保温与门窗工程施工工艺

.第二册装饰工程施工工艺第十一章保温与门窗工程施工工艺目录11.1.211.222811.2.3.111518242711.3专业资料.2929EPS32EPS3611.440EPS40EPS44EPS48EPS53EPS5711.1.基本规定1.GB50300-2001JGJ144—2004GB50210-2001GB50327-2001JGJ103—96专业资料.璃应用技术规程》（JGJ113—2003）和相应的国家现行技术标准进行规定编制。3.施工中的劳动保护、安全和防火举措等，一定按现行相关标准、规定执行。11.2门窗工程施工工艺木门窗安装工艺1．本安装工艺合用于木门窗安装工程。2．资料性能要求⑴木门窗的规格、型号、数目、选材等级、含水率及制作质量一定切合设计要求，有出厂合格证。外用窗的传热系数应切合节能设计要求。⑵门窗五金及其配件的种类、规格、型号一定切合设计要求，有产品合格证书。⑶门窗玻璃、密封胶、油漆、防腐剂等应切合设计采纳要求，有产品合格证书。3．施工工具与机具⑴机具：电锯、电刨、手电钻。⑵工具：螺丝刀、斧、刨、锯、手锤及放线、检测工具。．作业条件⑴进入施工现场的木门窗应经检查查收合格。⑵门窗框靠墙、靠地的一面应涂刷防腐涂料，而后通风干燥。⑶木门窗应分类水平码放在库房内的垫木上，基层门窗距离地面应不小于200mm。每层门窗框或扇之间应垫木板条，以便通风。若在敞棚堆放，基层门窗距离地面不小于400mm，并采纳举措禁止日晒雨淋。⑷预装门窗框，应分别在楼、地面基层标高和墙砌到窗台标高时安装；后专业资料.装的门窗框应在门窗洞口处按设计要求埋设预埋件或防腐木砖，在主体结构查收合格安装。⑸门窗扇的安装应在饰面达成后进行。⑹安装前先检查门窗框、扇有无翘扭、窜角、劈裂、榫槽间松懈等缺点，若有则进行维修。5．施工工艺木门窗安装工艺流程以下：安装定位－→安装门窗框－→安装门窗扇－→安装贴脸板、筒子板、窗台板－→安装窗帘盒－→安装五金、配件。6.施工重点⑴门窗框安装规定：门窗框安装前，应按施工图要求分别在楼、地面基层上和窗下墙上弹出门窗安装定位线。门窗框的安装一定切合设计图纸要求的型号和门窗扇的开启方向。预装的门窗框，按规格型号要求立起的门窗框应做暂时支撑固定，待墙体砌过两层木砖后，可拆掉暂时支撑并改正门窗框垂直度。后装的门窗框，在主体结构查收合格后，安装前应检查门窗洞口的尺寸、标高和防腐木砖的地点。平等标高的同排门窗，应按设计要求拉通线检查门窗标高；外墙窗应吊线锤或用经纬仪从上向下校核窗框地点，使门窗的上下、左右在同一条直线上。对上下、左右不符线的结构边角应进行办理。用垂直检测尺校订门窗框的正、侧面垂直度，用水平尺校订冒头的水平度。靠内墙皮安装的门窗框应凸出墙面，凸出的厚度应等于抹灰层或装饰面层的厚度。用砸扁钉帽的铁钉将门窗框钉牢在防腐木砖上。钉帽要冲进木门窗框内1~2mm。每块防腐木砖要钉两处以上。⑵门窗扇安装规定：专业资料.量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度，定出扇高、扇宽尺寸，先中间缝的中线，再画边线，并保证梃宽一致。四边划线后刨直。修刨时先锯掉余头，略修下面。双扇先作打叠高低缝，以开启方向的右扇压左扇。若门窗扇高、宽尺寸过小，可在下面或装合页一边用胶和铁钉补钉刨光木条。钉帽砸扁，钉入木条内1~2mm。锯掉余头刨平。平开扇的底边，中悬扇的上下面，上悬扇的下面，下悬扇的上面应刨成1mm的斜面。试装门窗扇时先用木楔塞在门窗扇的下面，而后再检查缝隙，并注意窗楞和玻璃芯子平直对齐。合格后画出铰链的地点线，剔槽装铰链。⑶贴脸板、筒子板、窗台板和窗帘盒安装规定：按图纸做好贴脸板，在墙面粉刷完成后量出横板长度，两头锯成45°，帖紧框子冒头钉牢，再量竖板并钉牢在门窗双侧框上。要求横平竖直，接角密合，搭盖在墙上宽度许多于20mm。筒子板钉在墙上预埋的防腐木砖上，钉法同贴脸板。窗台板应按设计要求制作，并钉在窗台口预埋木砖上。窗帘盒两头伸出洞口长度应相等。在同一房间内标高应一致，并保持水平。⑷门窗五金安装规定：铰链安装均应在门窗扇上试装适合后，划线剔槽。先安扇上后安框上。铰链距门窗扇上下端的距离为扇高、梃高的1/10，且避开上下冒头。门窗扇往框上安装时，应先拧入一个螺丝，而后关上门窗扇检查缝隙能否适合，口与扇能否平坦，无问题后方可将所有螺钉拧入拧紧。门窗扇安好后一定开关灵巧。安装地弹簧时，一定使两轴套在同向来线上，并与扇底面垂直。.从轴中心挂垂线，定出底轴中心，安好底座。并用混凝土固定底座外壳。待混凝土强度达到C10以上再安装门扇。装窗插销时应先固定插销底板，再关窗打插销压痕，凿孔，打入插销。专业资料.门插销应位于门内拉手下面。风钩应装在窗框下冒头与窗扇下冒头夹角处，使窗扇开启后约成90°角，并使上下各层窗扇开启后齐整一致。门锁距地面高约900mm～100mm，并错开中冒头与立梃的联合处。门窗拉手应在扇上框前装设。地点应在门窗扇中线以下。窗拉手距地面1.5~1.6m，门拉手距地面0.8~1.0m。安装五金时，一定用木螺丝固定，不得用铁钉取代。固定木螺丝时应先用锤打入全长的1/3，再用螺丝刀拧入。禁止所有打入。7．质量标准⑴主控项目）木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应切合设计要求。设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合《建筑装饰装饰工程质量查收规范》（GB50210—2001）附录A的规定。外用窗的传热系数应切合节能设计要求。）木门窗应采纳烘干的木材，含水率应切合《建筑木门、木窗》JG/T122）的规定。3）木门窗的防火、防腐、防虫办理应切合设计要求。）木门窗的联合处和安装置件处不有木节或已填补的木节。木门窗若有同意限值之内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。关于清漆制品，木塞的木纹和色彩应与制品一致。）门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连结。榫槽应采纳胶料严实嵌合，并应用胶楔加紧。）胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。制作胶合板门、纤维板门时，边框和横塄应在同一平面上，面层、边框及横塄应加压胶结。横塄和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应畅达。）窗的品种、种类、规格、开启方向、安装地点及连结方式应切合设计专业资料.要求。）木门窗框的安装一定坚固。预埋木砖的防腐办理、木门窗框固定点的数目、地点及固定方法应切合设计要求。9）木门窗扇一定安装坚固，并应开关灵巧、封闭严实，无倒翘。）木门窗配件的型号、规格、数目应切合设计要求，安装应坚固，地点应正确，功能应知足使用要求。⑵一般项目）木门窗表面应干净，不得有刨痕、锤印。）木门窗的割角、拼缝应严实平坦。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。3）木门窗上的槽、孔应边沿齐整，无毛刺。）木门窗与墙体间缝隙的填嵌资料应切合设计要求，填嵌应饱满。严寒地域外门窗（或门窗框）与砌体间的缝隙应填补保温资料。）木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗联合应坚固、严实。6）木门窗制作的同意误差和检验方法应切合表11.2.1—1的规定。木门窗制作的同意误差和检验方法表11.2.1－1项项目构件同意误差检验方法次名称一般高级1翘曲框32将框、扇平放在检查平台扇22上，用塞尺检查2对角线长度差框、32用钢尺检查，框量裁口里扇角，扇量外角3表面平坦度扇22用1m靠尺和塞尺检查框0；-20；-1用钢尺检查，框量裁口里4高度、宽度+2；+1；扇角，扇量外角00专业资料.裁口、线条联合框、0.5用钢直尺和塞尺检查5处高低差1扇6相邻棂子两头扇21用钢直尺检查间距7）木门窗安装的留缝限值、同意误差和检验方法应切合表11.2.1—2的规定。木门窗安装的留缝限值、同意误差和检验方法表11.2.1—2留缝限值同意误差项项目（mm）（mm）检验方法次普高普高通级通级1门窗槽口对角线——32用钢尺检查长度差2门窗框的正、侧——21用1m垂直检面垂直度测尺检查3框与扇、扇与扇——21用钢直尺和塞接缝高低差尺检查4门窗扇对口缝1~1.5——2.5~25工业厂房双扇大2~———门对口缝56门窗扇与上框间1~1~——用塞尺检查留缝21.57门窗扇与侧框间1~1~——留缝2.51.58窗扇与下框间留2~2~——缝32.5专业资料.9门扇与下框间留3~3~——缝541双层与下框间留——43用钢尺检查0缝外门4~5~——76无下框内门5~6~——时门扇871与地面洗手间8~8~用塞尺检查1—间留缝门1210—厂房大10~2———门0钢门窗安装工艺1．资料性能要求⑴门窗的品种、规格、型号、尺寸应切合设计要求，并有出厂合格证。外用窗的传热系数应切合节能设计要求。⑵门窗的五金及配件的种类、型号、规格应切合设计要求，并应有产品合格证。⑶门窗的玻璃、密封胶、密封条、嵌缝资料、防锈漆、连结铁脚、连结铁板等应切合设计采纳要求，并应有产品合格证。⑷门窗的外观、外形尺寸、装置质量、力学性能应切合设计要乞降国家现行标准的相关规定。门窗表面不该有影响外观质量的缺点。2．施工工具与机具⑴机具：电焊机、电锤、电钻、射钉枪、切割机。专业资料.⑵工具：螺丝刀、手锤、扳手、钳子及放线、检测工具。3．作业条件⑴进入施工现场的门窗应经检查查收合格。⑵运到现场的门窗应分型号、规格竖直排放在库房内的专用木架上。樘与樘间用软质资料分开，防备相互磨损，压坏玻璃及五金配件。露天寄存时应用苫布覆盖。⑶主体结构已施工完成，并经相关部门查收合格。或墙面已粉刷完成。⑷主体结构施工时门窗洞口周围的预埋铁件的地点、数目能否切合图纸要求。若有问题应实时办理。⑸打开包装，检查门窗的外观质量、表面平坦度及规格、型号、尺寸、开启方向能否切合设计要求及国家现行标准的相关规定。检查门窗框扇角挺有无变形，玻璃、部件能否破坏，若有损坏，应实时改换或修复后方可安装。门窗保护膜若发现有损坏的，应补粘后再安装。⑹准备好安装脚手架或梯子，并做好安全防备。4．施工工艺钢门窗安装工艺流程以下：洞口检查－→钢门窗就位－→钢门窗固定－→安装五金、配件－→冲洗保护。5．施工重点⑴平等标高的同排门窗，应按设计要求拉通线检查门窗标高；外墙窗应吊线锤或用经纬仪从上向下校核窗框地点，使门窗的上下、左右在同一条直线上。对上下、左右不符线的结构边角应进行办理。应注意依据建筑物墙面粉刷资料确立门窗洞口比门窗框尺寸大30~60mm。⑵将钢门窗樘对号入坐放入预留门窗洞口中，依据门窗安装的水平、垂直控制线和进深线，对已就位立樘的门窗进行调整、支垫，就位切合要求后用木楔塞紧固定。⑶钢门窗就位后，将预留孔洞打扫干净，浇水湿润，而后用1：2干硬水专业资料.泥沙浆或C20细石混凝土塞人孔洞内，捣实、抹平，并洒水保养3d，在保养期内不得碰撞、振动钢门窗。当孔洞内的水泥沙浆或混凝土达到规定的强度后，方可将周围安设的木楔拿出，并用1：2的水泥沙浆将周围缝隙嵌填严实。⑷检查门窗扇开启能否灵巧，封闭能否严实，若有问题一定调整后再安装。五金配件的安装应按说明书及施工图要求进行，安好后应开关灵巧。6．质量标准1．主控项目⑴金属门窗的品种、种类、规格、尺寸、性能、开启方向、安装地点、连结方式应切合设计要求。钢门窗的防腐办理及填嵌、密封办理应切合设计要求。外用窗的传热系数应切合节能设计要求。⑵金属门窗框的安装一定坚固。预埋件的数目、地点、埋设方式、与框的连结方式一定切合设计要求。⑶金属门窗扇一定安装坚固，并应开关灵巧、封闭严实，无倒翘。⑷金属门窗配件的型号、规格、数目应切合设计要求，安装应坚固，地点应正确，功能应知足使用要求。2．一般项目⑴金属门窗表面应干净、平坦、圆滑、色彩一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。⑵金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采纳密封胶密封。密封胶表面应圆滑、顺直，无裂纹。⑶钢门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完满，不得脱槽。⑷有排水孔的钢门窗，排水孔应畅达，地点和数目应切合设计要求。⑸钢门窗安装的留缝限值、同意误差和检验方法应切合表11.2.2—1的规定。钢门窗安装的留缝限值、同意误差和检验方法表11.2.2—1项留缝限同意偏项目检验方法次值（mm）差（mm）专业资料.≤—2.5门窗槽用钢尺11500mm口宽度、高检查＞—3.5度1500mm≤—5门窗槽用钢尺22000mm口对角线检查＞6长度差—2000mm门窗框的正、侧面垂用1m3—3垂直检测直度尺检查用1m4门窗横框的水平度—3水平尺和塞尺检查5门窗横框标高—5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心—4用钢尺检查7双层门窗内外框间—5用钢尺距检查8门窗框、扇配合空隙≤2—用塞尺检查9无下框时门扇与地4~8—用塞尺面间留缝检查11.2.3.铝合金门窗安装工艺1．资料性能要求专业资料.⑴门窗的品种、规格、型号、尺寸应切合设计要求，并有出厂合格证。外用窗的传热系数应切合节能设计要求。⑵门窗的五金及配件的种类、型号、规格应切合设计要求，并应有产品合格证。⑶门窗的玻璃、密封胶、密封条、嵌缝资料、防锈漆、连结铁脚、连结铁板等应切合设计采纳要求，并应有产品合格证。⑷门窗的外观、外形尺寸、装置质量、力学性能应切合设计要乞降国家现行标准的相关规定。门窗表面不该有影响外观质量的缺点。2．施工工具与机具⑴机具：电焊机、电锤、电钻、射钉枪、切割机。⑵工具：螺丝刀、手锤、扳手、钳子及放线、检测工具。3．作业条件⑴进入施工现场的门窗应经检查查收合格。⑵运到现场的门窗应分型号、规格竖直排放在库房内的专用木架上。樘与樘间用软质资料分开，防备相互磨损，压坏玻璃及五金配件。露天寄存时应用苫布覆盖。⑶主体结构已施工完成，并经相关部门查收合格。或墙面已粉刷完成。⑷主体结构施工时门窗洞口周围的预埋铁件的地点、数目能否切合图纸要求。若有问题应实时办理。⑸打开包装，检查门窗的外观质量、表面平坦度及规格、型号、尺寸、开启方向能否切合设计要求及国家现行标准的相关规定。检查门窗框扇角挺有无变形，玻璃、部件能否破坏，若有损坏，应实时改换或修复后方可安装。门窗保护膜若发现有损坏的，应补粘后再安装。⑹准备好安装脚手架或梯子，并做好安全防备。4．施工工艺铝合金门窗安装工艺流程以下：洞口检查－→安装门窗－→嵌缝密封－→安装门窗扇－→安装玻璃－→专业资料.安装五金、配件－→冲洗保护。5．施工重点⑴平等标高的同排门窗，应按设计要求拉通线检查门窗标高；外墙窗应吊线锤或用经纬仪从上向下校核窗框地点，使门窗的上下、左右在同一条直线上。对上下、左右不符线的结构边角应进行办理。应注意依据建筑物墙面粉刷资料确立门窗洞口比门窗框尺寸大30~60mm。⑵门窗框表面面的防腐办理应按设计要求或粘贴塑料薄膜进行保护，免得水泥沙浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反响，腐化铝合金门窗。连结铁件、锚固板等安装用金属部件应优先采纳不锈钢件，不然一定进行防腐办理，免得产生电化学反响，腐化铝合金门窗。⑶依据设计要求，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗、门框表面与饰面层相适应。依据门窗安装的水平、垂直控制线，对已就位立樘的门窗进行调整、支垫，切合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。⑷铝合金门窗框上的锚固板与墙体的固定方法可采纳射钉固定法、燕尾铁脚固定法及膨胀螺丝固定法等。当墙体上预埋有铁件时，可把铝合金门窗框上的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢。锚固板的间距不该大于500mm。带型窗、大型窗的拼接处，如需增设组合杆件（型钢或型铝）加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口内平均设置。禁止在铝合金门、窗上连结地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口预埋件焊接时，门、窗框上要盖上橡胶石棉布，防备焊接时烧伤门窗。⑸铝合金门窗安装固定后，应进行查收。合格后实时按设计要求办理门窗框与墙体间的缝隙。若设计没有要求时，可采纳矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5～8mm深的槽口，填嵌密封资料。在施工中注意不得破坏门窗上面的保护膜；如表面沾上了水泥沙浆，应随时擦净，免得腐化铝合金，影响表面雅观。所有完工后，剥去门、窗上的保护膜，若有油污、脏物，可用醋酸乙酯擦洗(操作时应注意防火)。专业资料.⑹门窗扇及门窗玻璃安装应在室内外装饰基本达成后进行。推拉门窗扇的安装：应先将外扇插入上滑道的外槽内，自然着落于对应的下滑道的外滑道内，而后再用相同的方法安装内扇。应注意推拉门窗扇一定有防零落举措，扇与框的搭接量应切合设计要求。可调导向轮应在门窗扇安装以后调整，调理门、窗扇在滑道上的高度，并使门、窗扇与边框间平行。平开门窗扇安装：应先把合页按要求地点固定在铝合金门窗框上，而后将门窗扇嵌入框内暂时固定，调整适合后，再将门窗扇固定在合页上，一定保证上、下两个转动部分在同一个轴线上。地弹簧门扇安装：应先将地弹簧的顶轴安装于门框顶部，挂垂线确立地弹簧的安装地点，安好地弹簧，并浇筑混凝土使其固定。待混凝土达到设计强度后，调理上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇空隙及门扇开启速度。⑺铝合金门窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，假如塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水冲洗干净。铝合金门、窗框扇，可用水或浓度为1％～5％的pH7.3～9.5的中性清洗剂充分冲洗，再用布擦干。不该用酸性或碱性制剂冲洗，也不可以用钢刷洗刷。玻璃应用清水擦洗干净，对浮灰或其余杂物，要所有消除干净。6．质量标准1．主控项目⑴金属门窗的品种、种类、规格、尺寸、性能、开启方向、安装地点、连结方式应切合设计要求。钢门窗的防腐办理及填嵌、密封办理应切合设计要求。外用窗的传热系数应切合节能设计要求。⑵金属门窗框的安装一定坚固。预埋件的数目、地点、埋设方式、与框的连结方式一定切合设计要求。⑶金属门窗扇一定安装坚固，并应开关灵巧、封闭严实，无倒翘。⑷金属门窗配件的型号、规格、数目应切合设计要求，安装应坚固，位置应正确，功能应知足使用要求。专业资料.2．一般项目⑴金属门窗表面应干净、平坦、圆滑、色彩一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。⑵铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。⑶门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采纳密封胶密封。密封胶表面应圆滑、顺直，无裂纹。⑷门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完满，不得脱槽。⑸有排水孔的门窗，排水孔应畅达，地点和数目应切合设计要求。⑹铝合金门窗安装的同意误差和检验方法应切合表11.2.3—1的规定。铝合金门窗安装的同意误差和检验方法表11.2.3—1项项目同意偏检验方法次差（mm）≤1.5门窗槽口1500mm1用钢尺检查宽度、高度＞21500mm门窗槽口≤32000mm2对角线长度用钢尺检查＞差42000mm3门窗框的正、侧面垂直2.5用垂直检测尺检查度4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查专业资料.推拉门窗扇与框搭接81.5用钢直尺检查量涂色镀锌钢板门窗安装工艺1．资料性能要求⑴门窗的品种、规格、型号、尺寸应切合设计要求，并有出厂合格证。外用窗的传热系数应切合节能设计要求。⑵门窗的五金及配件的种类、型号、规格应切合设计要求，并应有产品合格证。⑶门窗的玻璃、密封胶、密封条、嵌缝资料、防锈漆、连结铁脚、连结铁板等应切合设计采纳要求，并应有产品合格证。⑷门窗的外观、外形尺寸、装置质量、力学性能应切合设计要乞降国家现行标准的相关规定。门窗表面不该有影响外观质量的缺点。2．施工工具与机具⑴机具：电焊机、电锤、电钻、射钉枪、切割机。⑵工具：螺丝刀、手锤、扳手、钳子及放线、检测工具。3．作业条件⑴进入施工现场的门窗应经检查查收合格。⑵运到现场的门窗应分型号、规格竖直排放在库房内的专用木架上。樘与樘间用软质资料分开，防备相互磨损，压坏玻璃及五金配件。露天寄存时应用苫布覆盖。⑶主体结构已施工完成，并经查收合格。或墙面已粉刷完成。⑷主体结构施工时门窗洞口周围的预埋铁件的地点、数目能否切合图纸要求。若有问题应实时办理。⑸打开包装，检查门窗的外观质量、表面平坦度及规格、型号、尺寸、开启方向能否切合设计要求及国家现行标准的相关规定。检查门窗框扇角挺有专业资料.无变形，玻璃、部件能否破坏，若有损坏，应实时改换或修复后方可安装。门窗保护膜若发现有损坏的，应补粘后再安装。⑹准备好安装脚手架或梯子，并做好安全防备。4．施工工艺涂色镀锌钢板门窗安装工艺流程以下：洞口检查－→安装门窗－→嵌缝密封－→安装五金、配件－→冲洗保护。5．施工重点⑴平等标高的同排门窗，应按设计要求拉通线检查门窗标高；外墙窗应吊线锤或用经纬仪从上向下校核窗框地点，使门窗的上下、左右在同一条直线上。对上下、左右不符线的结构边角应进行办理。应注意依据建筑物墙面粉刷资料确立门窗洞口比门窗框尺寸大30~60mm。带副框的彩板门窗，一般是先装副框，连结固定后再进行洞口及室内外的装饰作业；不带副框的彩板门窗，往常是在室内外墙面及洞口粉刷完成后进行安装。洞口粉刷后形成的尺寸一定正确，洞口精度应切合表11.2.2.3—1的规定。洞口的精度要求(mm)表11.2.2.3—1宽度高度对角线差垂直度结构类型≤>150≤>150≤>20<20>20平行1500015000200000000度0有副框门窗或组≤2.0≤3.0≤2.0≤3.0≤≤≤≤≤3.0合拼管4.05.02.03.0无副框门窗洞口+3．+5.0+6.0+8．O≤≤≤4.0≤5.0粉刷后O4.05.03.0⑵有副框涂色镀锌钢板门窗安装专业资料.用M5×12自攻螺丝将连结铁件固定到副框上。而后把副框装入洞口内安装地点，并用木楔暂时固定，校订副框水平易正、侧面垂直后，将连结铁件与预埋铁件焊牢。当门窗洞口无预埋件时，也可用射钉或膨胀螺栓进行固定。进行室内、外墙面及洞口侧面抹灰或粘贴装饰面层，嵌塞门窗副框周围与墙体之间的缝隙，并实时将副框表面清理干净。将门窗装入副框内，并适合调整，用M5×20自攻螺丝把门窗框与副框连结坚固，盖上螺丝盖。安装推拉门窗时，还应注意调整好滑块。洞口与副框、副框与门窗框之间的缝隙应用密封胶密封。最后剥去门窗表面的密封保护膜。⑶无副框的涂色镀锌钢板门窗安装依据门窗框上膨胀螺栓的地点，在洞口相应的墙体上钻出膨胀螺栓孔。将门窗樘装入洞口内的安装地点线上，校订门窗的水平易正、侧面垂直及标高后，用木楔暂时固定。用膨胀螺栓将门窗框与墙体固定牢靠。用建筑密封膏将外框与洞口周边之间的缝隙封严。交工前揭去门窗表面的保护膜，擦净门窗框扇、玻璃、洞口及窗台上的尘埃和污物。6．质量标准1．主控项目⑴金属门窗的品种、种类、规格、尺寸、性能、开启方向、安装地点、连结方式应切合设计要求。钢门窗的防腐办理及填嵌、密封办理应切合设计要求。外用窗的传热系数应切合节能设计要求。⑵金属门窗框的安装一定坚固。预埋件的数目、地点、埋设方式、与框的连结方式一定切合设计要求。⑶金属门窗扇一定安装坚固，并应开关灵巧、封闭严实，无倒翘。⑷金属门窗配件的型号、规格、数目应切合设计要求，安装应坚固，位置应正确，功能应知足使用要求。专业资料.2．一般项目⑴金属门窗表面应干净、平坦、圆滑、色彩一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。⑵金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采纳密封胶密封。密封胶表面应圆滑、顺直，无裂纹。⑶钢门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完满，不得脱槽。⑷有排水孔的钢门窗，排水孔应畅达，地点和数目应切合设计要求。⑸涂色镀锌钢板门窗安装的同意误差和检验方法应切合表11.2.4—1的规定。涂色镀锌钢板门窗安装的同意误差和检验方法表11.2.4—1项项目同意偏检验方法次差（mm）≤2门窗槽口宽1500mm1用钢尺检查度、高度＞31500mm≤4门窗槽口对2000mm2用钢尺检查角线长度差＞52000mm3门窗框的正、侧面垂直3用垂直检测尺检查度4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查专业资料.8推拉门窗扇与框搭接量2用钢直尺检查塑料门窗安装工艺1．本安装工艺合用于塑料门窗安装工程。2．资料性能要求⑴塑料门窗的品种、规格、型号、尺寸应切合设计要求，并有出厂合格证。外用窗的传热系数应切合节能设计要求。⑵塑料门窗的五金及配件的种类、型号、规格应切合设计要求，并应有产品合格证。⑶塑料门窗的玻璃、密封胶、嵌缝资料等应切合设计采纳要求，并应有产品合格证。⑷塑料门窗的外观、装置质量、力学性能应切合设计要乞降国家现行标准的相关规定。塑料门窗中的竖框、中横框或拼樘等主要受力杆件中的加强型钢，应在产品说明书中注明规格、尺寸。门窗表面不该有影响外观质量的缺点。3．施工工具与机具⑴机具：电锤、电钻、射钉枪。⑵工具：螺丝刀、手锤、扳手及放线、检测工具。4．作业条件⑴进入施工现场的塑料门窗应经检查查收合格。⑵运到现场的塑料门窗应分型号、规格竖直排放在库房内的专用木架上。远离热源1m以上，环境温度低于50℃。露天寄存时应用苫布覆盖。⑶主体结构已施工完成，并经相关部门查收合格。或墙面已粉刷完成。⑷当门窗用预埋木砖与墙体连结时，墙体中应按设计要求埋置防腐木砖。关于加气混凝土墙应预埋粘胶圆木。⑸安装组合窗的洞口，应在拼樘料的对应地点设预埋件或预留洞。⑹安装前先检查门窗框、扇有无变形、劈裂等缺点，若有则进行维修或专业资料.改换。⑺安装塑料门窗时的环境温度不宜低于5℃。⑻准备好安装脚手架或梯子，并做好安全防备。5．施工工艺塑料门窗安装工艺流程以下：洞口检查－→安装门窗－→嵌缝密封－→安装门窗扇－→安装玻璃－→安装五金、配件－→冲洗保护。6．施工重点⑴平等标高的同排门窗，应按设计要求拉通线检查门窗标高；外墙窗应吊线锤或用经纬仪从上向下校核窗框地点，使门窗的上下、左右在同一条直线上。对上下、左右不符线的结构边角应进行办理。注意门窗洞口比门窗框尺寸大30~60mm。⑵将塑料门窗按设计要求的型号、规格搬到相应的洞口旁竖放。当塑料门窗在0℃以下环境中寄存时，安装前应在室温下搁置24h。当有保护膜零落时，应补助保护膜。在门窗框上划中线。⑶假如玻璃已装在门窗框上，应卸掉玻璃，并做好标志。⑷塑料门窗框与墙体的连结固定点按表11.2.5—1设置。在连结固定点位置，用3.5mm钻头在塑料门窗框的反面钻的安装孔，并用M4×20自攻螺丝将固定片拧固在框反面的燕尾槽内。连结固定点间距表11.2.5—1项目尺寸(mm)连结固定点中距不该大于600连结固定点距框角不该大150于⑸依据设计要求的地点和门窗开启方向，确立门窗框的安装，将塑料门窗框放入洞口内，使其上下框中线与洞口中线对齐，无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地专业资料.面标高线10mm。而后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔暂时固定。⑹门窗框与墙体固准时，应先固定上框，后固定边框。固定方法应切合表11.2.5—2要求。门窗框固定方法表11.2.5—2项目方法混凝土墙洞口应采纳射钉或塑料膨胀螺钉固定采纳塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，但不得砖墙洞口固定在砖缝上加气混凝土墙洞口采纳木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上设有预埋铁件的洞采纳焊接方法固定，也可先在预埋件上按口紧固件打基孔，而后用紧固件固定设有防腐木砖的墙采纳木螺钉把固定片固定在防腐木砖上面窗下框与墙体的固将固定片直接伸入墙体预留孔内，用沙浆定填实⑺安装门连窗或组合窗时，门与窗采纳拼樘料拼接、拼樘料与洞口的连接方法以下：1）拼樘料与混凝土过梁或柱子连结时，应将拼樘料内加强型钢与梁或柱上的预埋铁件焊接坚固。2）拼樘料与砖墙连结时，先将拼樘两头插入预留洞中，而后C20细石混凝土灌溉固定。⑻、应将门窗框或两窗框与拼樘料卡接，并用紧固件双向扣紧，此间距不大于600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封办理。⑼嵌缝密封方法：塑料门窗上的连结件与墙体固定后，卸掉木楔，消除墙面和边框上的浮灰，即可进行门窗框与墙体间的缝隙办理，并应切合以下要求：专业资料.1）在门窗框与墙体之间的缝隙内嵌塞PE高发泡条、矿棉毡或其余软填料，表面面留出lOmm左右的空槽；2）在软填料内外双侧的空槽内注入嵌缝膏密封；3）注嵌缝膏时墙体需干净、干燥，注胶时室内外的周边均需注满、打匀，注嵌缝膏后应保持24h不得见水。⑽门窗扇安装：1）平开门窗。应先剔好框上的铰链槽，再将门、窗扇装入框中，调整扇与框的配合地点，并用铰链将其固定，而后复查开关能否灵巧自如。2）推拉门窗。因为推拉门窗扇与框不连结，所以对可拆卸的推拉扇，则应先安装好玻璃后再安装门窗扇。3）对出厂时框扇就连在一同的平开塑料门窗，则可将其直接安装，而后再检查开闭能否灵巧自如，如发现问题，则应进行必需的调整。⑾五金、配件安装：1）安装五金配件时，应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，而后用配套的自攻螺钉拧人，禁止将螺钉用锤直接打入；2）安装门、窗铰链时，固定铰链的螺钉应起码穿过塑料型材的两层中空腔壁，或与衬筋连结；3）在安装平开塑料门、窗时，剔凿铰链槽不行过深，不一样意将框边剔透；4）平开塑料门窗安装五金时，应给开启扇留必定的吊高，正常状况是门扇吊高2mm，窗扇吊高l。2mm；5）安装门锁时，应先将整体门扇插入门框铰链中，再按门锁说明书的要求装置门锁；6）塑料门、窗的所有五金配件均应安装坚固，地点正直，使用灵巧。7．质量标准⑴主控项目）塑料门窗的品种、种类、规格、尺寸、开启方向、安装地点、连结方式及填嵌密封办理应切合设计要求，内衬加强型钢的壁厚及设置应切合国家专业资料.现行产品标准的质量要求。外用窗的传热系数应切合节能设计要求。）塑料门窗框、副框和扇的安装一定坚固。固定片或膨胀螺栓的数目与地点应正确，连结方式应切合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150~200mm，固定点间距应不大于600mm。）塑料门窗拼樘料内衬加强型钢的规格、壁厚一定切合设计要求，型钢应与型材内腔密切符合，其两头一定与洞口固定坚固。窗框一定与拼樘料连结密切，固定点间距应不大于600mm。）塑料门窗扇应开关灵巧、封闭严实，无倒翘。推拉门窗扇一定有防零落举措。）塑料门窗配件的型号、规格、数目应切合设计要求，安装应坚固，地点应正确，功能应知足使用要求。）塑料门窗框与墙体间缝隙应采纳闭孔弹性资料填嵌饱满，表面应采纳密封胶密封。密封胶应粘结坚固，表面应圆滑、顺直、无裂纹。⑵一般项目1）塑料门窗表面应干净、平坦、圆滑、大面应无划痕、碰伤。2）塑料门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗空隙应基本平均。3）塑料门窗扇的开关力应切合以下规定；①平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，其实不小于30N。②推拉门窗扇的开关力应不大于100N。4）玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平坦，不得卷边、脱槽。5）塑料门窗的排水孔应畅达，地点和数目应切合设计要求。6）塑料门窗安装的同意误差和检验方法应切合表11.2.5—3的规定。塑料门窗安装的同意误差和检验方法应切合表11.2.5—3项同意偏检验方法次项目差（mm）专业资料.≤2门窗11500mm槽口宽用钢尺检查＞3度、高度1500mm≤3门窗22000mm槽口对角用钢尺检查＞5线长度差2000mm3门窗框的正、侧面垂3用1m垂直检测尺直度检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇2用钢直尺检查高度差平开门窗铰链部位配+2；-1用塞尺检查合空隙推拉门窗扇与框搭接+1.5；10用钢直尺检查量-2.5推拉门窗扇与竖框平2用1m水平尺和塞11尺检查行度自动门安装工艺1．本安装工艺合用于自动门安装工程。2．资料性能要求专业资料.⑴自动门的品种、种类、规格及各项性能一定切合设计要求，并有出厂合格证。⑵自动门的机械装置、自动装置或智能化妆置的功能一定切合设计要求，并有产品合格证。⑶自动门的配件一定齐备，切合设计要求，有产品合格证。⑷自动门的外观、装置质量、力学性能应切合设计要乞降国家现行标准的相关规定，并经进场查收检合格。3．施工工具与机具⑴机具：电焊机、手提砂轮机、切割机、电锤。⑵工具：螺丝刀、手锤、扳手、钳子、密封胶注射枪、玻璃吸盘器、检测工具。4．作业条件⑴墙地面的饰面已施工完成，现场已清理干净，并经查收合格。⑵安装地面导轨的预留槽已预留好，并经检查切合设计要求。⑶安装上部机箱横梁的预埋铁件已预埋好，并经检查标高、地点正确，符合设计图纸要求。5．施工工艺自动门安装工艺流程以下：洞口检查－→地面导向轨安装－→横梁及上部机箱安装－→安装门扇－→调尝试测传感器及控制箱－→安装五金、配件－→冲洗保护。6．施工重点⑴地面导向轨安装铝合金自动门、无框全玻璃自动门均在地面均装有导向性下轨道。地坪施工时，应在地面内预埋一根50×75mm的方木条。安装自动门时，拿出方木条，将下轨道安置在预留槽内，并调整好地点，而后用沙浆固定坚固。下轨道长度应为开启门宽的2倍。⑵上部机箱层横梁安装专业资料.自动门上部机箱横梁固定是自动门安装中的重点。常用的横梁固定方法按支承结构不一样有两种（祥图11.2.6—1）。图11.2.6—1自动门机箱横梁固定表示⑶微波传感器及控制箱等的调试门扇安装后，对传感器、控制箱和机电装置应认真调试，保证探测距离、感觉敏捷度、开闭速度切合设计和使用要求。⑷其余部分安装同“铝合金门窗安装工艺”相关部分。7．质量标准⑴主控项目1）自动门的质量和各项性能应切合设计要求。2）自动门的品种、种类、规格、尺寸、开启方向、安装地点及防腐办理应切合设计要求。3）自动门的机械装置、自动装置或智能化妆置的功能应切合设计要乞降相关标准的规定。4）自动门的安装一定坚固。预埋件的数目、地点、埋设方法、与框的连接方式一定切合设计要求。5）自动门的配件应齐备，地点应正确，安装应坚固，功能应知足使用要乞降自动门的各项性能要求。⑵一般项目1）自动门的表面装饰应切合设计要求。专业资料.2）自动门的表面应干净，无划痕、碰伤。3）推拉自动门安装的留缝限值、同意误差和检验方法应切合表—1的规定。推拉自动门安装的留缝限值、同意误差和检验方法表11.2.6—1项项目留缝限同意偏检验方法次值（mm）差（mm）≤—1.5门窗槽11500mm口宽度、用钢尺检查＞—2高度1500mm≤—2门窗槽22000mm口对角线用钢尺检查＞—2.5长度差2000mm3门框的正、侧面垂—1用1m垂直检测直度尺检查4门构件装置空隙—0.3用塞尺检查5门梁导轨水平度—1用1m水平尺和塞尺检查6下导轨与门梁导轨—1.5用钢尺检查平行度7门扇与侧框间留缝1.2~1.8—用塞尺检查8门扇对口缝1.2~1.8用塞尺检查4、推拉自动门的感觉时间限值和检验方法应切合表11.2.6—2的规定。推拉自动门的感觉时间限值和检验方法表—2项感觉时间限值项目（s）检验方法次1开门响应时间≤0.5用秒表检查专业资料.2堵门保护延时16~20用秒表检查3门扇全开启后保13~17用秒表检查持时间门窗玻璃安装工艺1．本安装工艺合用于平板、吸热、反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花玻璃等玻璃安装工程施工。2．资料性能要求玻璃的品种、规格、质量标准要切合设计及规范要求。腻子（油灰）应是拥有柔嫩、有拉力、支撑力、为灰白色的塑性膏状物，且拥有塑性、不泛油、不粘手的特点，且常温下20日夜内硬化。其余资料：玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、红丹、铅油、煤油等应知足设计及规范要求。3．施工工具工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺、木折尺、方尺、手钳、扁铲、批灰刀、小锤、棉纱或破布、毛笔、工具袋和安全带等。4．作业条件1）门窗安装完，初验合格，并在涂刷最后一道油漆行进行玻璃安装。2）玻璃安装前，应依据设计要求的尺寸及联合实测尺寸，早先集中裁制，并按不一样规格和安装次序码放在安全地方待用。）关于加工后进场的半成品玻璃，提早核实来料的尺寸留（上下余量3mm，宽窄余量4mm），边沿不得有斜曲或缺角等状况，并应进行试安装，若有问题，应做再加工办理或改换。4）使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰，可直接使用；如用其余油料配制的油灰，一定经过检验合格后方可使用。5）温度应在0℃以上施工。假如玻璃从过冷或过热的环境中运入施工地专业资料.点，应等候玻璃温度与室内温度邻近后再进行安装；如条件同意，要将早先裁割好的玻璃提早运入施工地址。外墙铝合金框扇玻璃不宜冬期安装。5．施工工艺门窗装工艺流程以下：裁割玻璃－→清理裁口－→安装玻璃－→清理。6．施工重点⑴玻璃裁割应依据所需安装的玻璃尺寸，联合玻璃规格兼顾裁割。⑵门窗玻璃安装次序应按先安外门窗，后安内门窗次序安装。⑶玻璃安装前应清理裁口。先在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹1~3mm厚的底油灰，接着把玻璃推摊平坦、压实，而后收净底油灰。⑷木门窗玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉子间距100~150mm，每边许多于2个钉子，钉完后用手轻敲玻璃，响声坚固，说明玻璃安装平实，不然应取下玻璃，从头铺实底油灰后，再推压挤平，而后用油灰填实，将灰边压光压平，其实不得将玻璃压得过紧。⑸钢门窗安装玻璃，应用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于200mm，且每边不得少于2个，并用油灰填实抹光；假如采纳橡皮垫，应先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺丝钉加以固定。⑹安装斜天窗的玻璃，如设计没有要求时，应采纳夹丝玻璃，并应从顺水方向盖叠安装。盖叠搭接长度应视天窗的坡度而定，当坡度为1/4时或大于1/4时，不小于30mm；坡度小于1/4时，不小于50mm，盖叠处应用钢丝卡固定，并在缝隙顶用密封膏嵌填密实；假如用平板或浮法玻璃时，要在玻璃下面加设一层镀锌铅丝网。⑺门窗安装彩色玻璃和压花玻璃，应依据设计图案认真裁割，拼缝一定符合，不一样意出现错位松动和斜曲等缺点。⑻安装窗中玻璃，按开启方向确立定位垫块地点，定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并应切合设计要求。⑼铝合金框扇玻璃安装时，玻璃就位后，其边沿不得与框扇及其连结件专业资料.相接触，所留空隙应切合相关标准规定。所用资料不得影响流水孔；密封膏封贴缝口，封贴的宽度及深度应切合设计要求，一定密实、平坦、光洁。⑽玻璃安装后，应进行清理、将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随即清理干净，关好门窗。6．质量标准⑴主控项目1）玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应切合设计要求。单块玻璃大于1.5m2时应使用安全玻璃。2）门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应坚固，不得有裂纹、损害和松动。3）玻璃的安装方法应切合设计要求。固定玻璃的钉子或钢丝卡的数目、规格应保证玻璃安装坚固。4）镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边沿平齐。木压条应相互密切连结，并与裁口边沿紧贴，割角应齐整。5）密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应密切、平坦。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边沿应粘结坚固、接缝平齐。6）带密封条的玻璃压条，其密封条一定与玻璃所有贴紧，压条与型材之间应无显然缝隙，压条接缝应不大于0.5mm。⑵一般项目1）玻璃表面应干净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应干净，玻璃中空层内不得有尘埃和水蒸气。2）门窗玻璃不该直接接触型材。单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。3）腻子应填抹饱满、粘结坚固；腻子边沿与裁口应平齐。固定玻璃的卡子不该在腻子表面显现。11.3外墙内保温工程施工工艺专业资料.硅酸铝保温资料外墙内保温施工工艺1．基本结构硅酸铝保温资料外墙内保温基本结构祥图11.3.1—1。图11.3.1—1基本结构1—基层；2—硅酸铝保温资料；3—水泥沙浆面层；4—饰面层2．资料性能要求资料性能要求详表11.3.1—1硅酸铝保温资料外墙内保温资料性能要求表11.3.1—1检验项目性能要求试验方法保干密度（kg/m3）≤400GB10294—温导热系数〔W/（m·K）〕≤0.08588材抗压强度（MPa）（7d）≥0.25料线性缩短率（%）≤5GBJ82—853．施工工具与机具⑴机具：强迫式沙浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车等。⑵工具：常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具。⑶脚手架：内粉施工脚手架。专业资料.4．作业条件⑴外墙墙体工程平坦度达到设计要求，外门窗口安装完成，经相关部分检查查收合格。⑵门窗边框与墙体连策应预留出外保温层的厚度，缝隙应分层填塞严实，做好门窗表面保护。⑶屋面防水工程应在抹灰前施工完。不然，一定采纳有效的防雨水举措。⑷房间内电气安装预埋盒、配电箱、采暖、水管、设施等的预埋件已准确埋设完成。⑸内粉施工脚手架搭设坚固。⑹室内环境温度应在5℃以上，房间内应干燥通风。5．施工工艺硅酸铝保温资料外墙内保温施工工艺流程以下：基层墙体办理－→墙体基层涂刷专用界面沙浆－→吊垂直、套方、弹控制线－→配制保温沙浆－→用保温沙浆作灰饼、作口－→抹保温沙浆（每遍约20mm）－→晾置干燥，厚度、平坦度和垂直度查收－→抹水泥沙浆面层－→施工饰面层。6.施工重点⑴基层墙面办理：墙面应清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动，风化部分应剔凿消除干净。墙表面突出物≥10mm应铲平。⑵抹保温沙浆时，按压力不宜过大，免得影响保温性能。⑶保温沙浆每层抹灰厚度不宜超出15mm。⑷外墙内保温沙浆与内墙一般抹灰的接茬宜在内墙面距外墙200mm处。⑸保温沙浆抹完后，应等候晾干再水泥沙浆面层。7．质量标准⑴主控项目）保温资料性能应切合规定要求。）保温层厚度应切合设计要求。专业资料.）基层应有足够的强度、表面平坦、洁净、无起砂、起壳、裂痕、蜂窝、麻面等现象。）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间一定粘结坚固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂痕等缺点⑵一般项目）表面：一般抹灰：表面圆滑、干净，接槎平坦。高级抹灰：表面圆滑、干净，颜色平均，无抹纹，线角和灰线平直方正，清楚雅观。）孔洞、槽、盒、管道后边的抹灰表面：尺寸正确，边沿齐整、圆滑；管道后边平坦。）门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平坦。护角高度切合施工规范的规定，表面圆滑平顺。4）抹灰表面同意误差及检验方法见表11.3.1—2。抹灰表面同意误差及检验方法表11.3.1—2项次项目同意误差检验方法（mm）1立面垂直3用2m垂直检测度尺检查2表面平坦3用2m靠尺和塞度尺检查3阴阳角方3用直角检测尺检正查分格条拉5m线，不足4（缝）直线35m拉通线，用钢直度尺检查专业资料.墙裙、勒拉5m线，不足5脚上口直35m拉通线，用钢直线度尺检查胶粉EPS颗粒保温浆料外墙内保温施工工艺1．基本结构胶粉EPS颗粒保温浆料外墙内保温基本结构祥图11.3.2—1。图11.3.2—1基本结构1—基层；2—界面沙浆；3—胶粉EPS颗粒保温浆料；4—抗裂沙浆面层；5—玻纤网；6—饰面层2．资料性能要求资料性能要求详表11.3.2—1胶粉EPS颗粒保温浆料外墙内保温资料性能要求表11.3.2—1检验项目性能要求试验方法干密度（kg/m3）150～200GB/T6343—1995保导热系数〔W/（m·K）〕≤0.060GB10294—温88专业资料.材水蒸气浸透系数〔ng/切合设计要JGJ144—料（pa·m·s）〕求2004抗拉强度（MPa）≥0.08JGJ144—2004压缩性能（MPa）（形变≥0.22GB8813—8810%）线性缩短率（%）≤0.3GBJ82—85融化系数≥0.5JGJ51—2002焚烧性能级别BGB8624—11997抹面胶奖、抗裂沙浆、界面≥0.08破坏JGJ144—沙浆与胶粉EPS颗粒保温浆界面应位于2004料拉伸粘结强度（MPa）胶粉EPS颗粒保温浆料3．施工工具与机具⑴机具：强迫式沙浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车、手提搅拌器、射钉枪等。⑵工具：常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺等。⑶脚手架：内粉施工脚手架。4．作业条件⑴外墙墙体工程平坦度达到设计要求，外门窗口安装完成，经相关部分检查查收合格。⑵门窗边框与墙体连策应预留出外保温层的厚度，缝隙应分层填塞严实，做好门窗表面保护。⑶屋面防水工程应在抹灰前施工完。不然，一定采纳有效的防雨水举措。专业资料.⑷房间内电气安装预埋盒、配电箱、采暖、水管、设施等的预埋件已准确埋设完成。⑸内粉施工脚手架搭设坚固。⑹室内环境温度应在5℃以上，房间内应干燥通风。5．施工工艺胶粉颗粒保温浆料外墙内保温施工工艺流程以下：基层墙体办理－→墙体基层涂刷专用界面沙浆－→吊垂直、套方、弹控制线－→配制保温浆料－→用保温浆料作灰饼、作口－→抹保温浆料（每遍约20mm）－→晾置干燥，厚度、平坦度和垂直度查收－→配制抗裂沙浆－→抹抗裂沙浆－→铺玻纤网（保养7d）－→施工饰面层。6.施工重点⑴基层墙面办理：墙面应清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动，风化部分应剔凿消除干净。墙表面突出物≥10mm应铲平。⑵对要求作界面办理的基层应涂满界面沙浆，用滚刷扫帚将界面沙浆平均涂刷。⑶吊垂直、套方作口，按厚度控制线，拉垂直、水平通线，套方作口，按厚度线用胶粉聚苯颗粒保温浆料作标准厚度灰饼冲筋。⑷胶粉EPS颗粒保温浆料的施工1）抹胶粉EPS颗粒保温浆料应起码分两遍施工，每两遍间隔应在于24h以上。2）后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小。最后一遍厚度留10mm左右为宜。）最后一遍操作时应达到冲筋高度并用大杠搓平，墙面门窗口平坦度应达到相应的要求。保温层固化干燥（用手掌按不动表面，一般约5d）后方可进行抗裂保护层施工。⑸抹抗裂沙浆，铺贴玻纤网。贴玻纤网按楼层间尺寸早先裁好，抹抗裂专业资料.沙浆一般分两遍达成，第一遍厚度约3~4mm，随即竖向铺设玻纤网，用抹子将玻纤网压入沙浆，搭接宽度不该小于40mm，先压入一侧，抹抗裂沙浆，随即再压入另一侧，禁止干搭。玻纤网铺贴要尽可能平坦，饱满度应达到100%，抹第二遍找平抗裂沙浆时，将玻纤网包覆于抗裂沙浆之中，使抗裂沙浆的总厚度控制在10mm±2mm，抗裂沙浆面层一定平坦。7．质量标准⑴主控项目）保温资料性能应切合规定要求。）保温层厚度应切合设计要求。）基层应有足够的强度、表面平坦、洁净、无起砂、起壳、裂痕、蜂窝、麻面等现象。）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间一定粘结坚固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂痕等缺点。⑵一般项目）表面：一般抹灰：表面圆滑、干净，接槎平坦。高级抹灰：表面圆滑、干净，颜色平均，无抹纹，线角和灰线平直方正，清楚雅观。）孔洞、槽、盒、管道后边的抹灰表面：尺寸正确，边沿齐整、圆滑；管道后边平坦。）门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平坦。护角高度切合施工规范的规定，表面圆滑平顺。4）抹灰表面同意误差及检验方法见表11.3.2—2。抹灰表面同意误差及检验方法表11.3.2—2项次同意误差检验方法项目（mm）专业资料.1立面垂直3用2m垂直检测度尺检查2表面平坦3用2m靠尺和塞度尺检查3阴阳角方3用直角检测尺检正查分格条拉5m线，不足4（缝）直线35m拉通线，用钢直度尺检查墙裙、勒拉5m线，不足5脚上口直35m拉通线，用钢直线度尺检查EPS板薄抹灰外墙内保温施工工艺1．基本结构EPS板薄抹灰外墙外内保温基本结构详图11.3.3—1。图11.3.3—1基本结构专业资料.1—基层；2—胶粘剂；3—EPS板；4—玻纤网；5—薄抹面层；6—饰面涂层；7—锚栓2．资料性能要求资料性能要求详表11.3.3—1EPS板薄摸灰外墙内保温资料性能要求表11.3.3—1检验项目性能要求试验方法密度（kg/m3）14～22GB/T6343—1995保导热系数〔W/（m·K）〕≤0.041GB10294—温88材水蒸气浸透系数〔ng/切合设计要JGJ144—料（pa·m·s）〕求2004抗拉强度（MP）≥0.08JGJ144—a2004压缩性能（MPa）（形变≥0.08GB8813—8810%）尺寸稳固性（%）≤0.3GB8811—88焚烧性能阻燃型GB/T10801.1—2002基层与胶粘剂抗拉粘结强度≥0.3JGJ144—（MPa）2004抹面胶奖、抗裂沙浆、界面沙≥0.08破坏JGJ144—浆与EPS板拉伸粘结强度界面应位于2004（MPa）EPS板3．施工工具与机具⑴机具：垂直运输机械、水平运输车、电动搅拌器、角磨机、电锤、射钉枪等。⑵工具：常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、密专业资料.齿手锯、水桶、剪子、滚刷、铁锨、钢丝刷、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺、墨斗等。⑶脚手架：内粉施工脚手架。4．作业条件⑴外墙墙体工程平坦度达到设计要求，外门窗口安装完成，经相关部分检查查收合格。⑵门窗边框与墙体连策应预留出外保温层的厚度，缝隙应分层填塞严实，做好门窗表面保护。⑶屋面防水工程应在抹灰前施工完。不然，一定采纳有效的防雨水举措。⑷房间内电气安装预埋盒、配电箱、采暖、水管、设施等的预埋件已准确埋设完成。⑸内粉施工脚手架搭设坚固。⑹室内环境温度应在5℃以上，房间内应干燥通风。5．施工工艺EPS板薄摸灰外墙内保温施工工艺流程以下：基层墙体清理－→涂抹界面剂－→配聚合物粘结剂－→粘贴EPS板－→配制抗裂沙浆－→隐蔽查收－→抹抗裂沙浆，铺挂玻纤网（保养7d）－→施工饰面层。6.施工重点⑴基层墙面办理：墙面应清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动，风化部分应剔凿消除干净。墙表面突出物≥10mm应铲平。⑵对要求作界面办理的基层应涂满界面沙浆，用滚刷扫帚将界面沙浆均匀涂刷。⑶吊垂直、套方作口，按厚度控制线，拉垂直、水平通线。EPS板宽度应≤1200mm，高度应≤600mm。⑸粘贴EPS板时，应将胶粘剂涂在EPS板反面，涂胶粘剂面积不得小于EPS板面积的40%。⑹涂好后立刻将EPS板贴在墙面上，动作要快速，以防备粘结剂结皮而专业资料.失掉粘结作用。EPS板贴在墙上时，应用2米靠尺进行压平操作，保证其平坦度和粘结坚固。板与板之间要挤紧，不得有较大的缝隙。若因保温板面不方正或裁切不直形成大于2mm的缝隙，应用EPS板条塞入并打磨平。EPS板贴完后起码24小时，且待粘结剂达到必定粘结强度时，用专用打磨工具对EPS板表面不平处进行打磨，打磨动作最好是柔和的圆周运动，不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨。打磨后应用刷子将打磨操作产生的碎屑清理干净。⑻在EPS板上先抹2mm厚抗裂沙浆，待抗裂沙浆初凝后，分段铺挂玻纤网并安装锚栓（锚栓呈梅花状部署，3—4个/m2），锚栓锚入墙体孔深应大于50mm。⑼在基层抗裂沙浆终凝前再抹一道抹面沙浆罩面，厚度2~3mm，以覆盖玻纤网轮廓为宜。面层沙浆切忌不断揉搓，免得形成空鼓。7．质量标准⑴主控项目）保温资料性能应切合规定要求。）保温层厚度应切合设计要求。）EPS板粘贴面积不得小于EPS板面积的40%。）基层应有足够的强度、表面平坦、洁净、无起砂、起壳、裂痕、蜂窝、麻面等现象。）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间一定粘结坚固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂痕等缺点。⑵一般项目）表面：一般抹灰：表面圆滑、干净，接槎平坦。高级抹灰：表面圆滑、干净，颜色平均，无抹纹，线角和灰线平直方正，清楚雅观。2）孔洞、槽、盒、管道后边的抹灰表面：尺寸正确，边沿齐整、圆滑；管道后边平坦。专业资料.3）门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平坦。护角高度切合施工规范的规定，表面圆滑平顺。4）抹灰表面同意误差及检验方法见表11.3.3—2。抹灰表面同意误差及检验方法表11.3.3—2项次项目同意误差检验方法（mm）1立面垂直度3用2m垂直检测尺检查2表面平坦度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方3用直角检测尺检正查分格条拉5m线，不足4（缝）直线35m拉通线，用钢直度尺检查墙裙、踢拉5m线，不足5脚上口直线35m拉通线，用钢直度尺检查11.4外墙外保温工程施工工艺胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温施工工艺1．基本结构胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温基本结构祥图11.4.1—1。专业资料.图11.4.1—1基本结构1—基层；2—界面沙浆；3—胶粉EPS颗粒保温浆料；2—4—抗裂砂面层；5—玻纤网；6—饰面层2．资料性能要求资料性能要求详表11.4.1—1胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温资料性能要求表11.4.1—1检验项目性能要求试验方法干密度（kg/m3）180～250GB/T6343—1995保导热系数〔W/（m·K）〕≤0.060GB10294—温88材水蒸气浸透系数〔ng/切合设计要JGJ144—料（pa·m·s）〕求2004抗拉强度（MPa）≥0.10JGJ1