设备大修理管理制度范本

设备大修理管理制度范本煤矿机电设备大、中、小修理管理制度一、设备小修：对设备的个别零部件进行检修，基本上不拆卸设备复杂部分。大型设备的小修由专人负责在设备地点检修，移动设备的小修在矿检修车间或井下指定地点检修。具体工作包括以下内容：1、更换已磨损的个别零部件和填料。2、清洗不需大拆卸的个别部件。3、更换部分油和油脂。4、调整串动和间隙。5、对配套电动机进行除积尘和干燥。二、设备中修：对设备的主要部件进行解体检修。大型设备的中修由专人负责在设备地点检修，移动设备的中修在矿检修车间检修，大型复杂设备在现场无法检修的需经矿领导批准方可外委检修。除包括小修内容外，还应包括以下内容：1、更换成套部件。2、清洗复杂部位的零部件。3、更换部分磨损超限的滚动轴承和轴瓦。4、更换配套电动机个别线圈和部分绝缘，对电机线圈进行浸漆烘干。三、设备大修：为使设备完全恢复正常状态和额定能力而进行的全面、彻底的解体检修。设备大修矿检修车间可承担部分大修理工作，检修车间无法承修的部分可外委大修，但外委大修的设备必须经矿行政领导和专业主管领导批准方可外委检修。除包括中修内容外，还应包括以下内容：1、更换或加固重要的大型部件或机件。2、调整整个机械和电气操作系统。3、配套电动机全部重绕电机线4、检修主要底座基础架和外壳。四、为了加强设备大修计划和工程管理，严格实行设备大修理周期的标准，有效提高设备检修质量，设备外委大修计划编制、审批程序及检修网点的确定要遵照以下规定执行：1、设备大修工程计划由矿机电科负责编制提报，由矿行政领导和主管专业领导审定、调整和日常管理。计划内容必须逐台逐项填写清楚，包括设备名称、设备编号、规格型号、技术状态、大修日期、设备原值、帐面余值、大修费用及外委施工单位等。2、设备大修理要严格按照程序办事，要做到工程有计划、开工有预算、施工有记录、竣工有质量合格证。统一计划；归口管理；分口审议；集中审批。3、设备大修理工程的开工、施工及竣工等报告，要一个名称、一个编号、一个规格、一个型号、一台设备、一项工程的认真填写清楚。不得多项工程、多台设备填写在一个报告上。4、加强设备大修定价的管理。建立设备检修中心及检修网点，实行专业化检修和许可证检修制度，设备大修理要严格执行开工、竣工报告审批制度。5、大修的设备必须保证零部件和附件的完整齐全。丢失的零部件按原值等价赔偿，因管理不善造成设备损坏按设备原值赔偿（从各队生产费用中扣除，确属个人行为造成的损坏设备按损坏设备赔偿制度执行）。6、加强设备大修理的合同管理。严格大修理项目的预算审批，矿内无承修能力确需外委大修的设备，设备大修前大修费用需经矿行政领导和专业主管领导审批后，采取招标方式确定承修单位，签定承修合同，方可外委实施大修。大修配件执行领用审批制度，设备大修理内容未经矿主管部门同意，检修单位不得私自变更，否则不承担检修费用，并追究当事人的责任。7、对大型和关键生产设备的大修理，矿主管部门必须进行中检。设备大修竣工后，先由承修单位自检并出具有关检修资料。矿主管部门根据开工报告有关部门进行质量验收，验收合格后设备方可出厂。8、实行设备大修理保修制，外委设备大修竣工后，必须达到质量标准、必须是完好设备、必须使设备恢复原有的精度、效率和性能。设备大修理管理制度范本（二）目的制定设备大修管理制度的目的就是要明确相关部门和人员的义务和责任，使设备大修管理更加规范。可充分利用公司的有限资源为公司最大限度地减少维修成本，消除设备存在的缺陷，保证生产设备恢复原有性能，延长设备使用寿命，使公司处理污水的计划和目标顺利完成。1、适用范围—公司管辖范围内，已投入运行并产生运行成本的污水处理厂及提升泵站。2、设备大修定义2.1对于主要设备（如高压开关柜、变压器、鼓风机、格栅机、进水泵房提升泵、污泥泵房污泥泵、脱水车间离心机、带式压滤机）的拆卸或主要部件拆卸分解、更换和修复主要部件，使设备恢复原有性能。2清洗初沉池，或者生物池，或者二沉池，或者消毒池及池内所有管道，并对池子内所有设备进行检查，对损坏的设备进行更换和修复，还要对池子内所有设备进行防腐、防锈、防漏、润滑等保养工作。2.3设备检修时间超过天的。2.4按设备说明书已到大修期限。3、设备大修管理内容1设备大修预算费用超过元，或者大修该设备要影响生产超过小时的，或者设备检修时间超过天的，需向运管部提交设备大修申请。大修申请方式有计划性与突发性两种。3.2计划性的设备大修是各污水厂、泵管所在设备大修实施前个月将设备大修申请表、设备检修材料计划表、设备检修预算书提交运管部审核，运管部经调查核实后报公司领导审批。通过后方可实施。时间约个月。3突发性的设备大修是指设备突然发生故障，如不急时修复会直接影响生产，且要经过大修才能恢复正常的设备。这时设备单位可电话向运管部申报，运管部立即派人到现场核实后，经过运管部部长批准，设备单位才可先组织人员实施抢修，然后写出事故报告，连同设备大修申请表、设备检修材料计划表、设备检修预（结）算书提交运管部审核，运管部经调查核实后报公司领导审批。不然不能结算。3.3对于需要外包的大修项目要由运管部牵头，设备使用单位参与，找几家外包单位进行质价比选，根据其施工方案、施工完毕后达到的较果、预算书等找出一家好的外包单位。在施工前还必须把施工合同及施工方案送公司各管理部门审核批准后方可实施。3.4大修施工过程，要实行科学检修，文明施工。现场要清洁，拆下的零部件要摆放整齐，对检修质量要一丝不苟，严格执行大修方案和检修技术规程。要保存与大修有关的技术资料和各种检修数据记录，大修结束后这些资料要归类存档。3.5对需要停电的设备，必须办理停电工作票。3.6对重要设备的吊装，必须办理吊装工作票。3.7对重要设备的大修，由运管部牵头，协调有关部门调派有经验人员对大修设备进行施工过程管理，协助检修单位（班组）共同解决施工中出现的问题。3.8对于有危险性较大的检修，如登高、起重、毒气以及可能会引起火灾等，安全部应介入现场监督。9大修换下的零部件，不能丢失，把写有编号和型号的面向上，摆放整齐，等验收完毕后才能处理。3.10验收小组在验收表的“换下部件编号”栏写下换下部件编号，如果型号与新部件型号不同，还要记下换下部件型号。3.11大修施工完毕后，要制定试机方案。要有运行操作人员参加试机。要有试机参数表格进行数据记录。3.12大修施工完毕后，剩余的材料和配件必须重新入库，不得转移其它使用。3.13大修施工完毕后，设备单位要组成有设备单位负责人、检修负责人、运行负责人参加的验收小组对大修设备进行验收。对于重要大修设备的验收，运管部要参加。验收按公司统一的验收表格（附表7）程序验收和填写。3.14大修设备必须经验收合格后方可使用，对验收不合格的大修设备必须返修。3.15对验收不合格的大修设备，设备使用单位负责人要组织相关人员招开事故分析会，对于重要设备，运管部要参加，找出不合格原因，提出整改方案，如属人为责任，要找出责任人，并进行处罚。施工方属外包单位的，按合同条款处罚。3.16大修设备经验收合格后，要尽快做结算工作，结算以预（结）算书为依据，另外要提交大修项目获批文件、验收表、设备检修剩余材料重新入库表、材料采购发票等送运管部审核，然后按财务制度结算。施工方属外包单位的，按合同条款结算。4、设备大修验收依据4.1设备技术说明书内的各种参数、性能指标。4.2大修方案及质量要求，修后达到效果。3合同条款。5、附件1设备大修申请表（附表4）。2设备检修材料计划表（附表5）。5.3设备检修预算书（附表6）。5.4大修设备验收表（附表7）。5设备检修剩余材料重新入库表（附表8）。6、补充1本制度由公司运行管部负责制定和解释。2本制度未尽内容由公司运行管部负责进行补充和完善。3本制度经公司领导签字后生效。设备大修理管理制度范本（三）一、目的规范生产设备维护工作流程，明确各相关部门职责，保证公司生产设备的正常运行，提高设备利用率，延长设备使用寿命。二、适用范围适用于公司所有生产设备的保养、维修和事故处理。三、责任机械动力部、生产技术部负责实施。四、设备保养机械动力部负责编制设备检查保养半年计划，填制“半年设备检修保养计划表”，经本部门负责人签字后转生产技术部。生产技术部部长审核半年设备检修保养计划，报生产副总审批后，转机械动力部执行设备半年检修保养计划。机械动力部根据设备半年检修保养计划编制“月设备检修保养计划表”，并按月计划表的内容，逐项填写“保养申请单”。因检修保养需某部位停电、水、气时，还应填写“停电（水、气）通知单”，经本部门负责人同意后转生产技术部。“月设备检修保养计划表”应与“保养申请单”、“停电（水、气）通知单”一并上报生产技术部部长，生产技术部部长与生产副总和各部门沟通后，签署意见，下达执行。机械动力部根据批准的月检修保养计划，签发“设备一（二、三）级保养任务单”，填写任务单中“内容及要求”栏目，安排维修人员负责实施。设备维护保养的任务是保持设备清洁、整齐、润滑良好、运行安全，包括及时紧固松动的零部件、调整活动部分的间隙等。维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。每周机械动力部应组织检修会，制定本次检修项目，并形成检修计划，下达至班组及生产部，做好检修准备。检修结束后，应由生产技术部进行验收，形成验收卡片。在线设备均不添加状态标识，使用人员要做好维护保养工作。对于备用闲置设备，应指定放置区域，并用标牌注明放置设备的信息。备用闲置设备应注明完好状态，未经检修的设备应注明“待检”字样。机械动力部应形成全厂的设备台帐，定期进行盘点、核对，做到帐物相符，及时了解设备使用和保养情况。五、设备巡检设备维修人员应对主要生产设备每天至少一次进行巡回检查。对于巡检中发现的事故隐患，应采取积极措施，并应根据巡检情况对设备故障的部位、原因、周期等进行系统分析，为设备维修保养提供依据。设备巡视必须做到细看、细嗅、细摸，并对设备负荷温度、周围环境温度做好记录。当天气突然发生变化时，须根据具体情况，确定巡视重点，增加巡视次数，加强仪表监视，并对室外高压设备进行远距离观察。保证充分利用每次交接班的分钟进行检查。保证每月检修时间达到小时，不准挤占或压缩。设备维修人员对巡检中发现的问题，应及时处理。如有重大问题不能处理的，应及时向机械动力部负责人汇报。对发现的影响人身和财产安全的重大事故隐患，应采取果断措施，避免事故的蔓延，然后报有关业务主管部门进行处理。应及时将巡回检查情况，包括具体时间、地点、设备名称及处理结果等内容进行记录，填写“设备巡回检查记录”表。六、设备故障修理设备发生故障时，使用部门应填写“维修申请单”，经本部门负责人签字后交机械动力部。机械动力部接到通知后，应在“日常维修工作记录薄”上登记接单时间，根据事故的轻重缓急及时安排有关人员处理(填写“维修通知单”)，并在该记录薄上登记派工时间。维修工作完毕，负责维修的人员应在“维修通知单”中填写有关内容，经使用部门主管人员验收签字后，将该通知单交回本部门。机械动力部在“日常维修工作记录薄”中登记维修完工时间，及时将维修内容登入设备卡片，并审核维修中记载的用料数量，计算出用料金额填入“维修通知单”内。将处理完毕的“维修通知单”依次贴在“日常维修工作记录薄”的扉页上。紧急的设备维修，可由使用部门的主管电话通知机械动力部，由机械动力部先派人维修，同时由使用部门补交“维修申请单”，机械动力部补写各项记录，其他程序均相同。维修部门在接单后两日内不能修复的，由机械动力部在登记簿上注明原因，并采取特别措施尽快修复。设备发生故障，岗位操作人员能排除的应立即排除，并在当班记录中详细记录。未能及时排除的故障，必须在每天的生产调度会上研究决定如何处理。在安排处理每项故障前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止故障影响扩大。11.实行保质、保量文明检修，检修后达到“三满意”：职能科室满意，生产车间满意，检修者满意。机械动力部组织总结讲评，对有差错的单位或部门提出批评和处罚意见，列入考核。对检修后八小时（一个班）出现的事故加倍处罚责任单位和班组。七、相关文件与记录相关文件《设备管理规定》。相关记录《各维护、看守岗位的交接班记录》。本制度解释权在机械动力部。设备大修理管理制度范本（四）目的：为了保证生产设备恢复原有性能，延长使用寿命，发挥应有能力。适用范围：适用于生产设备的大修。制度1生产设备当其出现故障而不能正常工作并达到下列标志之一时进行大修，使其重新达到正常工作状态。3.1.1发动机：3.1.1.1发动机动力性能显著下降，使用中比正常情况降低一档。3.1.1.2严重烧机油，机油消耗量超过定额一倍。3.1.1.3发动机走热后，测量气缸压力达不到标准的%者。3.1.1.4发动机走热后，运转时有严重的异响。3.1.2电动机：3.1.2.1在额定负荷情况下测量线圈温度超过规定者。3.1.2.2线圈损坏、短路、断路，分绕组各接头有烧焦脱焊现象或绝缘电阻不符合规定者。3.1.2.3转子轴有弯曲、松动、裂纹，轴头磨损到极限，滑环、整流子烧损腐蚀到极限，绝缘不良，铁芯嵌槽内绝缘有粘、焦、脱出现象，以及碳刷架破损变形需彻底整修者。3.1.3机械部分：3.1.3.1传动机构主要机件到极限磨损程度，运转中有偏摆和异响以及撞击、发抖现象。3.1.3.2转向及操纵机构磨损过大，操作不灵。3.1.3.3变速箱齿轮及轴磨损松旷，换挡困难或跳档。3.1.3.4机架主体严重变形或开裂。3.1.3.5行走机构严重磨损，不能正常工作。—公司对起重机械、砼搅拌站、砼泵机械、运输机械、有内燃机的机械的大修实行管理和控制，计财部对起重机械、砼搅拌站、砼泵机械、运输机械、有内燃机的机械提取大修费用（柴油空压机、柴油发电机车除外），实行公司控制管理，其它机械不提取折旧费，由机械所属单位管理控制。—公司直属单位的机械管理负责人在每年的月10前根据本单位的《设备大修前技术性能鉴定表》（附表78），对本单位能够承修的设备，编制大修预算，外委大修设备确定大修市场价格，确定下一年度的《设备大修计划》（附表79）交至公司工程部。3.4工程部根据各单位上报的《设备大修计划》（附表79）,对各单位的《设备大修计划》（附表79）进行鉴定，初步提出公司的《设备大修计划》（附表79）,交计财部审核，公司资金领导小组批准后，计财部下发公司年度《设备大修计划》（附表79）后执行。3.5生产设备的大修包括机械所属单位的自修和外委大修。3.6生产设备的大修（计划内）3.6.1生产设备自修:工程部根据各项目部工程情况确定大修时间并下发大修单位《生产设备大修任务单》（附表80），机械所属单位接到《生产设备大修任务单》（附表80）后负责大修整个过程的管理和实施，工程部监督执行情况。其中按照"作业指导书编制规定"编制大修措施、大修措施经审核批准后，技术人员对施工人员进行交底，填写《设备大修交底记录表》（附表81）,大修过程中大修人员填写《设备大修记录》（附表82）及大修后的《设备大修验收单》（附表83）及《设备大修结算单》（附表84）一并交工程部（起重机械还需要安装、拆卸及负荷试验等相应管理记录），工程部会同计财部负责结算，工程部参加大修验收工作。3.6.2生产设备的外委大修:外委的大修由机械所属单位确定具体大修项目及需要达到的标准，选择设备大修单位，并会同工程部对设备大修单位的能力进行核查,确定大修单位，由工程部负责合同的洽谈及条款的约定，合同签定由公司工程部办理，设备所属单位提交公司《设备大修记录》（附表82）及大修后的《设备大修验收单》（附表83）。3.7生产设备的大修（计划外）：3.7.1由机械所属单位提出《设备大修前技术性能鉴定表》（附表78），编制大修预算，外委大修设备确定大修市场价格，申请《设备大修计划》（附表79）交到公司工程部。3.7.2工程部根据工程情况及设备情况提出《工作请示单》（附表86）交主管经理，经批准后实施。3.8工程部和设备所属单位按照《年度生产设备大修管理台帐》（附表85）按年整理大修记录，年底归单机档案。设备大修理管理制度范本（五）有限公司（以下称定作方）与公司（以下称为承揽方）经友好协商，特此订立以下条款：第1条定义“验收手册”是指由承揽方提供并由双方确认，供双方检验所修理设备是否符合技术规格和规定资料标准所用的一种文件。“规定资料”是指与本系统相关的、执行本协议所必需的图纸、数据和其他资料。“缺陷或瑕疵”是指设备（结构或性能）不符合验收手册有关规定之处。“现场验收”是指定作方按照验收手册对所修理的设备所作的最后验收。“技术规格”是指本协议附表A。第2条修理项目项目内容设备性能必须符合所规定的性能，达到技术规格和规定数据的标准，并提交全部适用的，必要的图纸、数据和其他技术资料。承揽方在工作期间，应当接受定作方必要的监督检验。承揽方应于年月日之前准备且提交给定作方验收手册草案副本份。由定作方在日内审议和同意验收手册。本协议正文规定如与附件规定相抵触，以本协议正文规定为准。验收手册若与技术规格或规定资料相悖，则以技术规格和规定资料为准。第3条修理费第4条支付定作方在收到承揽方的发票后，必须按下列期限付给承揽方款项：设备修复后试车，一个月后如验收合格，则定作方应一次付清人民币万元。第5条交货与验收承揽方应在年月日前完成设备的修理和调试工作；并完成验收手册所规定的各项检测；同时，承揽方须在设备验收单证上签字，证明业已完成检测。验收单证上应注明双方认可的，且应由承揽方在双方议定的期间内校正的仍可能存在的缺陷。现场验收应在年月日起进行。第6条更改自本合同生效之日起，对本合同正文或附表作任何更改，必须作成书面形式，详细说明更改对技术规格、价格、性能、设计、验收日期、已交付或即将交付备件的更换性能以及本协议的其他重大事项的影响，而且应由双方公司签字。为修补瑕疵或改善设备，承揽方可适当对技术规格作微小的更改或校正，只要这种更改不会严重影响总买价、功能特性、性能、备件的更换性能。第7条保修承揽方保证不会因设备材料和工艺方面的缺陷，以及设计不完善而导致设备达不到技术规格要求。该设备及部件，从签署现场验收合格之日起，如在半年之内出现故障，承揽方负责在收到定作方通知日内进行调换或修理，由此发生的费用均由承揽方承担。如承揽方不履行上述保修义务，则应承担定作方由此而引起的一切损失。第8条其它本合同为双方的完整协议，以前协议双方或其代理人就本合同适用或涉及的任何事项或事物所作的一切陈述、谈判、信函、承诺、协议、协商和合同，无论是书面的还是口头的，均撤销作废。设备大修理管理制度范本（六）有限公司（以下称定作方）与公司（以下称为承揽方）经友好协商，特此订立以下条款：第条定义“验收手册”是指由承揽方提供并由双方确认，供双方检验所修理设备是否符合技术规格和规定资料标准所用的一种文件。“规定资料”是指与本系统相关的、执行本协议所必需的图纸、数据和其他资料。“缺陷或瑕