水泥球磨机介绍

本章提要本章重点介绍球磨机的工作原理、主要特点、类型、典型粉磨系统；球磨磨体的级配原则、级配方案确实定等。球磨机的工作原理20mm左右，如要到达生产工艺要料及水泥。陶瓷和耐火材料等工厂也用球磨机来粉碎原料。头，筒体内壁装有衬板，磨内装有不同规格的研磨体。2.1所示。磨外。当磨机以不同转速回转时，筒体内的研磨体可能消灭三种根本状况，如图2.2〔a〕表示转速太快，研磨体与物料贴附筒体上一道回转，称为2.〔b〕2.2〔c〕表示转速比较适中，研磨体提升到肯定高度后抛落下来，称为“抛落状筒壁和研磨体层向下的滑动；有类似抛射体的抛落运动及滚动等。球磨机的特点优点于大型化，可满足现代化企业大规模生产的需要；粉碎比大，达3001000以上，产品细度、颗粒级配易于调整，颗粒形貌近似圆形，有利于生料煅烧及水泥的水化、硬化；物料有混合、搅拌、均化作用；E 缺点工作效率低，电能有效利用率只有2%~3%。电耗高，粉磨一吨水泥的量大；设备笨重，总重可达几百吨，一次性投资大。噪音大，并有较强振动；转速低〔15~30r/min〕,因而需配减速设备。球磨机的分类按筒体的长度与直径之比分A 短磨 单仓。B 中长磨 长径比在2~3.5，一般为2个仓。C 长磨 其长径比在3.5以上，一般为2~4个仓。水泥厂使用的磨机多为中长磨和长磨，统称管磨机〔也俗称球磨机。按磨内装入研磨介质的外形和材质分球磨机 磨内研磨介质为钢球和钢段。棒球磨 第一仓装钢棒，其余仓装钢球〔也有的尾仓装钢段〕的磨机。φ4~φ14的钢段。我国某设计院开发的高细磨也属于这种磨。砾石磨 卵石、瓷球等作研磨介质，以花岗岩、瓷料、橡胶为衬板的磨机。一般用于粉磨白色水泥、彩色水泥和陶瓷原料。按卸料方式分有两种划分法：第一种分法分为尾卸式磨和中卸式磨两种。尾卸式磨的物料由头端喂入、从尾端卸出；中卸式磨的物料由两端喂入、由中部卸出；按传动方式分中心传动磨以电动机〔通过减速机〕带动磨机卸料端的空心轴，使磨体回转；边缘传动磨电动机通过减速机带动固定于筒体卸料端的大齿轮驱动筒体回转。按生产方法分干法磨 喂入干料，产品为干粉的磨机。湿法磨 喂料时参加适量的水，产品为料浆的磨机。烘干磨喂入潮湿的物料，在粉磨过程中用外部供给的热气流烘干物料。这种磨有尾卸烘干磨、中卸烘干磨、风扫磨和立式磨之分。按生产过程是否连续划分为厂多用此磨。有些厂用作试验磨。连续式磨连续加料且连续卸料的磨。粉磨系统粉磨系统又称粉磨流程。它的选择应依据入磨物料的性能、产品种类、产水泥厂的粉磨作业有生料、水泥和煤粉三局部。本节对煤的粉磨流程不做介绍，着重介绍生料及水泥粉磨系统。开、闭路及其特点2.3所示。其优点是：流程简洁，设备少，投资少，操作简便。增加电耗。闭路 物料出磨后经分级设备分选，合格的细粉为成品偏粗的物料返所示其优点是将合格细粉准时选出，削减了过粉磨现象，产量比同规格的开路磨提高15%~25%，产品粒度较均齐，颗粒组成较抱负，磨制水泥时，3~30μm的颗粒较多，强度较高。磨制生料时，大、厂房高、操作麻烦、修理工作量大。干法生料粉磨系统过去，烘干原料和粉磨生料是分别进展的，粉磨生料有开路和闭路之分。随分蒸发很快。随着水泥工业干法生产的进展，烘干兼粉磨的系统也不断的有所改进和发等。现就典型的几种方式说明如下：中再行循环。磨内风速高〔5m/，能进入大量热风，烘干力量强。利用窑尾废气，可烘15%。本系统粉磨效率较低，15%~20%。现代化的大型风扫磨烘干力量大、系统简洁、修理工作量小，操作简洁，φ5.8m×14.75m350t/h的大型风扫磨。磨机尾端的卸料罩抽出并通过收尘设备排出。3~4m/s。利用窑尾废气单位电耗比一般风扫磨系统要低。国外最大的这种系统磨机规格已达φ5.6m×2×3000kw。中卸提升循环磨系统〔图2.7〕回料〔2/3〕回入细磨仓，其余局部回料入粗磨仓，目的是为了改善冷料磨少，粉磨效率高。6%~7%14%的物料。来说实际上相当于两级闭路。适用于大型化。简化提升循环磨系统2.8。立式辊磨系统它是依据料床粉磨原理，通过相对运动的磨辊、磨盘碾〔40~100mm,甚至120mm；烘干力量强〔8%~1020的原料；电耗低〔比15%~303.3。D选粉烘干系统〔2.9〕实质上已经是磨内磨外同时烘干的系统了。的烘干兼粉磨系统等。