安全操作规程汇编及高考语文试卷

XX高速公路第XX合同段岗位安全操作规程汇编编制人：XXXX审核人：XXXX审批人：XXXXXXXX高速第XXX合同段项目部二〇〇九年十二月目录1、机动车驾驶员安全操作规程………12、危险品运输驾驶员安全操作规程…………………33、维修电工安全操作规程……………44、电焊工安全操作规程………………105、气焊工安全操作规程………………146、修理工安全操作规程………………177、土方机械操作手安全操作规程……………………218、铲车操作手安全操作规程…………239、单斗挖掘机操作手安全操作贵规程………………2410、压路机操作手安全操作规程……………………2511、推土机操作手安全操作规程……………………2512、平地机操作手安全操作规程……………………2613、起重司机安全操作规程…………2614、起重指挥工（司索工）安全操作规程…………3615、钢筋工安全操作规程……………4116、混凝土工安全操作规程…………4317、测量工安全操作规程……………4618、食堂操作人员安全操作规程……………………47一、机动车驾驶员安全操作规程汽车驾驶员除遵守国家有关政策、法令和交通法规，以及集团公司有关交通安全管理规定外，还必须遵守以下规定。一、车辆出车前的检查1、凡影响安全行车的故障，不经修理，不准擅自出车。2、出车前，须检查机油、燃料、冷却水是否加足。3、检查手制动器是否灵活有效，是否符合安全技术标准。4、检查各管道接头是否有漏油、漏气、漏水等现象。5、检查轮胎气压是否足够，轮胎和半轴螺丝是否有松动。6、认真检查车辆各部件连接有无松动和脱节现象。7、检查车辆方向、挂车连接、转盘、牵引部份、连接肖、各类保险装置、灯光、刮水器、设施和所配的工具，消防器材是否有效、齐全。8、出车时，必须携带各类备查证件，车辆号牌齐全有效。二、发动车辆时1、发动车辆时变速杆、各种操纵杆，不必要的按钮开关等应置于空档关闭位置。2、拉紧手刹车，上下坡发动车辆时，前后轮胎下应填塞石块、三角木、防止车辆滑动，发动车辆时应踏下离合器，发动后慢松离合器。3、冬季发动车辆时，汽车应冷摇发动机数十圈，柴油机冬季应加强预热，有条件的，冬季应加热水。4、发动机发动后，严禁加大油门，突然提高发动机转速，细心倾听有无异声，并注意观察各种仪器的工作情况，特别要注意机油、气压表工作情况。5、使用起动机发动车辆时，每次不得超过3-5秒钟，连续使用不得超过三次。6、冬季发动车辆时，不准向化油器内倒汽油发动车辆，不准用明火加温烘烤车辆，不准用人工直流油。7、冬季遇有管道结冰时不准用明火烘烤。三、汽车起步1、发动机发动后，经预热达到60度以上，气压表压力达4kg/mm时方可起步。2、起步（倒车）时，应预先观察周围上下车辆底部是否有人或障碍物，确认安全前方可起步。3、起步时排档位置适中，稳踏油门，低速行驶，待发动机、变速箱、差速器油预热正常后再逐渐换入高速档。4、上下坡道起步时，手、脚刹、离合器、油门应配合平稳。5、凡有安全带装置的车辆，行驶时按规定应佩戴安全带。四、车辆行驶1、车辆在行驶中凡发现刹车、转向、主挂车连接部件、灯光、雨刮器等安全部件有故障时，应立即停车，查明原因，及时采取措施或修复前方可行驶，严禁侥幸驾驶带病车辆，行驶中车辆停车时，必须按规定的地方停放，并设置警告、防护、灯光等临时停车标志，严禁乱停乱放，妨碍交通安全和他人车辆行驶。2、车辆在行驶中应自觉遵守交通规则，接受交通安全管理，做到文明驾车，遵守各种道路、各种气候特点行驶规定，在情况不明时停车察看，不准盲日行驶。3、严禁疲劳驾驶车辆，行驶中如遇身体条件或精神状态有缺陷时，应选择地点停车休息或治疗。4、车辆涉水，应先观察或试探后，确认安全前方可涉水，通过涉水后的车辆，应轻踏刹车慢行一段，防止涉水后刹车失灵，造成事故。5、各种大型货车、挂车、各种翻斗车、运输危险品车辆、铲车、吊车除自觉遵守交通规则外，都应严格遵守各自车辆行驶规定。6、驾驶员在车辆行驶中，根据道路、装载货物情况，随时或定时做好停车检查车辆技术状况和货物装载状态，凡必须停车时，应不妨碍交通安全和违反交通法规有关条例。7、车辆在行驶中应保持足够的气压，下坡时不准熄火滑行，装载特种物资和危险品车辆不准滑行，装有转向助力器的车辆，不得熄火脱档滑行。8、车辆在行驶中，通过公路、无人看管铁路道口、交叉路口时执行“一慢、二看、三通过”的规格，严禁盲目通行。9、在泥泞、积水、结冰、窄桥、急弯傍山险路、雨雾天气视线不清时，按规定车速行驶，不准滑行。10、装载特殊货物、危险品的车辆，应按指定路线、时间行驶，并遵守各自的行驶规定。11、夜间行驶应正确使用灯光，视线不清或有疑心的地段，应及时减速或停车。12、车辆行驶中，如遇雷雨时，不得在大树下、高压输电线下停车。13、车辆在行驶中，严禁使用人工直流油。五、挂车连接1、无论空车、重车在接、脱车时，应选择安全、平坦地点进行操作，并设有防滑和保险措施，主挂车对接时，操作人员不得在车上车下或头手伸入连接处。2、主挂车对接时，车辆要平稳后倒，并有专人指挥，主挂车连接后，应将保险锁紧并检查各连接部位是否有松动现象。3、主挂车连接后，应将气管、电路接通，并试车或检验灯光是否有效，气管连接部位和挂车气管接头均应无漏气现象。4、主挂车连接后，必要时还须在主挂车之间加钢丝绳作保险。六、车辆回场1、车辆回场后驾驶员应进行自检。2、车辆检查按驾驶员“一日三查”中回场的必检十二项进行。3、车辆回场停驶后，冬季应放尽冷却水、储气筒油水、水不放净，驾驶员不准离开。4、车辆回场时，应低速行驶，听从指挥人员指挥，依次整齐，并保持车距和留有安全通道，不准乱停乱放，影响安全通道或有紧急情况车辆出车。5、车辆停放后，驾驶员应拉紧手刹。关闭电器开关，锁好车门。二、危险品运输驾驶员安全操作规程1、从事运输危险品的驾驶员必须具有高度的责任感和事业心，牢固树立对国家企业人民生命财产负责的责任性。2、从事危险品运输的驾驶员必须持有公安消防部门核发在有效期内的“危险运输证”。3、运输化学、危险物品要事先掌握了解货物的性能和消防、消毒等措施，对包装容器、工具和防护设备要认真检查，严禁危险品漏、散和车辆带病运行。4、在运输、停靠危险区域时，不准吸烟和使用明火。5、凡危险品的盛装容器，发现有渗漏、破损等现象，在耒经改装和采取其他安全措施之前，易引起氧化分解、自燃或爆炸现象，应立即采取自救，向领导、厂方、当地消防部门报告，尽快妥善处理解决。6、易燃危险品在炎热的季节应在上午10时前，下午3时后运输。7、严禁将有抵触性能的危险物品混装在一起运输，各种机动车进入危险品库区、场地时，应在消声器上装卸阻火器后，方能进入。8、装运危险物品的车辆不准停在人员稠密、集镇、交通要道、居住区等地主，不准将载有危险品的车辆停放在本单位车间、场内。如确因装卸不及、停车或过夜修理等，应向领导或负责值班人员报告，采取必要的防护措施。9、危险物品运输的车辆，应及时进行清洗、消毒处理，在清洗、消毒时，应注意危险物品的性质，掌握清洗、消毒方法知识，防止污染、交叉反应或引起中毒等事故。10、凡装运危险物品的车辆需过渡口时，应自觉报告渡口管理部门，遵守渡口管理规定，装运危险物品的车辆应严格遵守公安消防部门指定的路线行驶。11、装运危险物品的车辆，应配备一定的消防器材，急救药品，黄色三角旗或危险品运输车辆标志等。12、危险品运输驾驶员除遵守上述安全操作规程之外，还需遵守汽车驾驶员的安全操作规程。三、维修电工安全操作规程（一）岗位主要风险因素1、在施工作业中，所用绝缘手套、绝缘靴鞋、绝缘垫、验电器、操作棒、登高作业用具等安全防护用品使用不当或不进行定期检验，易发生触电事故。2、在停电或带电作业中，不按操作规程和工艺要求，易造成作业人员触电事故和国家财产损失。3、对电气设备的安装，作业人员易发生碰伤或砸伤事故。4、在架设高、低压线路施工中，上杆、放线、紧线等属高处作业，作业人员易发生砸伤或高空坠落事故。5、施工现场监控不得力，作业人员上错停电线路，造成人员伤亡和国家财产的损失。（二）一般规定1、电气工程施工，除执行本规程外，应按国家现行有关电力安全规程中的规定执行。2、施工用绝缘手套、绝缘靴鞋、绝缘垫、验电器、操作棒等安全防护用品，应设专人保管专室存放。其绝缘检验时间，应遵守以下规定：（1）绝缘手套、绝缘靴鞋、验电器，每半年进行一次耐压试验。（2）绝缘棒每一年进行一次耐压试验。（3）绝缘垫每三年进行一次耐压试验。上述试验应做好记录卡片，不合格者应予报废处理，严禁再进行使用。3、绝缘手套使用前，必须进行仔细检查和充气试验，如发现漏气和裂纹严禁使用。绝缘靴鞋，不得赤脚穿用。4、任何电气设备上的警告牌，非有关人员不得移动。5、电气设备、导线的绝缘如有破损或带电部分外露不得使用，在运行中出现异常情况时，应切断电源立即修复，严禁带病运行。6、在地面、钢结构框架、脚手架等工作面上，应使用橡胶绝缘电缆。如遇棱角处，其电缆需加橡胶套保护。7、在天棚内工作时，应在天棚的木龙骨上铺设脚手板，并应采取有效措施，防止高处坠落，严禁站在不牢固的木龙骨或灰条板上。8、使用弯管器弯管时，不得用力过猛，管子穿线时作业人员头部应离开管口。（三）施工临时用电作业安全操作规程1、临时用电线路与设备应有良好的绝缘，未经验收合格不得使用。2、临时用电线路应架设在电柱或建筑物的绝缘物体上。高压线路对地面的最小安全距离，应符合永久性工程要求。低压线路其架空高度不得小于2.5m，架空线路穿越主要道路时，线路与路面中心的垂直高度不得低于6m，施工现场不得架设裸体导线。3、电气设备的刀闸开关和熔断器应装设防护罩，管形熔断器不得无管使用。如在户外应设防水罩。熔断器应装在电源的相线上且不得装在零线上。4、电气设备、电力机械，如用电磁启动器控制时，必须在启动器前加设刀闸开关。5、变电配电间应备有经试验合格的绝缘手套、绝缘靴鞋、绝缘垫、绝缘操作棒、高压验电器、绝缘夹（钳）、携带型接地线等安全操作用具。6、移动式电动工具，应有专人负责维护保管，定期检修，并应遵守以下规定：（1）机具应放置在库房内或防雨、雪棚内。（2）交、直流电焊机、氩弧焊机、气体保护焊机的一次线长度以2.5m为宜，但不得超过5m，二次线应使用合格的电焊软导线，并做到一机一闸一保护。（3）手电钻、手砂轮、电锤等电动工具，应使用多芯橡皮绝缘软导线，其中一芯专供保护接零用，并做到“一机一闸一漏”。（四）停电与带电作业安全操作规程1、在运行中的变、配电系统的高压设备、线路上作业时，应遵守以下规定：（1）必须经负责人许可并办理指定位置手续；（2）应由两人以上共同作业，并设专人监护；（3）作业人员应按规定穿戴安全防护用品；（4）应先切断电源，经验电并做好接地、装设遮栏、悬挂警告牌等安全设施后，方可进行工作。2、电气设备停电，应先切断负荷，停电顺序是：先低压、后高压。即先切断低压开关，然后依次断开主开关和隔离开关，取下主开关上控制回路的熔断器，或锁住操作把手。3、在切断电源时，与停电设备有关的变压器和电压互感器等，必须从高、低压两侧断开，并有明显的断开点，防止向停电设备反送电。4、高压设备停电时，作业人员与带电设备的安全距离应符合下表中的规定：作业人员与带电设备的安全距离设备电压(KV)10以下20～354460～110154220330安全距离(m)5、使用喷灯或从事焊接作业时，其与带电体的安全距离应符合下表中的规定，且火焰不得对着带电体。喷灯、焊接作业与带电体的最小安全距离电压等级（KV）1≤10＞10安全距离（m）6、检修电气设备、线路、必须悬挂警告牌和装设遮栏，并遵守以下规定：（1）检修电器设备、线路时，应先切断电源，并在闸刀开关上悬挂“有人工作，严禁合闸”的警告牌。

（2）在室内配电装置中的某一隔间工作时，在其两边和对面的隔间里，应装设遮栏并悬挂“止步！高压危险”的警告牌。装好接地线后，应在工作场地悬挂“在此工作！”的警告牌，防止有人误入带电隔间。（3）在变电所室外工作时，其带电部分周围应用绳围成遮栏，悬挂警告牌，防止有人进入带电区。（4）严禁作业人员在工作中撤除或移动遮栏、携带型接地线和警告牌。7、高压电气设备停电后，必须使用验电器检验是否有电。应遵守以下规定：（1）使用经试验合格并符合安全等级的验电器；（2）验电时，作业人员必须带橡胶绝缘手套；（3）验电时，应将验电器先进行预试，合格后再逐步移向带电体，以防讯号及其指示仪表的指针失灵，试验应先在确认带电的设备上进行；（4）对室外设备进行验电，必须在干燥的环境中进行；（5）验电时，必须在专人监护下进行。8、装设接地线，应遵守以下规定：（1）对可能送电到停电设备的各线路，均应装设接地线，并将三相短路。接地线应采用裸铜线并装设在设备的明显处。并应与带电体保持规定的安全距离。（2）在已断开电源的设备（主开关、隔离开关、熔断器等）上进行作业时，应在设备两侧接地或分段接地。长大于10m的母线，其接地应不小于两处。（3）装设接地线应有两人进行，必须先装设接地的一端，再装接设备的另一端。在装接设备时应先进行放电。（4）装、拆接地线时，应使用绝缘棒，并戴绝缘橡胶手套。9、恢复供电，应遵守以下规定：（1）作业人员应全部退出施工现场，并仔细清点工具、材料，做到设备上无物件遗留。（2）撤除携带型接地线。（3）撤除临时遮栏的警告牌，恢复常设遮栏，并同时撤消工作票。（4）合闸送电，应按先高压、后低压，先隔离开关、后主开关的顺序进行。（5）线路送电前，必须通知用电单位，直至班组个人，以防不测。10、高压电气设备无论带电与否，严禁让人超越遮栏操作修理。对已撤除接地线或短路线的高压电气设备，均认为有电，严禁接触。11、在低压带电系统上作业时，不得带电作业，如必须带电作业，应遵守以下规定：（1）应经负责人许可，且必须办理工作票。（2）应有两人以上共同作业，并设专人监护。（3）作业时，作业人员应戴橡胶绝缘手套、穿绝缘靴鞋，并站在干燥的梯子上或绝缘板上。身体不得与其他带电体和周围接地体接触。（4）接线时，应先接开关及其以下的负荷部分，后接电源。（5）带电断线时，应先停负荷、切断火（相）线、后切断中性线。带电的断头，应用绝缘胶布带包好，并固定在适当的地方。（6）在架空线路上带电作业，应防止身体触及地线、引下线、拉线、通信线和路灯线等。（7）使用验电笔时，应避免由验电造成的接地短路。（8）在雷雨、浓雾及潮湿的环境下，严禁带电作业。（五）电气设备安装安全操作规程1、在搬运和安装变压器、电动机及高、低压开关柜、盘、箱等电气设备，应有专人指挥，防止倾倒、震动、撞击。保证人身安全和继电器、仪表等电器元件不受损害。2、变压器、电动机干燥时，应按作业方案中的安全措施执行。3、安装、调试开关及母线时，不得攀登套管、瓷绝缘子。调整隔离开关时，在刀刃、动触头和横梁附近不得有人。4、滤油时，滤油机及金属管道应接地良好。（六）电缆敷设安全操作规程1、开挖电缆沟应事先取得地下埋设的资料，应与有关部门取得联系，做好地质、水文、地下设施、不明物、墓坑、砂巷等的调查和勘探工作，针对具体情况采取有效的安全措施，防止损坏原有设施而造成事故。2、6KV及以上的电缆应经耐压试验合格放电后，方可敷设。敷设前，应清除沟内杂物并加铺砂子垫层。3、敷设电缆前，应有专人统一指挥。电缆盘应架设牢固，按规定转动方向放电缆盘，其盘上应无钉子或其他突出物，转动时不得太快。4、敷设电缆时应防止机械损伤和电焊损伤电缆。5、敷设电缆时，在其转弯处的内侧（小于180度），不得站人，穿过管子时应避免手被挤伤。6、6KV及以上电缆敷设后，应再次做耐压试验。合格前方可铺砂、盖砖、填土、整理地坪，并应将实测坐标记入竣工图。（七）架空电路安全操作规程1、挖电柱坑时，应防止沟坑边土塌落，当发现坑边有裂纹或不断落土等危险征兆时，应采取加固、支护措施。2、电柱竖立，应遵守以下规定：（1）竖立电柱应由专人指挥，密切配合。（2）使用叉杆竖立时，应防止叉杆脱落及电柱根部移出坑外，当电柱升到70度角后应缓速进行。（3）电柱立起时，应使用叉杆相应叉立，使其保持垂直。柱坑分层填平夯实后，方可撤除临时拉线和叉杆。3、登杆工作，应遵守以下规定：（1）登木电柱进行作业时，当检查电柱根部和横担是否牢固时，登杆作业应有专人配合与监护。（2）（3）穿越带电导线架线时，应在停电后进行作业。如低压线路不能停电时，应在穿越带电体的两侧搭设隔离架或跨越架。（4）紧线时，应缓慢用力拉起导线，并检查有否挂住或打结情况，防止导线受力突然蹦起或拉断。（5）登杆、挂线或紧线时，杆下、导线或挂线下方不得有人。（6）进行上述带电作业时，必须使用绝缘无极绳索、绝缘安全带。4、拆线及倒杆工作，应在绑好拉绳后进行。5、在带电的杆（电杆）、塔（塔架）上进行带电作业时，其作业人员及其所带的工具、材料等，与带电线路的最小安全距离应符合下表的规定在带电线路杆、塔上作业的最小安全距离电压等级（KV）最小安全距离（m）电压等级（KV）最小安全距离（m）10及以下15420～502204433060～1106、在靠近带电线路进行作业，有可能接近带电导线至危险距离以内，作业人员应遵守以下规定：（1）采取有效的防护措施，防止与带电导线接近至危险距离。（2）在导线和地线上进行作业时，必须在作业地点就地接地。（3）牵引绳索和拉绳等至带电导线的最小距离应符合本规程表4中的规定。（4）所用绞车等牵引工具，必须就地接地。临近或交叉带电线路作业最小安全距离电压等级（kv）最小安全距离（m）电压等级（kv）最小安全距离（m）10及以下154～22020～4033060～1107、在带电线路下方进行架设导线、地线等作业时，应采取有效措施防止导线、地线产生跳动或过度牵引而与带电导线接近本规程表4中的危险距离。8、在带电线路上方进行停电线路的放线或架设导线、地线及更换绝缘子等的作业时，必须采取可靠的安全措施，并满足以下要求：（1）应按要求搭设跨越架，检修线路用的导线、地线、牵引绳索等与带电线路的安全距离，应大于本规程表4中的规定值。（2）应有防止导线、地线脱离、滑跑等的安全保护措施。9、在发电厂、变电所出入口处，或在线路中间有其他线路靠近平行时，应验明检修线路确已停电和装设接地线后，并在停电线路的各杆、塔下面设置明显标志，然后进行作业。作业时各杆、塔下设专人监护。10、在杆、塔上进行作业时，严禁作业人员进入带电侧或在该侧横担上放置任何物件。11、绑线应在杆、塔下绕成小盘再带到杆、塔上使用。12、向杆、塔上吊运或向下方落工具、材料等物件时，应使用绝缘无极绳圈进行传递，并应保持本规程表4中规定的安全距离。四、电焊工安全操作规程（一）岗位的主要危害在焊接作业过程中，焊工经常要与由电弧引起的高温热源接触，在焊接过程中会产生对人体有害的气体、蒸汽和金属粉尘，并且还会接触到有害的紫外线和红外线。如果违反安全技术操作规程，可能引起触电、灼伤、起火、中毒及爆炸等事故。不仅危急个人的安全和健康，还会使生产受到严重影响，国家财产遭受重大损失。（二）焊前安全检查1、焊机和工具（1）电焊机在使用前应检查外壳绝缘情况，接地是否可靠，导线绝缘情况及各接触点的接触面是否良好，其一次电源线装卸必须由电工进行。（2）当电焊设备与网路电源接近时，人体严禁接触带电部分，如需装配检查和修理时，必须切断电源后进行。（3）电焊机的空载电压不得超过以下数值，直流焊机为110V，交流电焊机为80V。在特殊情况下，经技术部门批准,具有防止触电的措施后，可适当超过规定数值。（4）焊机必须装防止接触其裸露带电部分和转动部分的安全保护罩，焊机接地必须完好可靠。（5）焊机要有单独的封闭的电源开关。（6）焊钳绝缘性能良好，与电缆连接要牢固可靠，钳口应在任何角度下能夹紧焊条并保持与焊条接触良好。（7）电缆线要符合安全要求，应具有良好的导电能力和绝缘外皮，良好无破损。一次线长不能超过2m，连接要牢固可靠,二次线长度在20～30m为宜。2、环境（1）作业区附近10m以内不准存放易燃易爆物及其他危险物品，在禁火区动火必须严格执行集团公司《工业动火管理规定》，见到安全部门签发的动火申请报告书后，在有关部门的现场监督下进行。严格按照安全措施作业，任何人不得私自指令进行动火。（2）在室内焊接时要有足够的照明和良好的通风措施。（3）在人多集中场所进行电焊作业时应有活动的遮光板。3、个人防护用品（1）完好的工作服：上衣口袋应有盖，裤长要能盖住鞋面，禁止穿化纤工作服。（2）绝缘鞋要求耐电压试验合格，鞋的材质要抗热、不易燃烧、耐磨、防滑。（3）绝缘手套耐电压，防火烧烫要合格，长度要大于300mm。（4）有适当浓度的黑玻璃面罩和无色透明的镜片的眼镜。（5）在噪声强烈的场所作业，应用隔音耳塞。（三）焊接作业过程1、在以下操作时要求切断电源后再工作：（1）转移工作地点,移动电焊机时；（2）改变二次电缆线的布置及更换大型焊件时；（3）粗细焊接电流,改变抽头联接板时；（4）维修故障,换保险丝时。2、合闸接通电源或拉闸断电时必须戴皮手套，同时脸部偏斜，以防电弧灼伤。3、焊工不能随便接触二次导电体，更换焊条时要戴绝缘手套。对于空载电压较高的焊机及在潮湿地方焊接时，脚下要铺设绝缘垫。当身体出汗衣服潮湿时，切勿靠在焊件和工件台上。4、雷雨时，必须停止露天焊接作业。5、在金属容器内作业时，金属结构上及触电危险性大的地方，必须要采取有效的安全措施：（1）需两人轮换工作，以便监护，遇有危险征兆时切断电源。（2）不允许使用简易焊钳，电缆的绝缘情况应仔细检查，保证完好。（3）安装空载自动断电装置。（4）照明电源电压要求使用12V安全电压。（5）容器内应加强通风设施，防止作业人员中毒、中暑情况的发生。气割具用完应拿出容器之外。6、凡有液体压力或气体压力密闭容器、管道及带电设备，焊接人员必须遵守以下安全操作规则：（1）对焊接盛过易燃液体容器前，必须先用蒸汽或热碱水清洗，并打开口盖，确认容器内易燃物清洗干净。办理动火手续后，方可进行焊接作业。（2）禁止焊接密封的容器、管道，焊接作业之前必须泄压。开盖确认容器内无易燃易爆有毒介质后，方可进行焊接作业。（3）禁止焊接带电设备，若需焊接应断电前方可焊接。7、在离地2m及以上的高空焊接作业，焊接作业人员必须遵守以下安全操作规则：（1）必须使用标准的安全帽、安全带、并戴固系牢。（2）使用的梯子、跳板及脚手架应安全可靠，梯子要有专人扶持，工作台须带有栏杆。焊工工作时应站稳把牢，不易穿硬底或宜滑的鞋，谨防失足摔伤。（3）在登上高空作业之前，对所攀登的物件须先检查是否牢固，然后再登。（4）在登上高空作业时，焊钳软线和地线要绝缘并绑紧在固定地点，不要缠绕在身上或搭在肩上工作。辅助工具如钢丝刷、手锤、錾子及焊条等，应放在工具袋里。更换焊条时焊条头不要随便往下扔。（5）高空作业的下方，要清除所有的易燃物品或用石棉板仔细遮盖。（6）在高空接近高压线或裸导线时，必须停电或采取适当措施，经检查确无触电可能时方准工作。电源切断后，应在电闸上挂以“有人工作，严禁合闸”字样的警示牌。（7）高空作业时，地面应设监护人，密切注意焊工的动态。电源开关应设在监护人近旁。遇到危险征兆时，立即拉闸。（8）在高空进行钨极氩弧焊作业时，不应使用高频引弧器，以防麻电，失足摔伤。（9）患有高血压、心脏病、癫痫病、不稳定性肺结核病的焊工不宜从事高空焊接作业。（四）焊接作业结束1、切断电源、气源、水源。2、整理现场，摆放好工具，留出通道，盘好焊接电源线。3、仔细检查作业现场，清扫作业区，确认没有火种时方可离开现场。（五）一般规定1、焊接设备应运转良好稳定，并有完整的防护外壳，一、二次接线柱应有保护罩。2、现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。3、焊接时，焊接工和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、中毒和火灾等事故的安全措施。4、严禁在运行中的压力管道或装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接。5、在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进、出风口并设置通风设备，容器内的照明电压不得超过12V。焊接时必须有人在场监护，严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内施焊。6、焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发生的幅射热。7、高空焊接时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。8、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下。如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。9、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物体上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4Ω。10、雨天不得露天电焊，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘鞋。Ω，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。12、焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。13、在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如果A级达到60℃、B级达到80℃时，必须停止运转并降温。14、施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔气瓶。15、动火时应遵守以下规定：（1）按工业动火票上签署的任务、地点、时间作业。（2）动火前，做好本岗位的安全防护措施。（3）按动火规定摆放焊接设备，穿戴劳动防护服装及防护器具。（4）熟悉急救预案，掌握应急措施。16、严禁单独一人现场操作；非工作人员不准使用电焊机。移动电焊机时，应先切断电源，电焊机要放置在通风易散热的地方，并做到“一机一闸一箱一漏”。17、作业后，清理场地、灭绝火种、切断电源、锁好电闸箱、消除焊料余热后，方可离开现场。五、气焊工安全操作规程（一）氧气瓶安全操作规程1、氧气瓶绝对禁止与油脂接触，当焊工手或手套上沾有油污时，应当擦洗干净，然后再接触气瓶。2、氧气瓶应远离易燃易爆物品，远离明火与热源，安全距离应在10m以上，与乙炔瓶的距离不小于5m。3、冬季使用氧气瓶，如遇瓶阀或减压器冻结现象，可用蒸汽或热水解冻，禁止用明火烘烤。4、氧气瓶内的氧气,不准用尽，应保留0.1MPa以上的余压，以防止其他气体倒流入瓶内。5、电焊、气焊同在一场所工作时，氧气瓶应注意绝缘，防止气瓶导电。6、安装减压器前，应先开启瓶阀吹掉瓶嘴处污物，工作时开启瓶阀要注意动作轻缓，手和专用工具不得有油污，人要站在瓶嘴侧面。7、夏季露天作业时，氧气瓶应防止曝晒，应搭凉蓬，以免瓶内气体受热膨胀，造成超压。8、氧气瓶是高压容器，在搬之时应避免猛烈撞击。禁止用肩扛、背负、拖拉和自行车驮运，随时检查防震胶圈是否齐全，为保护瓶阀，应装好瓶帽。（二）乙炔瓶的安全操作规程1、乙炔瓶不管使用或存放，始终应保持直立，不准倒卧，以防丙酮随乙炔排出发生危险。2、乙炔瓶体温度最高不准超过40℃，因温度升高会降低丙酮对乙炔的溶解能力，造成瓶体内压力增高。3、乙炔瓶不应受到撞击或处于振动状态，以防填料下沉造成空洞，因此在领用时要求用专用小车直立运输。4、冬季使用时如遇冻结，应用40℃以下温水解冻，不准用热水浇烫或明火烘烤。5、夏季露天作业时，气瓶应防止曝晒，应搭凉蓬，以防止瓶内气体受热膨胀造成超压。6、乙炔气瓶与明火距离不应小于10m，与氧气瓶的距离应在5m以上。7、瓶内的气体不可用尽，应保留0.05～0.10Mpa的余压。8、乙炔瓶不应绝缘，时刻接地，防止产生静电发生危险。（三）氧气和乙炔减压器安全操作规程1、使用前应对减压器进行检查，外套的仪器是否完好，各结合部位有无松动，减压器是否有“直流”现象。2、安装减压器前，应先将瓶阀打开，吹掉瓶嘴污垢后再装减压器。安装时一定要将螺母和瓶嘴旋紧，氧气减压器螺丝在氧气瓶嘴上至少拧4～5扣，不得漏气。3、在开启瓶阀前，应检查调压螺钉是否在松动的位置。开启瓶阀动作要缓和，表针指示是否灵活，人要站在侧面。4、减压器要防止沾染油污，如有油污必须擦洗干净。5、冬季使用减压器，如果冻结现象禁用明火烘烤。乙炔减压器应用40℃以下温水解冻，氧气减压器可用沸水或蒸汽解冻。6、工作结束后，应先将瓶阀关闭，松开调压螺钉，放掉余气，双表针归零位，卸下减压器，妥善保管。（四）焊、割炬安全操作规程1、焊、割炬安装胶管时，氧气和乙炔胶管的安装标准各不同，氧气管越牢固越好，必须保证高压作用下不被打开，而乙炔胶管安装的松紧程度应掌握在装上不漏气，需要时一拔即开为好。2、焊、割炬点火前，必须检查其连接处和气阀门是否严密，检查嘴子有无堵塞现象。3、点火前必须先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰，以防止回火发生危险。关闭时应先关乙炔阀，再关氧气阀。4、使用中如遇回火现象，应首先关闭氧气阀门。在一般情况下，消除了助燃气体回火熄灭可继续工作，若遇回火严重时，要迅速关闭氧气阀门随即拔下乙炔胶管注意堵住出口。如果发现射吸管部分温度很高，可将氧气阀冷却或把焊、割炬前半部分浸入水中，待焊、割炬冷却后即可安装乙炔胶管恢复工作。5、切割作业中，飞溅的熔渣和氧化物很多，割嘴的喷孔很容易被堵塞，应用相应的通针及时清除以免造成回火。6、切割工作不准直接在水泥地面上进行，应采取相应的措施，以免水泥遇高温爆破伤人。7、焊、割炬各部位严禁沾染油脂。8、应随时检查焊、割炬各部位有无松动或漏气现象，氧气阀门和乙炔阀门是否开闭自如，有无卡滞现象，此外工作结束后要妥善保管。（五）胶管的安全使用1、气焊、割胶管是专用胶管，不准用其他胶管或塑料管替代，氧气胶管为红色，工作压力为1.5Mpa；乙炔胶管为绿色或黑色，其工作压力为0.3Mpa，两种胶管不准混用。2、使用新胶管前，应先将管内滑石粉吹净，以防止堵塞焊、割炬，胶管长度一般不应小于10m。3、胶管与接头要牢固固定，特别是氧气管压力较高，应用喉箍或铁丝卡紧，以防操作中被高压气体冲开伤人；乙炔胶管接头不准使用铜质的。4、要经常检查胶管完好情况，如发现胶管有老化裂纹、折裂、外伤等应及时更换，以防漏气。5、胶管在使用中，应避免接触油脂，避免与锋利金属物磨擦或受重压。6、在操作中，遇到胶管燃烧的现象，应看准是哪根胶管失火，立即折叠胶管、断其气路、关掉气瓶阀门、查原因并及时修理。（六）一般规定1、上岗作业人员必须经过专业培训取证，持证上岗。并穿戴好防护用品，其中包括工作服（不应穿化纤工作服）、手套、防护眼镜、工作帽等。2、工作前应检查使用的工具设备，如焊炬、割炬、减压器、回火防止器等，一切完好方可使用。3、焊割设备严禁沾染油污，气瓶禁止剧烈振动以及在阳光下曝晒。4、高空作业应遵守高空作业的有关规定，应佩戴合格的安全带。5、冬季使用减压器发生冻结时，禁用明火烘烤，乙炔减压器应用40℃以下温水解冻，氧气减压器可用沸水或蒸汽解冻。6、焊、割操作是明火作业，在作业场所周围10m内不应存放易燃易爆物品。7、动火时应遵守以下规定：（1）按工业动火票上签署的任务、地点、时间作业；（2）动火前，做好本岗位的安全防护措施；（3）按动火规定摆放焊割器具，穿戴劳动防护服装及防护器具；（4）熟悉急救预案，掌握应急措施。8、工作结束以后，应检查工作场地，收整焊割设备，确认消除火灾隐患后，方可离开现场。六、修理工安全操作规程（一）岗位主要危害及影响1、在修理过程中，工序复杂，工作面宽，多工种交叉作业。易发生碰伤、砸伤、烫伤、烧伤和触电事故。2、经常使用起重吊具（设备），如倒链、电动葫芦及桥式吊车等。来配合修理作业中总成件的吊装，易发生物件的坠落及伤人事故。3、在厂房内，电、气焊配合修理作业易发生触电、烫伤、电弧光辐射及火灾事故。4、修理作业中，使用电气设备移动电动工具。如：空压机、台式砂轮机、台钻、手电钻、电动扳手等电气设备，使用不当易造成伤害和触电事故。5、千斤顶或支车凳若使用不当，易造成被支承汽车（设备）翻倒，作业人员伤害事故。6、用汽油清洗零件、擦试机件外表油污，易造成火灾。7、修理过程中，汽车（设备）油污易污染地面及环境。（二）常用修保机具（工具）的使用安全操作规程1、手锤和大锤（1）打锤前，应检查锤头与锤把安装是否牢固，手柄有无裂纹、油污，以防大锤滑脱伤人。开裂或起毛刺的锤头不得使用。（2）使用大锤时必须注意安全，四周要有足够的空间，前方和正前方不得有人，严禁戴手套打锤。2、电气设备及移动式电动工具（1）性能良好，防护设施齐全有效，有专人负责（保管）。定期检查电气设备（工具）绝缘情况，如有漏电现象，应停止使用，并立即进行检修。（2）有与电气设备（工具）相配专用闸刀、插头、插座、漏电保护器等，且完好有效。（3）设备（工具）至电源的的导线，应采用橡套电缆，单相设备用三芯线，三相设备用四芯线。其中一芯做为接地导线，两端分别接牢设备壳体和总接地极。（4）定期检查橡套电缆线老化程度，若裂纹、破损应立即更换，以免漏电。（5）操作移动电动工具时应戴绝缘手套穿绝缘鞋。3、液压千斤顶安全使用（1）工作稳定性能良好，无漏油、泄油现象。（2）在使用液压千斤顶时，基础必须稳固可靠，载荷应与千斤顶轴线一致。在作业过程中，严防千斤顶偏斜造成被承物倒塌。（3）液压千斤顶的顶头与汽车（设备）的金属面接触时，应垫硬木块，防止滑脱。（4）液压千斤顶的顶升高度不得超过有效顶程。（5）几台液压千斤顶支承同台汽车（设备）时，无论起落，均应细心谨慎，保证起落平稳。（三）修理厂房防火规定汽车（设备）在修保过程中，一般作业区较为狭窄，作业面经常出现清洗零件、带油污的棉纱及清洗油料等易燃物品。电、气焊配合作业存在一定的安全隐患。电、气焊岗位作业应遵守《电焊工岗位作业指导书》、《气焊工岗位作业指导书》，厂房内作业人员应遵守以下规定：1、厂房内按标准配备消防器材及灭火设施，如灭火器、防火钩、防火砂等。并有明显防火警示标牌。2、电、气焊在配合修理作业前，首先清除作业区内带油污的棉纱和盛有汽油的油盆等易燃物，若作业地面有油污应用防火砂覆盖或清理干净，配合作业时作业区内必须准备足够数量的灭火器，并有专人监护。3、电、气焊配合作业完毕，监护人对现场应认真进行检查，确认没有火种存在方可收工具离开。4、发动机在试运转时，应清理排气管附近的易燃物。5、厂房内应通风良好，禁止在厂房内吸烟、丢弃烟头等杂物。（四）理厂房用电规定1、厂房内严格执行安全用电技术标准，布线合理，配电盘所设置断电器、闸刀、保险、插座和触电保安器应齐全、完好、有效，做到一机一闸一保护。2、固定式电气设备及电动工具如空压机、台式电钻、砂轮机等，应有接地装置，以免外壳漏电。3、修理作业照明用工作灯灯罩、手柄、橡套电缆应完好有效，供电电压为36V以下安全电压。4、喷漆工房内工作电气设施为防爆型。（五）修理厂房环境要求1、厂房内应保持整洁，地面、地沟内清洁无杂物及油污存在。2、厂房内作业场所应设有各种安全标志警句，位置恰当醒目。3、按规定种类和数量配齐消防器材，做到定人定位管理，定期检查保养。4、各种电气设备、工作台、配电盘的安全设施与连锁装置齐全可靠，便于操作，符合安全规定。5、修理作业中，所拆卸的零件应清洗干净，摆放合理。不妨碍修理作业、通行，完工后做到场地清。6、厂房内作业场所光线充足，照明度必须符合操作要求。7、发动机在厂房内试运转，应有通风装置，使其排放的废气及时排出厂房，保持良好的空气。（六）一般规定1、上岗作业人员要按规定穿戴劳保用品，不准敞开衣襟、光膀子等。2、修理汽车（设备），应停放平稳可靠，拉紧手刹，并垫好三角木。用千斤顶把汽车（设备）支承后，必须用同等高度的枕木或支车凳架起，保持稳固。防止千斤顶突然倒蹋。3、修理作业是群体配合作业，应相互关照。对修理作业所采取的安全措施，人人有责、人人把关。4、电动工具及工作灯使用前应检查插头、插座、开关、保险等是否完好，线路是否老化、破损漏电。5、用扁铲剔削作业，使用台式砂轮机(手提砂轮机)，作业时应戴防护眼镜，防止铁屑飞溅伤眼。6、拆卸零件时，应将零件摆放在专用盘内。遇有落地的油、泥、水等脏物作业完后应及时清除干净，保持工作场地清洁。7、用汽油清洗零件时，周围严禁明火。清洗用后的汽油以及换下的各种废油等，必须指定地点密闭储存(距明火10m以外)，不得随意倒弃，以保护环境。8、大锤起落时，必须注意锤头，甩落范围内无障碍物，使用手锤不得戴手套。9、汽车试刹车应注意安全事项：（1）悬挂试车号牌，在指定路线进行。（2）试刹车前，观察前后左右行车情况，保证足够安全距离，防止跑偏或突然刹车失效而造成事故。（3）试刹车时，先低速试一下，没有问题再按规定时速试验，不准高速试刹车，防止发生危险或损坏车辆。（4）试刹车时，不得妨碍其他车辆正常行驶。10、工作完毕后应换下劳保用品，清洗带油污的手，有条件涂抹润肤油。11、搞好个人卫生，经常清洗带油污的工作服。严禁贴身穿戴带油污的工作服，以防止对人体的伤害。七、土方机械操作手安全操作规程（一）岗位风险因素1、挖掘施工作业，易造成土方塌陷，设备倾翻，作业人员发生伤害。2、挖掘施工作业，对地下埋设物不清，易造成国家财产的损失。3、在土方机械设备施工作业时，易对周围其他作业人员造成人生伤害。4、对尘土较大的施工场地，由于机械设备行走卷起的尘土，对操作者易造成伤害，对环境易造成污染。（二）一般规定1、各种土方机械应遵守《机动车辆安全管理规定》，作业前操作人员应检查施工机械设备的清洁、紧固、润滑等情况，确认合格方可启动。2、雨季施工时，必须将车停在高处坚实的地面上，防止因雨水冲刷造成塌方而陷车的危险。3、配合设备作业的土方工作人员，如清底、平地、修坡人员，必须在设备的回转半径以外作业。如果必须在回转半径以内工作时，则应在设备制动前方可进入作业。机上、机下人员必须密切配合，在设备回转半径范围内，尚有人时严禁开动（操作）设备。4、用单斗挖掘机作业要求施工地段土质良好，无地下水，并按有关规定执行施工作业的安全措施。5、当施工作业面深度超过5m，发现地下水或土质发生特殊变化，以及实际土质与资料不符等情况时，必须根据土壤的性能计算其稳定性，再确定放坡坡度。6、设备在发动前把操纵杆和排档（包括离合器）放在空档位置，液压控制操纵机构的操纵杆必须放在中间位置。发动时注意发动机的运转情况及各仪表的指示情况是否正常，用手拉启动时，严禁将绳缠在手上。7、检查绞盘连接机构的巩固情况，检查钢丝绳及部件是否完好，钢丝绳磨损与腐蚀程度及超过钢丝绳安全抗拉强度，必须报废。8、设备运转时严禁做紧固、保养工作，严禁用手触摸钢丝绳、滑轮、绞盘等转动部件。夜间或光线不足时，作业区和驾驶室内应有足够的照明。9、设备在行驶中，操作手和随机人员严禁上下车或站在驾驶室以外的任何其他部位。起步前、行驶和转弯中应观察四周有无障碍，确保安全。10、操作人员不得擅自离开工作岗位，严禁把设备交给非指定人员驾驶和操作。11、施工机械的操作人员应束发戴帽和穿戴规定的防护用品。12、驾驶室无人时，必须将铲斗、铲刀等落下，制动好。13、对漏油严重的设备，应及时修理，以免造成对环境的污染。（三）单斗挖掘机安全操作规程1、施工作业应防止邻近已有建筑物、构筑物、道路、管道等下沉和变形，必要时应与设计和建设单位联系，采取有效防护措施，防止沉降和移位。2、在交通频繁地区、居民区的道路上进行土石方挖掘作业时，应在施工场所设置围栏及警告牌，夜间应设红灯。3、挖掘机必须在平地，并且作业设备应在制动状态下作业。4、作业前，操作手须鸣喇叭施发信号，使其他岗位作业人员离开其作业区。每次挖掘不得过深，提斗不应过猛，严禁急剧回转或猛刹车。5、在往汽车或其他运输设备装土时，必须等汽车司机将车制动前方可向车厢回转装土，铲斗应尽量放低，但不得撞击汽车任何部位。回转时，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过。6、铲斗未离开工作面时，严禁做回转、行走等动作，铲斗未承载时，严禁起落大臂，在起落斗柄时，必须在大臂停稳后进行。7、在高压线、电缆附近作业或经过，必须遵守有关安全规定。8、转弯严禁过急、过大，每次在20度以内。用拖车载运时，跳板的坡度不得大于15度，上车后必须将制动器刹住，并用三角木将履带楔平。9、上下平板拖车，必须由熟练的操作手操作，并注意安全。（四）推土机安全操作规程1、严禁在陡坡上急转弯，必须正车上坡，倒车下坡，上下坡度不得超过35度，横坡不得超过10度。2、天沟渠或回填土时，严禁铲刀超出土坡边沿，应采用一铲顶一铲的推土方法，在沟深坡陡的地段作业时，必须有专人指挥。3、几台推土机同时工作或行驶时，前后距离必须大于8m，左右距离应大于1.5m。4、在推树时，必须注意高空的障碍物及树干的倒向，大型推土机推围墙或屋墙时，围墙和屋墙的高度不得超过2.5m，东方红推土机不得超过1.5m。5、大型推土机在垂直边坡的沟槽里作业时，沟槽深度不得超过2m，东方红推土机不得超过1.5m。若超过上列规定，必须按规定放安全边坡或做出其他安全措施后，方可施工。6、推土机不得当吊车、绞盘、固定装置（地锚）使用，进行推白灰作业时，车辆和操作人员要加强防护措施。7、用平板拖车载运推土机时必须将铲刀落在车底板，并采取必要的制动措施，捆绑牢固。（五）土方机械防火应注意以下规定：1、土方机械进入防火防爆施工场所，应按规定要求在土方设备排气管上装有特制且有效的防火帽，以免发动机排出的废气带有火星，发生危险。2、土方设备必须配备干粉灭火器，并会正确使用。发现火情，立即进行初期扑救，如火情不能扑灭，拨打119火警。（六）环境保护1、土方施工机械设备驾驶员（操作手），应认真贯彻国家、地方环境保护的法律法规，在土方施工中，自觉保护树木、植被，爱护环境。2、加强环境意识，对自己操作的土方机械设备若废气排放超标应查清原因，积极进行整改，对自己无法进行整改的应向上级报告。3、在设备维修保养中，不随意丢弃带油污的棉纱、纸张等杂物。不随意倒泄废油，污染环境。4、在城镇居民区附近施工，应尽可能避开人群流动高峰期和居民休息时间，做到不扰民，尽可能降低噪音。八、铲车操作手安全操作规程1、作业前应对机械各部位进行认真检查，无异常情况方可操作。车辆在上路前应检查刹车制动系统是否正常。严格遵守交通规则，驾驶车辆必须证照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后驾车。2、每天出车执行路单任务交办的规定，坚持“一日三检”制，不得驶入三区，并按规定地点停放。3、停车时必须拉紧手刹车、变速杆放到空档位，车辆陷入坑内，如用车牵引，应有专人指挥互相配合。4、用手摇起动时，五指并拢，握紧摇柄，从下向上提动，身体要闪开摇柄转动的范围。5、作业时操作手应禁止任何人上下机械或传递物件，行驶时应用低速档，并不得进行铲斗升降和翻转动作，严禁用铲斗载人。6、两台以上机械在同一场地作业时，应保持不小于5m的作业距离。上下坡道时应低速行驶，中途不得换档，行驶坡度不得进行维修保养作业，不得进行转弯、倒车和停车，车在坡上熄火时，应将铲斗落地，制动牢靠后，再起动行走。九、单斗挖掘机操作手安全操作规程1、施工作业应防止邻近已有建筑物、构筑物、道路、管道等下沉和变形，必要时应与设计和建设单位联系，采取有效防护措施，防止沉降和移位。2、在交通频繁地区、居民区的道路上进行土石方挖掘作业时，应在施工场所设置围栏及警告牌，夜间应设红灯。3、挖掘机必须在平地作业，设备应在制动状态下作业。4、作业前，操作手须鸣喇叭施发信号，使其他岗位作业人员离开其作业区。每次挖掘不得过深，提斗不应过猛，严禁急剧回转猛刹车。5、在往汽车或其他运输设备装土时，必须等汽车司机将车制动前方可向车厢回转装土，铲斗应尽量放低，但不得撞击汽车任何部位，回转时，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过。6、铲斗未离开工作面时，严禁做回转、行走等动作，铲斗未承载时，严禁起落大臂，在起落斗柄时，必须在大臂停稳后进行。7、在离高压线、电缆附近作业或经过，必须遵守有关安全规定。8、转弯严禁过急、过大每次在20度以内，用拖车载运时，跳板的坡度不得大于15度，上车后必须将制动器刹住，并用三角木将履带楔平。9、上下平板拖车，必须由熟练的操作手操作，并注意安全。10、挖掘机禁止用来起吊重物，对地下情况不明时不得盲目操作，必须先探明地下状况前方可操作。操作手离开驾驶室时铲斗应落在地面上。十、压路机操作手安全操作规程1、压路机起动前操作手应仔细检查发动机各部位巩固连接情况，操纵机构是否灵活，风扇皮带是否完好。2、不允许压路机在超过其允许纵向倾斜度的坡道上行驶。3、在道路泥泞，虽坡道的坡度小于允许的纵向倾斜度，但没有防滑措施时，不得使用本机。4、作业中，需要人工清除碾子上的粘物时，清理人员要站在两旁，禁止正面跟进，压路机工作时速不得大于5km/h。5、两台以上压路机在同一施工场地作业时，前后间距不得小于5m，左右不得小于1.5m。坡道上不得纵队行驶。6、作业中不得对其进行擦拭维修。作业后应将压路机停放在平坦坚实的土方，不得停放在土路边缘及斜坡上或妨碍交通的地方。十一、推土机操作手安全操作规程1、在坡道上行驶时要低档前进，不得换档，也不准空档滑行。严禁在陡坡上急转弯，必须正车上坡，倒车下坡，上下坡度不得超过35度，横坡不得超过10度。2、天沟渠或回填土时，严禁铲刀超出土坡边沿，应平一铲顶一铲的推土方法，在沟深陡坡的地段作业时，必须有专人指挥。3、几台推土机同时工作或行驶时，前后距离必须大于8m，左右距离应大于1.5m。4、在推树时，必须注意高空的障碍物及树干的倒向，大型推土机推墙或屋墙时，墙和屋的高度不得超过2.5m，东方红推土机不得超过1.5m。5、大型推土机在垂直边坡的沟槽里作业时，沟槽深度不得超过2m，东方红推土机不得超过1.5m，若超过上列规定，必须按规定放安全边坡或做出其他安全措施后，方可施工。6、推土机不得当吊车、绞盘、固定装置(地锚)使用，进入推白灰作业时，车辆和操作人员要加强防护措施。7、用平板拖车载运推土机时必须将铲刀落在车底板，并采取必要的制动措施，捆绑牢固。8、工作结束时，应将机械停放在平坦安全的地方，放下刀片，锁好门窗。十二、平地机操作手安全操作规程平地机行驶的前方不得有坚实障碍物和人员行走或站立。转弯或调头时应用最低速度，下坡时不得用空档滑行；行驶时必须将刮刀片升到最高位置，并将其斜放，两端不得超出后轮外侧。作业后应停放平坦安全的地方，并拉上制动器。1、开车前，驾驶员必须检查制动装置和转向装置功能。2、平地机各操纵杆只能在司机室内操纵。3、在整个操作过程中，必须始终确保平地机的稳定性。4、下坡时必须挂档。5、运行期间以及在繁闹的路线工作时，必须始终保持有安全距离。6、司机必须注意，在作业或开车前确信平地机附近无人，开车前要鸣笛。7、如果驾驶员坐在司机室看不见铲刀工作，就要使用旗帜信号或采取必要措施，对熟悉旗帜信号的驾驶员才能使用该方法。8、平地机作业时，禁止任何人进入作业区域；在工间停歇或不使用时，要将作业装置落地或固定，驾驶员才能离开，并将控制装置置于原位。9、离开司机室前，驾驶员必须拉上手制动并锁定一切辅助安全装置。10、在中断工作或完成工作以后，要熄灭发动机，取下点火钥匙，切断电源总开关(如有该装置)以防意外起动。11、只有在平地机停放时，并经司机同意，才能出入平地机驾驶室。12、不允许司机让未经批准的人员进入平地机驾驶室。13、行驶时必须观察以下仪表：变速箱压力表指针必须指在13～15bar(ZF)位置。十三、起重司机安全操作规程（一）起重作业事故的控制措施根据事故的原因分析，主要与人、机、环境、材料和管理有关。1、对于人员的要求：（1）操作人员必须经过安全技术培训，经劳动部门考核合格并发给特种作业人员操作证后，方可操作起重机械。（2）对自己操作的起重机械，必须做到“四懂三会”，并熟知起重机械的安全操作规程，熟知起重指挥信号标准(GB5082—85)和起重机安全规程(GB6067—85)。操作前不准喝酒，操作时不准吸烟、吃东西、看书报，遵守劳动纪律。2、对起重设备的要求：在起重作业前，应对设备防护装置、机械结构外观、紧固件等做全面检查，确认设备各部件处于正常状态，设备完好方能使用。在作业中和停车后，也必须检查。3、环境：对作业环境进行全面的检查，如地面应保持平坦、坚实；离沟渠、基坑应有必要的安全距离，启用作业场地通道必须畅通；上方若有高压线应保持安全距离。吊运开始前，必须招呼人员离开，任何人员不允许在重物下方停留和行走。操作人员必须注意力集中，随时注意周围环境，不可随意离开工作岗位。4、材料：即所使用的钢丝绳、索具、吊具是否完好，应进行仔细检查，如达到报废条件必须报废，不可凑合使用。5、管理：要落实设备、吊具、索具的检查、检修制度，落实起重机司机、司索人员、指挥人员的培训，提高人员素质。在施工中，要加强现场安全管理，不可图快、赶进度、图省事、无证蛮干，对起重机械的使用，不可超负荷，对起重设备要按规定进行年检。（二）一般安全操作规定1、年满18周岁的男女工人，经身体检查合格，受过安全教育及操作起重机的专门培训，经劳动部门考试合格，发给特殊作业人员操作证方可独立操作起重机。2、操作人员应掌握起重机性能和用途以及电器设施的基本知识，要具备一定的吊装知识和实际操作技能，并熟悉起重指挥信号。3、司机在操作过程中，要做到以下五点基本要求：（1）稳：司机在操作起重机过程中，必须做到制动平稳，吊具及吊物不游荡。（2）准：在稳的基础上，吊钩、吊具或吊物准确停在所需要的位置上。（3）快：在稳和准的基础上，协调各机构的动作，缩短工作循环时间，提高起重机的工作效率。（4）安全：确保起重机在完好情况下，可靠有序地工作。在操作中，严格执行安全操作规程，不发生任何人身和设备事故。（5）合理：在了解掌握设备机械性能的基础上，根据吊物的具体情况，准确地操作控制器。4、司机在工作中的职责（1）在以下情况下，司机应发出警告信号：（a）起重机起动送电时；（b）靠近同层其他起重机械时；（c）在起吊及下降载荷时；（d）载荷在吊运中接近下面工作人员时；（e）安全吊运通道有人工作或走动时；（f）载荷在离地面不高位置移动时；（g）吊有载荷设备发生故障时。（2）严禁吊运货物从人的上方通过或停留，应使吊物在吊运安全通道中移动。（3）起重机司机要做到“十不吊”：（a）指挥信号不明或违章指挥不吊；（b）超载不吊；（c）工作捆绑不牢不吊；（d）吊物上面有人不吊；（e）安全装置不灵不吊；（f）工件埋在地面不吊；（g）光线阴暗视线不清不吊；（h）棱角物件无防护措施不吊；（i）斜拉工件不吊；（j）钢水包过满不吊。5、司机在工作完毕后职责：（1）起重机工作完毕后，司机应遵守以下规则：（a）应将吊钩升到接近上限位置，不准吊挂吊具、吊物等。（b）将小车停在主梁远离大车滑线的一端，大车应开到固定停放地点。（c）所有控制器手柄应置于零位，将紧急开关扳开断路，拉下保护柜刀开关。（2）露天起重机的大小车应采取适当措施固定好，以防被风吹跑。（3）司机在下班时应检查起重机的情况，将工作中及检查中发现的问题记载在记录本中，交给接班人。（四）流动式起重机（包括汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机）。1、作业条件（1）持证操作，严禁酒后开车。（2）不得在高压线附近作业，特殊情况下应采取可靠的停电措施或保持必要的安全距离。（3）夜间作业，应保证良好的照明。（4）允许作业风力一般在五级以下，风压小于150Pa，使用副吊臂进行工作或提升高度超过30m时，风压小于60Pa。（5）在化工区域作业时，应使起重机的工作范围与化工设备保持必要的安全距离。（6）在易燃、易爆区工作时，应按规定办理必要的手续，并对起重机的动力装置、电器设备等采取有效的防火、防爆措施。2、支腿作业（1）放支腿前应先了解地面的承压能力，合理选择垫板的材料、面积及接地面积，防止接地时支腿沉陷。（2）放支腿前注意挂上停车制动器，并拔出支腿固定销。（3）收放支腿时应注意规定顺序，一般是先放后支腿，再放前支腿，收起顺序相反，支腿不宜架设过高，通常以轮胎离开地面少许为宜。（4）在架设支腿时应注意观察，使回转支撑基准面处于水平位置。（5）放好支腿后，再次检查垂直支腿的接地情况，不应存在三支点现象。3、起重作业（1）登机检查内容：（a）检查作业条件是否符合要求；（b）检查影响起重作业的障碍因素，特别是道路附近的作业，更应小心；（c）检查起重机技术状况，特别注意安全装置状况；（d）确定起重机的工作装置符合要求，松开吊钩，扬起吊臂，低速运转各工作机构。如在冬季，应延长空转时间，对液压起重机，应保证液压油在15℃以上方可开始工作；（e）观察各部位仪器，指示灯是否显示正常；（f）平稳操纵起升、变幅、伸缩、回转各工作机构及制动踏板，各部位功能正常方可进行起重作业。（2）变幅操作（a）变幅时应注意不得超过安全仰角区；（b）向下变幅的停止动作必须平缓；（c）带载变幅时，要保持物件与起重臂的距离，要防止物件碰撞支腿、机体与变幅油缸。（d）吊臂角度的使用范围一般为30～80度，尽量不要使用30度以下角度。（3）吊臂伸缩（a）向外伸出吊臂时，应注意防止吊臂超出其工作半径；（b）吊臂带载伸缩应遵守带载重量规定，但尽量不要带载伸缩；（c）在进行吊臂伸缩时，应同时操纵起升机构，但要注意保持吊钩的安全距离，防止吊钩发生过卷。（4）起升操作（a）起重司机要做到“十不吊”。（b）起吊较重物件时，先将其吊离地面少许，然后查看制动、系物绳、整机稳定性、支腿状况等，发现有可疑情况应放下重物，予以认真检查。起升操纵应平稳，绝对不要使机械受到冲击。（c）在起升过程中，如果感到起重机接近倾翻状态或其他危险时，应立即将重物落在地面上。（d）如放下重物低于地面时，应注意卷筒上至少留有三圈钢丝绳的余量，防止发生返卷事故。（e）起重物件的重量不得超过其吊臂幅度相对应的额定起重量。（f）暂停作业时，应将所吊物件放回地面。（5）回转操作（a）在回转作业前，应注意观察在车架上、转台尾部回转半径内是否有人或障碍物；吊臂的运动空间是否有架空线路或其他障碍物。（b）回转作业速度应缓慢，不得快速加大油门起动，严禁重物在摆动状态下回转。（c）回转作业时，首先鸣喇叭提醒人们注意，而后解除回转机构的制动或锁定，平稳操纵回转操纵杆。（d）当吊物回转到指定位置前，应事先缓慢回转操纵杆，使物件缓慢停止回转，消除制动停车时吊物的摇摆，应避免突然制动。（e）吊较重物件回转前，再逐次逐个检查支腿情况，这一点特别重要，经常发生吊重物回转时，因个别支腿发软或地面不良而造成事故。（五）作业人员安全操作规程1、一般规定（1）起重机作业时，应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物及无关人员。（2）作业前，必须对作业现场周围环境、行车通道、架空电线、建筑物及构件重量和分布等情况进行全面了解。（3）起重司机在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前应鸣笛示意。（4）起重司机及起重指挥人员必须经过安全技术培训，经劳动部门考核合格，并发给安全技术操作证前方可操作和指挥起重作业。作业时，指挥人员应与操作人员密切配合，操作人员应严格执行指挥人员信号，如信号不清楚或错误时，操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。（5）操作室远离地面的起重机在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采取有效联系方法进行指挥。（6）若有六级及以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，应停止起重机露天作业。（7）起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全、完整、灵敏、可靠，不可随意调整和撤除，严禁用限位装置代替操纵机构。（8）起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过，禁用非载人起重机载运人员。（9）起重机必须按规定的起重性能作业，不得超负荷及起吊不明重量的物件，在特殊情况下需要超负荷使用时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可起吊。（10）严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起重地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动前方可起吊。（11）起吊重物时应绑扎平稳牢固，不能在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼和钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。标有绑扎位置和记号的物件，应按标明位置绑扎，绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30度。（12）起重机在雨雪天气作业时，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后，方可进行作业。（13）起重机在起吊满负荷或接近满负荷时，应先把重物调起离地面20～50cm，停止吊升，检查起重机的稳定、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后，方可吊装作业。对于有可能晃动的重物，必须栓拉绳。（14）重物提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得做反向动作。（15）起重机不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，须在线路旁作业时，应采取安全保护措施。起重机与架空输电线路的安全距离不得小于下表中规定。起重机与架空输电线路的安全距离(m)输电线路电压（KV）1以下20～4060～110220允许沿输电导线垂直方向最近距离（m）3456允许沿输电导线水平方向最近距离（m）1246（16）起重机使用的钢丝绳应有制造厂的技术证明文件作为依据，如无证明文件时，应经过试验合格前方可使用。（17）起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格、强度必须符合该型起重机的要求。卷筒上钢丝绳应连接牢固、排列整齐。放出钢丝绳时，卷筒上必须保留三圈以上。收放钢丝绳应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳，不得使用扭结、变行的钢丝绳。（18）每班作业前，应对钢丝绳所有可见部分以及钢丝绳的连接部位进行检查。钢丝绳外表磨损或腐蚀使原钢丝绳的名义直径减少7%时或在规定长度范围内断丝根数达到下表中规定时应予更换。钢丝绳断丝根数更换标准（d=钢丝绳直径，单位：mm）钢丝绳结构形式断裂长度范围钢丝绳号6×19+16×37+16×61+118×19+1交捻6d30d1019193829582754顺埝6d30d510101915301827（19）起重机的吊钩和吊环严禁补焊，有以下情况之一者即应更换：（a）外表有裂纹；（b）危险断面及钩径有永久变型；（c）挂绳处断面磨损高度超过10%；（d）吊钩衬套磨损超过原厚度50%，心轴（销子）磨损超过其直径3～5%。（20）起重机制动器动鼓磨损达1.5～2.0mm时，（大直径取大值，小直径取小值）或制动带磨损超过其厚度50%均应更换。2、履带式起重司机安全操作规程（1）作业条件：起重机作业时，必须有平坦坚实的地面，如地面松软，应夯实后用枕木横向垫于履带下方。起重机工作、行驶或停放时，应与沟渠、基坑保持安全距离，不能停放在斜坡上。（2）起重前重点检查部位：（a）各安全装置齐全可靠；（b）钢丝绳及连接部位应符合规定；（c）燃油、润滑油、冷却水均应充足；（d）各连接件无松动。（3）起动前应将离合器分离，将各操作杆放在空档位置，并按照内燃机启动的有关规定操作。（4）内燃机启动后，应检查各仪表指示值，待运转正常后再接合离合器，进行空载运转，确认正常前方可操作。（5）起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换档位，起重机在满载荷或接近满载荷时严禁下落臂杆。（6）双机抬吊重物，应选用起重性能相似的起重机，进行抬吊时应统一指挥，动作配合协调，载荷分配合理，单机载荷不得超过允许起重量的30%。（7）起重机作业时，臂杆的最大仰角不得超过原厂规定，如无资料可查时，不得超过78度。（8）起重机如需带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70%，重物离地面不得超过50cm，并栓好拉绳，缓慢行驶，严禁长距离带载行驶，并要求行驶道路坚实平整，重物在起重机行走正前方向。（9）行走时转弯不得过急，下坡时严禁空档滑行。（10）作业后，臂杆应转到顺风方向，并降到40～60度之间，吊钩提升到接近顶端位置，各部制动器都应加保险固定，操作室和机棚都要关门加锁。3、汽车式、轮胎式起重机司机安全操作规程（1）起重机在公路上或城市道路上，行驶时应执行交通管理部门的有关规定。（2）起重机行驶和工作的场地应保持平坦、坚实，离沟渠、基坑应有必要的安全距离。（3）起重机启动前重点检查：（a）安全保护装置和指示仪表齐全、完好、灵敏、可靠；（b）钢丝绳及连接部位应符合规定；（c）燃油、润滑油、液压油和冷却水添加充足；（d）轮胎气压符合标准。（4）启动前应将各操纵杆放在空档位置，按照内燃机起重要求进行启动。启动后检查各仪表指示值，运转正常后，结合液压泵，待压力达到规定值，油温达到30度以上，方可开始作业。（5）作业前应全部伸出支腿并在撑脚下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜角度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。支腿有定位销必须插上，底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。（6）作业中严禁扳动支腿操纵阀，如需调整支腿，必须在无载荷时进行，并将臂杆转到正前或正后再调整。（7）起重变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆。（8）伸缩式臂杆伸缩时，应按规定顺序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩，当限制器发出警报时，应当立即停止伸臂，臂杆回缩时，仰角不宜太小。（9）伸缩式臂杆伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节臂伸出的长度时，必须经过调整，消除不正常情况前方可作业。（10）伸缩式臂杆伸出后，臂杆下落时不得小于各长度所规定的仰角。（11）作业中发现支腿沉陷，起重机倾斜等不正常现象时，应立即放下重物，待调整后才能继续作业。（12）汽车式起重机作业时，汽车驾驶室不得有人，重物不得超越驾驶室上方。（13）轮胎式起重机需带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合原厂规定，重物离地面不得超过50cm，并栓好拉绳，缓慢行驶，严禁长距离带载行驶。（14）起重机行驶前，必须按规定收回臂杆、吊钩及支腿，行驶时保持中速，避免紧急制动，下坡时严禁空档滑行，倒车时必须有人监护。（15）起重机行走时，严禁人员在底盘走台上站定或蹲坐以及堆放物件。（16）作业后，伸缩式臂杆的起重机应将臂杆全部收回放妥，挂好吊钩，各部制动器应加保险固定，操作室都要关门加锁。4、龙门式、桥式起重机、电动葫芦司机安全操作规程（1）起重机路基和轨道的铺设必须符合原厂规定要求，轨道接地电阻应符合要求（小于4Ω）。（2）使用电缆的龙门式起重机，必须有电缆卷筒，配电箱应设置在轨道中部附近。（3）用滑线供电的起重机，应在各滑线的两端有鲜明的颜色，滑线需设置防护栏杆。（4）轨道应平直，连接螺栓无松动，轨道和起重机运行范围内应无障碍物，龙门式起重机应松开夹轨器。（5）作业前重点检查：（a）机械结构的外观应正常；（b）紧固件应紧固；（c）钢丝绳的磨损情况符合规定；（d）各安全限位装置应齐全可靠。（6）接通电源前应先把控制器放在零位，接通电源后检查起重机金属结构部分，确认无漏电方可上机。（7）起重机开动前先要鸣声示意，重物提升和下降操作要平稳，提升大件不能用快速，吊运易燃、易爆、有毒等危险品时需经主管安全部门批准，并有相应的安全措施。（8）吊运的重物应在车间的安全通道上空通行，严禁从人和设备上面通过。（9）吊起重物后应缓慢行驶，行驶中不得突然变速或倒退。两台起重机同时作业时应