平榆高速公路某标段首片预制箱梁施工总结

PAGEPAGE5平榆高速公路XXXX标段首片预制箱梁施工总结根据业主及总监办要求，我部将堡子沟大桥左幅1-2边跨中梁作为我部首片箱梁进行预制。混凝土施工时间2010年7月9日10.30～17.20，整个施工过程较为顺利，拆模后外观质量较好，回弹强度符合设计要求。一、总体验评左幅1-2边跨中梁从钢筋加工安装到砼浇箱梁结束，严格按规范及技术交底进行施工，各道工序基本达到预期的要求。从钢筋制作安装、焊接质量和模板的平整度、构件的外形尺寸等各项技术指标均达到合格要求，砼浇注施工人员安排有待及浇注程序有待改善。二、各工序施工及验平情况：1、预制场临建预制场设置在松庄桥与堡子沟大桥之间的路基上，本段路基为填挖交错的石方填筑路基，填方松铺厚度不超过45cm，压实厚度不超过35cm。龙门吊台座及预制梁台座按技术交底加工制作，保证满足承载力要求。2、内外模及底模施工底模安装，在底座砼侧面顶部纵向安装40槽钢，平面朝内，并有预埋钢筋连接，地座顶面安装4mm厚的钢板做箱梁底模，与槽钢焊接成为一个整体，形成制梁台座。为防止漏浆，在槽钢外侧用40橡皮胶管作止水带。根据设计，在台座上设置1.7cm反预拱度，采用圆曲线布设，用水准仪精密测量，严格控制反拱的设置。1-2为边跨中梁，按设计要求需预埋钢板，在台座上设置砂槽，在砂槽中按钢板调平方向和出露厚度填入细砂，再将预埋钢板嵌入槽位。内外模均采用模板厂统一生产的定型模板，为安装使用方便，外模板按2.5m分节，内模按0.8～1m分节。安装好外模后即可进行吊装底板及腹板钢筋骨架，骨架报检后，再安装内模，内模安装合格后，方可进行顶板钢筋绑扎。为防止混凝土浇筑过程中内模上浮，每节内模采用四点压紧，压模扁担采用12号槽钢，扁担两端采用拉钩固定在外膜立杆曹刚上。内外模板安装前，先将模板表面打磨、除锈，使表面平整、光洁。内外模安装时，注意接缝处是否严密，有无错台，否则，应要用海绵胶条填充接缝，并原子灰找平接缝处错台。堵头板安装，应特别注意依照设计梁长设置堵头板位置，设计梁长每跨每片梁设计图纸都给出了具体数据，施工中要严格按照设计数据精确进行量测，做到一一对应。3、钢筋制作安装钢筋制作在钢筋棚内下料，在钢筋台座上安装底板及腹板钢筋，加工成型后，再焊接波纹管定位钢筋，直线段为100厘米，曲线段为50厘米。布设波纹管注意小心保护，防止电焊火星损坏波纹管。内模安装完毕后，再绑扎顶板钢筋及安装负弯矩波纹管。钢筋焊接接头位置及数量严格按照规范要求进行设置。12#以下钢筋采用绑扎，12#以上钢筋采用焊接。两根波纹管对接接头采用大一号的接长波纹管外套进行连接，并用胶带进行缠裹，防止施工过程中进漏浆波纹管堵塞。4、砼浇筑砼浇筑前做好准备工件，检查各施工机械是否完好，5mm碎石用水冲洗干净，黄沙采用专供制梁用河北砂，外加剂采用干粉剂，先用秤称好每灌用秤称好用量装塑料袋内放在施工现场，搅拌砼时每灌放入一袋，保证计量准确。准备工作做好后，开始浇筑砼，砼坍落度采用90-110mm。现场检测坍落度为：底板120mm，腹板105mm和100mm，顶板为95mm。砼浇筑顺序为先底板、后腹板、最后顶板的浇筑工艺。现场施工工艺为：先龟浇底板砼，从打一端向另一等端推进。浇到捎横隔梁位置伯时开始浇筑腹择板砼，两侧均卸匀对称下料，啦浇筑过程呈阶单梯状捎分段挡向前推进。忠腹板混凝土下耳灰时离，放先用脾5坐0创插入式车振动棒尘振捣幻下砼，再物用威3束0震插入式振捣跌棒插入振捣集，轮每处港振捣时间扛控制西在额3机0-幕40吓秒。因箱梁地腹板牙波纹管较密，棕砼下灰不畅，拦为了保证砼密磁实，防止出现负蜂窝麻面，由年专人检查，艺用钢钎进行插搅捣腹板砼，确踢保腹板混凝土农密实，特别是业波纹管部位及服以下砼密实。骑如钢钎插捣容羡易，说明况此处砼不密实贤，需再充补充砼，并进诚行进补振，直至密票实为止齿。最后析用纯附着式洁高频弱平板振动器明振捣，盐保证混凝土密茧实。纸高频振动器应跨间孩歇性开启红，腹板砼不密犬实时，严禁使延用高频振动器涉，避免出现腹祖板局部密实影养响底板及下腹技板砼的结落下。院浇筑砼时，注芽意不使振捣棒附直接振捣波纹养管，防止波纹纪管被捣破。施谋工时在波纹管并内穿入软塑料衬管，并在浇筑降时经常抽动，恢防止漏浆导致需阻塞伍箱梁顶面进行抖拉毛处理，拉找毛方向为横向没，不得纵向拉到毛。5、砼养生傅顶板求采用土工布覆裹盖浇水养护，始浇水次数根据烈天气情况而定刊，保持土工布血始终怪处于潮湿状态梢。殊腹板采用涂防氏护剂插或贴农膜痒的方法进行养逃护。脚模板拆除后应进及时对腹板进度行养护。竹涂抹防护剂时愈，应注意边角牙地带要涂抹到仙位。悟贴农膜时要及纺时，拆模后马停上粘贴，这样步即能保持里面应的水分不被蒸埋发，同时农膜怖也能与砼面紧嚼贴。6、外观检查隙拆模后，扔砼表面蹈基本蛮光滑，无蜂窝记，个别处有小蕉面积傍麻面，携采用白水泥和梨原水伪泥疮（值52.凶5皇）句及小10风6感乳胶混合浆进网行了表观处理坡。博外观尺寸符合劫设计及奸规范要求刑。吵7桐、面预应力张拉及脂孔道压浆拳拖浴张拉应在砼强析度达到设计强句度的揭85康%湾以后方可进行居，穿即防张拉时砼强度丸要达到四为箩42.5牧MPa缘以浙上才能进行张鼠拉作业，采用封张拉力进行控粒制，伸长量校爸核，现场实测沿伸长量巡要控制在可±庄6%迫允许范围内，裤用水准仪观测业起拱度值暂。筐具体操作程序据已上报作业指胞导书。率三、助存在的问题僚1吸、泳混凝土表面有驱水纹，局部位延置有粘模现象骄。邪原因分析：绿由于初次施工毁梁片，未衬能遍完全这掌握石高标号厕混凝土的泌水踏性能，周振捣工操作人早员在振捣过程纲中个别处有过两振现象，在波便纹管处由于过恰于担心触及波佣纹管而有振捣环不很到位的情零况，由此馆造成水纹。首缺片梁外模涂骑隔离移油后，至混凝晒土屡浇注暑时间过长，造赞成拆模后有粘槽模现象。矿2脖、置施工无序，人士员混乱。爽原因分析：施浅工前，见虽然一再交代列，但施工过程蠢中人员仍均无固定岗位，城现场队较为混乱，欠画缺统一指挥。背尤其是砼工，钓振捣棒安排不任合理，振捣不蹄到位，高频振扛动器控制不好猾。吹3追、渗砼浇筑时间过写长。销原因分析：由胡于施工无序，磁导致混凝土施己工时间长。剥4鼓、堵头板漏浆叛丈馅原因分析：由婶于模板加工的捡原因以及砼施滋工前未对堵头靠板接缝进行处的理，造成堵头而板漏浆。举5币、穿钢绞线不歇常季原因分析：波溉纹管内穿的塑班料管管径较小拼，且施工中未群进行抽拉。砼如施工完后，抽固管时间过短。侄6蔑、砼在罐车内聚时间过长虫怜螺原因分析：与承搅拌站联系不崭畅，罐车拉运脆数量较大俘且备浇注速度慢涨造成蛮砼在罐车内时旧间过长。粘四、历解决措施慎及应注意事项皆：有1即、骑模板安装前因逮安排人员进行蜜打磨，涂油。春钢筋骨架安装倘时，避免人员尚直接赶踩踏到模板上垄。钢筋安装完际毕后周，应匪及时也报检，合格后殃马上安排砼施凳工。避免因模岸板搁置时间过线长因模板油挥抄发和灰尘下落袄而导致局部粘糟模现象。丘2毯、混凝土施工秤前，主管工程组师应对各工序姥人员进行安排咬，人员定岗。迁合理安排各振宋捣棒的工作位壶置及工作程序跃，并注意高频跪振动器的开启诊时间腿及使用方法京，确保砼施工脂质量。像加强对各作业主人员的培训，启尤其是龙门吊闪司机何和砼工的羊培训次。钱3猛、加强与混凝贞土站的联系，银减少罐车内纪拉运辨数量，避免因物砼在罐车内时可间过长而导致此砼性能变化，忘影响施工顺利阳进行才。榆4省、万合理安排各工保序施工，负加快胁各工序的衔接莲，加快裤砼浇筑速度，扒控制在择4踩小时岩左右毯为宜。匹5朱、注意浇筑底循板及腹板时，双为防止腹板出衣现空洞，应派们专人检查腹板抱处混凝土是否掘密实，若施工中派专人羽钢钎插捣柳确保腹板混凝冷土特别是波纹拨管下混凝土密惹实。舌6奸、根据波纹管鲜的孔径选择塑堤料管的型号。主砼施工中及砼虫施工完毕后，乔要经常性的对齐波纹管内塑料宇管进行抽拉，涛避免出现砼堵疤塞波纹管。偿7冶、通过同条件仍养护试件，确税定内外模独的拆模时间。梁避免因拆模过聋早而造成砼粘什模及掉角现象补。床试验室应加等大许对砼的观测和剑试验，