氮化对单体液压支柱焊缝组织和性能的影响

氮化对单体液压支柱焊缝组织和性能的影响工艺，取得了较好效果.引言化处理.然而氮化对焊缝组织和性能〔主要指韧性〕有何影响，其机理如何，对27SiMnCO2对产品的工艺进展了相应的调整。试验设备和材料母材：27SiMn焊丝：Ho8Mn2SiA 1.2焊接设备：日本大阪产CPZX-500型半自动CO2气体保护焊机。试验设备：WE-60液压式万能材料试验机，冲击试验机，金相显微镜。试验方法模拟焊接工件进展破坏性试验2),212试件编号ⅠⅡⅢⅣⅤⅥ

试件焊接前后技术要求工件氮化后马上进展焊接工件先氮化，再将U型坡口外表的氮化层切掉，定位止口不切工件先氮化，再重切U工件氮化后放置10天后进展焊接工180℃，5h件先焊接后氮化2试件编号支撑间距/mm试件编号支撑间距/mm破坏压力/pMPaⅠ未试Ⅱ6001640Ⅲ2505670Ⅳ6001740Ⅴ6001980Ⅵ6002460按以下公式对焊缝进展实际破坏应力[1]计算：材料破坏弯矩；W—材料截面模数；D—焊缝外径；d—焊缝内径．计算结果和试验观看状况见表3。3焊缝实际破坏应焊缝实际破坏应焊接和氮化顺试件编断裂方焊缝断面状况 力序号式/kg．mm-2整个焊缝尤其靠近坡口处布满气Ⅰ 未测孔韧性断Ⅱ在焊缝底层有一环型带布满气孔100.11裂先氮化后焊接韧性断Ⅲ 在焊缝断面未觉察气孔 143.98裂韧性断Ⅳ在焊缝断面有少量气孔106.04裂Ⅴ在焊缝断面处有微量气孔120.67韧性断裂裂韧性断先焊接后氮化Ⅵ在焊缝断面未觉察气孔149.31裂微量的气孔产生.当氮化层全部切掉后进展焊接时，由于氮气的来源被去除，因此，焊缝断面也就未觉察气孔.以试验结果看，Ⅲ号件工艺比较抱负，可以得到强度高韧性好的焊缝.冲击和拉伸试验样各32个，按母材和焊缝两大类，分8个组进展拉伸和冲击试验．每组取4个4、5．4材料状态冲击韧必性抗拉强度工艺路线挨次ak/J-2b/N.mm-2调质(HB260~290)回火时水冷比空冷76.4845.0调质、氮化、空冷67.7788.7调质、氮化、水冷83.7755.4调质(HB260~290)回火时水冷比空冷586.6826.3材料状态冲击韧必性抗拉强度工艺路线挨次ak/J-2b/N.mm-2调质、氮化、水冷、焊接87.5697.0调质、氮化、空冷、焊接87.1689.0调质、焊接、氮化、水冷、84.1613.2调质、焊接、氮化、空冷、81.8632.3通过表4、5数据分析可以看出：27SiMn10J/cm2,而抗拉强度影响不大．16J/cm2,而抗拉强度影响不大．5.3J/cm2,而抗56.7N/mm23.4J/cm2．焊缝产生脆断的缘由首先，氮化是在首先，氮化是在51010℃，经15h,然后在空气中缓冷，正在高温回火脆性的温*焊缝脆断根本上应属于高温回火脆性[2]所致．其次，钢的化学成分是影响高温回火脆性的内在因素．钢中参加C、P、Cr、Ho8Mn2SiA[3]焊丝，碳含量为0.11%,Mn2%0.27%C1%Mn．因此，从整体焊缝来看，也具备了消灭高温回火脆性的必要条件．〔垂直于断口a即晶界削减*这样，可使杂质元素在晶界偏聚的浓度增高，晶界强度减弱并变脆．试样b〔即脆性断裂〕．而从破坏性试验和冲击试验的数据的．3改进措施与效果空冷、焊接的挨次．焊接坡口的加工，安排在氮化后进展．这样避开脆性组织的形成，以利于提高焊缝的韧性，杜绝脆断事故的发生．转变工艺路线后，未觉察焊缝有脆断现象，用户反映良好．结论〔