PVC-U、PP-R、PE、PB配料和混料(搅拌)工艺流程

为确保PVC-U、PP-R、PB、PE配料及混料(搅拌)操作规范化，保。PE、PB管材挤出及管件注塑生产使用的配料及混料(搅拌)工艺流高低混合机组开机操作前，应检查配电操作箱(柜)、温控仪表是否安全完好，冷搅拌和热搅拌锅盖的气动装置及断电保护装置是否安全有效，输气管道及冷却水是否通畅，放料门有无漏料现象。如果检查全部完好合格，便可以开机进行混料(搅拌)操作。(配方)配料根据生产计划，生产部在向车间下达生产任务通知书和作业指导书的同时，还应向车间下达产品(配方)配料单指导车间的配料操本原则生产使用的PVC-U混合料对(配方)配料的要求也不相同，这就使PVC-U混合料的配方变得难以掌握。一般来讲，PVC-U混合料的(配方)配料应遵守下列基本给水管材和管件的配方既要求卫生无毒，还要求承受相应的供水压排水管材和管件的配方虽然不要求卫生性能，但是排水管材和管件管壁比较薄，且多为白色，配方难度较大，因此排水管材和管件的配方在满足流动性好的前提下，还要满足色泽基本一致和具有相当绝缘电工导管多数需要进行冷弯，预埋在混凝土中使用的绝缘电工导管，还应具备较高的抗冲击强度，因此配方中除具备绝缘阻燃性。配料过程中使用的各种计量器具应具有较高的精密度和准确性，应PVC-U配料时，各种助剂(热稳定剂、润滑剂、抗冲击改性剂、加工改性剂、增塑剂、着色剂、填充剂等)应分别盛放，便于混料 (搅拌)时区别使用。配料人员应具备较高的素质，工作认真负责，经培训考核合格持证混料(搅拌)混料(搅拌)工艺的温度设置非常重要，混料(搅拌)温度过低容易造成半生料而影响产品质量，混料(搅拌)温度过高容易造成焦PVC-U管材和管件产品的混料(搅拌)温度视使用的热稳定剂种类用固体热稳定剂时热PVC-U混合料混料(搅拌)操作PVC-U、PP-R、PE、PB配料和混料(搅拌)工艺流程PVC-U混合料混料(搅拌)操作是一道严格而又比较复杂的工序，要求混料(搅拌)操作人员工作认真，作风严谨，有熟练的操作技高低混合机组开机搅拌前，要先打开低混机(冷搅拌)的冷却水开关，低速启动高混机(热搅拌)，将PVC树脂和热稳定剂加入高混机中，将高混机转入高速运转，再将各种配好的助剂陆续加入到高机(冷搅拌)，及时将高混机转入低速运转并将高混机内已搅拌好的高温PVC-U混合料迅速排放入低混机(冷搅拌)内进行冷搅拌至料根据使用情况还应考虑进行二次混料(搅拌)工艺。CU(颜料)，将热混机电机转入高速运转；约80℃时加入抗冲击改性剂、加工改性剂等(使用液体长稳定剂时可提前加入)；约95℃时加入润滑剂(使用液体稳定剂时可提前加入)；约110℃时加入填充剂和回头料(使用液体稳定剂时可提前加入)；UPPR树脂和PE、PB树脂颗粒料与色母粒的配料与混料(搅拌)PP-R树脂和PE、PB树脂颗粒料与色母粒混料(搅拌)时不用设置PE混合料在生产产品前和生产产品的过程中应不间断地使用塑料干安全注意事项高低混合机组混料(搅拌)操作人员操作时应戴好安全帽、防尘口混料(搅拌)操作环境应通风、光线充足和保持运输通道畅通。开启和闭合高低混合机锅盖时，手指不能放在锅盖下方操作。当有人进入热混机或冷混机搅拌锅内进行检查维修时，首先要关闭高低混合机组的总电源，并在明显位置悬挂“有人操作、严禁合闸”的警示牌，严格禁止任何人未经许可擅自合闸和启动高低混合机组操严禁用手从加料口伸入探测