700热轧带钢生产线技术规格书-机械设备部分

[?(机械设备部分)% 1.前言.......................................................................................................................4 加热炉区(项目号：) 5热送辊道(项目号：) 5~入炉辊道(项目号：) 5入炉推钢机(项目号：) 6入炉滑架(项目号：) 7固定挡板(一)(项目号：) 7 出钢机(项目号：) 7 出炉辊道(项目号：) 8返回辊道(项目号：) 9 固定挡板(二)(项目号：).....................................................................10！ 粗轧区(项目号：)........................................................................................ 粗轧除鳞辊道(项目号：).......................................................................11粗轧除鳞箱(项目号：) 11E1前工作辊道(项目号：) 12E1立辊轧机(项目号：) 13E2立辊轧机(项目号：) 15E3立辊轧机(项目号：) 18R1—R5粗轧机(项目号：).....................................................................20| R1—R5粗轧机主传动(项目号：).......................................................... R5出口工作辊道(项目号：) 25R5出口延伸辊道(项目号：) 26保温罩(项目号：) 27废品推出装置(项目号：) 28飞剪区(项目号：) 29飞剪前辊道(项目号：) 29 飞剪前侧导板(项目号：) 30转鼓式飞剪(项目号：) 30精轧区(项目号：)........................................................................................33 轧除鳞箱(项目号：) 33FE机(项目号：) 35 F1－F8精轧机换辊装置(项目号：) 42！ F1－F8精轧机平台(项目号：) 47F1－F8精轧机配管(项目号：) 47输出辊道和层流冷却区(项目号：) 49输出辊道(项目号：)..............................................................................49 高位水箱(项目号：) 52地下卷取机区(项目号：).............................................................................53— 1号卷取机入口辊道(项目号：)............................................................53 1号卷取机入口侧导板(项目号：) 53 2、3号卷取机入口辊道(3号预留项目号：) 602、3号卷取机入口侧导板(3号预留项目号：) 61带钢拦截装置(项目号：) 61 - 1、2、3号卸卷翻卷小车(3号预留项目号：).....................................63 641、2、3号升降机(3号预留项目号：)................................................661号钢卷运输链(项目号：) 66钢卷压平机(项目号：) 67拦截装置(项目号：) 68 *粗轧轧辊及精轧支承辊轴承座拆卸装置(项目号：) 69精轧工作辊轴承座拆卸装置(项目号：) 70轧线设备地脚螺栓及套筒(项目号：) 72专用吊具及特殊工具(项目号：) 72轧线检测仪表支架(项目号：) 72前言是根据------------------------------------------700热轧带钢生产线机械、液压、(、2.1.1.1用途—2.1.1.3技术参数》!根台\；。2.1.2.1用途…2.1.2.2技术参数[根，台：频调速。辊道设有盖板(推杆处无盖板)。2.1.3.1用途/2.1.3.2技术参数2500(暂定)2《，》个2.1.3.3设备组成及结构说明料推入加热炉中。它是由两个液压缸移动推头，把2.1.4.1用途\2.1.4.2设备组成及结构说明2.1.5.1用途2.1.5.2技术参数((台！12.1.5.3设备组成及结构说明2.1.6.1用途2.1.6.2技术参数··44000(暂定).2.2AC37(暂定)根、台—台》<润滑。其它轴承及衬板和齿轮、齿条集中2.1.7.1用途—2.1.7.3技术参数—|《根台2.1.7.4设备组成及结构说明)动。射。。2.1.8.1用途~2.1.8.3技术参数—%根台#]。2.1.9.1用途·2.1.9.3技术参数台2.1.9.4设备组成及结构说明}2.2.2.2技术参数2.2.1.1用途2.2.1.2技术参数根台882.2.1.3设备组成及结构说明粗轧除鳞箱下。减速器电机经联轴器带动每根2.2.2.1用途2.2.2.3设备组成及结构说明管(上、下各一根集管为一对)工作，一对集管备用或同时工作。2.2.3.1用途2.2.3.2技术参数台2.2.3.3设备组成及结构说明。2.2.4.1用途R2.2.4.2技术参数2台41411台台台台台2.2.4.3设备组成及结构说明E轴提升装置、换E通过圆柱齿轮减E钢件，装有可更和传动侧，采用全液压结构。每侧侧压传动是由安装辊装配在牌坊内运动，侧压液压缸具有宽度自动控制 (AWC)功能+短行程(SSC)自动控制功能。宽度自动控制(AWC)的功能是提高中间坯在全长上宽度精度。短行程控制(SSC)的功能是减少头部和尾部颈缩。AWC、SSC。轴与轧辊扁头脱开，液压锁紧缸缸头辊轴承采用油气润滑，滑架衬板集中干油2.2.5.1用途R2.2.5.2技术参数台台Mm290MPa144141台台主主电机(立式)：1台2.2.5.3设备组成及结构说明E轴提升装置、换式，位于轧机上部的主电机通过圆柱齿轮减速及地脚板等组成。机架为铸钢件，装有可更换和传动侧，采用全液压结构。每侧侧压传动是由安装轧辊装配在牌坊内运动，侧压液压缸具有宽度自动控制 (AWC)功能+短行程(SSC)自动控制功能。宽度自动控制(AWC)的功能是提高中间台上。。轴与轧辊扁头脱开，液压锁紧缸缸头辊轴承采用油气润滑，滑架衬板集中干油2.2.6.1用途R2.2.6.2技术参数轧制速度(最大辊时)：241台台台主电机(立式)：411台台台2.2.6.3设备组成及结构说明E轴提升装置、换式，位于轧机上部的主电机通过圆柱齿轮减速及地脚板等组成。机架为铸钢件，机架与地脚和传动侧，采用全液压结构。每侧侧压传动是由安装辊装配在牌坊内运动，侧压液压缸具有宽度自动控制 (AWC)功能+短行程(SSC)自动控制功能。宽度自动控制(AWC)的功能是提高中间滑架侧面及上端装有滑板，用于滑架在机架内的滑台上。。轴与轧辊扁头脱开，液压锁紧缸缸头辊轴承采用油气润滑，滑架衬板集中干油2.2.7.1用途2.2.7.2技术参数mm280/25×150160/45×8080/56×16080/56×280套2.2.7.3设备组成及结构说明坊、上下横梁及前后轨座组成。机设有接轴抱紧装置，用于在换辊时夹持辊长度方向上的镰刀弯，同时用于辊缝调零，轧辊压下调整，每侧压下油缸上都装有位置传感器，检测横梁上，通过平衡梁、吊梁和扁担梁与上法兰为钢件。衬套为铜件，柱塞杆为合金锻钢板。2.2.8.1用途RR侧，作用是将电机的运动和力矩传递给2.2.8.2技术参数SWP型整体叉头式十字式剖分式滚动轴承(2套)柱塞缸(2个)2.2.8.3设备组成及结构说明衡装置等组成，采用电机经电机联轴器、联合减速机、接RR装有接近开关，以满足快速换辊时准确停车的置，控制定位精度±1°。削加工。部分轴承孔用偏心套支撑，用于精确调整齿2.2.9.1用途2.2.9.2技术参数换辊速度：25~40mm/s2.2.9.3设备组成及结构说明。2.2.10.1用途2.2.10.2技术参数台2.2.10.3设备组成及结构说明:2.2.11.1用途2.2.11.2技术参数根台2.2.11.3设备组成及结构说明2.2.12.1用途2.2.12.2技术参数88m段台2.2.12.3设备组成及结构说明有保温材料的上罩、侧罩、底座、底座以及翻转装置的抬臂均为焊接件，翻翻转升降保温罩的回转支点。每个罩子的翻2.2.13.1用途2.2.13.2技术参数800(暂定)6组(共6根推杆)6Ct台2.2.13.3设备组成及结构说明出装置为液压缸推出型式，分为6组。液压缸安装在推杆后部，直接推动推杆2.3.1.1用途2.3.1.2技术参数根台77AC42.3.1.3设备组成及结构说明坯送进飞剪。辊子采用空心钢辊，每根辊速装置，用于检测带坯速度，为飞剪切头尾提供速2.3.2.1用途2.3.2.2技术参数mm导板长度约3500mm2.3.2.3设备组成及结构说明前后有两对齿轮齿条。齿轮同时条安装在上推杆上，下齿条安装在下拉杆上。非传动侧侧的导板安装在下拉杆上。当液压缸伸长时带动上推杆动下拉杆往后拉，因而使传动侧和非传动侧导板同步并当液压缸收缩时则使传动侧和非传动侧导板同步并对称2.3.3.1用途，用于在中间带坯进入精轧机之前切掉不规则的头2.3.3.2技术参数刃90度布置)CN/mm213i=(暂定)个台2.3.3.3设备组成及结构说明。梁将传动侧和操作侧的机架联接在一起，机架通过。，切头用弧形剪刃，切尾用直剪刃。其相对相位角差为固在转鼓上，以便实现剪刃的在线快减速箱和接轴组成。下转鼓由电机通过两极减速的齿转鼓传动侧的一对同步齿轮实现同步转动，设有副。2.4.1.1用途夹送辊可以挡住除鳞水和氧化铁皮；如精2.4.1.2技术参数每组26个根台总流量(上＋下集管)：减速5452Ø56×1504台个2.4.1.3设备组成及结构说明合。前后夹送辊、前后辊道、中间辊道的轴承座分别辊单独传动，由交流电动机通过减速机、联轴器传动。入口掉，以上四个液压缸缸头用螺栓固定在可翻转的钢板上盖装在辊道上方，高度位置固定。下集管安装在辊道面(轧制线)下方。每组除鳞集管单嘴处，用来收集冲掉的氧化铁皮和水，并到位。。2.4.2.1用途导入精轧机并进行齐边轧制.2.4.2.2技术参数轧制速度(最大辊时)：241台台台主电机(立式)：411台台台2.4.2.3设备组成及结构说明FE、侧压装置、轧辊装配、接轴提升装置、换式，位于轧机上部的主电机通过圆柱齿轮减速及地脚板等组成。机架为铸钢件，机架与地脚C及上端装有滑板，用于滑架在机架内的滑台上。。轴与轧辊扁头脱开，液压锁紧缸缸头辊轴承采用油气润滑，滑架衬板集中干油2.4.3.1用途FF精轧机位于F1E立辊轧机后，热输出辊道前，用于将中间板坯轧制成成品带2.4.3.2技术参数F1~F4：F5~F8：0作辊挡板锁紧缸:(16Mpa)支承辊挡板锁紧缸:(16Mpa)接轴抱紧缸:(16Mpa)轧机名称单位F1F2F3F4F5F6F7F8最大工作辊mm440440440440400400最小工作辊mm400400400400350350350350工作辊辊身mm720720720720720720720720工作辊辊颈mm250250250250220220220220最大支撑辊mm720720720720720720最小支撑辊mm660660660660660660660660支撑辊辊身mm700700700700700700700700支撑辊辊颈mm420420420420420420420420最大轧制力t700700700700700700700700最大轧制力38025015011090604025矩主电机功率kW20002000200020001800180018001800电机高速r/min800800800800830830830830电机基速r/min270270270270270270270270速速2.4.3.3设备组成及结构说明F1~F8每两台轧机之间间距为4000mm。配、支承辊装配、支承辊平衡装置、工作辊平衡装、下辊标高调整装置、液压AGC装置、检测元件支中安装轧辊和平衡缸块。操作侧装有锁紧装置，传动侧装。——压下厚度控制系统(AGC)装于机架上横梁上，通过平衡梁、吊梁和扁担，该机构仅在换辊时动作，可以在液压缸控制下上下运用人工加垫的方式，用于工作辊和支承力。。。2.4.4.1用途:F1－F8精轧机主传动装置是精轧区设备的重要组成部分，主传动装置位于精轧机2.4.4.2技术参数2.4.4.3设备组成及结构说明F1－F8轧机主传动装置的作用是将主电机的运动和力矩传递给轧辊。主传动装置F1－F8主传动装置在电机联轴器处安装有接近开关，以满足快速换辊时准确停车特点。点。。2.4.5.1用途2.4.5.2技术参数10/Φ908个80/Φ100100/Φ56840/Φ908个个个2.4.5.3设备组成及结构说明。横移，使新旧工作辊放置的轨道分别对准架、翻转支架、横移小车、盖板、轨道等主2.4.6.1用途速度变化的套量，维持机架间带钢的张力，参F、轧机之间。导卫中设有擦辊器、刮板、工作辊2.4.6.2F1－F7活套技术参数72.4.6.3F1－F7活套设备组成及结构说明。其控制简单、转动惯量小、反应快。活套臂上装有前一精轧机进入后一精轧机时，活套臂立刻升起开始工作(处于20°~40°)，位角)；换辊时处于60°，并用销轴锁2.4.6.4F2－F8侧导板、导卫板技术参数88732个个个台个81~2600个2.4.6.5F1－F8侧导板、导卫板设备组成及结构说明FFFFF-F8轧机的出口，连入口导卫板、出口导卫板、水雾系统、吸风除尘和配管FF有一组入口侧导板。侧导板在操作侧和传动侧各有一导板通过开口度调节。入口侧导板装于一车架上，通过液压。FF有一组入口导卫。入口导卫分为上、下导卫，通过销轴装于两擦拭辊面同时防止冷却水落于带钢FF有一组出口导卫。上、下导卫装于一车架上。车架通过液压缸工作辊面，刮除辊面的氧化铁皮同时防止冷FFF。、~—精轧机配管件。2.5.1.1用途带钢冷却区，将轧制成成品的带钢输送到地下卷取机2.5.1.2技术参数(()－0根台2.5.1.3设备组成及结构说明辊道用交流变频调速电机单独驱动。当带钢F滞后，以确器。Mpa2.5.2.1用途2.5.2.2技术参数()－3组组根根根根℃℃m气动蝶阀开闭时间(精调区)：气动蝶阀开闭时间(粗调区)：≤≤1ss组台2.5.2.3设备组成及结构说明，控制开启的喷水组数和调节水量，将带钢由终轧温度850-950ºC左右)冷却至所要求的卷取温度(550-650C左右)。每1根上集管(即1个上冷却单元)对应3根下集管(即1个下冷却单元)。每根上集管(上冷却单元)和每3根下集管(下冷却单元)可以单独或联动控制每1根上集管(上冷却单元)对应1根下集管(下冷却单元)。下冷却单元是一一对应的，既可上下一起联动控。2.5.3.1用途2.5.3.2技术参数2.5.3.3设备组成及结构说明高位水箱的箱体中储存，在层流冷却需要用水时，通度差而产生一定压力的冷却用水。多余水直接溢流到集水池(可长期溢流)。水箱内设有水位及水温检测仪表，向控制系统提供准确2.6.2.2技术参数2.6.1.1用途2.6.1.2技术参数2.6.1.3设备组成及结构说明座、联轴器和电机；整个辊子部件的安装固定水压3bar。2.6.2.1用途送辊的带钢进行导向和对中，引导带钢顺5202个2.6.2.3设备组成及结构说明。个带内置式位移传感器的液压缸带板带动倾斜段导板绕固定铰链点作摆动；两侧液压对中。导板装置带动推杆装置，通过同步齿轮箱驱。感器，控制侧导板的压力，可以避免带钢的边部受到组成。2.6.3.1用途带钢头部进行弯曲，引导带钢进入2.6.3.2技术参数带钢厚度：()－8mm2150×6701DC过载)221个个台台2.6.3.3设备组成及结构说明送辊装置、摆臂装置、传动装置、压2.6.4.1用途成品带钢进行卷取成钢卷，以便运2.6.4.2技术参数四四助卷辊卷取机(AJC)()－0约x4吨C个DC过载)1422台台个个22121个个个个个22.6.4.3设备组成及结构说明置、主传动装置、摆动导板、导向架，由多个横梁把合形成机架，助卷辊架的回转轴动缸支承座用高强度螺栓把合在机架横梁上。助卷缸支座之间的连接采用锥套和锥轴，以免产生间有安全销，以便助卷辊在打开和闭合状态可以与机堆焊合金层，从而提高了辊子表面硬度，增强。辊架采用焊接结构。助卷辊由液压缸驱动，辊焊不锈钢。活动支承的支承臂上装有水平垂直支承臂与卷筒支承套的接触，即可保证卷筒的胀缩缸拉动锥心轴，锥心轴上的四棱锥面。稀油润滑管：工作压力~MPa2.6.5.1用途2.6.5.2技术参数2.6.5.3设备组成及结构说明座、联轴器和电机；整个辊子部件的安装固定2.6.6.1用途2.6.6.2技术参数5202个2.6.6.3设备组成及结构说明。。导板装置带动推杆