各建、构筑物向四周道路路面倾斜，再由路边排水管道将地面雨水组织收集后排出厂外至城市排水管网。竖向标高与周围场地和道路相适应，建筑物的室内标高一般高出室外场地标高0.15m。8.1.5绿化建立良好的绿地生态环境是企业可持续发展的需要，本项目的绿化应充分利用不同树种的净化空气、隔音降噪、调节小气侯等功能，强化环境自净能力。1、生活区可适当布置花圃、草坪及观赏性较强的植物和小品，有条件还可种植果树等。2、进厂主干道和厂区道路的两侧应重点进行绿化，一般以种植高大成荫的常绿树为主。3、散发噪声的车间附近应栽植枝叶茂密的乔、灌木，组成声障带。4、厂区内各建筑物以绿化带隔开，保证生产、生活活动的相对独立性，营造良好的厂区环境。8.2工厂运输8.2.1厂外运输工厂全年运输量75500t，其中运进38000吨，运出37500吨。本项目不配备运输车辆，全部外委。8.2.2厂内运输采用起重天车、叉车、地轨车等。8.3公用工程8.3.1给水工程1、给水水源项目用水主要是生活用水、消防用水、绿化用水及不可预见用水。经计算，项目最高日用水量将达到73.48m³，年用水量为18370m³。给水水源由自备水井解决，同时在厂区内按规定设置消防栓，可满足消防用水需求。2、用水标准生活用水：120L/人·d浇洒道路场地用水0.5L/㎡·次计算绿化用水：1.0L/㎡·d计算未预见用水量按日用水量的10%计算。消防用水量：室外25L/S室内15L/S3、用水量计算详见表8-1用水量计算表。表8-1全厂用水量计算表序号名称用水量用水单位用水小时最高日(m³/d)时变化系数最大时用水量(m³/h)标准单位1生产用水1230.002.05.02办公生活用水120L/人·d2401228.802.56.03浇洒道路场地用水0.5L/㎡·次400022.001.01.04绿化用水1L/㎡·d600026.001.03.05未预见及漏损6.681.56合计73.4816.57室内消防用水15L/s2108.001.054.08室外消防用水25L/s2180.001.090.04、给水系统项目给水水源为自备水井供水管网，并在场区内建成环状管网。给水可选用卡压式不锈钢管，消防采用热镀锌钢管。5、消防设施消防设施依据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）进行设计。本项目同一时间内火灾次数1次，室内消防用水量15L/s，室外消防用水量25L/s，火灾持续时间2h，一次灭火用水量288m³，由厂内水泵房通过厂区内消防管网供应。灭火时，厂区内环状管网向室内、外消火栓供水。另有消防车从室外消防栓或消防水池取水供室外消防。8.3.2排水1、项目所产生污水主要为生活污水。2、生活污水经过化粪池处理达到排放标准后外排或用于厂区绿化。3、污水管采用无压混凝土承插管。8.3.3供电工程1、电源供电电源由市政10KV高压架空专线引入。架空线进入场区后改为铜芯交联电力电缆埋地引至场区总配电所。总配电所内设有高、低压配电室、变压器室、控制室、值班室等，高压配电柜10KV母线采用单母线不分段运行方式。2、供电负荷计算详见表8-2。表8-2供电负荷计算表序号用电单元工作负荷（KW）需要系数（Kx）功率因数COSΦ计算系数tgΦ计算负荷有功（kw）无功（kvar）视在（KVA）1办公楼36.000.60.750.8821.6019.012食堂和浴室5.400.60.750.883.242.853产品组装车间30.00