豆粕加工工艺

豆粕加工工艺大豆加工工艺流程图备注：为关键工序为质控点大豆加工工艺描述：1、原料大豆：榨油二厂原料豆从储存筒仓7号仓、8号仓和9号仓（通常称呼为榨油二厂工作仓）经过RE100A、RE100B、RE100C进入EL100后经过RE101运输到车间准备生产（RE为刮板、EL为斗提）。2、计量大豆经输送刮板RE101进入车间后，先进入计量秤WE101计量。3、筛选大豆出计量秤进斗提机EL101送至车间顶楼依靠重力进入大豆筛SI101。大豆筛（平面回转筛）为震动、半封闭有一定坡度的设备。当原料豆进入时大豆可以从筛子孔中穿过进入风选器AS101，而大豆中秸秆豆荚等大块杂质由大豆筛尾部滑出，使之与大豆分离。4、风选AS101为大豆风选设备，大豆进入AS101后其中的微小杂质如粉尘碎豆皮等吸入布袋除尘器FI101，由除尘器汇总后通过下料溜槽进入豆皮绞龙SC161，FI101同时还吸收EL101，SI101中的灰尘杂质。经过这样几步的预处理原料豆就变的比较干净了，然后进入下一个环节原料加热过程。5、大豆加热器大豆加热器DR105内部通有密集的蒸汽加热管道，DR105共12层，层与层之间有通风管道与刹克龙CY105相连通，能够吸走大豆所散发出的水汽及部分脱落的豆皮，能够在短时间内将大豆加热到60-70度左右，起到软化降低水分及调质的作用。加热后大豆主要控制水分指标，其水分比原料豆低1%左右。6、一次破碎（自带除铁器）热豆由计量绞龙SC105输出，经过斗提机EL107提到车间高处后经过溜槽进入第一道破碎机DE111—114，将大豆破碎至2瓣左右，然后进入风选器AS111—114。破碎机自身带有除铁器，可以去除物料中的金属杂质。7、风选去皮风选器利用豆瓣与豆皮重量不同的原理，将大豆破碎后散落的豆皮吸入刹克龙CY115、CY116，豆皮进豆皮筛。经过破碎之后的原料豆变为带有少量豆皮2瓣左右的碎豆瓣，进入下一环节二次破碎。8、二次破碎碎豆瓣进二次破碎机CR11-114,将大豆破碎至4到8瓣左右，然后进入风选器CN111—114。9、风选去皮风选器利用豆瓣与豆皮重量不同的原理，将大豆破碎后散落的豆皮吸入刹克龙CY117，豆皮进豆皮筛。经过破碎之后的原料豆变为无豆皮4到8的碎豆瓣，可进行下一环节的扎胚。热豆经过破碎风选之后水分也有所下降，由于此步将豆皮与豆瓣分离，大大提高了浸出效率，同时为生产高蛋白豆粕创造了条件。10、豆皮系统（皮仁、豆皮筛选、二次风选、豆仁、豆皮粉碎、豆皮仓）风选后的皮仁进入CY115、CY116、CY117之后通过下料溜槽进入豆皮筛SI160和SI161，豆皮筛内筛网孔径约4毫米左右，部分豆皮通过筛孔进入风选AS160，通过风选将豆皮分离，豆皮进入CY160后由一条下料溜管进入SC161豆皮绞龙，而很小的豆仁（豆皮碎豆瓣）直接进入RE120.通不过豆皮筛筛网的大块豆皮经溜管进入SC161。同时大豆除尘器FI101内灰尘等杂质也通过一条溜管进入SC161。以上三条溜管的物料进入SC161后再进入豆皮粉碎机HG161、HG162。豆皮经过粉碎到豆皮粉碎机下面的风管，该风管与车间顶部的布袋除尘器FI161相连，由风机FN161提供动力将豆皮吸入FI161，然后进入豆皮仓。11、轧胚机（自带除铁器）另外在轧胚机下部RE130A/B刮板处还有吸风管道与CY121相连，FN121提供动力吸走部分热气，防止胚片粘连，同时对降低水分有一定作用。轧胚机自身带有除铁器，可以去除物料中的金属杂质。12、膨化、冷却胚片经过刮板输送到SC195/196，经过绞龙进入膨化机E某195/196,胚片在膨化机内经过直接蒸汽加热，形成高温高压，由头锥挤压之后进入膨化料箱CL195、CL196冷却。膨化料箱通过管道与CY195、CY196相通，通过FN195、FN196提供动力将膨化料中过多水汽吸走，达到降温降水分的目的。同时吸走的部分细小颗粒通过刹克龙的作用再次回到RE132后再次膨化。膨化料在料箱中暂存一段时间后，料门打开膨化料进入RE195、RE196后进入RE300，然后到达浸出车间。13、浸出器膨化料经过RE300运输到浸出车间后通过SC301进入浸出器E某301，浸出器是整个榨油厂的核心设备，通过浸出器达到油粕分离，浸出器在工作时保持Tmbar的负压。通过调节浸出器喷淋可以有效调节成品粕中的残油。浸出器在工作时为保证安全和低溶耗要保持负压。浸出器中的浸出粕经过沥干段后进入刮板RE304。14、正己烷将正己烷经过分水箱去水到溶剂工作罐，经过PU300泵加入到浸出器系统。15、混合油用PU301-311高质泵使混合油（正己烷和油的混合物）循环喷淋。混合油进入TK312暂存罐，由PU312泵将TK312中混合油打入TK315混合油罐。16、一蒸通过PU315泵把混合油进入一蒸管程，把混合油中的溶剂分离出来，壳程用真空泵蒸汽和溶剂汽体对管程加热，一蒸出来的混合油温度60-70°C左右，混合油浓度达到85%左右，进入二蒸管程，一蒸蒸发是在-550~-750mbar真空条件下来完成的。17、二蒸二蒸把混合油中的溶剂进一步分离，用蒸汽对管程加热，加热的温度在120C左右，二蒸出来的混合油浓度达到98%左右进入汽提塔，二蒸蒸发是在-550~-750mbar真空条件下来完成的。18、汽提塔、大豆毛油在汽提塔中，通过直接蒸汽把混合油中少量的溶剂去除，就得到大豆毛油，溶剂残留V100ppm。大豆毛油输送到罐区储存，汽提塔是在-600~-800mbar真空条件下来完成的。19、RE304（浸出粕）油料经过浸出器出油成粕后，含有大量的溶剂，统称为浸出粕，通过RE304输送到蒸脱机DTDC。20、DTDC（脱溶、干燥、冷却）浸出粕进入蒸脱机后先经过三层预脱层，去除大量溶剂，进入脱溶阶段。浸出粕在蒸脱机经过高温（100°C以上），加热时间在30分钟以上，将其中的溶剂蒸发出去并冷凝回收再利用。通过开关蒸脱机的加热圈以及调节DT305A/B的转速可以快速方便的调节成品粕的水分。FN305吹送热风和冷风进DC夹层，起到干燥和冷却的作用。产出的粕中残留溶剂V500ppm。21、混合气、冷凝、分水DT蒸发出来的汽体是蒸汽和溶剂汽体的混合气体，进入一蒸壳程给一蒸加热，冷凝的液体进分水箱进行溶剂和水分离，汽体进冷凝器冷凝成液体进入分水箱。22、豆粕系统（去皮豆粕、过筛、粉碎、混合、打包、成品豆粕）蒸脱粕由DC出来后进入刮板RE311运输到预榨车间。蒸脱粕首先经过齿式破碎机HM471将豆粕初级破碎。豆粕由HM471进入到豆粕筛SI471、SI472筛选分级，颗粒比较小的透过筛子经过溜槽直接进入RE471，比较大的颗粒从筛子尾部溜槽进入豆粕粉碎机MG471、MG472进行粉碎处理。粉碎后直接进入RE471刮板。整个豆粕输送