锤式破碎机设计

济南大学泉城学院毕业设计济南大学泉城学院毕业设计--10-1绪论用裂开机械将原料裂开至要求的粒度。造业也越来越凸显出其支柱的地位。概述Φ800×600要依据相关的根本理论和实践阅历对其构造和主要工作参数进展了设计与计算。锤式裂开机的分类锤式裂开机的种类很多，一般依据构造特征的不同，可进展如下分类：按回转数的数目可分为单轴式〔或单转子〕和双轴式〔或双转子；按锤头的排数可分为单排式和多排式；按转子的回转方向可分为定向式和可逆式；按锤头的装置方式不同，还可分为固定锤式和活动锤式两种。锤式裂开机的优缺点锤式裂开机的优点：〔10～2550其次，它的构造简洁，体型紧凑，机体重量轻，操作修理简洁。另外，它的产品粒径小而均匀，呈立方体，过粉碎少。生产力量大，单位产品的能量消耗低。锤式裂开机的缺点：锤式裂开机的工作零件〔如锤头、篦条等〕简洁破损，需常常更换。篦条简洁堵塞，大的金属硬物时，会导致运转事故的发生。常见锤式裂开机的规格和型号Φ800×600的锤式裂开机，转子直径D=800mm,转子长度L=600mm。常见的型号〔不行逆式〕有：Φ800×600，Φ1000×800，Φ1300×1600，Φ1600×1600，Φ2023×1200，Φ800×600。2锤式裂开机的工作原理锤式裂开机的工作原理锤式裂开机的根本构造如以下图所示。主轴上装有锤架3，在锤架之间挂有锤头2，锤头的尺寸和外形是依据裂开机的规格和物料径打算的。锤头在锤架上能摇摆大约120°的角度。为保护机壳，其内壁嵌有打击衬板，在机壳的下半部装有箅条筛1，机中，即受到高速旋转的锤头2相互碰撞而受到进一步的裂开。裂开合格的矿石物料通过箅条11上连续受到锤头的冲击、磨削而裂开，到达合格粒度后即从缝隙中排出。为了避开筛10%。图2.1 锤式裂开机的工作原理图锤式裂开机的裂开实质裂开机型号与矿石力学性能的关系机的作用方式与矿石力学性质相适应时，锤式裂开机对其的裂开作用效果更加明显。对于中等硬度以上的矿石，承受折断协作冲击来敲碎矿石比较适宜，假设选择磨碎作业方式，会使机件受到严峻磨损；产品中细粉较多；对于韧性和粘性很大很大的矿石，承受磨碎比较适宜。常见的软矿石有：无烟煤矿、方铅矿等，它的抗压强度一般是2~4MPa,最大的也不超过40MPa，普氏硬度系数一般为2~4；中等硬度的矿石有：铁矿、花岗岩、大理石等，其抗压强度是120~150MPa，普氏硬度系数为12~15；其他的还有硬矿石、极15~20。适合。裂开过程的本质力，物块才能发生裂开。当外力对其做功时，首先使之变形，到肯定程度后，物体为热能损失掉。具有代表性的相关学说有以下三个：面积学说体积学说裂缝学说锤式裂开机的构造参数和工作参数构造参数转子的直径和长度转子的直径一般是依据矿石的尺寸来打算的。通常状况下，转子直径与待加工矿石块的尺寸之比λ1.2～8，大型裂开机则取较低值。本设计中Φ800×600型锤式裂开机为中偏小型裂开机，所以直径与给矿块尺寸之比取为λ=6，而加工A≤120毫米。所以转子直径D=A•λ (4.1)式中 D 转子直径，mm；A 矿块粒度，mm；λ 转子直径远矿块粒度之比；D=120×6=720〔mm〕D=800(mm)μ范围0.7～2，当矿石的抗冲击力较强时，应中选取较大的比值。本设计中Φ800×600型锤式裂开机加工的对象为石灰石、煤或者石膏这样一些中等偏下硬度的矿物，所以比值取μ=1.35。所以转子长度L=D/μ (4.2)式中 L 转子的长度，mm；D 转子的长度，mm；μ 转子直径长度之比；L=800/1.35=592〔mm〕L=60〔mm。根本构造尺寸确实定B>dmax，dmax表示最大L1=600mm。排料口尺寸：锤式裂开机的排料口主要由箅条筛的间隙尺寸掌握，而箅条间隙依据产品粒度要求，即为平均粒度的1.5~2倍。所以本设计中排料口尺寸取值为25mm。4章。工作参数转子速度转子速度是衡量锤式裂开机的主要参数。由于使用范围的限制同时为了简化设按以下公式转换计算：n=60v/3.14D〔r/min〕 (3.3)式中 n 转子的转周速，r/min；D 转子的直径，m；v 转子的圆周线速度，m；转子的圆周线速度v可依据待裂开矿物的性质来进展计算：=(9.8/)0.5G5/6/1/3〔m/s； (4.4)0式中 r 矿石比重，kg/m；δ 矿石的抗压强度，Pa；E 物料的弹性模量，Pa；1.96～5.88×107Pa0.42×106Pav=34.39〔m/s〕18～70m/s，通常，粗15～40m/s40～70m/s。裂开偏粘性脆性矿物时，圆周线速度一般30～40转子速度，裂开比以及功耗之间正相关，即高速、高比、高耗，同时加剧锤头、箅条筛和衬板的磨损，修理频繁。因此，在满足力度要求的状况下，转子的速度应尽量偏低。依据本设计中产品粒度≤15mm,v=40m/s,则有：n=60v/3.14D=60×40/3.14×0.8=980〔r/min〕这一取值有利于削减设备磨碎和功率消耗。生产率照类似设备实际生产力量或按阅历公式来确定的。可用下面的公式进展计算：Q=K•L•D•γ (3.5)式中 Q ，t/h；D 转子工作直径，m；L 转子长度，m；γ 物料松散容积重量，t/m3；K 30～45，小型裂开机取低值；可求得Q=36×0.6×0.8×1.5=25〔t/h〕依据上述计算结果，现在可以确定出PC---Ф800×600锤式裂开机的生产率为25t/h。电机功率线速度、裂开比以及生产力量。算的依据。N=K•D2•L•n (3.6)式中 N 装机功率，kw；故求得

K----阅历系数，取0.1～0.2，小型机取低值；D 转子工作直径，m；n 转子转速，r/min；L 转子长度，m；N=0.14×0.82×0.6×980=52.8〔KW〕由于Ｖ带传动机械效率η＝0.96，故电机为P=55〔KW。综合生产实际中所要Y250M-4型三相异步电动机，其额定功率55KW1480r/min1500r/min。锤式裂开机传动方案的选择与计算飞轮或者承受较大带轮与电机相连。在此提出三种传动方案，如下所示：主轴一端承受V带轮与电机相连，另一端不配置飞轮；主轴一端承受弹性联轴器与电机相连，另一端配置飞轮；方案分析争论如下：第一种方案：依据已工作参数，可以设计V带，过程如下：Pcaca P=K•P ca 式中 Pca

，KW；K1.4；计算得

AP 所需传递的额定功率，如电机功率，KW；P=1.4×55=77〔KW〕caPca和小带轮的转速〔即电机的转速CV带1〕dd1V带的带型，参考[6]8-68-8dd1≥200mm，可dd1=200mm。2〕验算带速v=5～25m/s30m/s。验算如下v=nπD/〔60×1000〕 (4.2)式中 n 带轮的转速，r/min；0.125m；可得符合要求。

v=11.56〔m/s〕速，过小则影响其构造和加工工艺的合理性。其次种方案：VV带传动具有更强的优势：传动平稳，更强的缓冲吸振作用；电机型号来实现；第三种方案：由第一、二种方案可知，此方案可行，且具有更强的优势。锤式裂开机的主要组成及其相关设计面就依次对这几大主要部件的构造和参数进展相关设计与计算。机架机架，可给机架的内壁加上衬板，衬板是用铰接在机架内壁上的，可参见5.4节。转子也很关键。主轴的关系很关键。本设计主要从选材、构造和强度三方面进展分析。〔一〕选材45#钢，应选取轴的材料为45#钢。〔二〕构造据文献[12]中相关阅历和理论，阶梯之间的截面变化幅度不要过大，这样可以有效削弱应力集中。设计如下：确定轴的根本直径依据轴上所受转矩，依据公式估算为：3P33P3n3

〔5.1〕式中 d 危急截面的直径，mm；0P 轴所传递的功率，KW；3n 主轴的转速，r/min；3A 材料系数，A=[9550000/〔0.2[T]1/30d=42.58mm0依据文献[6]V带轮，设有两个个键槽，故轴径要增大7~10%在此取最小直径为50mm。可依据以下零件及其挨次进展轴的设计：V带轮。构造设计5.1主轴构造图1用轴端挡圈定位紧固。查手册得挡圈厚度为6mm，飞轮轮毂长度为110mm，所以该L1

=116mmd1

=55mm。2轴段的长度L=60mmd=60mm35mm25mm〔退2 23mm2个小圆螺母。③第3段主要依据轴承型号。关于轴承的选择在此不做赘述，过程参见6.2.5节。故L=72mm，d3

=65mm，左侧安装定位套筒长度为45mm，厚度2.5mm；右侧轴肩定位。SN2134d4

=75mmL4

=133mm。⑤第5段主要安装锤架及其紧固圆螺母，转子长度为600mm，该段轴的两端开有螺42mm，故该段总长为L5⑥与第4段关于第五段的中线对称。⑦与第3段关于第五段的中线对称。

=684，关于其中心线对称，直径d5

=95mm。VL8

=120mm，直径d8

=60mm。带轮右侧通过轴端挡圈定位紧固，而左端靠轴肩定位，同时靠紧右轴承的定位套筒。大V带轮、飞轮和锤架的周向定位全部承受A型圆头平键联接。为保证各部件与轴协作良好，取协作为K7/n6，同时为了避开应力集中和优化轴的工艺性，使键槽开在同一母线上。其余具体参数见主轴的零件图。锤头因此，锤头的重量要适中。锤头重量大的有几十公斤，小的只有几公斤，一般不:①依据动能定理计算其质量；②依据动量定理计算其质量。在此选择后一种。40～60%,依据阅历公式进展一下计算：mv=〔m＋m〕v整理得，

1 2 2v=[m/〔m＋m〕]v 〔5.2〕1 1式中 m 打击中心处质量，Kg；m1 最大物料块的质量，Kg；v 锤头打击前所具有的圆周线速度，m/s；v1 锤头打击后所具有的圆周线速度，m/s；〔5.2〕0.4～0.6，即v=〔0.4～0.6〕v 〔6.3〕1由〔5.2〕和〔5.3〕式联立可得，

m=〔0.7～1.5〕m1

〔5.4〕其中，最大物料块的质量为m1=6.3Kg，所以可求得m=4.4～9.5Kg。但锤头的实际质m0应依据其转动惯量求得，即m=mr2/r0

2 〔5.5〕0式中 r 锤头打击中心到悬挂点的距离，m；r0 锤头质心到悬挂点的距离，m；r、r0、m0这三个参数均与锤头外形有关联，因此要依据材料和尺寸来选择且粒度≤120mm，故锤头的外形有以下几种方案可供选择：〔1〕高碳钢〔锻造〕高锰钢〔铸造〕高铬铸铁〔复合〕一层硬质合金，这更提高了其综合性能；高铬铸铁锤头承受复合铸造，即锤柄承受ZG310~570号钢，而锤头承受高铬铸铁铸造，其耐磨性能比前者提高了数倍。。外形：5.3锤头常见的几种外型分析：依据材料和性能，很明显〔d〕更适宜。高耐磨材料全部集中在硕大的锤头局部在此对锤头改进为以下图所示的构造：5.4锤头构造锤架(一)选材与磨削而造成磨损，因此锤架也要有肯定的耐磨性，在此选用铸钢ZG35B，该材质除了优良的耐磨性外，还具有较好的可焊接性，这一点有利于锤架的焊补修复。〔二〕构造6.2.2节中的锤头构造，以提高锤头的利用率，削减生产本钱。612个，两组锤头分保证转子的平衡。〔三〕具体参数直径近似锤头销轴孔，即30mm左右，锤架上两组孔所在直径分别为440mm和56个锤架，包括四2个端锤架。其构造如以下图所示：〔a〕左图中间锤架〔b〕右图两端锤架5.5锤架构造飞轮存储动能并补充动能的损失。〔一〕飞轮尺寸确定依据文献[12]中飞轮矩〔把飞轮看成矩形截面圆环：GD2=4gJ 〔5.6〕飞轮设计要保证机器运转的不均匀系数δ在许用范围内，依据阅历和相关结论，可有Jω2δ=120t1Nη 〔5.7〕式中 D 飞轮直径，m；ω 飞轮平均角速度，取主轴角速度，rad/s；速度不均匀系数，δ=0.03~0.050.04；N 电机额定功率，w；0.85580mm。〔二〕飞轮构造确定板式。其构造如下：5.6飞轮构造图轴承锤式裂开上装在机壳内部高速旋转的锤头冲击裂开物料时,其转子轴承承受较重的冲击载荷而摩擦发热,承的载荷计算及速度选择是选择轴承的首要条件,肯定要正确选择；其次是轴承游隙的选择,矿山设备一般选择C3组游隙轴承,过小的轴承游隙不利于润滑油膜的形成及消退因热膨胀、过度协作引起的尺寸变化，给轴承运转性能带来的不利影响,是引起轴承温升过高的主要因素之一。寿命计算公式Lh=(106∕60n)(C/p)ε 〔5.8〕式中 C—根本额定载荷〔轴承P—轴承的当量动载荷，KN；n—轴承的转速，r/min；ε—轴承的寿命指数，对称轴承ε=3，滚子轴承ε=10/3；〔二〕当量动载荷的计算：用于轴承所得的寿命与轴承在实际使用条件下到达的寿命一样。负载的影响。所以对向心轴承有Fr=Fa.RFa=Pa.fd 〔5.9〕式中 Fr—实际径向负荷，KN；Fa—实际轴向负载，KN；R—轴承段受名义径向载荷，KN；Pa—轴承段受名义轴向载荷，KN；fd—动载荷系数，查表得fd=1.8—3.0。Lh=45000Cr==253.〔K。依据参数查文献[6]GB/T288—1994选择型号为22213C/W33的调心滚子轴e=0.37,Y1=1.8,Y2=2.7,Y0=1.8,根本额定静载荷Cr=128KN，脂润滑极限转速2800r/min。同时为了保证轴承在恶劣的工作环境下正常工作，用两个轴承座将轴承SN213型。〔三〕极限转速的校核：轴承应满足的转速约束条件为ffn12lim

n>max>

〔5.10〕式中 n —轴承最大工作转速，r/min；max1f —负荷系数；1f2 —负荷分布系数；n —轴承的极限转速，r/min。limn =980r/min，ffn n =980r/min，故满足。max

12lim

max150度回炽热处理，故温升必需要掌握在120度以内，以保证其硬度。在本设计中，让与大带轮靠近的右轴承承受套筒定位，带有肯定间隙，套筒通过带轮紧固。箅条筛受肯定的冲击。〔一〕箅条材料和构造箅条的截面有多种外形，常见的有三角形，矩形和梯形三种。三角形截面ZGMn12高锰钢锻造成型。5.7箅条构造向。在箅条两端焊接有角块，以卡在裂开机箱体内壁的弧形紧固槽内。打击衬板

5.8箅条筛断面图，这一作用完成整个裂开过程的50%以上的任务量，其大小和布置位置格外重要。ZGMn13制造；通常再在其下部用螺栓连接一两个衬板。〔一〕主打击衬板30°，同时与转子之间的缝隙与初时可以压缩弹簧而绕轴转动肯定角度，其构造如以下图所示：5.9主衬板构造视图〔二〕副打击衬板45°角固定连接在上箱体，其构造参见附件零件图。V带传动响带的使用寿命，所以带速一般在5～25m/s这一范围之内。通过验算可知，大带轮和小带轮的基准直径则要分别限制在480mm和320mm〔取最vm=25m/s：由公式〔4.2〕v=nπD/〔60×1000〕可得d2 d =60×1000•v/〔n•πd2 =60×1000×25/〔1480×3.14〕≈480〔mm〕mdd1=60×1000•v/〔n•π〕m=60×1000×25/〔980×3.14〕≈320〔mm〕V带传动的设计。V带轮的设计〔一〕V带轮尺寸确定5C依据带型和电机转速，可查表确定小带轮的基准直径dd1=300mm。又大小带轮间的传动比为〔 〕=nn 5.11〔 〕1 2式中 n 小带轮转速，r/min；计算得

1n 大带轮转速，r/min；2故dd2=450〔mm〕

i=1480/980=1.51d2d =1.51×300=453〔mm〕d2综上所述，dd1=300mm，dd2=450mm。〔二〕带轮的材料常用的材料为HT150或HT200，转速较高时可以承受铸钢或钢板冲压后焊接而的方法。〔三〕V带轮构造确定〔1〕Vdd有关。dd≤2.5d〔d为安装带轮的轴的直径，mm〕dd≤300mm时，可承受腹板式；当dd≤300mm，同时D1—d1≥100mm时，可承受孔板式；当dd＞300mmdd1=300mmdd2=450mm，于是依据上述条件有：电动机轴直径d=65mm，则小带轮承受孔板式。15.10小V带轮构造图主轴上安装大带轮的轴段直径为60mm，则大带轮承受轮辐式。5.11大V带轮构造图〔2〕V带轮的轮槽与所选用的带的型号要匹配，可参考相关标准。VVV带40°。在此，轮槽工作3.2μm。轮槽截面尺寸参见零件图。V带的设计所选带型为C。对于C型带，小带轮转速接近1450r/min，基准直径为300mm，依据此查文献[4]8—4a可知，单根VP0=12.46KW。VaLd1〕依据公式d1 d2 0 d1 0.7〔d ＋d 〕≤a≤2〔d ＋d 〕 〔5.12d1 d2 0 d1 可初步确定带的中心距a0=800mm2〕依据公式L ≈2a＋π〔d ＋d 〕/2+〔d －d 〕2/〔4a〕 〔5.13〕d0 0 d2 d1 d2 d1 0。3〕跟据公式a≈a＋〔L－L

〕/2 〔5.14〕0 d d0a≈816mm774~900mm。确定带的根数z1〕小带轮上的包角α1α1=180°－〔dd2－dd1〕57.3/a 〔5.15〕1得α ≈159°≥90°，查表得K1α

=0.95L计算带的额定功率Pr计算功率Pca=77KW，单根V带的根本额定功率P0=12.46KW，又ΔP0=1.4KW，于是PPP·Kα·K=12.5〔K〕 〔5.1〕r 0 0 LV带的根数ca z=P/P=77/10.4≈7〔根〕 〔5.17ca 密封防护装置〔1〕密封配件中除了与相关部件协作的外，还有可以依据部件具体外型进展设计。其中，带轮的防护罩，除了可以防尘外，还可以起到操作安全作用；还有飞轮的防护过载保护装置此外，在主衬板的安装上也有过载保护措施。6专题局部在此，争论一下另一种锤头：组合锤头来可以活拆活装，不必再拆装销轴了。主衬板改进在裂开过程中物料排解率不是百分之百，一些已经满足产品粒度要求的难免会被料排出。弧形箅条筛协作上述的主衬板，可以让箅条变成弧形。依据相关争论，物料通过筛缝主要集条筛内面制出类似梯形的凸起构造。7锤式裂开机的操作和维护锤式裂开机的根本操作法启动锤式裂开机前应做好的预备工作：裂开机的主要零件：如锤头、衬板、检查门以及紧固螺栓是否完好。松动。认真检查关心设备如供料设备、联轴器、电机等设备是否完好。裂开腔有无杂物、假设在裂开腔中觉察有块状物或金属物，应去除。进展润滑油量检查。做好上述工作后，发出开车信号，取得下一步工序同意前方能开机。启动操作的留意事项1〕在做好以上预备工作后，就可以启动裂开机及电机，这时应掌握好电流。2裂开机运转正常后，就可以开动供料设备，向裂开机送入物料，并要依据料块的大2/3。3〕操作中必需留意均匀供料，这样有利于裂开产量的提高，同时物料的尺寸不能太大，它们应当掌握在120mm以下。4〕供料过程要防止尖硬的金属物进入裂开腔，以免造成锤头和箅条等零件的损坏。电器设备自动跳闸后，假设缘由不明，严禁强行连续启动。A70oCB觉察不正常声音。停车留意事项停机后要作好清理和检查机器的各个局部的工作，认真作好设备生产记录。安全操作技术保持保护装置和报警装置的完好另一类是保护机器本身用的，所以常称为锤式裂开机的保险装置。操作和检修时应留意事项严格依据启动挨次启动设备。动前应先检查设备的状况，四周有无闲杂人员。开车前必需发出启动信号。设备运转时，严禁越过入料口栏杆。设备运转时，不得触摸转动、摇摆部件。设备运转时，不要离开岗位或干其它事。湿手制止操作电器设备，电器设备均应接地线。检修时必需切断电源，并挂牌表示。钩等。锤式裂开机的修理保养法润滑要的途径。一次润滑油。换油时，应先用干净的煤油清洗轴承。巡回检查和日常维护检查轴承的发热状况，温度不超过70oC。检查轴承，是否需要加油换油。检查螺栓、飞轮连接是否松动。参考文献武汉建材工业学院、华南工学院和辽宁建筑工业学院合编.建筑材料机械及设备[M].中国建筑工业出版社，1980.许林发.建筑材料机械设计[M].武汉工业大学出版社，1990.郑文纬、吴克坚.机械原理[M].高等教育出版社，1997.杨可桢、程光蕴.机械设计根底[M].高等教育出版社，1989.周恩浦.矿山机械[M].冶金工业出版社，1979.《机械设计手册》联合组.机械设计手册[S].化学工业出版社，1979.张恩广.筛分裂开及脱水设备[M].煤炭工业出版社，1994.《裂开粉磨机械》编写组.裂开粉磨机械[M].机械工业出版社，1978.朱昆泉、许林发.建材机械工程手册[S].武汉工业大学出版社，2023.[日]度边彬.机械设计概论[M].机械工业出版社，1985..[N].2023〔第1期61-62.哈尔滨工业大学理论力学教研室.理论力学[M].高等教育出版社，2023.H.LimandA.Takanishi.Wasedabipedhumanoidrobotsrealizinghuman-likemotion.Proc.ofthe6thIntl.WorkshoponAdvancedMotionContro,s52530,2023.RhodaMiel,“PaintFilm”sFutureLooksRosy-orPink,orMauve,orCherry,“PlasticsNews,Jan.16,2023.PatrickA.Toensmeier,“Aesthetics,EconomicsDriveGrowthofIn-MoldDecoration,“PlasticsEngineering,December,2023.致 谢学校生活和学问的秀丽，还有教师的得意与宏大，虽然还有些圆满，但是收获更多，目录感谢学校，感谢教师们。一、工程概述错误！未定义书签。1、工程名称 错误！未定义书签。2、工程简介 错误！未定义书签。3、工程目标 错误！未定义书签。4、工程创意二、市场分析错误！未定义书签。1、宏观市场分析 错误！未定义书签。2、目标客户分析 错误！未定义书签。市场细分 错误！未定义书签。区域市场选定 错误！未定义书签。持续进展打算 错误！未定义书签。目标市场对象分析 错误！未定义书签。3、行业进展分析 错误！未定义书签。4、差异点选择和壁垒设计 错误！未定义书签。5、创业时机分析 错误！未定义书签。6、SWOT分析 错误！未定义书签。威逼 错误！未定义书签。时机 错误！未定义书签。劣势 错误！未定义书签。优势 错误！未定义书签。三、经营战略错误！未定义书签。1、最终消费者的聚拢平台 错误！未定义书签。2、供给商、装修公司的展现平台 错误！未定义书签。3、虚实结合的销售推举平台 错误！未定义书签。4、营销策略 错误！未定义书签。差异化营销 错误！未定义书签。渠道营销 错误！未定义书签。电子邮件营销 错误！未定义书签。广告营销 错误！未定义书签。学问营销 错误！未定义书签。体验营销 错误！未定义书签。协同营销 错误！未定义书签。四、盈利模式和收入推测 错误！未定义书签。1、VIP会员收入 错误！未定义书签。2、广告费收入 错误！未定义书签。3、链接推举购置提成 错误！未定义书签。4、装修效劳介绍中介费 错误！未定义书签。五、运营打算与安排 错误！未定义书签。1、2023-2023，初创期 错误！未定义书签。2、2023-2023，成长期 错误！未定义书签。3、2023-2023，成熟期 错误！未定义书签。六、网站建设错误！未定义书签。1、网站开发策略 错误！未定义书签。2、网站风格定位 错误！未定义书签。3、网站开发关键技术 错误！未定义书签。动态网页技术 错误！未定义书签。CA认证和PKI技术 错误！未定义书签。电子支付技术 错误！未定义书签。数据库技术