机械制造技术基础概述及体会

机械制造技术基础概述及体会第一部分：机械制造技术基础的概括第一章绪论在此门课程的学习内容中，第一章绪论中第2节的生产过程和工艺过程中讲到了生产过程分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理和装配过程。在工艺过程的组成中接触了五个要点：1.工序。2.安装。3.工位。4.工步。5.走刀。并且知道一个工序可以包括若干个安装，一个安装又可以包括若干工位，一工位下若干工步，一工步下若干走刀。在第3、4节中涉及生产类型及基准。生产类型从单件生产、成批生产、大量生产划分。基准叙述了设计基准和工艺基准。且各自从概念和特点方面阐述。第5节主要讲了工件的定位。从定位分析示例和过定位分析示例两种不同状况运用物体在空间的六个自由度（沿三个坐标轴的移动和绕三个坐标轴的转动）来进行物体的空间定位。其次章金属切削过程金属切削过程章节为重点把握内容。第1.1节切削刀具基础。提出了切削用量三要素：1.切削速度。2.进给量fo3.背吃刀量。以及切削层参数：1.切削层公称厚度。2.切削层公称宽度。3.切削层公称横截面积。第1.2节刀具的角度（重点），从刀具切削部分的构造：1.前刀面。2.主后刀面。3.副后刀面。4.主切削刃。5.副切削刃。6.刀尖。第1.3节刀具的标注角度。从刀具的标注角度参考系：1.基面。2.切削平面。3.正交平面。刀具的标注角度:1.前角。2.后角。3.主偏角。4.副偏角。5.刃倾角。（留意：各个标注角度的正、负角I其次，从1•进给运动对工作角度的影响（进给量f越大，n值越大；工作切削直径越小，n值越大X2.刀具安装位置对工作角度的影响（刀尖高于工件中心：工作前角大于标注前角、工作后角小于标注后角；刀尖低于工作中心：结果相反\第1.4节从铝钻类、铝钻钛类、添加稀有金属碳化物类介绍了常用的硬质合金的牌号、性能及其使用范围。第2.1节变形区的划分。第一、其次、第三变形区。以及切削层的受力分析（前刀面的法向力和摩擦力,剪切面上的正压力和剪切力力之后推出前刀面与切削间的摩擦因素lan'。第2.2节切削变形程度。变形系数、相对滑移、剪切角。推出"十"小前角增大，剪切角也增大,变形减小。摩擦角增大，剪切角削减，变形增大。第2.3节积屑瘤的形成以及对切削过程的影响。其中积屑瘤高度与切削速度的关系在低速区、高速区不同。低速区所速度增加上升，高速区相反。第3节切削的类型及掌握。带状切屑、节状切屑、粒状切屑、崩碎切屑。掌握方法：采纳断屑槽、转变刀具角度、调整切削用量。第4.1节切削力。给出切削功率及切削力的阅历计算公式。第4.2节影响切削力的因素。工件材料、切削刀具、刀具几何参数、刀具磨损、切削液、刀具材料。第5节和第6节对切削热和切削温度，以及影响切削温度的因素方面介绍。刀具磨损：前刀面、后刀面、边界磨损。把握磨损过程的曲线（初期磨损、正常磨损、急剧磨损力最终了解刀具寿命及其影响因素。第8节磨削原理作为自学内容。熟悉粒度、磨料、结合剂、硬度的概念说明。第三章机械制造中的加工方法及其装备第1.1节把握加工的三种方法。材料去除法、材料成形加工、材料累积加工。第1.2节熟悉表面发生线的形成方法：轨迹法、成形法、相切法、展成法。第1.3节把握机床的基本结构（动力源、运动执行机构、传动机构、掌握系统和伺服系统、支承系统）和传动（外联系传动链和内联系传动链X了解机床型号的编制。第2.1节熟悉外圆表面的车拉加工和磨削加工（有中心支承的和无中心支承的磨削）的原理以及工艺特点与应用范围。其次，知道磨削的特点之一砂轮的自锐作用，可以使磨料始终保持锐利状态。第2.2节外圆表面的光整加工（研磨、超精加工、滚压、抛光I第3.1节孔加工。钻孔和扩孔、较孔、镇孔各自的特点加工方法。第3.2节拉孔。分层式拉削、分块式拉削、综合式拉削。（拉孔时，工件以被加工孔自设定位，往往是先拉孔，后以孔为定位基准1第六节平面及简单表面加工。熟悉铳、包人车、拉、磨削等方法。特殊是铳平面（端铳和周铳X其中周铳分为顺铳和逆铳两种。第四章机械加工质量及其掌握第1.1节加工精度与加工误差。知道尺寸精度、外形精度、位置精度。第1.2节工艺系统的几何误差。主轴回转误差、导轨误差、传动误差（采纳降速传动X第1.3节装夹误差。包括定位误差和夹紧误差，了解基础的计算公式。第1.4节工艺系统刚度。工艺系统刚度、机床刚度、机床部件刚度。以及影响刚度的因素。（工艺系统刚度越大，误差复映系数越小）第2.1节加工误差的统计分析（重要内容X分为系统性误差（常值性系统误差和变值性系统误差）和随机性误差。识别常见的误差分布规律：正态分布、平顶分布、双峰分布（两台加工机床）偏态分布。其中正态分布曲线中的算术平均值取决于机床调整尺寸和常值系统误差。。越小，尺寸分布范围越小，加工精度越高。第2.2节工艺过程分析。推断加工误差的性质，分散中心与公差带中心不重合，表明有常值性系统误差。通过使砂轮向前进刀常值误差的一半的磨削深度可修整。其次确定工序力量系数和工序力量。用公差除以6o，假如小于1,表示有废品产生。把握废品率计算图（按比例），并计算工件的合格率、不合格率，推断是否可修复。第3.1节机械加工表面质量。包括：几何形貌（表面粗糙度、表面波纹度、纹理方向、表面缺陷1物理力学性能（冷作硬化、残余应力、金相组织〉第3.2节冷作硬化。取决于塑性变形程度。用表面金属的显微硬度、硬化层深度、硬化程度指标进行评定。金相组织变化有：回火烧伤、淬火烧伤、退火烧伤。第4节机械加工过程中的振动。分为强迫振动和自激振动。消退或减弱条件：消退或削减内部振源、调整振源频率、实行隔振措施。减小重叠系数、减小切削刚度、合理布置振动系统小刚度主轴的位置。第五章工艺规程设计第1.1节工艺路线的拟定。1.定位基准。精基准的选择原则：基准重合原则、统一基准原则、互为基准原则、自为基准原则。粗基准的选择原则：保证加工表面相对不加工表面有肯定位置精度、合理安排加工余量、便于装夹的原则、在同一尺寸方向上粗基准不得重复。第1.2节加工阶段划分。粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段、光整加工阶段。第1.3节工序先后挨次的支配。先定位，后其他；先主要，后次要；先粗，后精；先平面,后孔。第1.4节加工余量。分为单边余量和双边余量。知道"入体原则"，被包涵尺寸上偏差为0,包涵尺寸下偏差为0o第1.5节工序尺寸及其公差的确定。熟悉封闭环和组成环。尺寸链的分类：直线尺寸链、平面尺寸链、空间尺寸链。尺寸链的计算有：正计算、反计算、中间计算。第L6节工艺尺寸及其公差的计算实例。依据工艺挨次，推断出封闭环，画出工序尺寸链，求解。根本封闭环上偏差等于所以增换上偏差减去所以减环下偏差。另一方法可以用竖式。就是增环上、下偏差不变；减环上下偏差对调，变号。第L7节工艺过程的生产率。时间定额是指在肯定生产条件下轨道生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间。时间定额：基本时间、帮助时间、布置工作地时间、休息和生理需要时间、预备与终结时间。第2节成组加工工艺规程设计。学会查询回转零件盒非回转零件的分类编码。第3.1节机器装配工艺规程设计。了解组件装配工艺系统图和总装装配工艺系统图。第3.2节保证装配精度的四种装配方法。互换装配法（完全互换装配、统计互换装配法1分组装配法、修配装配法（原则：选择易于加工且装拆便利的零件作修配环1调整装配法（可动调整法、固定调整法、误差抵消调整法）第4节机械产品设计的工艺性评价。零件结构要素必需符合标准规定、尽量采纳标准件和通用件、在满意产品使用性能的条件下，零件图上标准的尺寸公差等级和表面粗糙度值应取经济值。尽量选用切削加工性好的材料、零件上有便于装夹的定位基面和夹紧面、保证能以较高的生产率加工、保证刀具能正常工作、加工时工件应有足够的刚性。第六章机床夹具设计第1.1节机床夹具的分类。通用夹具、专用夹具、组合夹具、成组夹具、随行夹具。机床夹具的组成：定位元件、夹紧装置、对刀元件、连接元件、其他元件及装置、夹详细。第2.1节工件以平面定位常用定位元件。支承钉、支承板、可调支承和自位支承。第3节工件在夹具中的夹紧。夹紧装置的组成：动力装置和夹紧元件、中间传力机构。典型夹紧机构：斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构、偏心夹紧机构、定心夹紧机构、较链夹紧机构、联动夹紧机构。第4节典型机床夹具。钻床夹具、铳床夹具、车床夹具、组合夹具、随行夹具。第七章机械制造技术的新进展本章主要是介绍先进制造技术方面的内容。都是将来机械制造的进展方向，里面有关于先进制造技术方面的各种组块。其次部分体会与收获：通过半个学期的机械制造技术基础的学习，把握了机械制造业中所必需的基础学问、基本理论和基本方法，包括：机械加工方法、金属切削原理、机床、刀具、夹具；制造质量分析与掌握；工艺规程设计以及超高速加工、超精密加工、绿色制造、精益生产、智能制造、微型机械及微细加工。通过上课老师的口头介绍，知道了一些当下机械制造业的进展状况。在机械制造加工方法及装备的学习中，了解了最基础的加工方法以及数控机床的加工原理。也熟悉了一些加工中心，同时进一步对数控加工程序编制有了更深的学习，把在金工实习中线切割的编程中把握模糊的地方，得到了补充。在特种加工里知道了生产中应用广泛的加工方法。更重要的是初步把握了工艺规程的设计，比如要用到的原始资料等,以及工艺规程设计的步骤。通过书上的加工实例，去把理论结合起来，让自己把握的学问更坚固。当中也把握了机械加工质量以及对它的掌握，学会了工件工艺过程的分析，运用正负3。原则，可以算出工件的合格与不合格率。在工