转炉系统事故隐患预防措施和紧急处理程序

转炉系统事故隐患预防措施和紧急处理程序处理程序。一、氧枪、烟罩、锅炉、炉口水箱等漏水造成炉内积水预防措施及处理程序：1的焊接质量。2、逐步提高炉前操作人员的素养和操作水平，加强入炉铁碰撞。3停顿吹炼，抬枪进展检查，防止隐患的进一步进展恶化，初步检查由炉前段长组织人员进展确认。4处理善后工作，包括推断漏水点关闭开关及停泵。紧急处理程序：〔1、炉内积水确实认，由当班段长，炼钢调度等人由氮封口进展确认，如炉内无水，可以连续生产。如炉内存在积水要准时通知车间主任及至厂长到场具体处理炉内积水。、炉内积水的处理：可用铁丝或安全牢靠的钢绳进展测量炉内积水液面，计算出炉内积水，可视炉内积水的多少，实行不同的处理方法。、预备动炉：确认炉内积水属实蒸发完，渣面全部变白或变红，无暗处，撤离炉子四周全部人员，在专人指挥下，由一助手操作，听从指挥人员指挥，缓慢动炉，正常后可视钢水凝固时间进展处理。二、耳轴、烟罩及其他水冷部位漏水，造成渣道积水过多预防措施及处理程序：1漏水严峻，应准时停炉检修，避开渣道内积水过多。2、在渣道内应设排水系统，使渣道内大量积水准时排解。紧急处理程序：1道头一侧，力争在倒炉、出钢部位无水、枯燥。三、入炉原材料成分不稳定，冶炼时造成喷溅预防措施和处理程序：1、保证冶炼所需铁水、废钢、各种造渣剂入炉原材料的成分有关岗位应将波动状况准时通知炉前操作室。23变化时，炉长、一助手应细心操作，力求化渣稳定，枪位适宜。紧急处理程序：1格按有关技术规程要求操作，不能盲目操作。2施保证下，坚决不能吹炼。四、溅渣护炉后，过氧化的炉次兑铁时产生大喷或爆炸预防措施及处理程序：1内余渣全部倒净。2进展。紧急处理程序：,炉内渣子必需全部倒净，尤其炉役后期，由于补炉，炉况有变化时，更要认真检查，如有稠渣倒不彻底时，兑铁水时要缓慢兑铁，以防喷,必需全部倒净，炉长要确认检查。五、两大面翻料补炉第一炉倒炉取样或出钢时，炉料突然塌落与炉内钢水产生剧烈反响导致大喷预防措施及处理程序：要把烧结时间延长，兑铁前检查炉衬是否烧结好。紧急处理程序：1、 一旦由于补炉用量过多或分布不均，在兑铁前如观看烧结不好，应延长补炉时间。2、 补两个大面第一炉钢，原则上不准在炉内有钢水的时间检查炉衬，待出完钢后检查炉衬。六、炉口、烟罩各水冷挡火板在正常生产过程中，水冷件供水消灭故障，造成水冷件内部供排水失衡，高温时冷却水在水冷预防措施及处理程序：1、在生产过程中，设备维护人员要常常检查各水冷件的回能随便开动各水冷部位的阀门及开关。2、各水冷部件消灭故障或供水水源、供水管线消灭故障时，均准时停炉检修，修复正常后，再进展生产。紧急处理程序：吹炼，抬枪检查，通知有关人员到场检查或处理。七、由于炉衬侵蚀严峻，发生漏钢事故预防措施及处理程序：1后期炉衬侵蚀严峻时，有关人员共同认定，打算与否。2真正做到抗侵蚀、抗冲击、抗渣侵。紧急处理程序：1、在吹炼过程中发生漏钢事故，应马上抬枪，将炉子漏钢一侧摇向另一侧。2、视渣道漏出的钢有多少，视状况组织处理，预备好吊具，按抢救事故方法进展。3、状况允许的状况下，将炉内剩余钢水倒入钢水罐内，以防凝钢，处理困难。八、转炉兑完铁水摇炉及终点倒炉时，由于操作失误或倾翻机电故障导致钢铁水倒出事故预防措施及处理程序：1、转炉摇炉时，一助手、操作要精力集中，听从指挥，不准擅自摇炉，当炉体摇至90°时，要一停，再缓慢动炉，避开误操作。2、机电维护人员要对转炉倾翻系统、机械、电气常常检点，觉察故障，老化严峻的电气元件准时更换，对机械加油，闸皮常常测量，做到准时更换。紧急处理程序：1、当少局部钢水或铁水洒入渣道，应准时用渣车将少局部钢水或铁水推走。2、无论什么缘由造成钢水、铁水全部倒入渣道时，首先割具进展处理，如钢、渣车被钢水焊住，则首先处理钢、渣车。九、冶炼时氧枪粘钢严峻，抬不出水套预防措施及处理程序：1掌握好枪位，化好过程渣，避开粘枪。2、把握好入炉各种材料的成分、数量，便于稳定操作。紧急处理程序：员拿出时间将粘钢割净。十、氧枪在吹炼时，或终点点吹时，升降不好使时预防措施及紧急处理程序：1、电气维护人员应常常对氧枪掌握系统做为重点检查对象，对各个电气零部件做到敏捷好使，老化严峻的要准时更换。2设备。紧急处理程序：1、氧枪如在造成吹炼中，氧枪升降不好使时，如在中期可以坚持1—2分钟，此时找电工查找缘由，超过2分钟，升降仍旧不好使时，可以用事故抬枪，将氧枪等候处理，但此时不准再动氧气开关，故障处理好以后，将氧枪抬至上极限，检查喷头是否堵住，如是渣子堵住，可用工具处理净，放氧，到达压力、流量要求，即可重冶炼；反之，换枪生产。2、在处理终点点吹时，氧枪升降不好使，要准时通知电工查找缘由，同时使用事故抬枪，按估量点吹时间已1分钟，氧枪仍旧不好使时，实行炉内关氧，直炉内进入大量积水，马上通知泵房停泵，不准动炉，实行倾翻，下料系统断电，确认炉内积水状况，则组织人员检查喷头，不能使用则马上更换在生产。十一、在吹炼过程中，氧枪胶管或氧枪法兰回火预防措施及处理程序：1、 维护人员及操作人员应常常检查氧枪胶管的使用状况，有无磨损坏的部位及烧焦的部位。2、 稳定氮封的压力，不允许有波动现象，检查氮封有无堵塞现象，氮封封不住，火焰太大时要抬枪检查。3、 更换完的氧枪法兰盘处理垫圈要加好、把严，在放氧时要检验法兰盘处是否漏氧。紧急处理程序：断阀，如关不住，把“O”型阀也同时关闭，抬枪至等候点。十二、氧枪坠落，掉入炉内预防措施及处理程序：1、设备维护人员要常常对氧枪机械部位进展检查，对钢绳的使用状况，有无磨损严峻，断丝、断股要班班检查，对于有记录。2、炉前操作人员要严格按操作规程办事，氧枪操作要介入连锁，不准随便解除连锁，对于氧枪在使用中发生报警，都必需找设备人员检查，经确认后，方可连续生产，但必需介入连锁，氧枪在使用中觉察特别，要抬枪与设备人员共同检查确认。3、一旦在吹炼过程中氧枪突然坠落掉入炉内，插入钢水内，首先在确认后，先关闭氧气，如炉内有蒸汽反响，通知泵房关闭氧枪水源，不能准时关闭的，实行倾翻、下料系统断电，不准动炉，通知相关人员到位。十三、在吹炼过程中，氧枪喷头严峻蚀损产生大漏或焊缝开焊预防措施及处理程序：1、炉前操作首先依据装入量测准枪位，在冶炼过程中，掌握好枪位，化好渣，避开返干，避开低枪位。2、氧枪制做过程中，严把焊接质量关，尤其是喷头焊接，更要严格把关，防止在吹炼接触高温过程中，焊缝开焊。紧急处理程序：门或停泵，炉子不准动，检查炉内积水，同时撤掉操作台电源，并通知有关人员。十四、钢包车、渣罐车电缆漏电，进而导致连接导体带电预防措施及处理程序：1、钢包车、渣罐车操作人员对电缆应常常检查，觉察有暴露或接头过多时应准时通知电工包扎或更换，在工作过程中应避开电缆挤压或被有棱角物划损。2、电缆线拖地处不应有积水，否则应铺垫干沙或其他枯燥不导电物品。紧急处理程序：1、当消灭电缆大火漏电，应马上通知电工处理，同时停电，以免电工处理前消灭意外触电事故。2、在电工处理过程中，需要拖拉电缆时，必需有一人监护，以免消灭其他意外损害。十五、煤气中毒事故的处理煤气中毒抢救原则：1、先将中毒者撤离煤气区域，送至空气颖处。2、进入煤气中毒现场必需戴好防毒面具。3、中毒严峻者，必需在现场分秒必争地进展抢救，未经医务人员许可，不准擅自送医院，以免途中得不到抢救而危机中毒者生命。4、觉察中毒事故应先救人，有条件许可的应同时处理煤气漏气源。5、在处理煤气事故中，现场要派人监护，严禁未戴防毒面具的人员盲目进入，而造成多人中毒将事态扩大。6、发生轻度中毒，将中毒者撤离煤气区，送到空气颖的场所，给氧休息，同时留意保暖。7、发生重度中毒，必需马上进展人工呼吸，心脏按摩，口对2312—16次。十六、煤气着火事故的处理1、煤气设备不严密而稍微泄露引起的着火，可用湿泥、湿麻袋堵住着火处灭火。2、直径小于150㎜管道着火时，可直接关闭阀门，切断煤气灭火。3、直径大于150㎜管道着火时，不能突然把煤气闸阀关死，以防发生煤气回火爆炸。4、在处理煤气着火事故时，要预防煤气中毒。十七、煤气爆炸事故处理1、应马上切断煤气来源，并快速把煤气处理干净。2、在出事地点严加戒备，确定制止通行，防止闲人误入现场而中毒。340事故。4、快速查明保证缘由，在未查明缘由之前，不准送煤气。十八、汽化冷却烟道缺水或软水供给不准时预防措施及处理程序：预防措施：1正常，供水管道、阀门不泄露。21/3。3执行汽化烟道的排污制度，每班排污不少于一次。4汽化泵至少巡检两次。紧急处理程序：是泵、管道或阀门坏造成缺水，应马上通知维护工进展检修。十九、出钢口漏钢事故预防措施及处理程序：预防措施：1准时请示段长实行措施。2证出钢口的长度及出钢时间。处理程序：在出钢过程中，觉察出钢口漏钢要马上抬炉，检查漏钢的部位，漏的程度，实行堵漏措施，如漏钢的部位靠近托圈而且漏的程度较严峻，承受炉口将钢水倒出，然后烧尽残钢，实行外堵里补的方法。二十、渣车掉道事故预防措施及处理程序：预防措施：双车工要细心操作、使用设备，点检设备，常常检查重点是轮子部位