转炉高效冶炼不锈钢技术

转炉高效冶炼不锈钢技术1前言不锈钢以其优良的特性在化学、电力、交通运输、航空航天工业、食品加1912Crupp开发出不锈钢冶炼工艺，并成功应用于生产实践以来，90钢生产工艺技术。2080和脱硫技术开发成功并应用于工业化生产，为转炉供给低磷、低硫铁水制造了条为重要的是炉外精炼技术的进展格外迅猛，特别是RH-OR、RH-KTB、VOD等真空吹技术献进展使得转炉冶炼不锈钢的生产规模逐步扩大。不锈钢冶炼工艺承受转炉生产不锈钢工艺路线如表1所示。不锈钢的冶炼方法依据原料的不同主要有三类，一类是以固态原料为主，如AOD、CLU、K—OBM、KCB、MRP、LD—0BVODAOD65%以上。其次类是以铁水为原料，不使用电炉熔化废钢，而是转炉内用铁水加铬矿或用。EAF＋AODEAF＋VODEAF分等任务，然后再进展真空处理，完成最终脱碳及合金成分调整等精炼工作。1转炉用铁水冶炼不锈钢的主要生产工艺路线序国序国产量/〔万投产时生产厂 工艺路线 产品组成号家 t·a-1〕 间日1 日铁八幡HMDe-P+1×120tLD-OB+VOD本Cr24.119831×185tSR-KCB(铁水+废98.4%日川崎千叶2钢)+1×185tDC-KCB+VOD/RH-Ni-601996.5本〔No.4〕KTBCr:1.6%Cr中3台湾中钢HMDe-P+120tCSCB+VOD系:63.1%1994.7国Ni-南ISCORHMDe-P+1×90tUHP+1×125t4Cr:36.9%501996.7非Pretoria厂K-OBM-S+VODCr巴HMDe-P+2×33tEFA+1×75t5Acesita产品301996.5西 MRP-L+VOD日日6室兰厂HMDe-P+155tLD-CB+RH-OB501972本注:HM,De-P，SR-KCB，DC-KCBMRP-LCSCB转炉冶炼不锈钢的关键技术脱碳保铬锈钢不但要具有足够的脱碳力量，同时还抑制铬元素的氧化损失。COCO然后才能有效到达高温(≥1700℃)操作。热补偿热和氧化热在转炉内炼钢，其热能明显是不够的。430、3044305.29%，304、316、410、42043017%2表2中钢不锈钢转炉冶炼的热缺乏率 %钢种不加废钢17%的废钢SUS4305.414.2SUS4106.115.0SUS4208.016.8SUS30411.521.8SUS31614.623.8400优势，日铁和台湾中钢的产品构造也证明白这一点。冶炼304以上高合金牌号不10%以上。为了解决转炉冶炼不锈钢时热量缺乏的CO增加转炉的冶炼周期，同时还会增加转炉和后工序的脱硫负担。炉底寿命20以上，承受双重吹管，加上高温操作的因素，皆会加速炉底耐火材料的熔损。因可更换炉底技术。炉底寿命的长短，取决于底吹喷嘴的寿命。底吹喷嘴通常为双层套管形式，33常用冷却气体的保护气体的冷却效果显热/总热量/序号气体名称裂解能(298~1623)K/(kJ·mol-1)(kJ·mol-1)(kJ·mol-3)1自然气77.4107.481432丙烷103.7240.8153913丁烷125.6307.619525高效脱硫技术一般不锈钢成品的硫的质量分数要求在3.0×10-5以下，因此要求钢水的硫0.5%左右。据中钢的统计，在不参加上。假设参加废钢，须参加更多的焦炭.则焦炭所，片比例高达三分之二以上。所献转炉的脱硫主要是在不锈钢冶炼复原期进展，脱硫率与复原期的炉渣有正相关性，炉渣的碱度愈高愈有利少脱硫反响((CaO)＋[S]＝CaS)＋[O])的进展。假设碱度在1.5以上时，由脱硫率可达80%以上。转炉工艺加上后工序精炼的脱硫功能，可2.0×10-5转炉高效冶炼不锈钢的工艺铁水预处理PP承受铁水作为原料，可以利用铁水预处理工艺将铁水中的P脱到一个较低的水平，0.015P过程中的脱磷难题。转炉顶底复吹冶炼技术国外应用转炉生产不锈钢的厂家较多，其冶炼任务是熔化原料，生产不锈钢合冶炼几种模式。在这里重点介绍单转炉和双转炉冶炼不锈钢模式。单转炉模式1该工艺是在一个转炉完成不锈钢冶炼。经过脱硅、脱硫和脱磷铁水兑入顶底1200~1250℃，0.05%以下，所以1700℃以上，同时需通入较大流量的惰性气体进展底吹，0.2%~0.3%时，转炉的脱碳任务完毕，停顿吹氧，此时渣中的氧化铬含量较高，需进展复原回收金属铬，可通过添加硅铁或铝来进展。转炉冶炼完毕后，钢水再经VOD或RH等精炼设备进展最终的脱碳和合金成分的调整。台湾中钢CSCB2。双转炉模式双转炉冶炼不锈钢工艺是以川崎制铁千叶厂No.4车间为代表，生产工艺流程3。不锈钢冶炼承受两个转炉进展。由于冶炼不锈钢时，铬和镍合金的费用占融复原转炉(SR-KCB)中，利用焦炭和氧气反响热以及炭的复原力量将铬矿熔融并再在脱碳转炉(DC-KCB)脱碳、精炼工艺。铬矿的熔融复原日木川崎制铁千叶厂No.4车间熔融复原操作大致可以分三个阶段：度(1813~1833K)；其次阶段为熔融复原期：依据供氧速度，将铬矿和小块焦炭按肯定的比例参加度。第三阶段为精炼复原期：调整炉渣成分，以复原残留在炉渣中的铬的氧化Cr9%~12%的不锈钢的母液，此时钢液中[C]的质量分数为5%~6%范围内，温度为1540~1580℃，炉渣的碱度为2.5~3.00。转炉的脱碳将熔融复原炉得到的钢液再倒入脱碳炉(DC—KCB)中，进一步进展精炼，开头0.1%~0.2%时即可出钢。当钢液中碳的质量分数小于1700℃左右的较窄的范围内。当碳的质量COVODRHKTB铬的回收工艺在熔融复原炉和脱碳炉冶炼时产生炉尘，通过STAR(ShaftTypeAirSTARSTAR98%的铬进入到钢液中，在渣中和炉尘中铬的质量分数均在1%左右。电炉一转炉模式该模式是为了解决转炉冶炼不锈钢时参加冷料合金量大的问题，承受电炉供给焦炭补偿热量，冶炼品种范围也较广。不锈钢的精炼二次脱碳冶炼不锈钢的一个首要的任务就是要防止铬氧化的前提下加速钢液的脱碳。COCO0.1%时，钢液中铬的氧化会显著增加，因此在大气下通过稀释脱碳受到肯定的限区，这样会降低铬的氧化，提高氧气的利用率，且会脱去更多的碳。VODRH-KTBShujiTakeuchiSU5304、SUS430SUH409C、Cr33SUS304和SUS430不锈钢在6.67kPa或更低的压力下进展脱碳时无铬的氧化行为发0.02%的水平面铬的氧化。RH-KTBSUH409(11%超低碳不锈钢)不锈钢精炼时处理过程如图44.00kPaKTB法吹氧的方法进展脱碳会导致钢液中氧含量增加，因此会加速脱碳。另一方0.O1%CrCORH-KTBSUH409w(C)＋w(N)在9.0×10-6~2.40×10-42Mo，为了将间隙元素降到很低值，VOD结论转炉冶炼不锈的关键技术要解