炼焦用煤技术知识

炼焦用煤技术学问一、煤的分类标准了我国在煤炭加工利用方面的科学技术水平。基挥发份产率和胶质层的最大厚度为分类指标而制定的。该标准把各种工业用途的煤从褐，2430煤炭工业和焦化工业的进展，煤田的觉察，炼焦用煤基地的不断增加，以及原分类标准中烟煤局部大类的类别较少，烟煤与褐煤划分界限不清等缘由，原分类标准已不能满足生1986分类指标气煤分类指标气煤QM43＞37.0＞35-50≤25.0〔≤220〕类别符号数码Vdaf，%GR.I.Y,mmB**,%贫煤PM11＞10.0-20.0≤5贫瘦煤PS12＞10.0-20.0＞5-20瘦煤SM1314＞10.0-20.0＞10.0-20.0＞20-50＞50-65焦煤JM1524＞10.0-20.0＞20.0-28.0＞65*＞50-65≤25.0(≤150)25＞20.0-28.0＞65*≤25.0(≤150)16＞10.0-20.0〔＞85*〕＞25.0(＞150)肥煤FM26＞20.0-28.0〔＞85*〕＞25.0(＞150)36＞28.0-37.0〔＞85*〕＞25.0(＞220)1/31/3JM35＞28.0-37.0＞65*≤25.0〔≤220〕气肥煤QF46＞37.0(＞85*)＞25.0〔＞220〕34＞28.0-37.0＞50-6544＞37.0＞50-6545＞37.0＞65*1/2中粘煤1/2ZN2333＞20.0-28.0＞28.0-37.0＞30-50＞30-50弱粘煤RN2232＞20.0-28.0＞28.0-37.0＞5-30＞5-30不粘煤BN2131＞20.0-28.0＞28.0-37.0≤5≤5长焰煤CY4142＞37.0＞37.0≤5＞5-35*GR.I.85VdafGR.I.85VdafY,VdafbbVdaf≤28.0,b150%;Vdaf＞28.0%时,b220%.bYY10%10%的煤样需按GB474-831/31/2分类指标，这样可发挥指标各自的优点。二、单种煤的结焦特性如下。1、气煤气煤由于挥发份高，因此在结焦过程中收缩大、焦碳裂纹多、焦块细而长、易碎。正由于同时因挥发份高，可以得到较多的化学产品和煤气，这都是配用气煤的缘由，但多配气煤将使焦碳块度变小、强度下降。2、肥煤3、焦煤度的作用。4、瘦煤配入瘦煤可以提高焦碳块度。5、贫煤入作为瘦化剂。配入贫煤时最好经过精细的粉碎。6、无烟煤肥时，可少量配入无烟煤作为瘦化剂，配入时需经过细粉碎。三、配煤意义与原则优质焦碳的目的。在表二中可看出，协作煤焦碳的质量优于单种煤焦碳。协作煤及单种煤炼焦时的焦碳质量表二a〔肥气〕s〔瘦煤〕煤质Vdaf分析Y，mm焦碳强M40度〕度，%M10度〕100041.692359.214.4010018.171263.722.7604032.181975.610.2有些炼焦用煤因含灰、硫等有害杂质过高，不能满足高炉冶炼的要求，此外，炼铁、铸造要。是扩大炼焦用煤的根本措施之一。为了保证焦碳质量，又利于生产操作，在确定配煤方案时，应考虑以下几项原则：、焦碳质量应到达规定的指标，满足使用部门的要求。、不会产生对炉墙有危急的膨胀压力和引起推焦困难。、在满足焦碳质量的前提下，有较高的化学产品产量和质量。结煤。四、协作煤的质量指标于表三。对于炼制冶金焦的协作煤，其根本质量指标如下：1、灰份煤中灰份在炼焦后全部残留于焦碳中，灰份是焦碳中的有害杂质，焦碳的灰份越高，炼铁1%，高炉焦比碳中形成裂纹中心，使焦碳的抗碎强度降低，也使焦碳的耐磨性变坏。所以协作煤的灰份应掌握在肯定范围之内。假设在协作煤中使用符合要求。平均计算。13%以上〔见表一〕。协作煤灰份。另外，配入成型煤也可以降低协作煤的灰份。2、硫份硫在煤中以黄铁矿、硫酸盐及有机硫化合物三种形态存在。硫份也是有害杂质，焦碳中的1.6%时，每增加1%的硫含量，高炉炼铁焦比要提高1.8%，使高炉生产力量降低15-20%，因此冶0.7%。当焦碳作为燃料时，硫燃烧后生成硫化物气体，它对金属起腐蚀作用。当焦碳用于气化时，所生成气体需要脱除硫化物后才能使用。85-90%，一般要求配煤的硫份不应大于1%。为降低协作煤中的硫份可承受洗选法、萃取法等脱硫技术。但均未形成经济有用的工业法。从当前实际状况动身，配入含硫量较低的煤种来降低协作煤的硫份是常用方法。3、挥发份协作煤的挥发份高，则炼焦煤气和化学产品的产率也高。但由于大多数高挥发份煤的结焦性较差，因此在多配用高挥发份煤时，焦碳的强度会下降，平均块度变小。为了充分利用28-32%之间。4、胶质层14-20mm5、水份协作煤水分多少及其稳定与否，对焦碳产量、质量以及焦炉寿命有很大影响。7-8%时堆密度最小，约为干煤堆密度的85%左右，水分连续增加，堆密度稍有增加。又因水分汽1000g200℃10%200℃量使水分完全汽化之前，煤料温度只能接近水的汽化温度。如炭化室中心处在装煤后7-8h110℃左右就是此缘由。由于上述缘由，协作煤水分每增加1%，要求立火道温度提高5-7℃，炼焦耗热量增加约1%。在装煤初期，由于炭化室墙面与煤料温差很大，炉墙向煤料快速传热，而本身温度骤降，600℃会显著地损坏硅砖，影响炉体使用寿命。但煤料水分过低，使操作条件恶化，装煤时冒烟着火加剧，上升管与集气管焦油渣含量增加，炭化室墙面石墨沉积加快，所以入炉煤料水10%左右为好。6、细度细度是指煤料中颗粒小于3mm局部所占的百分比。煤料细度对焦碳生产有较大影响。降低耐磨强度和抗碎强度。煤的细度过高时，不仅使粉碎机动力消耗增大，而且也使装煤操作条件恶化，煤尘进入集气管使焦油质量变坏，甚至加速上升管堵塞。另外，细度过高会使装入煤的堆密度降低，75-80%为好。考虑到焦碳质量的稳定，相邻班细1%。因此易造成细度过低，故应进展细粉碎；肥煤、焦煤等较脆易碎，往往简洁过度粉碎，造成细度过高，故应进展粗粉碎。200Kg〔%〕表四配煤细

粒度组成，mm

转鼓强度M40 M10度 ＞5 5-3 3-2 2-1 1-0.5 ＜0.5

〔抗碎强〔耐磨强度〕 度〕67.418.214.512.08.413.833.264.3910.1173.712.014.512.68.414.6