隧道开挖作业指导书(钻爆法)

隧道开挖作业指导书〔钻爆法〕适用于一般隧道全部围岩,个别工法视状况选用。〔参考工程源：向莆铁路、福永高速、小康高速、沪昆铁路、贵广铁路〕作业预备内业技术预备技术交底。外业技术预备活、办公设施，满足主要治理、技术人员进场生活、办公的需要。定好的爆破参数放线，确保放线的准确性。技术要求对于围岩较差的隧道地段施工严格依据“严控水、强支护、短进尺、勤量测”的原则组织施工，应特别留意地表冲沟、陷穴对隧道的影响，要加强调查和处理。石质隧道裂开带依据“先支护、后开挖、短进尺、弱爆破、快封闭、勤量测”的原则进展组织施工。输，并准时做好坡面防护，开挖一段〔台阶〕防护一段〔台阶〕。洞口明洞承受明挖法施工，开挖至明暗分界限后，先施做护拱混凝土，三台阶七步开挖法或三台阶临时仰拱法施工，每循环进尺掌握在1m2.5m2#横洞和戴云山隧道平导承受有轨运输。施承受混合式通风。在施工过程中应不断总结阅历，优化工艺。加强超前地质推测、预报，加强围岩监控量测治理。依据量测结果，准时调整预留变形量及支护参数，适时施作二次衬砌，确保隧道安全。开挖方法的转变，要严格按程序申请设计变更。钻爆设计依据隧道所穿越围岩的类别以及岩石强度性能等，选用威力适中、匹配性好的岩石硝铵炸药，引爆器材则选用非电毫秒微差雷管。钻眼机具选择Ⅲ级围岩上台阶开挖承受简易钻孔台车钻眼；Ⅲ级围岩下台阶、Ⅳ级围岩、Ⅴ级围岩开挖承受YT－28承受挖掘机、人工协作风镐、弱爆破进展开挖。爆破器材的选择隧道有Ⅱ～Ⅴ级围岩，岩性简单，局部地段围岩频繁变化，依据开挖断面形式及地质状况，选择爆破器材。爆破器材选择表序号爆破器材名称规格备注1硝铵炸药Ф20×200mm无水地段2硝铵炸药Ф32×200mm无水地段3硝铵炸药Ф40×330mm无水地段,台车钻眼4Ф25×200mm有水地段5RJ-2Ф32×200mm有水地段，风枪钻眼6RJ-2Ф40×330mm有水地段，台车钻眼7毫秒雷管1—178导爆索Ф5.7～6.2mm周边眼用9电雷管工业电雷管10塑料导爆管Ф3.0mm周边眼爆破参数的选择依据暗洞围岩不同级别，周边眼爆破参数分别选择，Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ爆破参数，在选择参数时肯定要经过现场屡次试爆后来确定。爆破参数应通过试验确定。当无试验条件时，可参照表1、表2选用。1光面爆破参数岩石类别周边眼间距E〔cm〕周边眼抵抗线W〔cm〕相对距离E/Wq〔kg/m〕极硬岩50～6055～750.8～0.850.25～0.30硬岩40～5550～600.8～0.850.15～0.25软质岩30～4545～600.75～0.80.07～0.1220～35mm。EEE值时，WE/W：软岩取小值，硬岩及断面小时取大值。表列装药集中度q0.04-0.4kg/m，过大易破坏光爆壁面，施工中应依据炸药类型和爆破试验确定。2预裂爆破参数岩石类别周边眼间距E〔cm〕至内排崩落眼间距〔cm〕q〔kg/m〕极硬岩40～50400.3～0.4硬岩40～50400.2～0.25软质岩35～40350.07～0.1220～25mm。EEWE/W：软岩取小值，硬岩及断面小时取大值。表列装药集中度q为2号岩石硝铵炸药，选用其它类型炸药时，应修正。周边眼应沿隧道开挖轮廓线布置，保证开挖断面符合设计要求，5～10cm。底板和仰拱底10～20cm。当开挖面凹凸较大时，应按实际状况调整炮眼深度，使周边眼和关心眼眼底在同一垂直面上。炸药可选用岩石硝铵炸药和。装药构造与堵塞隔装药。岩石很软时，可承受导爆索起爆，为抑制炮眼底部岩石夹制力，40mm1φ32mm30cm。周边眼起爆方法承受导爆索起爆。起爆挨次光面爆破：掏槽眼→关心眼→内圈眼→周边眼→底板眼。炮眼布置原则掏槽眼：承受楔形掏槽，为保证掏槽钻眼精度，掏槽位置选择在隧道中线偏下的位置。欠挖。稍大于周边眼抵抗线。关心眼：掘进炮眼，其炮孔间距，视岩石坚硬程度、装运手段、0.65～1.2m，岩石坚硬取小值，反之取大值。用，使爆落的岩碴翻松，便于装载设备装碴。施工要点钻孔作业激光定向：用极坐标BJSD-2据，按孔位钻进并掌握好方向，确保钻孔质量。爆破后输入相应的里程、断面，仪器通过光束自动检测断面超欠挖，用油漆按投影布点。钻孔标准：到达准、平、直、齐。0.03直：直线段上，炮眼先钻上方标准孔，插上炮杆，使边墙孔在同一条垂线上。平：周边炮眼要相互平行。20～，钻孔深度依据掌子面的起伏“凸”加装药作业清孔:装药前用高压风清孔，吹干净孔内积水及碴粒。装药:装药前核对雷管段数，使之与设计相符，同时按钻爆设计的装药构造及药卷规格药量装药。装药时，药装到孔底，起爆药包用炮棍缓慢送入，防止拉雷管或破损导爆管。装药检查:装药时，将雷管段数标于孔外导爆管上，由检查人员使每孔装药符合设计要求，检查后做好记录。30cm用机械加工，用炮棍顶进，堵塞做到封孔严密。爆破作业连结网络:连结时尽可能靠近眼孔，孔外网路尽量短，使连结整齐，便于直观检查网路。连结系统尽量短，但不拉细、打结，避开导爆管、连结块受损坏等。每个簇联或连结块内都有引爆雷管。爆破及瞎炮处理:网络连结检查合格后，撤离受爆破影响范围内火索，爆破人员快速撤离进展爆破。钻爆效果检验进展检查记录。检查记录光爆效果，炮孔利用率，平均掘进长度，碴体裂开程度，抛掷距离，围岩的损坏程度等，作为不断优化钻爆设计的依据。掌握超欠挖措施承受光面爆破技术。开挖前，应依据工程地质条件，开挖断面、检查，对可能产生险情的地段，准时实行措施处理。欠挖。315cm。各炮眼的方向误差、深度误差要小，要求相邻周边眼炮孔方向应相互平行，同类炮孔孔底深度要全都。为提高周边眼的钻孔质量，施工中承受定人定位置，明确分工，通过强化操作，提高娴熟程度。钻孔完毕后要清孔，保证单孔装药质量。药构造；承受间隔装药，相邻周边炮眼药卷的位置要错开，并用导爆索起爆周边炮眼。爆。保证周边炮眼同时起爆，要求各炮眼起爆时差不超过0.1s。5cm回填，欠挖局部准时补炮，确保衬砌厚度。各种工法施工工艺介绍段隧道开挖方法主要有：全断面、台阶法、三台阶七步开挖法、双侧壁导坑法〔眼镜法〕、CRDCD序进展施工。双侧壁导坑法该方法主要应用于黄土、土石混杂、极软岩隧道浅埋、偏压及洞口地段，适用于一般断面Ⅴ、Ⅵ级围岩以及超大断面的Ⅳ围岩。双侧壁导坑法施工工艺护，再分部开挖剩余局部的方法。1。双侧壁导坑法施工工序2。第一步开挖①利用上一循环架立的钢架施作隧道侧壁，Ф50Ф42超前小导管或Ф25②机械开挖①部，人工协作整修。5cm4cmI18〔管I18横撑。⑤安装径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。其次步开挖①在滞后于①部一段距离后，机械开挖②部，人工协作整修。5cm4cm④接长型钢钢架和8临时钢架，安装锁脚锚杆〔管，依据实I18⑤钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。第三步开挖在滞后于②部一段距离后，机械开挖③部，人工协作整修，并施作导坑周边的初期支护，步骤及工序同①。第四步开挖在滞后于③部一段距离后，机械开挖④部，人工协作整修，并施作导坑周边的初期支护，步骤及工序同②。第五步开挖①利用上一循环架立的钢架施作隧道系统锚杆，Ф25锚杆超前支护。②机械开挖⑤部，人工协作整修。5cm4cm锚杆后复喷混凝土至设计厚度。第六步开挖①在滞后于⑤部一段距离后，机械开挖⑥部，人工协作整修。5cm第七步开挖①在滞后于⑥部一段距离后，机械开挖⑦部，人工协作整修。5cm第八步开挖①在滞后于⑦部一段距离后，机械开挖⑧部，人工协作整修。4cm③接长Ⅰ18④撤除下部横撑，安设型钢钢架仰拱单元，使之封闭成环。灌注边墙根底及仰拱砼。I18架及上部临时横撑。②利用仰拱栈桥灌筑Ⅸ部边墙根底与仰拱混凝土。灌筑仰拱填充Ⅹ部至设计高度。〔拱墙衬砌一次施作。超前地质预报清理掌子面，测量放线施作超前支护、注浆超前地质预报清理掌子面，测量放线施作超前支护、注浆监控量测开挖①部，进尺同钢架间距开挖③部，进尺同钢架间距监控量测喷砼封闭岩面喷砼封闭岩面施作洞身锚杆施作洞身锚杆架立钢架、临时钢架及横撑架立钢架、临时钢架及横撑锚喷支护，闭合成环锚喷支护，闭合成环开挖②部，进尺同钢架间距开挖④部，进尺同钢架间距架立周边钢架，必要时设底部横撑施作锚喷支护依次开挖⑤⑥⑦部喷砼封闭掌子面，施作锚喷支护，闭合成环开挖⑧部，接长临时钢架，撤除下部横撑监控量测撤除临时钢架〔5-6 〕，浇注仰拱浇注填充混凝土施作防水层浇注二次衬砌调。 及定 机。 稳 时撑 础 的横 基 砌。8 架 衬。1 钢 次0I0安0 设 度 保 二安3 厚 。 确 筑计环, 以 灌计环杆杆锚 设 成 , 定杆脚 至 闭 锚 确析锁 砼 封 脚 ,析设 喷 之 锁 分并 复 使 设 行撑, 。 后 ， 应 进撑架 杆 元 时 果向拱钢 横 锚 单 要 结向拱时 8径1 必 的径0临 I 仰08 设 。 ) 测I1 安I30 和 3架 要架要

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004约 拱 拱三台阶七步开挖法该方法主要应用于黄土、土石混杂、极软岩隧道浅埋、偏压及洞口地段，适用于一般断面Ⅳ、Ⅴ级围岩以及个别小断面Ⅵ的围岩。施工准备超前地质预报量测放线弧形导坑开挖，拱部初期支护按规定处理，调整支护参数差

左右错开开挖中台阶，施做初期支护左右错开开挖下台阶，施做初期支护开挖上、中、下台阶预留核心土分段开挖隧底，施工封闭初期支护监控量测信息分析良好仰拱及填充施工防水及二衬施工下一个循环施工11116-116-126-232 3 6-246-3545 6-3栈桥77初期支护1356-16-26-37仰拱填充1243～5m 2～3m2～3m2～3m 2～3m 15～5m 4～6m三台阶七步开挖法施工步骤示意图第一步：上部弧形导坑，在拱部超前支护完成后进展，环3～5m,宽度宜1/3～1/21.5m3～5cm0.3，开挖后准时进展喷、锚、网、系统支护、架设钢架，在钢架拱脚以上30cm300打设锁脚锚杆，锁脚锚杆与钢架焊接结实，复喷混凝土至设计厚度。第2、3步，左右侧中台阶开挖：开挖进尺应依据初期支护钢架间距制定，最大不超过1.5m，开挖高度一般为3～5m，左右30cm钢架两侧边沿按下倾角300打设锁脚锚杆，锁脚锚杆与钢架焊接结实，复喷混凝土至设计厚度。第4、5步，左右侧下台阶开挖：开挖进尺应依据初期支1.5m，3～3.5m，左右侧台阶错开2～3m，开挖后马上初喷3～5cm混凝土，准时进展30cm紧贴钢架两侧边沿按下倾角300打设锁脚锚杆，锁脚锚杆与钢架焊接结实，复喷混凝土至设计厚度。6留核心土，开挖进尺与各台阶循环进尺全都。第72～3m，开挖后准时施做仰拱初期支护，完成两个隧底开挖，支护循环后，准时施做4～6m。施工留意事项：三台阶七步开挖法施工应做好工序连接，在15d左右，有条件的应尽量缩短闭合时间；仰拱应超前施做，仰拱距上台阶开挖面宜掌握在30m，铺设防水板、二次衬砌等后续离掌子面不得大于50m；在满足作业空间和台阶稳定的前提下，应尽量缩短台阶长度，核心土长度掌握在3～5m，宽度宜为隧道开挖宽度的1/3～1/2。严格掌握开挖长度，依据围岩状况，确定合理循1.5m30cm机械开挖，局部需要爆破时，必需承受弱爆破，不得超挖，削减用药量，削减对围岩的扰动。中下台阶左右侧开挖应错开，错开距离宜为2～3m的基面上，严禁拱脚悬空或承受虚渣回填，钢架应与锁脚锚杆〔管〕焊接结实。隧道超挖部位必需回填密实，初期支护背后不得有空洞，承受增加拱〔墙〕脚锁脚锚杆〔管、增设钢架拱〔墙〕脚部位纵向连接筋、扩大拱〔墙〕脚初期支护根底及增设拱〔墙〕脚槽钢垫板等增加拱〔墙〕脚承载力等措施掌握变形。加强监控量测结果，依据监控量测结果，准时调整支护参数，确定二衬施做时间，进展信息化施工治理。完善洞内临时排水系统，严禁积水浸泡拱〔墙〕脚及施工现场漫流，防止基底承载力下降，当地层含水量大时，上台阶开挖工作面四周宜开挖横向排水沟，将积水引至中部或两侧排水沟排出洞外。顺当进展，反坡施工时，应设集水坑将水集中排出。台阶法级围岩和个别小断面的Ⅴ级围岩。台阶法施工挨次先开挖上半断面,待开挖至肯定长度后同时开挖下半断面,上下半Ⅳ、Ⅴ级围岩的施工。4。台阶法施工工序说明：1钢架并复喷砼至设计厚度，形成较稳定的承载拱。23～6m3、45全断面开挖法围岩。施工工序流程Ⅱ级围岩和关心坑道Ⅱ、Ⅲ级围岩的施工。循环进尺宜掌握在3～4.0m5CRDCD适用于脆弱围岩级洞口段。Φ50超前小导管Φ25中空注浆锚杆锁脚6631顶部φ42×4Φ50超前小导管Φ25中空注浆锚杆锁脚6631顶部φ42×4超前注浆导管=3,环向间距0.4，纵向1.816型钢拱架，纵向间距6016型钢拱架，纵向间距60φ8钢筋网20 ×20喷射25早强混凝土20Φ22砂浆锚杆锁脚,=250245CRD开挖先行导坑上台阶1开挖先行导坑上台阶1初期支护Ⅰ、Ⅱ上部初期支护Ⅰ、Ⅱ下部开挖先行导坑下台阶2 开挖后行导坑上台阶3施做临时仰拱封闭 施做仰拱封闭初期支护Ⅲ上部施做临时仰拱封闭开挖后行导坑下台阶4初期支护Ⅲ上部撤除中壁临时支护模筑拱墙混凝土施做仰拱封闭CRD开挖支护施工工序如下：12闭→34土模筑。1侧壁φ42导管超前支护，弱爆破开挖①部，喷8cm子面，施作①部支护，即初喷4cm厚混凝土，铺挂钢筋网，架立钢I1630cm缘按下倾角300U型与钢架焊接结实，复喷混凝土至设计厚度。28cm4cmI16临30cm300打设锁脚锚杆，锁脚锚杆端部弯成U型与钢架焊接结实，复喷混凝土至设计厚度，然后施作仰拱。第3、4步，弱爆破开挖③、④部，并施做初期支护，方法及1、25衬砌台车一次性灌注⑥部拱墙衬砌。CD法施工根本与CRD法一样，唯一不同之处在于CD法不需要每一步工序均要施做临时仰拱。其施工工序如下：开挖先行导坑上台阶1开挖先行导坑下台阶2开挖先行导坑上台阶1开挖先行导坑下台阶2开挖后行导坑上台阶3施做仰拱封闭初期支护Ⅲ上部开挖后行导坑下台阶4初期支护Ⅲ下部施做仰拱封闭撤除中壁临时支护模筑拱墙混凝土5上导坑中壁法适用于较软围岩。Φ42超前小导管Φ42超前小导管Φ22砂浆锚杆ⅤⅡⅢⅠ214型钢拱架，纵向间距601φ8钢筋网20 ×20喷射25早强混凝土18Φ22砂浆锚杆锁脚, Ⅴ3ⅤⅣ序号 施工工序1、利用上一循环架立的格栅钢架施作隧道侧壁φ422、弱爆破开挖①部；38cm14、施作①部导坑周边的初期支护Ⅰ和临时支护Ⅱ，即初喷4cm5、钻设径向锚杆后喷混凝土至设计厚度。1、弱爆破开挖②部；28cm34cm244cm网，架立钢架，并设锁脚锚杆；5、钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。3 开挖③部并施作周边的初期支护，并施作仰拱Ⅳ。依据监控量测结果分析，待初期支护收敛后，利用衬砌台车一次性灌4注Ⅴ部衬砌初期支护Ⅰ上部、Ⅱ 初期支护Ⅲ上部开挖上台阶左侧导坑1 开挖上台阶右侧导坑2撤除临时支撑Ⅱ

开挖下台阶3初期支护Ⅰ、Ⅲ下部施做仰拱Ⅳ 模筑拱墙混凝土Ⅴ劳力组织序号序号专业分工人数主要职责治理与效劳机构〔30〕合计260等局部因素1指挥组3 全面治理，决策、组织、协调、指挥2技术攻关组开展技术攻关活动，对课题进展试验量测争论和总4技术指导与质量监结，制定技术方案，提出重大技术措施变更3控84安全保证2并组织落实，组织安全教育，进展安全掌握5党务与后勤保证8生活保障线供给等6施工保障3 物资供给，机具设备维护等7施工打算与核算2 制定工期打算，进展本钱核算施工队伍〔190〕8现场保证〔勤杂班〕 12场清理，洞内清洁，保卫值勤等9开挖与支护班95开挖作业、支护作业、构件制作等10出碴运输班15装碴，运输，弃碴场平坦11仰拱铺底班12仰拱铺底和洞内水沟施工，12防水板施工班6防水板敷设13二次衬砌班15二次衬砌灌注，台车移位与养护14砼和砂浆供给班40砼和砂浆拌制，运输供给，拌合站修理15修理班8机具设备和各种器具的维护、修理16其他20材料要求火工品符合国家标准。钢材、水泥、砂石料、外加剂及其他各类材料经检验合格前方可使用。设备的正常运转。设备机具配置15污水泵15污水泵LS618-18排解施工废水和渗水二次衬砌17防水板台车简易台1挂设防水板及敷设序号设备名称规格单位数量主要用途备注1挖掘机PC-60台2中槽等部位挖土2侧翻装栽机ZL50C台2装碴3自卸汽车10T辆12运碴及料具倒运4拌合站4500L座1拌制砼5拌合机JS350台2拌制砼或砂浆备用6砼输送泵HB-60台2泵送砼7变压器1000KVA台2调整电压8发电机200KW台1供给电源备用9钢筋加工机械套4制作钢筋10型钢冷弯机自制台2弯制型钢钢架11电焊机135-300台9金属焊接12空压机30M3/min组10供给高压风13通风机88-1台2洞内通风114干喷机转体式台3潮喷砼台616整体钢模台车全液压台218自行爬焊机可控温台6盲管防水板焊接219仰拱防干扰平台自制台2仰拱施工20砼输送泵车HDJ5250台3运输砼拌合物21风镐台12洞内人工开挖22风动凿岩机YZ-28台35围岩造眼23单液注浆泵HFV-2D台2砂浆锚杆施工24管棚钻机9000台1管棚施工25双液调速注浆泵2TGZ120/150台1/1小导管施工合计台套75质量掌握及检验铁路质量掌握要求验收参照标准〔TZ204-2023〕《铁路隧道工程施工质量验收标准》〔TB10417-2023、J287-2023〕隧道开挖施工要求双侧壁导坑开挖应符合以下要求1/3.道埋深、断面大小、构造类型等选取。各部开挖后应准时进展初期支护及临时支护，并尽早封闭成环。10-15m，可独立同步开挖和支护；中槽部位承受台阶法开挖，并保持平行作业。一个垂直面内，避开钢架发生扭曲。15m，并加强监控量测。⑤临时支护撤除完成后，应准时施作仰拱及二次衬砌。三台阶七步开挖应符合以下要求分步平行作业，平行施作初期支护，各分部初期支护应连接严密，准时封闭成环。②仰拱应紧跟下台阶施作，准时闭合构成稳固的支护体系。调整支护参数和预留变形量。④应完善洞内防排水系统，防止地下水浸泡拱墙根底。3-5m，宽度宜为隧道开挖宽度的1/3-1/2，开挖循环进尺应依据初期支护钢架间距确定。3-3.5m，2-3m。⑧仰拱循环开挖长度宜为2-3m，开挖后准时施作仰拱初期支护，完成两个隧底开挖、支护循环后，准时施作仰拱，仰拱分段长度宜4-6m。台阶法开挖应符合以下要求度及台阶数量。②当围岩自稳力量较好，为便利作业，台阶长度宜掌握在10-40m3-10m。定强度后开挖。④仰拱应准时施作，使支护及早封闭成环。全断面开挖应符合以下要求①全断面法开挖空间大，工序少，应承受大型配套机械化作业，各道工序尽可能平行穿插作业，缩短循环时间。起爆的装药量，严格掌握炮眼间距、深度和角度，按炮眼布置图进展检查并做好记录，对不符合要求的炮眼应重钻，合格前方可装药。角。⑤每循环爆破后，初期支护施作前应按要求进展地质素描。质量检验主控工程9.1．3.1.1检验数量：每一开挖循环检查一次。检验方法：承受激光断面仪、全站仪、水准仪测量。9．1.3.1.2个别突出局部〔1m20.1m2〕侵入衬砌，整体式衬砌应小欠挖。检验数量：每一开挖循环检查一次。检验方法：承受激光断面仪、全站仪测量周边轮廓断面，绘断面图与设计断面核对。对围岩准时进展描述和判定岩判定卡，描述开挖面地层的层理、节理、裂隙构造状况、岩体的软硬程度、出水量大小等，核对设计地质状况，推断围岩稳定性。检验数量：每一开挖循环检查一次。检验方法：对掌子面进展工程地质观看和描述。光面爆破置，钻孔时应按钻爆设计要求严格掌握炮眼的间距、深度和角度。掏5cm。周边眼的间距允许偏差为10检查方法：测量。隧底开挖轮廓和底部高程应符合设计要求质坚硬时，岩石个别突出局部〔1m20.1m2〕侵入衬砌应5cm。检验数量：每一开挖循环检查一次。检验方法：用仪器测量。边墙根底及隧底地质状况应满足设计要求水浮碴。隧底开挖后应准时核对隧底地质状况。当需要进展加固处理时，应符合设计要求。检验数量：每处检查一次。检验方法：进展地质描述。一般工程光面爆破或预裂爆破的炮眼痕迹保存率80%60%，并在开挖轮廓面上均匀分布。检验数量：每一开挖循环检查一次。隧道开挖断面允许超挖值和检验方法应符合表9.1.3.2-1围岩级别开挖部位9.1.3.2-1围岩级别开挖部位

检验数量 检验方法Ⅰ平均线性ⅡⅠ平均线性Ⅱ-Ⅳ平均线性Ⅳ、Ⅴ平均线性101510最大超最大超最大超202515101010循环检查一个断面边墙

激光断面仪、全站仪测量周边轮廓线，绘断面图与设计断面核对注：1平均线性超挖值=超挖横断面积/爆破设计开挖断面周长〔不包括隧底〕；233m水沟应与边墙根底同时开挖，且一次成型。边墙根底高程应符合设计要求。检验数量：每一开挖循环检查一次。检验方法：观看、仪器测量。9.2检验标准如下表：工程 检查工程

洞身开挖质量标准规定值或允许偏差

检查方法和频率拱部超1〔mm〕边墙超2〔mm〕

裂开岩、软土〔Ⅴ、Ⅵ级围岩〕中硬岩、软岩〔Ⅱ〕硬岩〔Ⅰ级围岩〕每侧全宽

100150150250100200+100，-0+200，-0

激光断面仪：每20m抽一个断面，测点间距≤1m20m33 仰拱、隧底超挖

无空洞、无杂物处加强对技