材料拉伸与压缩试验报告

材料拉伸与压缩试验报告Preparedon22November2023材料的拉伸压缩试验【试验目的】争论低碳钢、铸铁的应力——应变曲线拉伸图。RRpReL、强度极限RmAZ等等〕。确定铸铁在拉伸时的力学机械性能。争论和比较塑性材料与脆性材料在室温下单向压缩时的力学性能。【试验设备】微机掌握电子万能试验机；游标卡尺。3、记号笔4、低碳钢、铸铁试件【试验原理】1、拉伸试验A/D转换和处F-l1。s s 0 1OA直线，说明Fl，此阶段称为弹性阶段。屈服阶段〔B-C〕常呈锯齿形，表示载荷根本不变，变形增加很快，材料失去抵抗变形力量，这时产生两个屈服点。其中，B点为上屈服点，它受变形大小和试件等因素影响；B点为下屈服点。下屈服点比较稳定，所以工程上均以下屈服点对应的载荷作为Fs时，必需缓慢而均匀地加载，并应用=F/A〔As s 0 1低碳钢拉伸曲线b 0 Fb后，在试件的某一局部发生显着变形，载荷渐渐减小，直至试件断b=F/A计算强度极限〔Ab 0 率，即ll AA1l0

0100%， 0A0

1100%理，并输入计算理，并输入计算F-l曲线，即铸铁压缩曲2。2铸铁压缩曲线对铸铁材料，当承受压缩载荷到达最大载荷F时，突然发生b裂开。铸铁试件破坏后说明出与试1式中，l0、l1为试件拉伸前后的标距长度，A为颈缩处的横截面积。12、压缩试验铸铁试件压缩过程中，通过力传感器和位移传感器进展数据采集，A/D转换和处45～55的倾斜断裂面，这是由于脆性材料的抗剪强度低于抗压强度，使试件被剪断。呈鼓形。b 0 铸铁压缩试验的强度极限：b=F/A〔Ab 0 【试验步骤及留意事项】1、拉伸试验步骤l0的标距线，在标距的两端及中部三个位置d0。用。依据“软件使用手册”，运行配套软件。对夹具进展检查。重后再夹持试件的另一端；假设在下空间试验，则先将试件夹持在下夹头上，力清零消退试件自重后再夹持试件的另一端。命令按钮，依据软件设定的方案进展试验。1l1d〔一般从相互垂直方向测量两次后取平均值〕。12压缩试验步骤试件预备：用游标卡尺在试件中点处两个相互垂直的方向测量直径d0，取其h0。用。依据“软件使用手册”，运行配套软件。对夹具进展检查。过肉眼观看，到上压盘离试件上平面还有肯定缝隙时停顿。〔留意：尽量将试件放在压盘中心，如放偏的话对试验结果甚至是试验机都有影响。〕开头试验：位移清零；按运行命令按钮，依据软件设定的方案进展试验。Fb。二.F-△l压缩曲线铸铁的极限强度：b

F/Ab 0铸铁断口呈不平坦状，是典型的脆性断裂；低炭钢断口外围光滑，是塑性变形区域，时断裂。【试验数据记录及处理结果】试件材料试件材料低碳钢试验前d /mm0测量部位上中下121212平均值A0

/mm2标距长度l /mm01 2直径1试验 d /mm1

测量数值后 平均值d1A11标距长度l1

/mm2/mmSFS

/kN

铸铁拉伸屈服极限 /MPas

285 无Fb

/kN强度极限b

/MPa

445

100〔衡量铸铁强度的唯一指标〕延长率 % 拉断的伸缩率很小断面收缩率压缩铸铁压缩前:截面面积

%低碳钢压缩A/mm20断面强度极限 /MPab

45°斜面625

试样抗压力量也连续增加。也连续增加，所以无压缩时的强度极限强度载荷强度载荷F/kNb但由于它是不断向上延长的，随压缩抗压能力也渐渐增加，故最大强度荷载不行知【试验结论】压力量强，宜于作为抗压构件的材料。低碳钢压缩时的弹性模量和屈服极限与拉伸时大致一样，进