钢筋笼制作技术交底

技术交底书ZT1102JL13-05主送单一号加工厂位工程名S303分离立交桥梁钻孔灌注桩钢称筋笼制作左线等待通知后制作)2作业准备2.1技术准备技术人员认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。人员经培训合格后进场，特安全防护用品：穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员，操作人员熟知使用方法。2.2材料准备钢筋到达现场，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，现场质检员已按要求进行外观检查，并按热轧圆盘条、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定。技术交底书ZT1102JL13-05主送单一号加工厂位工程名S303分离立交桥梁钻孔灌注桩钢称筋笼制作1)每批钢筋应由同一牌号，同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60t。检查钢筋的级别、直径是否与设计相符，查验出厂证明书及复试报告单是否符合有关标准要求。高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。组试样各制试件，分别做拉伸(含抗拉强度、屈服点、伸长率)和冷弯试验。项目做第二次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。5)钢筋机械接头的检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)规6)加工钢筋笼加强筋、箍筋模具和钢筋笼胎具，并经检查验收合格。7)按材料表或技术交底书进行配料。3技术要求3.1所使用的机械及设备具有合格的出场证明及使用期限。3.2在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数。技术交底书ZT1102JL13-05主送单一号加工厂位工程名S303分离立交桥梁钻孔灌注桩钢称筋笼制作4施工程序及工艺流程4.1施工程序→施工准备→台具模具制作→钢筋笼分节加工→钢筋笼出场报检→钢筋笼运输。5施工要求5.1钢筋储存5.1.1钢筋的外观检查合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志。5.1.2钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于300mm，应加以遮盖。5.1.3检验合格的判定标准：如有一个试样一项指标不合格，则应另取双倍数量的试样进行复检，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋判为不合格。冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂技术交底书ZT1102JL13-05主送单一号加工厂位工程名S303分离立交桥梁钻孔灌注桩钢称筋笼制作方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。或剔出不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。5.3.1配料单编制：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。调直可采用冷拉或调直机调直冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗调直后的钢筋应平直、无局部弯折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。应当注意：冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉清强度一般要降低10﹪~15﹪，使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用。5.4.1下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。5.4.2钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常用钢筋切断机进行。在缺乏设备时，可用断丝钳、手动液压切断，对直径40mm以上的钢筋，技术交底书ZT1102JL13-05主送单一号加工厂位工程名S303分离立交桥梁钻孔灌注桩钢称筋笼制作切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。5.4.3应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料。后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除，切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢加工棚内集中加工。钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用柱加不同厚度钢套，钢筋扳子口直径应比钢筋直径大2mm。曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央，放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起技术交底书ZT1102JL13-05主送单一号加工厂位工程名S303分离立交桥梁钻孔灌注桩钢称筋笼制作顶弯作用，十字架则协助推进。螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成型；较粗钢筋，可在钢筋弯曲机的工作盘上设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。180°，弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.2倍；120倍。钢筋弯曲时应将个弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调直值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度应与配料表进行复核，复核要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上浮无凹曲。弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的起弯高度±5mm，箍筋边长±5mm。(1)、制作标准技术交底书ZT1102JL13-05主送单一号加工厂位工程名S303分离立交桥梁钻孔灌注桩钢称筋笼制作2)钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行；3)钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹；4)镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；5)钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0~2p(P为螺距)；6)钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽验数量10%，检验合格(2)、安装标准标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p技术交底书ZT1102JL13-05主送单一号加工厂位工程名S303分离立交桥梁钻孔灌注桩钢称筋笼制作焊，确定工艺参数，试样数量应与检查验收每批抽样数量要求相同。施工时，操作人员严格执行工艺参数，施工员、质量员对焊机参数、接头质量随机抽样，确保焊接过程监控到位，焊接接头检测由监理工程师见证抽样送检。2)钢筋电弧焊所用焊条牌号应复核设计要求，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)或《低合金钢焊条》(GB/T5118-1995)的规定。5.6.3注意事项道。检查合格后监理工程师会签隐蔽工程验收记录。5.6.4注意事项，50﹪的钢筋接头需错开，错开长度不小于35d，并不小连接时，两节的钢筋笼主筋轴心必须对齐。连接完成后，按要求补焊箍筋使在钢筋笼上端均匀设置吊点，其吊点要有足够的强度和刚度，保证钢筋笼在技术交底书ZT1102JL13-05主送单一号加工厂位工程名S303分离立交桥梁钻孔灌注桩钢称筋笼制作5.7.1钢筋笼加工场地分节制作，根据具体吊装能力确定每节长度，加工必须按照钢筋配料单或技术交底进行，严禁随意、私自更改制作方式。下料前，必须先进行拉直，然后对号加工下料，并分类标时排放。钢筋笼制造在专用胎具上或台架上进行，钢筋的间距必须至少采用两个间距定位架来进行定位，禁止工人手扶固定间距，保证其主筋和箍筋的轴线、平顺度和间距符合设计要求规范误差5.7.2螺旋筋设置在主筋外侧，螺旋箍筋缠绕要紧密。防止离鼓，采用绑扎或梅花形点焊与主筋连接成型。螺旋筋与主筋连接先点焊在主筋上，然后用绑丝均要勒紧。螺旋钢筋采用标准卡具进行安装和检查。5.7.3加强筋设于主筋内侧，第一道加强筋距承台底40cm，最下一道设于钢但不得大于2.5m。加强筋与主筋的连接采用电弧焊，必须焊牢，要求严格控制电流大小，不得烧伤主筋。成型后的钢筋笼