渡槽施工方案

渡槽施工方案一、工程概况：本工程在K1+768.515〔水渠〔陈淌坪渡槽〔K1+768.515〕位于夷陵区小溪塔镇陈淌宜昌市东山电厂引水建筑物之一。1、原渡槽概况：陈淌坪渡槽所在区域，多为丘区地形，山丘众多，但海拔高程多150.00m〔K1w〕灰红、灰白色中厚～厚层状粉砂岩、细砂岩夹泥岩、砾岩，底部为砾岩，地40MPa40MPa1.5，变形150kPa。依据调查和实地测量，原渡槽前渠道宽顶宽12m，底坡约i=1:8500n=0.025m=0.1~0.3。26.0m3/s9.0m，底坡约i=1:3500，渠道未衬砌，故可取n=0.025。渠道边坡m=0.1~0.3。设计过流量26.0m3/s。陈淌坪渡槽原设计过流量为26m3/s，进口底板高程107.44m3.15mb×h=4×3.4m20.25m19m，其中两头各有2.0m的连接段，断面与渡槽尺寸一样。另15.0m14.0m，左右侧支撑台为重力式实体台。渡余渠道均未衬砌。依据现场屡次调查，分析与走访，觉察陈淌坪渡槽现状状况与原设计状况有些出入，经实地施测调查，当过流约23.0m3/s3.00m0.40m。据此1:1250〔按明渠均匀流计算。依据湖北宜昌东参数。26m3/s，依据《浇灌与GB50288-99，工程等别为Ⅲ等，主要建筑物级别345依据《水工混凝土设计标准》SL/T191-2023，渡槽所在地区环境类别为三类。2、建渡槽概况建渡槽布置在老渡槽的一侧。老渡槽外边与重建渡槽外侧最近5.5m。在渡槽的施工时，不会影响老渡槽的过水。大路的宽度为27.0〔包括边沟27.8m27.80m。为满足大路与渡槽穿插时大路的宽度要求，渡槽长度不得小于27.8m；因此，渡槽的支承构造承受拱式支承。32.0m，进口渠道宽度为10.0m，顶宽12.0m；出口渠道宽度为底宽7.0m，顶宽9.0m；依据《浇灌与排水工程设计标准》GB50288-99规定，进口渐变段长度12.0m10.0m。依据水力计算成果，渡槽过水净断面为b×h=4.2×3.3m2；依据《浇灌与排水工程设计标准》GB50288-990.325m，偏0.45m；考虑渡槽上口拉梁断面尺寸为0.25×0.25m2；则渡槽实际净空断面为b×h=4.2×4.0m20.7m。依据《水工设计手册〔8〕灌区建筑物》介绍，当矩形渡槽的侧〔水深与水面宽度之比一般为0.6~0.8。0.786，在其范围之内。由于设置了拉杆，因此，0.35m0.4m。4.9m。L=30.4mH=3.8m，1/8，符合《浇灌与排水工程设计标准》GB50288-99。肋拱承受变截面无铰拱形式，线性为圆弧形，拱轴线半径为32300mm，拱腹线半径为30331mm，拱背线半径为34437mm；拱肋截面为矩形，拱顶截面高度为700mm，为跨度的1/43.4；拱脚处截面高度1100mm，为跨径的1/27.6，截面宽度500mm；施工预拱度5cm，按抛物线安排。3400mm，连系梁高与拱肋高度一样。为和拱肋上支承渡槽的、11.6m8.0m短柱。拱座设计，拱座的底部高程为97.81m，置于路基地面同高，沿渡槽轴线方向尺寸为5.0m，垂直于渡槽轴线方向的尺寸比拱肋总宽宽0.3m5.2m。槽身钢筋混凝土：C35W4F200，最小水泥用量360kg/m3，最大水0.40，0.062.5kg/m3；支承构造〔拱肋及支承柱〕C35F200，最小水泥用360kg/m3，最大水灰比0.40，最大氯离子含量0.06%，最大碱含量2.5kg/m3；拱座钢筋混凝土：C25F200，最小水泥用量300kg/m3，最大水灰0.50.23.0kg/m3；浆砌石砂浆：M7.5。二、渡槽围堰施工1、在原渡槽的进水口和出水口承受钢板桩围堰。如钢板桩能钉320底层，防水效果更好。也不需要任何支撑。如图：2、如原渡槽底层地基承载力较高〔进展检测或试打桩，钢板桩水〔计算水流量、水侧压、静压重量及支撑满足要求〕附计算数据及1—2堰施工时尽量满足原渡槽的流水量。3、假设进展围堰施工时满足不了现状流量〔经计算水流速和断面积〕附计算数据。可向外侧扩宽老渡槽〔附图。扩宽施工时所产生的建筑垃圾如在老渡槽内顺水流走时，可在接口处设置钢筋箅子，设二至三道过滤清理渣土〔附图。依据实际尺寸用Φ125*5cm、10*10cm、20*20cm钢筋篦子4、围堰施工需分两次进展〔第一次施工段及其次次施工段〕附图。第一次围堰其次次围堰三、建渡槽施工1、渡槽根底开挖方式承受挖掘机裂开锤机械凿岩。依据现场实方将承受风镐人工凿岩协作机械施工。232.06m，依据图纸设计要求根底下底石方39.46m49.34m，根底石方开挖坡0.5497.24m预备钢筋制安。3、钢筋工程施工均承受热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋。施工过保护层把关等方面。钢筋进入加工厂时，按批进展验收，每一混合批验收重量不超过60吨。检查分两步进展：a、外观检查：每批钢筋抽取5%进展检查，钢筋外表不得有裂纹，结疤和折叠，外表凸块不得超过横肋高度，每1m4mm10根〔6m〕称重，其重量偏差不得超过允许偏差。b、试验检查：每批钢筋中任选两根，一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。先制定防锈措施，钢筋堆放场地应硬化找坡〔或铺碎石〕做〔不能准时使用的钢筋应进展掩盖。钢筋一旦生锈处理方法如下：外表生有老锈的钢筋制止使用，钢筋外表生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋外表的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等去除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。钢筋切断时依据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因筋依据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，削减短头，削减损耗。断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，中，如觉察钢筋有劈裂、缩头或严峻弯头等必需切除，硬度与钢种不符时，必需准时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必需重切断。后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。HRB335级钢筋不能反复弯折，只能一次成型。钢筋的贮存及运输：依据工程进度打算及现场实际状况将加工成型的钢筋分期、分批运抵操作面。现场设专用钢筋堆放场，场地平坦，铺设垫木，防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位整齐码放，挂牌标识，作到干净清楚，一目了然，便利使用。钢筋绑扎前，钢筋作业人员、现场工长、技术员、质量检查员应全面生疏图纸，并比照图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才进展钢筋的绑扎施工。一个拱座的钢筋重量为3.99吨，钢筋保护层厚度为5cm，钢筋搭接承受焊接，单面焊为15d，双面焊为10d。拱座底部、顶部及四周均为Φ123层Φ16网片筋，拱肋埋筋为Φ22、Φ28Φ22。施工时具体做法详见施工图:图号S9—3.CTP—6、7、9。拱肋、排架、槽身及其它钢筋工程详见施工图:图号S9—3.CTP—7、8、9、10、11、12。4根底模板承受1.5*1.2钢模。支撑承受脚手架，间排距为0.75m。1.2m，横杆为双钢管穿拉杆协作蝴蝶卡上螺栓加固，间距不大于1.2〔〕拱肋模板安装及支架搭设：模板承受1.8cm厚木胶合板，木方承受5×7cm方木，间距20cm。支架承受Φ4.8cm满堂式钢管支架，间排距为0.75m0.15m，斜撑斜度45度，间距1.2—1.5m。依据拱肋底高程搭设脚手架，承受水准仪掌握拱肋底〔详见以下图〕渡槽槽身模板支设：如以下图渡槽底板渡槽槽身渡槽槽身承受1.2*1.5钢模。支撑方式同根底。模板支设时接缝要求加工严密，外表错缝平坦。先支设校正后再加固。模板撤除必需当混凝土强度能保证构件不变形，其外表及棱角不低于1.2Mpa。拱肋及顶板模板撤除要待混凝土强度到达设计强度100%前方可撤除模板及木方。放整齐；模板组装完后，应转运至专用堆放场地放置；工作面已安装完毕的楼面模板，不得做临时堆料和作业平台，以保证支撑的稳定，在模板堆放场地进展，严禁在施工楼层上进展，以免污染楼面；木胶现象，要进展切割、刨光、封漆或还真的处理；板面起毛、剥层的应进展调整更换。5、混凝土施工：在混凝土浇筑前，安排专人对预埋件进展检查，对预埋的位置及规格是否正确，着重检查止水带。比照施工图：图号S9—3.CTP—12检查伸缩缝止水带及其它埋件正确无误时再进展混凝土浇筑。为保证连续浇筑，应要求商品混凝土搅拌站依据每次浇筑混凝土车，最大间隔时间不得超过40min。由于工程施工区段多，因此现场利进展和混凝土浇筑的连续性必需做到以下几点：协调各区段施工进度，安排好混凝土的浇筑时间，尽量掌握各构造物当天要浇筑的混凝土能够连续进展；浇筑前落实好混凝土搅拌站的混凝土供给、车辆、现场组织协混凝土罐车的行车路线，保证混凝土罐车运输的连续性。预拌混凝土运输车台数的选择台数，可按以下计算：N1=Q1*〔60L1/S0+T1〕/60V1式中N1——混凝土搅拌运输车台数〔台；Q——每台混凝土泵的实际平均输出量m3/，本工程取V——每台混凝土搅拌运输车容量m，本工程取8m；S0——混凝土搅拌运输车平均行车速度km/，本工程按20km/；L——混凝土搅拌运输车来回距离k40km计算；T〔mi15miN1=12辆现场混凝土输送方式的选择混凝土泵承受48m臂长汽车泵，利用施工空间进展混凝土的输送，事前找好混凝土汽车泵停车位置。混凝土浇筑方式的选择业。在运输过程中,的容器和管道，应不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送通畅。混凝土土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的连续时间对掺有外加剂拌制的混凝土，其连续时间应按试验确定。每次浇筑混凝土均应进展开盘鉴定〔不同协作比应分别进展开盘鉴定，其工作性应满足设计协作比的要求。商品混凝土进入现场后要对其验收，验收内容包括和易性、坍落度、协作比及技术资料。如觉察混凝土拌合物消灭坍落度过小、过大、离析或分层现象，则将混凝土退回搅拌站。严禁随便向混凝土中加水来调整坍落度。5〕混凝土浇筑浇筑前预备工作机具预备及检查：混凝土输送泵泵管、卡具、串筒、料斗、振动应有备用振动器和备用泵。浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞续。混凝土浇筑要点在开盘前需由工程技术负责人对施工工长、班组长及作业人员进展主要施工方法、技术要点、过程掌握、质量标准、留意事项以及成品保护等。技术交底要全面且要有针对性、可操作性。条基混凝土浇筑6m5m4产生温差及收缩裂缝，将实行如下的技术措施，保证混凝土质量。①优化协作比，掌握原材料质量，确定最优协作比，同时严格掌握混凝土原材料的质量。号一般硅酸盐水泥，掺高效减水剂、缓凝剂、磨细粉煤灰等。③选用适宜的粗细骨料：5-20mm碎石，中粗砂细度模数2.6-3.2，物的初凝时间应掌握在6～814～16cm。时，对下层混凝土均匀振捣一次后，马上浇筑上层混凝土，在振捣上5cm深振捣，每点振捣时20s为宜。3〕拱肋及槽身混凝土浇筑浇筑时的操作面、浇筑混凝土时，严禁踩踏钢筋，操作面可随浇随拆随铺，能保证施工使用即可。②混凝土浇筑要连续进展，避开泵送中断。及插筋处用木抹找平。④拱肋不允许留施工缝。5cm的水泥浆，然后连续浇筑混凝土；应细致操作振实，使旧混凝土严密结合。踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如觉察偏差和位移，应准时校正。道，严禁冲洗用水直接注入混凝土中。混凝土振捣混凝土承受HZ-50插入式振动棒振捣；板混凝土振捣时，先承受棒漏振。振动棒的插点要均匀排列，按浇筑挨次有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径R1.530cm45cm。同时振动棒插入时，预埋件、预埋管等。振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或消灭空洞，气泡，外表泌出灰浆为准。用平板振动器振捣混凝土时，每一位置上连续振动肯定时间，以1/3平板宽度的搭接，以防漏振。混凝土外表处理2m长刮尺，按设计标高找平，待混凝土沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在混凝土初凝前再6mm〔标准允许偏差为8m混凝土养护10～12h内，留意准时浇水养护，并掩盖养生布保水,14d。每天的浇水次数以能保证混凝土外表潮湿为1.2Mpa之前，不得上人加载。混凝土施工试验：混凝土标准试块的制作、养护和试验依据标准同条件试块，并制作同条件养护，作为拆模的依据。混凝土拆模要求：同条件试块拆模时外表及棱角不破坏，开头试拆模，先拆一块模板，确保无误时方可大范围拆模。拱肋及槽身模板质量通病的防治麻面、峰窝的预防：模板面清理干净，干硬水泥砂浆等杂物用实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排出为止。10mm的蜂窝在洗刷干净1：2.510～30mm之间的蜂窝凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支斜模〔上下口均超过蜂窝100mm50mm〕。用高一级细石混凝土认真填塞28d30mm以上较深的蜂窝可在将外部薄弱松散颗粒凿去后，可埋压浆管、排气管、外表浇灌混凝土封闭后，进展高一级强度等级的水泥压浆处理。水冲洗干净后，一侧支竖模、一侧支斜模〔同蜂窝处理支模〕，然后浇灌细石混凝土〔具体处理同蜂窝处理〕。露筋处理：外表露筋的将钢筋及混凝土外表刷洗干净，在外表抹1:2.5水泥砂浆，将布满露筋的部位抹平；露筋较深的局部可在凿土填塞密实。缝隙夹层预防及处理：混凝土施工缝应严格掌握标高，将脆弱不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2.5水泥砂浆强力填塞密实；较深时，应去除松散局部和内部杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将外表封闭后进展压力灌浆处理。混凝土烂根的预防及处理：在模板的根部150mm范围内找平，以防缝隙堵塞不严，发生漏浆，混凝土浇筑前不得有明水；浇筑前肯定要下30-50mm厚以上的同混凝土配比的减石子砂浆；浇筑高度肯定要依据下料掌握尺杆下料，不能一次下料过厚，并且振捣密实。裂缝预防及处理：当觉察塑性收缩和沉降收缩裂缝，可在当混再掩盖养护。贯穿裂缝可用封闭剂处理。外表不平预防及处理：模板施工时应严格检查模板平坦度，同1:2.5水泥砂浆抹平，并养护。坍落度掌握不得超过工程要求坍落度160～180mm，否则必需退回，不得用于施工现场。成品保护措施拆模时，对模板要轻拿轻放，留意钢管和翘棍不要划伤混凝土外表及楞角，不用锤子猛烈的敲打模板。安全技术要求支、拆模板作业高度在2米以上〔含2米〕时，必需搭设脚手架。上下建筑物应走安全梯，严禁搭攀登脚手架上下。支搭和撤除模板必需设专人指挥，模板工应协调协作。运输木料、模板时，必需绑扎结实，保持平衡，码垛高度不应1.5m。停机、切断电源。模板应依据使用部位加以编号，分型号安排临时堆放场地，依据工艺要求依挨次进展模板安装就位。模板组拼未完成且作业人员休整时〔指吃饭等活动〕，必需对模板的临时挂设明显的标志，严禁私拆现象发生。撤除模板时，操作人员和指挥必需站在安全牢靠的地方，防止意外伤人。泵送设备的停车位置应离基坑边缘保持肯定距离，水源供给正常，料斗内应无