行业先进草酸亚铁闪蒸干燥设备,草酸亚铁烘干机

草酸亚铁闪蒸枯燥机，草酸亚铁枯燥设备，草酸亚铁闪蒸烘干机，XSG系列快速旋转闪蒸枯燥机由常州市枯燥工程为枯燥草酸亚铁量身定制的，本公司拥有多年的生产阅历，生产的喷雾枯燥机、闪蒸枯燥机、气流枯燥机、流化床枯燥机等被广泛应用在食品、医药、化工等各个行业，受到了各个企业领导家及政治领导人的关注。本公司引进国外先进技术，同时与国内各大院校共同合作，经过一次次的潜心争论和细心设计，本公司生产的枯燥设备已成功的到达国内*技术，成为了枯燥设备市场上一座不朽的旗帜酸亚铁闪蒸枯燥机，草酸亚铁枯燥设备，草酸亚铁闪蒸烘干机概述：草酸亚铁闪蒸枯燥机，草酸亚铁枯燥设备，草酸亚铁闪蒸烘干机概述：XSG系列旋转闪蒸枯燥机是我厂在引进、吸取国外先进技术的基础上，自行开发成功的型枯燥设备。该机技术先进，设计合理，构造紧凑，适用范围广，生产力量大，产品质量好，效率高，节能，在一个设备内枯燥、粉碎、筛分一次性完成，消除环境污染，整机性能到达国际先进技术水平。草酸亚铁闪蒸枯燥机，草酸亚铁枯燥设备，草酸亚铁闪蒸烘干机工作原理：热空气由入口管以切线方向进入枯燥室底部的环隙，并螺旋状上升，同时，物料由加料器定量参加塔内，并与热空气进展充分热交换，较大较湿的物料在搅拌器作用下被机械裂开，湿含量较低及颗粒度较小的物料随旋转气流一并上升，输送至分别器进展气固分别，成品收集包装，而尾气则经除尘装置处理后排空。草酸亚铁闪蒸枯燥机，草酸亚铁枯燥设备，草酸亚铁闪蒸烘干机特点：①在闪蒸枯燥室底部流化段设置倒锥体构造，使干燥气体流通截面自下而上渐渐扩大，底部气流相对较大，上部气流相对较小，从而保证下部的大颗粒处于流化状态的同时，上部的小颗粒也处于流化状态，并使热风沿锥体部旋转，提高底部风速，缩小了搅拌轴悬臂局部的长度，增加了运转的安全牢靠性；可使轴承放在机外，有效地防止轴承在高温区工作，从而延长了轴承的使用寿命。②搅拌齿上设置刮板，物料在被搅拌齿粉碎的同时，又被抛向机壁，黏结在壁面上，如不准时刮下，严峻时会使设备振动，甚至导致搅拌器闷住不转。搅拌齿上设置刮板，可以准时剥落黏在机壁上的物料，避开黏壁。③搅拌轴的转数由无级调速电机掌握。依据产品粒度要求选择不同的转速，搅拌轴转速越快，所的产品的粒度就越小。④枯燥器上部设置分级器，通过改变分级器的孔直径和分级段的高度，进而转变空气流速，掌握离开枯燥器的粒子尺寸和数量、最终含水量及物料在枯燥段内的停留时间。⑤加料机的螺旋输送机转数由无机调速电机掌握。依据物料性质和枯燥工艺参数掌握加料速度。旋转枯燥器的工作性能如下：①能处理膏状、滤饼状等物料；因是闪蒸、瞬时完成枯燥，可用于处理热敏物料；枯燥室中有搅拌器，同时在高速气流中枯燥，可处理黏性物料。②单位产品能耗低，该枯燥器可在较高温度下枯燥固含量高的物料，较其他很多枯燥设备能耗低。与喷雾枯燥器相比，一样体积时，其枯燥力量是喷雾枯燥的2倍，能耗是喷雾枯燥的1/3③产品收率高，质量好。以枯燥H-酸为例，利用闪蒸枯燥装置可提高收率5%，而且粒度均匀，含水量小。④颗粒在热气流中高速分散，枯燥时间短、速度快、热效率高。⑤设备构造紧凑，占地面积小，集干燥、粉碎、分级为一体，是旋流技术、流化技术、喷动技术及对流技术的有机结合，枯燥后不需要再粉碎、筛分，简化了生产工艺，节约了动力和设备费用。⑥设备紧凑，占用空间少，生产效率高。型号型号主机草酸亚铁闪蒸枯燥机，草酸亚铁枯燥设备，草酸亚铁闪蒸烘干机根本参草酸亚铁闪蒸枯燥机，草酸亚铁枯燥设备，草酸亚铁闪蒸烘干机根本参数与技术指标：XSGXSG-XSG-XSG-XSG-1XSG-1XSG-1XSG-2-246802602004006008001000120016002023风350115024504450 10000 18000 28200-50-200-450-755 -2023 ~3600 -56500000 0 0 0蒸发水12-40-780-1150-230-4300-6600-11000-份17050250250000001500kg/h内径mm量M3内径mm量M3/h7000-12500一、开车程序全部传动设备经盘转敏捷、正常，各岗位就绪，安全无误方可升温、启动开车。1、首先启动引风机，再启动送风机，使二蝶阀开启在所需的刻度，保证气体流量。调整引风机的蝶阀的开启度，使枯燥机在微负压下作业。2、启动空气压缩机，掌握调整多路压缩空气在设计压力工艺条件下作业，开启塔下轴承箱体冷却水管。3、开启布袋脉冲掌握器反吹系统，并调整反吹频率，保证气体进口压力在0.5-0.6Mpa 下工作。4、将湿物料<投入前必需先测定出含水量>投入加料斗中，启动搅拌器，搅拌物料。5、开启煤气阀门通入煤气点火升温，使其枯燥机的空气进口温度渐渐上升，当枯燥机的空气出口温度超过110℃时，启动输料电机、调整掌握加料速度，保证出口温度在90-100时稳定。待进口温度到达350-400枯燥机塔体进口、出口温度在设计温度工艺条件下作业。6、观看系统中各设备〔及其它部位〕运转是否正常。7、取样检测干粉料质量合格后包装、入库。1、首先停顿湿料罐的搅拌器搅拌，然后停顿螺旋加料器加料。2、将枯燥机中余料连续吹干，并带出机外，半小时以后，关煤气，停顿煤气加热。之后，停顿送风机送风，然后再停顿引风机引风。3、停顿空气压缩机，停顿布袋除尘器反吹系统，关冷却水，关塔体电机。4、停顿仪表掌握。三、可能消灭的特别状况及排解在枯燥操作中主要掌握枯燥机中的空气流量、空气进口和出口温度、加料量。其中加料量做为附属变量进展调整。1、在气体进口温度肯定，其它条件正常下，气体出口温度高时，缓慢提高加料器转速以增加进料量，使气体出口温度降至需要的温度；反之，气体出口温度低时，影响干品水份含量，便降低螺旋加料器转速，削减进料量，使气体出口温度升至需要的温度。2、枯燥机气体进口温度高时，当枯燥塔内负压低时须降低加料速度待塔内负压上升稳定后再重调整加料速度，保证出口温度为903、系统压力不平衡时，检查系统是否有漏气或堵塞，及测压管是否