水泥搅拌桩试桩方案

建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段CGZQSG-3标段建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段CGZQSG-3标段水泥搅拌桩试桩方案建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段CGZQSG-3标段建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段CGZQSG-3标段水泥搅拌桩试桩方案第2第2页中国水利水电第七工程局第1第1页中国水利水电第七工程局目 录\l“_TOC_250009“编制依据 1\l“_TOC_250008“工程概况 1概况 12.2.工程所在地区特性 1\l“_TOC_250007“设计标准 2\l“_TOC_250006“试验桩的目的 2\l“_TOC_250005“施工预备 2\l“_TOC_250004“劳动力组织 3劳动组织模式 3劳动力组织表 3施工方案 3水泥土搅拌桩工艺流程图 3施工方法 4\l“_TOC_250003“质量保证、掌握措施及检验 6质量保证体系 6加强工程质量的治理 6质量掌握程序 6质量掌握措施 7冬季施工保证措施 8施工允许偏差 8\l“_TOC_250002“安全保证措施及要求 8安全生产治理制度 9安全保证措施 9\l“_TOC_250001“环境保护措施 10环境保护 10噪声掌握 10污水掌握 10\l“_TOC_250000“现场文明施工 11现场施工平面布置 11现场文明施工 11建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段CGZQSG-3标段建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段CGZQSG-3标段水泥搅拌桩试桩方案建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段CGZQSG-3标段建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段CGZQSG-3标段水泥搅拌桩试桩方案第10第10页中国水利水电第七工程局第11第11页中国水利水电第七工程局水泥搅拌桩试桩方案编制依据〔铁建设【2023】241号〕〔TB10751-2023J1147-2023〕〔TB10106-2023J1078-2023〕〔TB10001-2023J447-2023〕〔TB10101-2023〕〔TB10102-2023〕建成贵铁路乐山至贵阳段D2K97+156.35～D2K98+592.5段施工图。工程概况2.1D2K98+290.4～D2K98+306.996.6m、D2K98+330.4～D2K98+372.992#路基上，水泥搅拌桩总16265工程所在地区特性地貌特征D2K98+330.44～D2K98+426.952该段属川南红层丘陵，自然坡度5～30°，地形略有起伏，丘包与槽谷一样分布，残丘低矮浑圆。地表根本为旱地、水田、竹林，基岩多出露，测区有乡村道路通过，交通条件较好。地层岩性〔Qd+p〔Qd+p41 1 41 1粉质粘土，下伏基岩为白垩系中统三合租〔KS〕泥质砂岩夹泥岩。2水文地质特征降水补给向低洼处排泄。段内钻孔中大局部有稳定水位，且水位随季节变化。段内地表水、地下水水质类型为HCO-、SO2--Ca2+、Ca2+、Mg2+、Na+型水依据《铁路混3 4 2凝土构造耐久性设计标准〔TB10005-2023)H1。段内白垩系上统高坎坝组〔Kgk〕泥质砂岩夹泥岩含薄层及脉状石膏，在环境类别2为化学侵蚀环境时，水中SO2-对混凝土构造的环境作用等级为H2。4地震惊参数〔TB18306-2023〕和《成贵铁路区域性地震区0.1g，0.45s。设计标准10.5m，4.0m～6.7m。水泥搅拌桩桩身水泥承受P.O42.515%～20%，水泥浆水灰比为0.45～0.55，并掺入水泥用量25%的粉煤灰。依据现场土质进展室内协作比试验，试验确定协作比,水泥：湿土：水为58kg；0.5。试验桩的目的为保证成桩质量及确定各施工参数，现申请以58kg/m的水泥用量、水灰比为0.5D2K98+330.44～D2K98+426.952试验目的：1〕总结出适宜的施工设备选型、施工工艺和方法、施工挨次；验证混合料协作比；确定搅拌下沉、提升的速度和重复搅拌下沉、提升速度；校核单桩、复合地基承载力；数据，以便指导本段水泥搅拌桩大面积施工。施工预备得回填杂填土或生活垃圾。开机前必需调试，检查桩机运转和输料管畅通状况。水泥搅拌桩机我部水泥搅拌桩施工承受叶片喷浆方式的搅拌机，水泥搅拌装机型号选用Ph5B型。配套机械量配料装置，250kw进展室内协作比试验，选择最正确水泥掺量。劳动力组织6.1劳动组织模式6.2序号劳动力组织表工种人数1工程负责人12技术人员23测量工24吊车司机15指挥人员16掌握人员17装载机司机18普工107.施工方案水泥土搅拌桩工艺流程图原地面处理原地面处理测量放样机械就位检查钻杆垂直度及对位偏差预搅钻进送气、启动记录仪确认到达设计深度和地层，记录钻机钻入地层的反响，核查地质资料喷浆、搅拌，提升至桩顶复搅下沉至设计复搅深度喷浆、搅拌，提升至桩顶；成桩及复搅长度应满足设计要求；接桩的重叠长度不小于0.5m；单桩喷送加固料量应满足设计要求关闭记录仪桩头搅拌，时间按工艺试验确定搅拌机移位桩头处理位成桩质量检验水泥搅拌桩施工工艺流程图施工方法测量放线竹签上系上红带。水泥搅拌桩机就位的方法测量该孔的垂直度，使垂直度偏差不超过1％。在桩机机架上画出以米为单位的长度标记，以便钻杆入土时观看、记录钻杆的钻进深度。每根桩施工前现场工程技术人射水试验钻机就位后．进展低压射水试验．检查喷嘴是否畅通．压力是否正常。制浆①配置浆液时．水要清洁、酸碱适中。②浆液配比选定后。先将水参加桶内，再将水泥倒入。③开动搅拌机搅拌．并经过筛后放人灰浆池备用。喷搅下沉开启搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉前必需将喷浆管内的水排清，翻开高0.8～1m/min，下沉过程中，工作电流不大于额定值，当钻进搅拌中遇有阻力较大，钻进太慢，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进。随时观看设备运行及地层变化状况，钻头下沉至设计深度。搅拌提升30s0.6～0.8m/min20～30s，50cm。重复上、下搅拌再将搅拌机提升出地面，此时集料斗中的水泥浆应正好排空。员自检合格后报监理检查验收。清洗①施工完成后，提升钻杆及钻头，进展低压射水。机内不留残存浆液。③将黏附在搅拌头的软土清洗干净。移位①冲洗钻杆、喷嘴，整个作业完毕。②把水机搅拌桩机等机具设备移到孔位上。③重复上述步骤，进展下一根桩的施工。质量保证、掌握措施及检验质量保证体系为保证本工程工程顺当实施和兑现本投标文件确定的工程质量目标，依据ISO9001质量治理体系标准和公司质量治理体系文件规定，从组织机构、思想教育、技术治理、施工治理以及规章制度等五个方面建立符合本工程工程的质量保证体系。在工程部成立以工程经理为第一质量责任人的质量治理机构，实施领导把关，做到文明施工，将“百年大计，质量第一”的思想贯彻到参战的每一个施工人员的行动中；乐观推行全面质量QC工程施工的全员质量治理体系。加强工程质量的治理加强对职工的质量意识教育，结实树立“质量第一”的观念。协作建设、监理单位、设计单位复核工程质量。认真作好施工记录，建立健全工程技术档案。质量掌握程序工序、重要质量掌握点和隐蔽工程实行旁站监视。质量掌握流程质量掌握流程图质量掌握措施严格掌握搅拌机钻进和提升速度、供浆与停浆时间，确保成桩质量。掌握下钻深度、喷浆高程及停浆面。桩端必需原位喷浆搅拌肯定时间。1求进展复拌。加压．或边输入浆液边搅拌钻进。有专人记录。或其他处理措施。浆体喷射搅拌桩桩顶高程应符合施工图要求。浆体喷射搅拌桩桩体无侧限抗压强度、桩长及桩身均匀性应符合施工图要求。浆体喷射搅拌桩处理后的复合地基承载力应符合施工图要求水机搅拌桩机成孔和喷浆过程中，应将废弃的加固料及冒浆回收处理，防止污染环境。向架对地面的垂直度。程度，泵送浆液必需连续，一旦因故停浆，要马上通知操机工。0.5m。冬季施工保证措施止天气突变，以便提前做好预备。人行道及生活区、办公区地面铺垫级配砂石，保证工地干净、文明。怕潮湿的原材料用苫布盖好，垫高码放，并要通风良好。好避雷措施。接水管做好防冻措施。避开对工程质量及工程进度的影响。施工允许偏差水泥土搅拌桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号序号检验工程允许偏差施工单位检验数量检验方法1桩位(纵横向)50mm测量仪器或钢尺丈量2桩身垂直度1%按成桩总数的10%抽样检验，且每检测量仪器或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径不小于设计值安全保证措施及要求力。对施工生产有安全监视检查权遇有危急有停工权对违章作业、违章指挥人员有惩罚权对安全质量有拒绝权安全生产治理制度故，制定如下治理制度：安全生产负责制制度。分工明确、责任到人。治理者坚持安全生产“五到位全天候”安全治理。建立安全教育制度部门颁发的合格证书后上岗。每天上班前，由机进步行安全施工教育。坚持安全交底制度并向操作人员进展书面交底。安全预防制度技术措施。对机具设备常常进展保养和定期修理，消灭一切安全隐患。施工现场设安全标志。坚持安全检查制度改完毕后由安全员进展验证。安全事故处理制度现场发生任何安全事故，都本着“三不放过”的原则进展处理，查明事故缘由、事避开以后再次发生类似事故。重大事故发生后准时向上级部门及地方有关部门汇报，乐观协作和承受有关部门的调查和处理。安全保证措施人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工时严禁玩耍、打闹。进入施工现场人员一律佩带安全上岗证。9.2.2.施工用电安全，制止其他人员私自乱接、乱拉电线。认真检查确保电缆无暴露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。电闸箱，防止发生意外事故。各种电气设备和线路不超负荷工作，做到接点牢靠，绝缘良好；设备安装配备合格的保险装置。电气设备在工作完毕后准时切断电源。电、气焊操作人员持证上岗，经消防培训且考试合格。驶制造条件。环境保护措施环境保护成立环境保护小组，特地负责环境保护工作，制定环境保护规划并严格执行。10.1.1.粉尘掌握措施现场定期撒水，削减灰尘对四周环境的污染。严禁在施工现场燃烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场撒水。严禁向现场