油漆通用技术规范

.....油漆通用技术标准会签：南京华士电子科技公布油漆通用技术标准一、适用范围工技术标准为准二、参照标准及标准：标准号GB/T13312GB/T8923GB/T6807

钢铁件涂装前除油程度检验方法涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级钢铁工件涂装前磷化处理技术条件GB/T18838.1等同ISO11124-1:1993GB6060.5-88GB/T13288ISO8503GB/T1743GB/T9754ISO2813GB/T1720GB/T5210ISO4624GB/T9286ISO2409GB/T13452.2TB/T2879.1

外表粗糙度比较样块抛喷丸喷砂加工外表喷砂清理钢基材外表粗糙度特性漆膜光泽度测定法测定漆膜附着力测定法涂层附着力的测定法拉开法色漆和清漆漆膜厚度的测定第1局部：涂料供货技术条件TB/T2879.2TB/T2879.22局部：涂料检验方法TB/T2879.3第3局部：金属和非金属材料外表处理技术条件TB/T2879.4第4局部：货车防护和涂装技术条件TB/T2879.5第5局部：客车和牵引动力车防护和涂装技术条件3.13.1合并处理。除油稍微油污可和除锈工艺合并处理；重度油污除去油污。低碱液使用温度为室温～80℃，PH值为9～12，处理试件为5～20分钟。除锈执行标注GB8923A、B、C、D四个等级，除锈等级分为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3四个等级，假设使用手工和动力工具，除锈等级那么为St1、St2、St2.5、St3。手工或动力工具除锈St3。喷射除锈。喷射除锈前，应去除厚的锈层，以及油污和污垢。除锈等级应到达Sa2.5；Sa3外表的浮尘和碎屑应予以去除。喷射除锈后的钢件外表粗糙度Ra12.5~50mm(铸件除外)GB6060.5规定的比较样块进展比照检查。酸洗。酸洗是利用酸对氧化物溶解以及腐蚀产生氢气的机械剥离作用到达除锈和应承受酸洗进展除锈。酸洗温度在常温～80℃，浓度10%～40%，并参与适量的缓蚀剂。磷化。3.1.2.3.1要求GB6807进展。以下为允许缺陷稍微的水迹、重酸盐的痕迹，擦白及挂灰现象；c)在焊接的气孔和夹渣处无磷化膜；以下不允许缺陷b)有锈蚀和绿斑；(焊接的气孔和夹渣处除外)；d)外表严峻挂灰铝合金外表的预处理打磨：用80～120目的砂纸将工件外表打磨至均匀无光泽，无过深磨痕清洁：用专用清洁剂去油污、氧化皮、灰尘等杂物过去，特别留意的时要将边角、缝隙处吹净。清洗：在油漆前进展彻底的清洗。不锈钢外表预处理清理打磨、除锈须认真地清理打磨干净。St3。除油除尘酸洗钝化进展中和、冲洗、枯燥，彻底去除残留的酸液。喷砂(如薄板喷砂后易造成变形，)，也可以承受喷砂的方式进展预处理以增加油漆的附着力。留意砂粒的种类、大小，以及喷砂时压力大小的选择。预处理后检查处理完毕后外表应无油污、污痕、灰尘、残留的漆膜或焊渣。3.1.6保护外表预处理后要做好防护工作，防止人员摩挲和油污、灰尘的二次污染。涂料的选择TB/T2879.1的要求。喷涂喷涂车间必要条件涂装区域无尘、土等其他空气污染物涂装区域与其他工作区域隔离，没有直接的污染有足够的通风条件环境条件12℃使用75%。漆房具体的环境温、湿度设定可依据各工程作业指导书要求进展调整。外表预备保护部位遮挡图纸中要求不进展喷涂的区域地桩全部保护膜(纸)需去除涂装前外表处理应按3.1的规定进展外表处理后的钢材外表应在4h内完成第一层涂装在涂下一层涂料前对上一层涂料的外表应去除油脂凝水和焊接溅滴燥后才能进展下一道工序0.5mm，3mm。涂装过程中涂层的修整假设已涂的涂层在施工过程中受到损伤，应按规定的涂装工艺进展修整完全枯燥的涂层修整前必需进展打磨。3.1的规定处理重进展全部涂装作业。3.3.5涂层的厚度及枯燥假设涂层在枯燥室中枯燥，需要枯燥的部件在放入枯燥室前应在常温下通风15~30min均应均匀、无流淌、起泡等工艺缺陷。在涂刷隔热、隔音涂料前，应查清前一道涂层是否确已完全枯燥。1848h。其他要求程记录，有效掌握好整体系的涂层质量，以确保箱体与车体同等耐腐期。色板要求：每一涂层喷漆时做样板测试，色板与箱体一共油漆。3.4.3供给商有义务供给油漆相关信息，如：如何前处理、涂覆时间，涂层之间的枯燥时间等。程中造成磨损、变形、划伤。3.4.5经检验合格的产品，签发产品合格证，产品合格证应包括以下内容：制造四、技术参数4.14.1外观要求许有任何影响保护性的缺陷，其余等级要求详见下表要求。不同产品的要求或生产条件选定；圆整为整数。涂层类别平态涂层美术涂层质量要求工程有光半光涂层类别平态涂层美术涂层质量要求工程有光半光无光平态不平态光泽光泽度%符合涂料产品技术条件的规定。均匀程度外表光泽均匀全都。颜色与标准色板比较在色差范围内或无显著差异。制品之间比较同台或同批工件间一样涂层颜色全都。杂质及灰尘数量尺寸mm缺陷修整程度修整精细，无目视可见修整痕迹。个/m20~40~64~84~88~12颗粒状〔直径〕0~0.50.2~0.50~0.50.2~0.50.5~1.0纤维状〔长度〕0~20~20.5~2.00.5~2.01~4间距100~50100~50100~50100~50100~50涂层类别 平态涂层美术涂层涂层类别 平态涂层美术涂层质量要求工程有光半光无光平态不平态光泽光泽度%符合涂料产品技术条件的规定。均匀程度外表光泽均匀全都。颜色与标准色板比较在色差范围内或无显著差异。制品之间比较同台或同批工件间一样涂层颜色全都。杂质及灰尘数量尺寸mm缺陷修整程度修整完好，无显著缺陷。流痕不允许有显著的。流痕不允许。桔皮痕允许有极稍微的，均匀的。磨痕，刷痕，划痕不允许。针孔或斑点不允许。美术涂层的纹理或斑点——效果。2Ⅱ级涂层外观个/m24~164~208~248~2412~36颗粒状〔直径〕0.5~1.00.5~1.00.5~1.00.5~1.00.5~1.0纤维状〔长度〕2~42~42~42~42~4间距100~50100~30100~3050~2250~20桔皮痕桔皮痕允许有极稍微的，均匀的。磨痕，刷痕，划痕允许有局部的，稍微的。针孔或斑点允许有个别的，细小的。美术涂层的纹理或斑点——美术纹理或斑点清涂层类别平态涂层美术涂层质量要求工程有光半光涂层类别平态涂层美术涂层质量要求工程有光半光无光平态不平态光泽光泽度%符合涂料产品技术条件的规定。均匀程度外表光泽根本均匀。颜色与标准色板比较在色差范围内或无显著差异。制品之间比较同台或同批工件间一样涂层颜色根本全都。杂质及灰尘间距不允许有杂质积存。缺陷修整程度允许有少量细小缺陷。流痕允许有局部的轻度流痕。桔皮痕允许有稍微的。数量个/m21~41~42~52~52~5尺寸颗粒状〔直径〕1~21~22~32~32~3mm纤维状〔长度〕3~63~61~63~63~6磨痕，刷痕，划痕磨痕，刷痕，划痕允许有稍微的。针孔或斑点允许有少量的，细小的。美术涂层的纹理或斑点——美术纹理或斑点清晰，分布根本均匀。漆膜厚度干膜厚度符合设计及工艺文件的规定；无明确规定时，至少满足以下要求：90um，面漆的干膜厚度应60um50um。50um，面漆的干膜厚度应不小40mm。4.34.3附着力涂层的附着性假设无特别规定，承受抽样方法进展划格试验以检查防护底由于划格试验对涂层造成的破坏由制造厂原技术要求进展修复。五、检验方法光泽度涂层的光泽度按GB/T9754的规定进展检验。符合技术要求。产品最大尺寸/m产品最大尺寸/m检验点<1511020>1050±10%10%的区域允许超标，允许范围为设计要求范围的±15%。颜色及色差环境条件〔全吸取〕中间值的灰色。0.5m~1.0m。试验方法外观环境条件200Lx〔40W0.5m〕的人工光源。0.4m~0.5m。检验方法检查及评定涂层外表缺陷程度。涂层外观等级不同，承受不同的方法检验及评定涂层外表缺陷程度。ab检验评定。厚度产品最大尺寸/m检验点<131产品最大尺寸/m检验点<131103～20>1020～50附着性漆膜附着力可以选择下面一种方法进展：GB/T9286规定进展；GB/T1720规定进展；GB/T5210规定进展。涂层涂料的检查TB/T2879.2的要求检查。六、检验规那么检验类别检验工程检验类别检验工程交 收例 行必需选择必需 选择光泽△颜色△外观△厚度附着性√√√涂层涂料√√“必需〞表示假设无特别规定，