水泥厂参观实习报告

型建筑材料制备原理与技术型建筑材料制备原理与技术10湖南南方水泥集团参观实习报告兆山南方水泥简介司打算分三期建设年产600万吨型干法回转窑水泥熟料生产基地，第一期兴建的5000t/d熟料型干法水泥生产线已于2023年7月点火试产。兆山星生产的水泥因、桥梁、遂道等重点建设工程，深受宽阔用户好评。2601055%。图一，兆山南方水泥厂的两条生产线水泥生产工艺流程的生产方法是型干法生产，干法生产是将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。型机械粉体输送装置、型耐热耐磨、耐火、隔热材料以及IT技术等广泛应用与水泥求和工艺装备大型化、生产掌握自动化、实行科学治理的现代化水泥生产方法。工艺流程。下面就回转窑的工艺流程做简洁介绍。石灰石石灰石黏土砂岩铁质原料铝质原料煤裂开机预均化预均化堆场配料系统配料系统配料系统配料系统粉磨排出生粉磨(粗粉)选粉机热气(细粉)生料均化库增湿塔煤粉仓预热器热气分解炉排出热气回转窑冷却机混合材石膏热料库烘干机破碎机配料系统配料系统配料系统(粗粉)辊压机包装或散装水泥库选粉系统水泥磨图二， 型干发水泥生产工艺流程原料裂开及预均化58等。裂开矿物体存在于自然界受到的地壳变动产生的薄弱面，层理的稀密程度与裂开的难易程度有关。影响矿物体裂开性能的还有含水率、粘性、韧性等因素，因此测得的矿石的强度、硬度并不能完全说明它破队的难易度。在裂开过程中，施加的机械力使物体构造分裂而裂开，施加的外力的方式和大小与物体抵抗破坏的力量有关。冲击、碾磨。裂开机是利用一种或是多种方法组合而工作。生料粉磨状态、粉磨特性、入磨粒度与产品细度等有关，也与粉磨设备、生产工艺等亲热相关。生料的粉磨细度与其成安排比、均匀性系数、水分等指标有关，是优质、高产、低的生料，难以到达要求的石灰结合量。生产实践中熟料粉不宜粉磨得过细，否则简洁引起水泥石开裂，所以掌握在350m2／kg高炉矿渣而言，应当说是很不合理的。混磨过程中易磨性较差的矿渣组分根本磨不到使水泥水化过快，从而开裂。所以可实行分磨工艺，熟料可用球磨机粉磨也可用立磨粉磨，而矿渣粉磨用立磨最为适宜。由于立磨不仅具有自动化程度高，且有集(400～600m2kg)、台时产量高、耗电少的优点。图三，石灰石，粘土原材料图三，石灰石，粘土原材料预均化堆场的过程中不出或少出废石；可以放宽矿山开采的质量和控要求，降低矿山的开采本钱；件。预均化堆场根本上适用于水泥原料中的主要组份石灰石。粘土质原料大多是均质将物料取出。 图四，原料库 图五，砂岩，矿渣堆场生料的均化及入窑喂料、计量型干法水泥生产过程中，生料的均化是必不行少的生产环节，也是保证产品质量的重要手段。生料均化分为气力均化，气力均化的均化效果好，但是投资较高。生料气化均化是靠具有肯定压力的空气对生料进展吹射均化。通常在库底设置了充气装置，充气后首先使物料松动，然后将物料流态化并翻腾搅拌，使生料混合到达均化目的。出磨生料均化是生料均化过程中的最终一环，其负担的均化工作量约占均化过程总量的40%。生料均化库的任务是消退出磨生料具有的短周期成分波动，使生料的质量到达入窑生料的要求，完成整个生料均化系统的全部任务，从而稳定窑的热工制度，提高窑的熟料产量和质量。型干法水泥生产技术的广泛应用。预分解窑的废气做烘干热源的利用等都促进了生料制备技术的进展。三、操作掌握自动化的普遍形成。四、生料粉磨装备的大型化，不断满足了水泥生产规模的大型化需求。图六，生料生产线图煤粉的制备的粒度。粉磨磨后的煤粉入库储存，使粉磨和供窑形成两个相对独立的过程。水泥熟料预热分解率高，到达提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。高产、低消耗，必需具备气固分散均匀、换热快速和高效分别三个功能。物料分散击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。气固分别〔排气管端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。预分解预分解技术的消灭是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间90%以上。将原来在回转窑内进展的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进展；燃料及特点。图七，窑外分解楼图八，热量回收管图七，窑外分解楼水泥熟料的烧成3 4 2 2的CA、CAF、CS等矿物。随着物料温度上升近13000C时，CA、C3 4 2 22 矿物会变成液相，溶解于液相中的CS和CaO进展反响生成大量CS〔熟料2 质量。窑外分解技术解系统。25-60％，在分解炉内，同一求，在回转窑内进一步烧成水泥熟料。预分解工艺技术—分解炉30关键。碳酸盐的分解是目的。参数的范围，就可以到达最低动力消耗的目的。煅烧工艺技术—回转窑100多年的不断技术创和并进展换热与反响。冷却工艺技术—冷却机温熟料的热量，节约能源；通过冷却可以掌握有水化活性的β-C2S转变成无水化活性性得到改善，有利于分磨。窑尾烟室、窑头罩和三次风管工艺技术渐进，不易积料，在与分解炉相连时，能够使得炉气均匀，不要产生偏流等问题。需要的空气。其易消灭的问题是粉尘积存、管衬磨损、三次风砸门失灵。图九，回转窑图九，回转窑废气处理喂入窑系统；或经输送设备送至生料均化库。图十，废气处理设备熟料输送及储存料是生料经过烧成系统中预热分解,在窑内1400℃～1450℃高温下烧结,经熟料冷却机冷却或的烧结颗粒，是水泥生产的半成品。经冷却后的熟料，还有约80℃～120℃左右的温度。而在以前，承受的冷却机〔如单筒、多筒式冷却机和早期的蓖冷机〕冷却效率较低，熟料温度高达200℃以上。如此高温的熟料不仅不利于输送、计量，还对水泥粉磨效率不利，在水泥管磨内简洁造成高温糊球现象，影响磨机的生产力量和产品质量。因此设置熟料库降低熟料温度掌握熟料质量，提高粉磨工艺效率的有效方法。熟料储存一般考虑 7～14d的储存期。水泥的粉磨满足水泥适宜的粒度分布，从而到达最正确的强度指标。资料说明，水泥强度主要取决3～30μm>60μm>60μm可能降低，水泥强度将得到更大发挥。 图十一，水泥磨房 图十二，各种矿料库水泥的输送与储存检验合格后，方能出厂。水泥的储存有以下几点作用：严格掌握水泥质量；改善水泥的质量；水泥库可以分别储存不同标号、品种的水泥；操作和水泥准时出厂；波动；质量不合格的水泥出厂。水泥的包装水泥成品出厂有袋装和散装两种发运方式袋装水泥的自动化程度有了较大提自动化等特点，同时削减粉尘排放、及大气污染。参观心得体会实践的相结合的重要性。兆山南方水泥集团的“创、博学、高效，责任”的企业