志丹县金辉石油技术服务有限责任公司油田井口伴生气综合利用工程项目风险专题报告

志丹县金辉石油技术服务有限责任公司油田井口伴生气综合利用工程环境风险专项评价建设单位：志丹县金辉石油技术服务有限责任公司评价单位：陕西新溢环境工程有限公司二〇二二年六月ⅢⅡⅠ评价工作等级一二三简单分析本项目情况本项目大气环境、地表水、地下水的环境风险潜势分别为Ⅰ、Ⅰ、Ⅱ，根据导则，本项目大气环境风险评价等级为简单分析、地表水环境风险评价等级为简单分析、地下水环境风险评价等级为三级。最终确定本项目环境风险评价等级为三级。1.5评价范围依据导则，本项目大气环境风险评价范围为项目厂址边界外扩3km范围，环境保护目标分布见附图4。表1.5-1环境风险保护目标表类别环境敏感特征厂址周边3km范围内环境空气序号敏感目标名称相对方位距离/m属性户数/人数1康家窑子NE380居住区14/502海子塔NE1400居住区20/743羊塔NE2070居住区18/704张新庄SE1300居住区50/2005枣林坡村SW1780居住区100/4006杏树峁NW2500居住区11/40厂址周边500m范围内人口数小计50大气环境敏感程度E值E31.6评价工作内容本次环境风险评价的基本内容主要包括环境风险潜势初判、风险识别、风险事故情形分析、风险分析评价和风险管理等。2风险识别2.1物质风险识别物质风险识别范围主要包括原材料及辅助材料、燃料、中间产品、最终产品以及生产过程排放“三废”污染物及火灾、爆炸伴生或次生危险物质分析，本项目涉及的主要危险物质其性质见表2.1-1～2.1-5。表2.1-1干气理化性质标识中文名：干气英文名：naturalgas分子式:主要成分为CH4分子量：16危规号:21007UN编号：1971CAS号：74-82-8理化性质外观与形状:无色无臭易燃易爆气体溶解性:微溶于水，溶于乙醇、乙醚熔点(℃):-182沸点(℃):-161.49相对密度:(水=1)0.45（液化）相对密度:(空气=1)0.55饱和蒸汽压(kPa)53.32（-168.8℃）禁忌物:强氧化剂、卤素临界压力(MPa)：4.59临界温度(℃):-82.3稳定性:稳定聚合危害:不聚合危险特性危险性类别:第2.1类易燃气体燃烧性:易燃引燃温度(℃):482～632闪点(℃):-188爆炸下限(%):4.145爆炸上限(%):14.555最小点火能(MJ):0.28最大爆炸压力(kPa):680燃烧热(MJ/mol):889.5燃烧(分解)产物:一氧化碳、二氧化碳、水危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物，遇火星、高热有燃烧爆炸危险灭火方法:切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体，喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂:泡沫、二氧化碳、雾状水、干粉。健康危害侵入途径:吸入。健康危害:当空气中浓度过高时，使空气中氧气含量明显降低，使人窒息。皮肤接触液化甲烷可致冻伤急性中毒：当空气中浓度达到20～30%时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加快，共济失调。若不及时脱离，可至窒息死亡。工作场所最高允许浓度：未制定；前苏联MAC300mg/m3表2.1-2混合轻烃理化性质标识中文名：混合轻烃分子式:以C3为主的烃类混合物理化性质外观与形状:无色易燃气体或压缩液体溶解性:不溶于水熔点(℃):混合物沸点(℃):-40～-0.5相对密度:(水=1)0.51～0.58相对密度:(空气=1)1.2～2.0饱和蒸汽压(MPa)1.3-2.0（常温）禁忌物:强氧化剂、羟基镍、氧临界压力(MPa)：1.6临界温度(℃):50稳定性:常温常压稳定聚合危害:不聚合危险特性危险性类别:第2.1类易燃气体燃烧性:易燃引燃温度(℃):430～460闪点(℃):-73.5爆炸下限(%):1.5爆炸上限(%):9.5最小点火能(mj):0.2～0.3最大爆炸压力(MPa):7.94燃烧热(kJ/m3):92092~12139燃烧(分解)产物:一氧化碳、二氧化碳危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物，遇火星、高热有燃烧爆炸危险灭火方法:消防人员必须穿戴全身防火防毒服。切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷气冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂:雾状水、泡沫、干粉、石墨粉。健康危害侵入途径:吸入。急性中毒：高浓度下吸入会引起呼吸道刺激、反胃、头痛、迟钝、呼吸短促等。造成窒息效果時，最初之症狀有呼吸急促、逐渐失去平衡感、眼花、头部很紧感觉，舌、手指、脚趾刺痛感、说话困难，乃至无法行动及失去运动协调能力，甚至死亡。工作场所最高允许浓度：中国MAC1000mg/m3急救皮肤接触：用温水敷在感染皮肤上（如造成冻伤，不可以热水清洗），如无温水则用毛毯或厚衣服包裹，待温暖厚鼓励他缓缓运动，使血液流通，有任何异样立即送医处理。眼睛接触:立刻用温水沖洗眼睛十五分钟以上，同时不断撑开上下眼皮，可用消毒干纱布轻轻包扎，既送眼科医生处急救。吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。食入:不适用泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全处，并立即隔离，严格限制出入。切断火源，建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。不要直接接触泄漏物，尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。表2.1-3导热油的理化性质和危险特性中文名导热油又称传热油外文名Thermalconductiveoil相关特性属于石油化工产品的润滑剂系列主要特点1.在许用温度范围内，热稳定性较好，结焦少，使用寿命较长。2.在许用温度范围内，导热性能、流动性能及可泵性能良好。3.低毒无味，不腐蚀设备，对环境影响很小。4.凝固点较低，沸点较高，低沸点组分含量较少。在许用温度范围内，蒸汽压不高，蒸发损失少。5.温度高于70℃时，与空气接触会被强烈氧化，其受热工作系统需密封，而只允许其在70℃以下的温度与空气接触。6.受热后体积膨胀显著，膨胀率远大于水。温升100℃，体积膨胀率可达8%～10%。7.过热时会发生裂解或缩合，在容器、管道中结焦或积碳。8.混入水或低沸点组分时，受热后蒸气压会显著提高。9.闪点、燃点及自燃点均较高，在许用温度及密闭状态下不会着火燃烧。10.根据用户多居住的地区和设备作业环境，建议选择适宜的低温性能的导热油。主要性能热稳定性、氧化安定性、低挥发性热传导、较好的安全性应用开式加热系统L-Q系列热传导液在膨胀槽不采用氮气封闭的传热系统中应用时，应保持膨胀槽中油温低于60℃,最高油温不要超过180℃。闭式加热系统L-Q系列热传导液在采用氮气封闭的传热系统中应用时,因隔绝空气，使该其具有更长的使用寿命。最高使用温度是指某产品经热稳定性试验测得变质率不大于10%所对应的温度，即加热器出口处测得的主流体最高平均温度。在实际使用中，加热器出口处测得的主流体平均温度应较其最高使用温度至少低20℃。经评定，L-QB热传导液最高使用温度为300℃，L-QC热传导液最高使用温度为320℃，L-QD热传导液最高使用温度为350℃。应用范围工业领域：应用工业及装置橡塑工业：热压、压延、挤压、硫化、人造皮革加工、薄膜加工。精细化工：医药、农药中间体、防老剂、表面活性剂、香料等合成。油脂化工：脂肪酸蒸馏、油脂分解、蒸馏、浓缩、硝化。化纤工业：聚合反应、熔融纺纱、热固、纤维整理。造纸工业：热熔融机、波纹板加工机、干燥机。木材加工：复合板压制、干燥机。电器加工：电线及电缆制造。能源工业：废热回收、太阳能利用、反应堆取热。隐患热稳定性导热油在使用过程中由于加热系统的局部过热，易发生热裂解反应，生成易挥发及较低闪点的低聚物，低聚物间发生聚合反应生成不熔不溶的高聚物，不仅阻碍油品的流动，降低形同的热传导效率，同时会造成管道局部过热变形炸裂的可能。氧化稳定性导热油与溶解其中的空气及热载体系统填装是残留的空气在受热情况下发生氧化反应，生成有机酸及胶质物粘附输油管，不仅影响传热介质的使用寿命，堵塞管路，同时易造成管路的酸性腐蚀，增加系统运行泄漏的风险。表2.1-4氨的理化性质和危险特性特别警示与空气能形成爆炸性混合物吸入可引起中毒性肺水肿。可致眼、皮肤和呼吸道灼伤若不能切断泄漏气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰处理液氨时，应穿防寒服化学式分子式NH3危险性危险性类别：有毒气体燃烧爆炸危险性：易燃，能与空气形成爆炸性混合物包装容器受热可发生爆炸健康危害：职业接触限值：PC—TWA20mg/m3；PC—STEL30mg/m3IDLH：300ppm急性毒性：大鼠吸入LC501390mg/m3强烈的刺激性气体，对眼和呼吸道有强烈刺激和腐蚀作用急性氨中毒引起眼和呼吸道刺激症状，支气管炎或支气管周围炎，肺炎，重度中毒者可发生中毒性肺水肿。可因喉头水肿和呼吸道黏膜坏死脱落引起窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸和心搏停止可致眼和皮肤灼伤环境影响：溶于水后使pH值急剧上升，对水生生物产生极强的毒性作用；对水禽也有很强的毒性作用能对植物造成伤害，产生枝叶干枯、烧焦的症状，严重时导致植物死亡在水中，有氧状态下，易通过硝化作用转变为硝酸盐。易被泥土、沉积物、胶体吸附，在特定条件下会重新释放出氨气理化特性及用途理化特性：常温常压下为无色气体，有强烈的刺激性气味。20℃、891kPa下即可液化，并放出大量的热。液氨在温度变化时，体积变化的系数很大。极易溶于水。与酸发生放热中和反应。腐蚀钢、铜、黄铜、铝、锡、锌及其合金沸点：-33.5℃气体相对密度：0.59爆炸极限：15％～30.2％用途：主要用于生产化肥、硝酸、铵盐、胺类。也用于药物、染料的生产。也常用作致冷剂表2.1-5CO的理化性质和危险特性标识中文名：一氧化碳英文名：carbonnomoxide分子式：CO分子量：28危规号：21005UN编号：1016CAS号：630-08-0理化性质外观与形状：无色无臭气体溶解性：微溶于水，溶于乙醇、苯等多数有机溶剂熔点(℃)：-199.1沸点(℃)：-191.4相对密度：(水=1)0.79(252℃)相对密度：(空气=1)0.97饱和蒸汽压(1(Pa)13.33(-257．9℃)禁忌物：强氧化剂、碱类临界压力(MPa)：3.50临界温度(℃)：-140.2LC50：2069mg/m3（人吸入1小时）稳定性：稳定聚合危害：不聚合危险特性健康危害危险性类别：第2.1类易燃气体燃烧性：易燃引燃温度(℃)：610闪点(℃)：<-50爆炸下限(％)：12.5爆炸上限(％)：74.2最小点火能(MJ)0.3～0.4最大爆炸压力(MPa)：0.720燃烧热(J/mol)：285624燃烧(分解)产物：二氧化碳危险特性：是一种易燃易爆气体，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高温能引起燃烧爆炸灭火方法：切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体，喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处危险特性健康危害灭火剂：泡沫、二氧化碳、雾状水、干粉侵入途径：吸入健康危害：CO在血液中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。急性中毒：轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力，血液碳氧血红蛋白浓度可高于10％；中度中毒者除上述症状外，还有皮肤粘膜呈樱红色、脉快、烦躁、步态不稳、甚至中度昏迷，血液碳氧血红蛋白浓度可高于30％；重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水肿、严重心肌损害等，血液碳氧血红蛋白可高于50％。部分患者昏迷苏醒后，又可能出现迟发性脑病，以意识精神障碍、锥体系或锥体外系损害为主。慢性影响：能否造成慢性中毒及对心血管影响无定论。LD50：无资料，LC50：2069mg/m3，4小时(大鼠吸入)工作场所最高允许浓度：中国MAC=30mg/m3、居住区一次值3mg/m32.2生产系统风险识别⑴生产装置风险分析本项目生产过程存在由于操作失误、装置损坏、超压、阀门损坏等原因，导致易燃物质泄漏，遇明火造成火灾爆炸的事故以及火灾爆炸事故引起的次生污染。生产装置存在的主要环境风险见表2.2-1。表2.2-1生产装置风险识别表序号装置名称危险有害物料名称主要危险危害1生产装置干气火灾、爆炸2储罐区、装车区LNG、轻烃火灾、爆炸3液氨储罐液氨中毒4混合制冷剂储罐/人员冻伤⑵贮运系统风险分析①罐区根据项目平面布置，厂内设2个LNG储罐，2个轻烃储罐，储罐存在焊接点或其它外因造成储罐破裂，发生泄漏及火灾爆炸的事故风险。一旦事故发生，逸散出的有害物质会对厂区及附近环境产生影响。②管道本项目生产过程中原料气采用管道输送，若流速过快、易产生静电积聚，可能引发燃烧、爆炸事故；当输送高温物料时，管道应力较大，热补偿不够或热膨胀量较大时，可发生管架倒伏、管道爆裂，引起燃烧、爆炸事故。③运输本项目制冷剂、MDEA等通过汽车外运至站内，在工艺过程中通过管道进入各个工艺处理单元；成品外售均采用汽车运输。危险化学品存在装车设施泄漏和运输过程中交通事故造成设施破损泄漏的事故，一旦发生泄漏，将有可能给事故现场及周边环境带来一定的环境危害和人员伤害。2.3危险物质向环境转移的途径识别通过以上物质识别、生产设施识别过程看出，本项目所涉及的危险物质的扩散途径见表2.3-1。表2.3-1环境风险途径识别序号事故类型风险物质扩散途径主要危害1罐区、装置区液体泄漏产品土壤进入土壤，造成土壤污染，进一步引起地下水污染2火灾爆炸事故、完全燃烧后伴生/次生的有毒有害物质CO、氮氧化物环境空气空气扩散，造成空气污染，周围人群中毒3污水池泄漏、事故废水泄漏COD、SS、石油类等地表水排入地表水造成地表水系污染地下水污水下渗引起地下水系的污染土壤进入土壤，造成土壤污染2.4风险识别结果3源项分析3.1最大可信事故识别最大可信事故是指在所有预测的概率不为零的事故中，对环境危害最严重的重大事故。由上述分析确定本项目最大可信事故为罐区发生泄漏后，燃烧、爆炸事故。1、国外已有相关事故原因分析据有关资料，1969-1987年近30年，世界石油化工企业发生的97起损失超过1000万美元的特大型火灾爆炸事故的原因分类见下表。表3.1-1事故原因分类表序号事故原因事故件数所占比例%排序1阀门、管线泄漏3435.112泵设备故障1818.223操作失误1515.634仪表电气失灵1212.445反应失控1010.456雷击等自然灾害88.26小计97100从上表中可以看出，阀门、管线泄漏占很大比重，其次是设备故障。2、国内已有相关事故原因分析1950－1990年40年间中国石化全行业发生的事故，平均在10万元以上的204起，其中经济损失超过1000万元的占7起，见表3.1-2。表3.1-2事故原因分类表事故原因比例（%）排序违章用火或用火措施不当401错误操作252雷击、静电及电气引起火灾爆炸15.13其他施工、仪表失灵等10.34设备损害、腐蚀9.25由以上分析可以看出，国内事故由于违章、操作错误而引起的事故占事故总数的65%，而其他原因引起的事故占事故总数的35%。通过对事故原因的分析，可以看出人、物、环境、管理四个因素共同影响着厂区的安全性。当人的行为、物的状况、环境状况与管理状况均为良好的情况下，则厂区处于安全状态；当人的操作出现失误，或设备故障、或危险物质失控时，如果厂区防范措施有效，则厂区仍处于安全状态；但防范措施也失效时就会发生事故。3.2事故发生概率确定事故概率可以通过事故树分析，根据国内储罐爆炸事故资料的收集、整理和分析，建立储罐的事故树图，见图2。图2油气储罐事故树分析图类比《世界石油化工企业近30年100起特大型事故汇编》调查数据，确定本项目储罐发生火灾爆炸事故的概率为8.7×10-5次/（罐•a），低于石化行业储存可接受概率10-4次/（罐·a）。管线泄漏事故发生概率为6.7×10-6次/a；储罐泄漏事故发生概率为1.0×10-5次/a，风险概率水平属于中等偏下概率的工程风险事件，应有防范措施，并制定事故应急预案。3.3源项分析1、泄漏后果分析泄漏有事故泄漏和非事故泄漏两种。非事故泄漏主要指自然灾害造成的泄漏对环境的影响，如地震、洪水等非人为因素。这种由于自然因素引起的环境污染造成的后果较难估量，最坏的设想是所有物质全部进入环境，对河流、土壤、生物造成污染。这种污染一般是范围较广、面积较大、后果较为严重，达到自然环境的完全恢复需相当长的时间。事故渗漏往往最常见，主要是阀门、管线接口不严、设备的老化等原因造成的，其渗漏量很小，但对周围环境的影响的也是不能轻视的。2、泄漏计算公式液体泄漏速度采用伯努利方程计算：式中：Q0——液体泄漏速度，kg/s；Cd——液体泄漏系数，常用0.6～0.64；A——裂口面积，m2；P——容器内介质压力，Pa；P0——环境压力，Pa；g——重力加速度；h——裂口之上液位高度。ρ——罐内密度。3、轻烃罐泄漏事故考虑最不利因素，1座50m³轻烃罐发生泄漏、火灾事故。轻烃为常温高压储存的液化气体，由于轻烃储罐泄漏一般发生于阀门密封、法兰垫片处的泄漏，属于储罐的液相空间，该过程液体流出阻力大，内压下降速度缓慢，按照液体泄漏考虑。评价按照储罐典型故障损坏尺寸考虑，即裂口内径取0.05m，则裂口面积为0.00196m2。表3.3-1混合轻烃储罐泄漏参数及结果表危险物质名称裂口面积m2泄漏系数罐内密度(kg/m3)罐内压力Pa环境压力Pa液位高度m初始泄漏速度kg/s平均泄漏速度kg/s轻烃0.001960.62845150×10410.1×104259.4617.414、LNG储罐泄漏事故考虑最不利因素，1座45m³LNG储罐发生泄漏、火灾事故。轻烃为低温高压储存的液化气体，由于LNG储罐泄漏一般发生于阀门密封、法兰垫片处的泄漏，属于储罐的液相空间，该过程液体流出阻力大，内压下降速度缓慢，按照液体泄漏考虑。评价按照储罐典型故障损坏尺寸考虑，即裂口内径取0.05m，则裂口面积为0.00196m2。表3.3-2LNG储罐泄漏参数及结果表危险物质名称裂口面积m2泄漏系数罐内密度(kg/m3)罐内压力Pa环境压力Pa液位高度m初始泄漏速度kg/s平均泄漏速度kg/sLNG0.001960.6242984×10410.1×104230.779.235、轻烃泄漏燃爆事故⑴火灾未完全燃烧物质产生量估算考虑最不利因素，1座50m³的混合轻烃储罐发生泄漏，则该储罐最大储量为24.65t，参照《建设项目环境风险评价导则》（HJ169—2018）中附表F.4，火灾爆炸事故有毒有害物质释放比例取在线量的5%，因此，发生火灾爆炸时未燃烧的混合轻烃产生量为1.23t。假定火灾爆炸放散时间为10min，则由火灾爆炸事故混合轻烃的扩散速率为2.05kg/s。⑵火灾伴生污染物CO产生量估算依据《建设项目环境风险评价导则》（HJ169—2018），火灾伴生中一氧化碳产生量计算公式如下：WCO=2330qCW式中：WCO—一氧化碳的产生量，kg/s；q—化学不完全燃烧值，%，取3%；C—物质中碳的质量百分比含量，%，轻烃中碳含量为60%；W—物质燃烧量，t/s。罐区火灾爆炸伴生物CO排放速率0.074kg/s。6、LNG泄漏燃爆事故⑴火灾未完全燃烧物质产生量估算考虑最不利因素，1座45m³的LNG储罐发生泄漏，则该储罐最大储量为19.31t，参照《建设项目环境风险评价导则》（HJ169—2018）中附表F.4，火灾爆炸事故有毒有害物质释放比例取在线量的5%，因此，发生火灾爆炸时未燃烧的LNG量为0.97t。假定火灾爆炸放散时间为10min，则由火灾爆炸事故LNG的扩散速率为1.61kg/s。⑵火灾伴生污染物CO产生量估算依据《建设项目环境风险评价导则》（HJ169—2018），火灾伴生中一氧化碳产生量计算公式如下：WCO=2330qCW式中：WCO—一氧化碳的产生量，kg/s；q—化学不完全燃烧值，%，取3%；C—物质中碳的质量百分比含量，%，LNG中碳含量为75%；W—物质燃烧量，t/s。罐区火灾爆炸伴生物CO排放速率0.084kg/s。4风险分析评价4.1罐区火灾燃爆事故影响分析轻烃泄漏过程中存在发生轻烃爆炸事故的可能性。发生爆炸事故需满足两个条件：处于爆炸浓度范围、在处于爆炸浓度范围的气体里出现火源。对于本项目，这种情况发生概率相当小，而且完全可以通过在罐区设置浓度监测仪器，实时监测轻烃浓度，当达到一定浓度时及时采取措施使浓度降下来；管理上严格执行作业规定。4.2地表水环境影响分析本项目的水环境风险主要是罐区泄漏以及装置区、罐区火灾爆炸事故情况下消防废水泄漏对地表水、地下水环境的影响。为防止事故状态下的有毒有害物质对地表水、地下水环境造成污染，评价提出以下要求。事故废水收集池消防废水的最大量为一次灭火所用的最大消防水量，根据可研，本项目按消防出水时间3h考虑，则一次消防最大需水量为216m3，考虑到一定的余量，由此计算消防水罐有效容积为250m3。根据设计，事故废水进入罐区围堰内暂存，多余事故废水进入站内事故池，事故罐容积为120m³。评价要求，为了防止事故废水对周边地下水和土壤的影响，应加大事故罐容积，确保其不小于一次消防最大需水量与泄漏量之和，因此，事故罐容积应不小于270m3。⑵围堰和隔堤根据《储罐区防火堤设计规范》（GB50351-2005）中相关要求，罐区应按规范要求设置围堰，防火堤内有效容积不应小于罐组内一个最大储罐的容量。根据厂区平面布置图，LNG罐区和轻烃罐区围堰容积约为90m³，可使泄漏的物料可以完全限制在围堰内，对外界水环境的影响较小。⑶在围堰内部设置排水口，在排口设立正常排放和事故排放切换闸门，将含有污染物的事故污水打入事故废水收集池，确保事故污水不进入地表。⑷厂区内的清净水排放管网应尽量避开有毒有害物质泄漏可能流及的地方，清净水排水管网的厂区检查口应全部用密闭式封盖，并尽量少设计装置区内的检查口。⑸在发生泄漏事故的情况下，首先应将泄漏物料尽量隔离，尽量减少着火物料量，尽而减少污水的产生量。⑹较大火灾事故的情况下，应及时将消防废水导入事故废水收集池，严禁消防污水不经处理随意外排。⑺在发生重大火灾事故的情况下，应及时将事故情况通知相关部门，并按事故应急预案处理。⑻对地下水产生污染的可能性包括通过流入地表水体或通过土壤下渗两种方式。为防止泄漏物料对地下水可能产生的污染，首先是防止泄漏物质流入地表水体，其次严格限制污水流入地表水体，从而避免通过地表水体污染地下水的途径；最后就是通过对储罐区、装车区、生产装置区及管廊道路进行防渗，设置排水沟，并将其导入事故废水收集池，通过以上措施，可以在很大程度上防止泄漏物料对地下水造成污染。。4.3地下水环境影响分析本项目火灾事故情况消防废水及应急处置产生的废水等外泄，通过地表入渗可能对周围地下水产生不利影响。根据本项目地下水环境影响分析，事故状态下本项目对周边地下水环境影响较小。应在加强风险源事故风险防范的基础上，按照地下水污染防治措施采取“源头控制、分区防渗及跟踪监测”等风险防范措施，进一步减轻风险事故对地下水环境的影响。4.4对周围环境影响分析罐区事故泄漏，烃类气体将直接进入大气环境，造成大气环境的污染。一旦发生爆炸、火灾，爆炸、燃烧过程中产生的有毒有害气体和燃烧烟尘、颗粒物对区域的大气环境会造成不利影响，导致区域环境空气质量下降，事故的发生同时也会毁坏区域的地表人工植被，污染土壤，对生态环境造成影响。除大气和生态影响外，事故本身及事故后站内毁坏状态将明显破坏区域的环境景观。5.风险管理5.1风险防范措施5.1.1已采取的风险防范措施⑴项目在选址、总图布置和建筑安全方面的防范措施①本项目为露天化布置，储罐区为露天布置，根据有关规定，各生产装置均设有安全距离。②在装置周围设置了安全消防通道，以利于事故状态人员疏散和抢救。⑵工艺技术设计安全防范措施①本项目工艺技术选用国内成熟的技术。②在选材方面设备、管线、阀门、垫片、密封材料等都选择耐腐性的材料。③在各反应装置设置连锁系统，以便能及时发现和解决反应故障。④在经常接触有毒有害物质处设防护面具、氧气呼吸器、防护手套、防护眼镜、防护工作服等。⑤有毒有害物料的储罐、贮槽、槽车等都严格按照装料系数装存物料，避免因装料过满发生爆炸或泄漏。管线上的垫片、阀门、软管要定期更换，避免漏料。⑥运行设备定期检查采用超声探伤仪器，能有效提高对压力容器管道的探伤能力，主动掌握压力容器的伤损信息，杜绝恶性事故的发生。⑶储罐区等防范措施①储罐区围堰高为0.5m。②对储罐定期的维修检修时需要动火（焊、割、敲击）都办理动火证，且对应急预案进行修订并重新进行备案。③贮罐区都设置相应的安全附件，如：呼吸阀、阻火器，都有明显物料标识，说明危险内容等；④每个贮罐都设置液位计、温度计、压力表、安全阀以及高低液位报警装置。同时对储存容器、管道、阀门、防雷设施等设备定期进行检查。⑷自动控制系统安全防范措施①在可能发生泄漏的地点和装置区都设置了可燃气体检测报警系统，在原料泵和产品泵等处设置了探测器。②在生产过程中，对可能导致不安全操作参数如液面、压力等，都设置高、低限报警器。⑸电气、电讯安全防范措施①本项目采用仪表负荷、事故照明、消防报警等都按一类负荷设计。②根据装置原料及产品的特点，按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》选用电气设备，在全厂可能产生静电的设备、管道处均采取防静电接地措施，在较高建筑、构筑物上设避雷装置。③应急照明系统由应急电源装置不间断供电，部分装置设有局部照明和检修照明，爆炸危险场所配备了防爆灯具、防爆开关，并在各主要装置都设置火灾疏散标志。⑹消防及火灾报警系统设施情况①在罐区及重要通道口安装手动报警按钮，当发生火灾时，可由手动报警按钮迅速将火警信号报至火警控制器，以便迅速采取措施，及时组织扑救。②在可能发生可燃气体、可燃液体和电器设备及烷基金属化合物等的火灾处，配备干粉灭火器。③在可能发生泄漏的地点和装置区设置可燃气体检测报警系统，在原料泵和产品泵等处设置探测器。④储罐区设置有消防冷却水系统，并配置泡沫灭火器和干粉灭火器，火灾时使用外来消防队的干粉车等移动式灭火设施。⑤事故污水导排切断措施5.1.2补充的风险防范措施⑴危险化学品运输过程防范措施①本项目的危险品运输全部由具有从事危险货物运输经营许可证的运输单位承担。运送危险品的车辆在运管部门进行注册并受各级交通运输主管部门的监督管理。按相关要求办理公路运输准运证，保持车况良好并配备防泄漏的工具。②运输危险品的汽车严格遵守《危险化学品安全管理条例》、《道路危险货物运输管理规定(2005年)》和《汽车危险货物运输规则》的规定，并且由企业和运输单位对运输人员定期进行培训。③对罐车建立技术档案，在每次运输前对阀门、仪表维修状况等进行跟踪检查，保证罐体的阀门等关键部件在运输途中不会出现故障。④定期培训使得驾驶员及押运员比较了解危险化学品的性质、危害特性，一旦出现安全问题等意外事故时能采取紧急处置措施。⑤危险品运输车辆尽可能在交通量较少时段通行。在气候不好的条件下，禁止其上路。⑥对运输车辆都配备GPS定位仪、通讯和必要的防护工具。⑦企业和运输单位共同建立运输设备的维护与保养的规章制度；制订了危险品运输事故应急计划。⑵风险管理措施①完善岗位培训上岗制，加强职工安全教育，提高安全防范风险的意识。②针对运营中可能发生的异常现象和存在的安全隐患，设置合理可行的技术措施，制定严格的操作规程。加气站内至少设置两台直通外线电话。③对易发生泄漏的部位实行定期的巡检制度，及时发现问题，尽快解决。④严格执行防火、防爆、防雷击、防毒害等各项要求。⑤建立健全安全、环境管理体系，制定严格的安全管理制度。⑥对应急救援预案进行修编，建立应急救援组织，定期进行预案演练。5.2事故应急处置措施在发生突发性环境污染事故时，应急处置的首要工作是控制事故污染源和防止污染物扩散造成对周围人群、动植物的伤害，防止进一步污染环境。根据本项目实际情况，设立应急救援小组，全面负责应急救援指挥部门人员的组成、职责和分工，争取社会救援，保证应急救援所需经费以及事故调查报告和处理结果的上报。事故应急处置程序见图3。图3事故处置程序示意图5.2.1站区发生火灾爆炸事故⑴发生火灾，现场人员要按照平时消防演练的要求启动应急预案，组织人员进行自救，尽可能把火势控制在初始阶段。站区一旦大面积失火，现场人员要立即关闭气源、电源、阀门，向当地消防部门求助。同时用石棉被包裹住罐口、通气管和加气机，迅速疏散站内车辆和闲散人员。⑵迅速隔离现场，制止无关人员进入，严防烟火，防止意外。⑶发生火苗，立即采取灭火措施，并及时报警。5.2.2罐区事故应急处置措施⑴轻烃罐体泄漏未着火应急处置措施①用燃气测试仪查清罐区内泄漏气体的浓度范围，确定出高浓度区、爆炸极限区和安全区。②关闭有关阀门、切断气源、进行堵漏。③发生泄漏事故后，将泡沫覆盖在罐区表面，由于热量增加，将使轻烃的汽化热增大，气化后的轻烃穿过泡沫，温度升高，向上漂浮。这样轻烃就会蒸气就像屡屡烟雾一样向上浮而不会沿着地面扩散，从而大大减少扩散区。④熄灭轻烃扩散区的一切火种，停止一般性生产活动；轻烃已经扩散到的地段，电气保持原来状态，不要开或关；接近轻烃扩散区的地段，要切断电源，同时派人员确认；进入轻烃扩散区排险的人员，动作要谨慎，防止碰撞产生火星。⑤严禁一切无关人员和车辆进入轻烃扩散地段，如果轻烃已经扩散到本单位以外的地方，要封锁附近的交通。⑥不可直接进入轻烃扩散地段，应停在扩散地段的上风方向各高坡安全地带，并作好准备，对付可能发生的燃烧，爆炸事故。⑦向轻烃扩散地段的人员发出警报，在跑气严重的情况下，要撤走不必要在场的人员，留在现场抢险的人应尽量减少险情排除之后，需经过测试，当气体浓度确已低于爆炸下限20%以后，才可恢复正常活动，解除警戒。⑧现场抢险人员必须带上防护面罩，带上皮革手套，穿无袋的长裤及高筒靴、长袖衣服。在缺氧条件下，要带呼吸设备。面罩要求在低温下不碎裂，衣物要求由专门的合成纤维或纤维棉制成，且要宽大，以防低温液体溅落在衣物上冻伤皮肤。绝不允许人员进入轻烃罐区中，因为这些防护用具不能确保安全，只有不存在着火源且需紧急操作时才能进入轻烃蒸气中。⑵轻烃泄漏着火的应急处置①用泡沫覆盖在燃烧的轻烃罐区上，这样会降低轻烃的气化率，会减小火势。热辐射通量也会随火势的减小而减小。②当轻烃发生燃烧时，邻近停放的槽车应立即开走，在第一线灭火的人员要尽量的少，无关人员应疏散到安全地点。③如果蒸气云团一旦被点燃，火焰会扩散到氧气所及的地方。这时应立即启动消防设施进行灭火。轻烃工厂除大型的固定消防设施外，还配有小型的便携式灭火器，灭火剂多采用干粉。一定不能用水去扑灭燃烧的轻烃，因为水与轻烃接触会加剧轻烃的汽化，不但不能灭火，还可能产生爆炸。可使用高效膨胀泡沫将燃烧的轻烃覆盖，降低其汽化率，从而减小火势及热辐射。消防人员及工作人员在灭火时，要根据轻烃的特性及火灾的实际情况，选择适当的灭火措施进行灭火；同时，一定要穿上特殊保护材料制作的工作服，如用橡胶液处理过的消防服，尽量保护自己免受热辐射的伤害。④灭火控制预轻烃泄漏后发生火灾首先应该严格控制火源,在高危区域任何火焰，高温热点以及可能产生火花的设备都应该禁止。发现轻烃泄漏后应立即切断气源，控制泄漏。如不能有效控制堵住泄漏,可允许泄漏气体稳定燃烧，防止大量气体扩散造成二次危害。其次要控制泄漏出的轻烃流淌，可筑堤堵截或挖导向沟，将轻烃引至集液池等安全地带，然后用高倍数泡沫覆盖，使其安全气化，避免燃烧扩大。初起小火可利用现场配置的移动式灭火器材进行扑救，火势较大时应立即报警，调动大型消防车辆灭火。5.2.3LNG低温冻伤事故的应急措施①当皮肤与低温表面粘接时，可用热水加热法使皮肉解冻，然后再挪开冻结部位，并将伤员移至温暖的地方(约22℃)。②除去所有妨碍冻伤部位血液循环的衣物。③将冻伤的部位立即进行水浴，水温要求是41～46℃，不允许使用干燥或直接加热的方式；如果水温超过46℃就会加剧损坏冻伤区的组织。④立即将伤员送往医院做进一步的观察和治疗。除非是大面积的冻伤或伴有骨折，否则，不必使用担架；如果伤者是大面积的冻伤，且体温已下降，就需将伤者整个浸泡在41～46℃的水中；在这种情况下，最好先将伤者送往医院。⑤冻伤的组织无疼痛感，呈现苍白、蜡黄色。当加热时，组织开始疼痛、肿胀、且易感染。因此，如果现场发生事故，且不能立即送往医院的情况下，不要快速加热冻伤组织，可以在15min后，60min之内对伤者持续加热，直至蓝白色的皮肤变成粉红色或红色；在加热的过程中，使用吗啡、镇静剂止痛。⑥如果身体冻伤部位已在接受医疗处理时加过热，就不需再加热了，这时使用干燥的无菌纱布包裹即可。⑦注射破伤风针。⑧不允许伤员抽烟、喝酒，因为这样会减少流往冻伤组织的血液循环量。5.2.4LNG储罐泄露事故处置措施（1）立即启动突发环境事件应急预案，开展应急处置。（2）用燃气测试仪查清装置区内泄漏气体的浓度范围，确定出高浓度区、爆炸极限区和安全区。（3）发现产品泄漏后应立即关闭有关阀门、切断气源、进行堵漏。（4）发生LNG泄漏事故后，将泡沫覆盖在液池的表面，这样会降低LNG的气化率，会减小火势。热辐射通量也会随火势的减小而减小。（5）熄灭气体扩散区的一切火种，停止一般性生产活动；已经扩散到的地段，电气保持原来状态，不要开或关；接近扩散区的地段，要切断电源，同时派人员确认；进入液化天然气扩散区排险的人员，动作要谨慎，防止碰撞产生火星。（6）严禁一切无关人员和车辆进入气体扩散地段，如果已经扩散到本单位以外的地方，要封锁附近的交通。（7）不可直接进入扩散地段，应停在扩散地段的上风方向各高坡安全地带，并作好准备，对付可能发生的燃烧，爆炸事故。（8）向扩散地段的人员发出警报，在跑气严重的情况下，要撤走不必要在场的人员，留在现场抢险的人应尽量减少险情排除之后，需经过测试，当气体浓度确已低于爆炸下限20%以后，才可恢复正常活动，解除警戒。（9）现场抢险人员必须带上防护面罩，带上皮革手套，穿无袋的长裤及高筒靴、长袖衣服。在缺氧条件下，要带呼吸设备。面罩要求在低温下不碎裂，衣物要求由专门的合成纤维或纤维棉制成，且要宽大，以防低温液体溅落在衣物上冻伤皮肤。绝不允许人员进入LNG池或LNG喷射物中，因为这些防护用具不能确保安全，只有不存在着火源且需紧急操作时才能进入LNG蒸气中。5.2.5LNG火灾事故处置措施（1）立即启动突发环境事件应急预案，开展应急处置。（2）根据气体的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。（3）用泡沫覆盖在燃烧的LNG罐池上，这样会降低产品的气化率，会减小火势。热辐射通量也会随火势的减小而减小。（4）如果蒸气云团一旦被点燃，火焰会扩散到氧气所及的地方。这时应立即启动消防设施进行灭火。一定不能用水去灭火，因为水与LNG接触会加剧LNG的汽化，不但不能灭火，还可能产生爆炸。（5）可使用高效膨胀泡沫将燃烧的LNG覆盖，降低其汽化率，从而减小火势及热辐射。消防人员及工作人员在灭火时，要根据LNG的特性及火灾的实际情况，选择适当的灭火措施进行灭火；同时，一定要穿上特殊保护材料制作的工作服，如用橡胶液处理过的消防服，尽量保护自己免受热辐射的伤害。5.2.6制冷剂泄漏的应急措施制冷剂储罐均为地面放置，发生泄漏事故的原因主要有：罐体破损、储罐出口阀门不严泄漏，连接件的软管破损泄漏等。一旦发生泄漏事故，从泄漏处冒出大量的烟雾，周围环境有强烈的刺激性气味；泄漏处的设备、管线发冷，严重结冻。发生以上措施时应采取以下应急救援措施：①本岗位立即紧急停车，切断有关连通阀门和电源。立即开动岗位应急喷淋装置，对准泄漏口喷射。疏散人员至上风口处，并隔离至气体散尽或泄漏控制住；②立即联系上下游相关岗位，迅速停车和切断与制冷剂储罐连接的阀门。③立即向指挥部报告，第一时间内采取措施，联系切断事故区电源。④应急人员佩带好专用防毒面具及手套进入现场检查原因。专业抢险来到事故现场后，在岗位操作人员配合下，准备实施堵漏作业。⑤如储罐本体损坏或罐体连接管道已经破裂，无法实施堵漏作业，泄漏处置人员应穿上全封闭重型防护服，佩戴好空气呼吸器，用喷雾水流对泄漏区域进行稀释，通过水枪的稀释，使现场的氨气渐渐散去，利用无火花工具对泄漏点进行封堵。⑥在实施自救的同时，企业指挥部应立即报告上级有关部门，请求社会支援。请所在市应急救援指挥中心，调动消防队伍，进行全方位、立体化抢险。⑦生产调度应做好以下事项：全厂停电或局部停电等出于安全停炉状态。⑧生产岗位除少数人员处理事务外，其余人员应尽快疏散到安全地点。⑨根据风向、风速和制冷剂泄漏情况，判断制冷剂可能扩散的方向和速度，由指挥部确定通知可能被制冷剂污染区居民的疏散和转移。5.2.7管道重大火灾爆炸应急预案①当地管理单位迅速赶赴事故现场，对现场进行查看，摸清事故部位和性质，及时向上级部门上报；②当地管理单位应采取初步控制措施，根据可燃气体检测浓度和安全环保部门指示，确定危险区域，并设立警戒线，对现场进行监护，防止事态扩大；③现场管理单位向事发点最近的公安部门（110）、消防部门（119）、医疗急救（120）等部门求援；④根据伴生气的特性，正确选择扑救路线、方法，控制火势蔓延，防止事态扩大或者发生次生灾害；⑤各应急小组到达事故现场后，按照各自职责开展应急救援工作；安全保卫组立即对现场进行检测，在以事故中心点外一定距离的道路上设置警戒线。对抢险期间现场的可燃气体进行随时监测，并配合公安、交警部门实施现场保卫、警戒和人员疏散工作；现场抢险组与外协单位服从地方消防队的指挥，协助消防队参与灭火，待火势成功扑灭后，组织抢修队对事故管段进行处理，处理步骤如：放空——注氮——切管——换管焊接——质量检查——注氮置换——恢复通气；通讯保障组做好上传下达工作，对现场进行录像、录音；后勤保障组配合医疗部门做好人员抢险、物资供应、车辆、生活保障；其它应急小组按照各自的职责开展应急抢险。5.3突发环境事故应急预案⑴现有应急预案根据《突发环境事件应急预案管理暂行办法》要求，公司已按要求编制了《突发环境事件应急预案》，并在对应的主管环境保护部门进行了备案。本项目建设后，建设单位应根据建设内容对应急预案进行修编，同时建议结合安评报告内容，对风险事故制定相应的有针对性的应急预案，并经过组织评审，审查合格后实施运行。环境风险的突发性事故应急预案纲要见表5.3-1。表5.3-1应急预案纲要序号项目内容及要求1总则编制目的明确预案编制的目的、要达到的目标和作用等。编制依据明确预案编制所依据的国家法律法规、规章制度，部门文件，有关行业技术规范标准，以及企业关于应急工作的有关制度和管理办法等。适用范围规定应急预案适用的对象、范围，以及环境污染事件的类型、级别等。事件分级参照《国家突发环境事件应急预案》。工作原则明确应急工作应遵循预防为主、减少危害，统一领导、分级负责，企业自救、属地管理，整合资源、联动处置等原则。应急预案关系说明明确应急预案与内部企业应急预案和外部其他应急预案的关系，并辅相应的关系图，表述预案之间的横向关联及上下衔接关系。2组织机构与职责组织机构明确应急组织机构的构成。职责规定应急组织体系中各部门的应急工作职责、协调管理范畴、负责解决的主要问题和具体操作步骤等。3预防与预警危险源监控明确对区域内容易引发重大突发环境事件的危险源、危险区域进行调查、登记、风险评估，组织进行检查、监控，并采取安全防范措施，对突发环境事件进行预防。预防与应急准备明确应急组织机构成员根据自己的职责需开展的预防和应急准备工作。监测与预警1．2．根据企业应急能力情况及可能发生的突发环境事件级别，有针对性地开展应急监测工作。4应急响应响应流程根据所编制预案的类型和特点，明确应急响应的流程和步骤，并以流程图表示。分级响应根据事件紧急和危害程度，对应急响应进行分级。启动条件明确不同级别预案的启动条件。信息报告与处置明确24小时应急值守电话、内部信息报告的形式和要求，以及事件信息的通报流程；明确事件信息上报的部门、方式、内容和时限等内容；明确事件发生后向可能遭受事件影响的单位，以及向请求援助单位发出有关信息的方式、方法。应急准备明确应急行动开展之前的准备工作，包括下达启动预案命令、召开应急会议、各应急组织成员的联系会议等。应急监测明确紧急情况下企业应按事发地人民政府环保部门要求，配合开展工作。明确应急监测方案，包括污染现场、实验室应急监测方法、仪器、药剂。突发环境事件发生时企业环境监测机构要立即开展应急监测，在政府部门到达后，则配合政府部门相关机构进行监测。现场处置1.有毒气体扩散事件现场处置根据污染物的性质及事件类型，事件可控性、严重程度和影响范围以及风向、风速和地形条件等，需确定以下内容：（1）切断污染源的有效措施；（2）制定气体泄漏事件所采取的现场洗消措施或其他处置措施；（3）明确可能受影响区域及区域环境状况；（4）制定监测方案，开展应急监测；（5）可能受影响区域企业、单位、社区人员疏散的方式和路线、基本保护措施和个人防护方法；（6）临时安置场所；（7）周边道路隔离或交通疏导方案；（8）其他说明。2.危险化学品及危险废物污染事件现场处置根据危险化学品和危险废物的性质、污染严重程度和影响范围，需确定以下内容：（1）切断污染源的有效措施；（2）制定防止发生次生环境污染事件的处置措施；（3）明确可能受影响区域及区域环境状况；（4）制定监测方案，开展应急监测；（5）可能受影响区域人员疏散方式、路线、基本保护措施和个人防护方法；（6）临时安置场所；（7）周边道路隔离或交通疏导方案；（8）其他说明。3．受伤人员现场救护、救治与医院救治受伤人员现场救护、救